10kV高压开关柜安装施工组织方案.docx
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10kV高压开关柜安装施工组织方案
10kv高压开关柜安装施工组织方案
编写依据
1、国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定国家电网基建〔2011〕1515号
2、国家电网公司基建质量管理规定(基建/2)112-2015
3、国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法国网(基建/3)182-2015
4、国家电网公司输变电工程验收管理办法国网(基建/3)188-2015
5、国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法国网(基建/3)186-2015
6、国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法国网(基建/3)189-2015
7、关于深化标准工艺研究与应用工作的重点措施和关于创优工作的重点措施基建质量〔2012〕20号
8、国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施基建质量〔2010〕19号
9、关于应用《国家电网公司输变电工程施工工艺示范》光盘的通知基建质量〔2009〕290号
10、电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/TT5161.1-5161.17-2002
11、接地装置冲击特性参数测试导则DL/T266-2012
12、国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法
2、工程概况
10kV部分:
1、主变进线开关柜二面,电容器出线开关柜八面,站用变出线开关柜二面,PT开关柜二面,出线柜八面,分段柜三面。
采用单母线分段接线。
2、10KV并联补偿电容器组2×(4×10008)KVar。
分别接于10kVⅡ、Ⅲ段母线上,每段母线4组,本期上两组
站用变两台,分别接于10kVⅡ、Ⅲ段母线上。
3、作业准备
3.1施工组织机构
项目经理:
罗正洪技术负责人:
杨长民质量负责人:
刘伟安全员:
冯建国施工负责人:
冯建敏
3.2人员配备
表-2施工人员配置
工序名称
工作人数
负责人
施工前准备
5
冯建敏
基础检查、开箱检查
7
冯建敏
盘柜就位安装
10
冯建敏
母线安装断路器、刀闸调整
10
冯建敏
注:
作业人数根据具体工程量规模配备。
3.3工器具及仪器仪表配置
表-3主要工器具及仪器仪表配置
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
液压叉车
3T
台
1
2
吊车
16T
台
1
3
交流焊机
380V
台
1
4
冲击钻
台
1
5
移动式电源盘
220V
只
1
6
经纬仪
台
1
7
套筒扳手
套
1
8
力矩扳手
把
2
9
棘轮扳手
把
2
10
吊带
8m
对
2
11
钢卷尺
50m
把
1
12
短木方
5cm厚
根
若干
临时支垫
13
短木方
10cm厚
根
若干
临时支垫
14
螺丝刀
一字
把
2
15
螺丝刀
十字
把
2
16
锉刀
圆形
把
1
17
锉刀
扁形
把
1
18
撬杠
根
4
19
手锤
2磅
把
1
20
垫铁
1mm
片
若干
21
垫铁
2mm
片
若干
22
垫铁
3mm
片
若干
23
吸尘器
台
1
24
数字游标卡尺
把
1
25
角尺
把
1
26
水平尺
400mm
把
1
27
棉线
扎
1
28
脚手架
H=1.9米
付
3
带连接斜撑
28
脚手架
H=1米
付
3
带连接斜撑
注:
工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
4、作业流程
4.1作业(工序)流程图
5、作业方法
5.1施工准备
5.1.1用水平仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸;
5.1.2施工负责人按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底,交底要有针对性;
5.1.3人员组织:
技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人;
5.1.4机具的准备:
按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护;
5.1.4施工材料准备:
焊条、螺栓、油漆等。
5.2基础检查
5.2.1检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求,以及检查基础槽钢的直线度和水平度,误差不得超过允许值;检查高压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。
5.2.2清除基础槽钢面上的灰砂,完成槽钢的接地工作,测量基础槽钢的水平度和不直度,找出最高点,并标注高差,开关柜宜从中间开始就位。
5.3搬运及开箱检查
5.3.1现场搬运盘柜
(1)开关柜的搬运设专人指挥,配备足够的施工人员,以保证人身和设备安全。
(2)根据现场情况,设备的搬运、移动采用液压推车进行。
搬运时,用吊车将开关柜吊到液压推车上,然后一人拉推车的把手,3人合力推柜体,1人专门负责观察推车行走的路线,防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆。
(3)盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放,以方便下一步盘柜的就位安装。
5.3.2设备检查时厂家、监理及业主代表应在现场。
检查的主要内容:
检查表面有无刮伤或撞击痕迹,对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符,以及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符;特别对于瓷瓶等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮;检查厂家出厂技术文件是否齐全;如在检查中发现的缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好,由在场厂家、监理及业主代表签名见证,通知物资供应部门补回。
5.4盘柜就位安装
5.4.1首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。
按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤和水平尺进行找正,按规范盘柜垂直度误差应小于每米1.5mm,如达不到要求可在柜底垫垫块,但垫块不能超过三块且垫块不能有松动,达到要求后,在开关柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。
5.4.2第一面开关柜安装好后,其他开关柜就按第一个柜作为标准拼装起来。
通常10KV配电盘柜以主变进线盘柜为第一面柜开始安装,然后分别向两侧拼装。
如发现基础槽钢的水平误差较大,应选主变进线柜第一面柜的安装位置。
5.4.3依次将盘逐块找正靠紧。
检查盘间螺丝孔应相互对应,如位置不对可用圆锉修整。
带上盘间螺丝(不要拧紧),以第一块盘为准,用撬棍对盘进行统一调整,调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧,使每块盘达到规定要求,依次将各盘固定。
最后要求成列柜顶水平高差不大于5mm,成列柜面不平度小于5mm,柜间缝隙小于2mm。
5.5开关柜内母线安装
5.5.1柜内母线厂家已配备。
柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置;母线的搭接面应连接紧密,并应在接触面上涂一层电力复合脂。
连接螺栓用力矩扳手紧固,其紧固力矩值应符表7-1的规定。
5.5.2封闭母线桥由厂家到现场实测尺寸并在厂制作好后再送往现场安装,安装前先搭设好脚手架,根据母线桥安装高度搭设至合适高度,根据安装图纸将母线箱逐个抬上脚手架摆放,拼装连接时从两端往中间靠拢连接,用短木方调整母线箱安装高度,在设有吊杆处用吊杆调整母线箱高度及水平度,拼接过程中不宜将两个母线箱之间的螺栓紧固,应留有一定的间隙,以便统一调整母线桥的间隙分布,整个母线箱拼接完成后检查整体水平度和拼装间隙的分布,调整后逐步将螺栓紧固,并让吊杆处于适当的受力状态。
5.5.3母线安装应符合下列要求:
(1)交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。
(2)当母线平置时,母线支持夹板的上部应与母线保持1~1.5mm的间隙;当母线立置时,上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙。
(3)母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定:
10kV不小于125mm。
(4)母线桥安装时应注意母线桥体的美观,保证横平竖直,桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。
(5)母线安装完成后进行核相。
5.6断路器及隔离开关的调整
5.6.1断路器的调整(小车式、固定式开关均适用):
高压开关柜内真空断路器厂家已调整好,我们在现场不准自行解体调整,如检查到有些断路器的机械特性参数不符合要求,应立即通知厂家到现场调整。
5.6.2隔离开关的调整(固定式开关适用):
检查隔离开关是否满足规范要求,如达不到要求通知厂家到现场调整。
隔离开关的具体检查项目:
三相同期性,触头是否偏心,触头与触指的接触情况。
(注:
小车式无上、下隔离刀闸,只有接地刀闸,调整方法与上述类同)。
5.6.3高压柜安装完后,要全面地进行检查,清理工作现场的工具。
6.安全控制措施
6.1控制措施
6.1.1吊装作业时,索具、机具必须先经过检查,不合格者不得使用。
6.1.2电动工具使用前必须经检查合格,其额定电压符合现场电源电压,电源引接线安全可靠,电动工具按要求接地良好,才许使用。
6.1.3盘柜就位时人力应充足,指挥应统一,以防倾倒伤人,狭窄处应防止挤伤。
6.1.4柜底加垫时不得将手伸入盘底,单面柜并列安装时应防止靠柜时挤伤手。
6.1.5安装前现场必须清理干净,不得有木屑、施工渣土等杂物,施工前对高压柜进行一次吸尘处理,营造无尘的安装环境;现场需保持通风和干燥。
6.1.6预留孔洞的防护措施在高压柜未就位前依然要保留,施工前检查措施完好,防止施工过程中不慎摔落,施工时只打开到施工部位的孔洞盖板。
6.1.7设备、安装部件、配件及专业工具统一规划整齐放置,保持安全通道通畅。
6.1.8高压柜临时放置时四角需垫高度一致且面积适中的木块或木板,不得使用砖头等易碎物品垫底。
6.1.9施工现场严禁吸烟;电焊作业时,现场需配置足够的灭火器,并在专职安全人员的监护下作业。
6.1.10现场施工要注意成品保护。
施工中始终保持现场文明施工,做到设备、材料、工具摆放整齐,现场卫生“一日一清理”。
6.1.11在高温或低温等恶劣环境下工作时,施工人员应有足够的防护设施;使用打磨机具和火焊时应正确佩戴防护眼镜;使用电焊施工人员应有防护目镜的面罩。
6.1.12夜间施工必须配备足够的照明设备,施工作业人员有充足的精神及精力。
6.1.13施工用完的油漆罐、松节水罐、润滑油罐、废弃的包装纸、粘有油脂的废手套、棉布等应收集好,用专门的垃圾箱装好。
6.2危险点分析及预控措施
6.2.1开关柜安装现场作业准备及布置;
危险点:
高处坠落、机械伤害、物体打击、其他伤害
控制措施:
(1)现场技术负责人应向所有参加施工作业人员进行安全技术交底,指明作业过程中的危险点,布置防范措施,接受交底人员必须在交底记录上签字。
(2)施工负责人,技术人员,安全员,质检员,起重负责人,起重工,电焊工,安装人员等特种作业人员或特殊作业人员持证上岗。
(3)吊车、卸扣、钢丝绳、钻床、母线平(立)弯机、电焊机、滚杠、运输平台、木撬棍、砂轮切割机、常用扳手、力矩扳手、手锯、梯子等主要机具及材料配置到位,经检验合格,满足使用要求。
6.2.2开关柜二次搬运;
危险点:
机械伤害、物体打击、其他伤害
控制措施:
(1)运输过程中,行走应平稳匀速,速度不宜太快,车速应小于15km/h,并应有专人指挥,避免开关柜、屏在运输过程中发生倾倒现象。
(2)拆箱时作业人员应相互协调,严禁野蛮作业,防止损坏盘面,及时将拆下的木板清理干净,避免钉子扎脚。
(3)使用吊车时,吊车必须支撑平稳,必须设专人指挥,其他作业人员不得随意指挥吊车司机,在起重臂的回转半径内,严禁站人或有人经过。
6.2.3开关柜就位;
危险点:
物体打击、高处坠落、火灾、其他伤害
控制措施:
(1)开关柜、屏就位前,作业人员应将就位点周围的孔洞盖严,避免作业人员摔伤。
(2)组立屏、柜或端子箱时,设专人指挥,作业人员必须服从指挥。
防止屏、柜倾倒伤人,钻孔时使用的电钻应检查是否漏电,电钻的电源线应采用便携式电源盘,并加装漏电保安器。
(3)开关柜、屏找正时,作业人员不可将手、脚伸入柜底,避免挤压手脚。
屏、柜顶部作业人员,应有防护措施,防止从屏柜上坠落。
(4)用电焊固定开关柜时,作业人员必须将电缆进口用铁板盖严,防止焊渣将电缆烫坏,应设专人进行监护。
(5)应在作业面附近配备消防器材。
7.质量控制措施及检验标准
7.1质量控制措施:
7.1.1盘、柜体底座与基础连接牢固,导通良好,可开启门应用软铜导线可靠接地。
7.1.2盘、柜面平整,附件齐全门锁开闭灵活。
照明装置完好,盘、柜前后标识齐全、清晰。
7.1.3盘、柜体垂直误差<1.5mm/m,相邻两柜顶部水平误差<2mm,成列柜顶部水平误差<5mm,相邻两柜面误差<1mm,成列柜面盘面误差<5mm,相间接缝误差<2mm。
7.1.4母线安装应符合下列要求:
(1)交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。
(2)当母线平置时,母线支持夹板的上部应与母线保持1~1.5mm的间隙;当母线立置时,上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙。
(3)母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定:
10kV不小于125mm。
(4)母线桥安装时应注意母线桥体的美观,保证横平竖直,桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。
(5)柜内一次接地母线必须明显可靠接地。
7.1.5母线固定螺栓的紧固应到达表表-5对应的力矩值:
表-5钢制螺栓的紧固力矩值
螺栓规格(mm)
力矩值(N.m)
螺栓规格(mm)
力矩值(N.m)
M8
8.8--10.8
M10
17.7—22.6
M12
31.4--39.2
M14
51.0—60.8
M16
78.5--98.1
M18
98.0--127.4
M20
156.9--196.2
M24
274.6--343.2
在母线验收合格后应对所有螺栓进行紧固检查,确认达标的用油性笔划上记号,防止个别螺栓没有紧固。
7.1.6真空断路器的安装(技术指标供参考)
表-6真空断路器的主要技术指标
主要指标
标准值
主要指标
标准值
触头开距
国产泡11±1mm
进口泡8±1mm
接触行程
4±1mm
油缓冲行程
7-10mm
三相不同期性
小于2mS
断路器在出厂时厂家已经调整好,现场只须进行检查,如有问题须联系厂家到场处理。
7.1.7隔离开关的具体检查项目:
三相同期性误差不得大于5mm,触头是否偏心,触头与触指的接触情况、插入深度等应符合制造厂规定。
7.1.8高压开关柜安装后表面应保护油漆完好,表面无剥落生锈、划痕、碰损等。
柜内应干净,无积尘。
7.1.9断路器操作机构各部件工作正常,刀闸操作灵活、无卡阻现象。
五防闭锁功能良好无损坏。
7.2质量控制表
7.2.1基础型钢允许偏差:
不宜度<1mm/m,全长<5mm:
水平<1mm/m,全长<5mm。
位置误差及不平行度<5mm。
7.2.2基础槽钢与主接地网连接可靠。
7.2.3紧固件应经热镀锌防腐处理。
7.2.4所有螺栓安装紧固可靠。
7.2.5所有屏、柜安装牢固,外观完好,无损伤,内部电器元件固定可靠
张公220kV变电站新建工程
10kV开关柜
施工方案
四川巴中和兴电力责任有限公司
2015年03月10日
批准:
____________________年____月____日
技术审核:
____________________年____月____日
编写:
____________________年____月____日
- 配套讲稿:
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