重大危险源培训简案.docx
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重大危险源培训简案.docx
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重大危险源培训简案
重大危险源培训简案
一、重大危险源事故处置方案
1、当发生重大泄漏、火灾、爆炸等化学事故时,当班人员立即向车间、消防大队、生产计划部、安全环保部汇报现场情况。
正确拨打火灾报警电话“3811119”,急救报警电话“3811120”,报警内容主要包括:
我车间名称、事故罐号、部位,何种油品泄漏、着火、有无人员伤亡,报警人及联系电话。
2、预案响应条件
当班人员发现油品泄漏、着火,有能力自己控制和处理的立即自行处理,并同时汇报车间。
当泄漏比较大时,立即启动该预案。
3、应急反应和行动
1)泄漏应急处置
当罐区油品泄漏比较大时,立即汇报、报警,并做好记录。
现场应急处理人员应佩戴空气呼吸器、穿防静电服,然后进入现场,使用防爆工具进行堵漏。
同时,当班人员应立即关闭雨水阀,并根据油品性质,设定警戒区域,防止无关人员进入现场。
现场处理时,消除事故现场的所有点火源,防止燃烧和爆炸。
如果可能,应关闭前置阀门,切断泄漏源。
也可常识将易燃易爆气体引入放空火炬。
液体不行的话,就进行倒罐。
根据现场情况,若易燃气体和液体泄漏,立即研究抢险及堵漏方案,所有堵漏行为必须采取防爆防毒措施,确保安全。
事故处理过程中,应避免泄漏物质进入下水道等限制空间,整个泄露处置过程中,均应有事故现场监视人员,一旦出现爆炸征兆时,所有应急人员均应及时撤离现场,降低人员伤亡。
2)燃烧、爆炸事故处置
根据事故现场情况,消防、堵漏等应急处置人员应佩戴个人防护用品及空气呼吸器等。
明确着火物质或者储罐后,应执行保罐区的原则进行,防止二次着火。
应分以下几个步骤进行:
首先扑救外围着火点,解除现场的后顾之忧。
然后控制着火储罐,对周围其他储罐进行喷淋冷却,控制着火储罐稳定燃烧,直至物料全部烧尽。
防止其他储罐二次爆炸,造成人员伤亡。
严密观察储罐情况,若发生颤动,安全阀鸣响,立即组织现场应急人员撤离,避免人员伤亡。
若消防车及时来到现场,立即对着火储罐进行扑救。
3、疏散程序
当事故控制失常时,必须设立紧急疏散标志,组织相关人员应向上风口迅速撤离危险区域。
4、现场中毒急救
1)将患者移至空气新鲜处,呼吸困难着应予以吸氧。
心跳停止时,立即进行人工呼吸和心脏挤压。
2)眼睛接触有毒物质后,立即用清水冲洗20分钟以上,并翻开眼睛,转动眼球。
3)皮肤救护,要用流动的温水或者自来水冲洗被污染部位。
剪掉与灼伤处皮肤粘连的衣服,用消毒纱布包裹后送医院。
4)摄入有毒有害物质,根据具体的毒物进行相应的处理。
5)人工呼吸:
口对口吹气法时目前最好的人工呼吸法,其原理时直接将气吹入病人的口,造成病人的吸气,然后停止吹气,其胸部缩小,肺部也随之缩小,产生呼气。
方法:
将呼吸停止的伤员放置于空气新鲜流通的地方,并将口、鼻内的痰涕清楚干净,放松衣领、腰带等。
取仰卧位,头部尽量后仰,下颚抬起,使呼吸道畅通。
对准伤员之嘴吹气,同时紧捏伤员之鼻孔,吹完后,嘴离开,捏鼻也随放开。
吹气速度:
每分钟12-15次。
5、现场恢复
事故抢救完毕后,对现场进行彻底清理。
汽油等挥发性物质就用水桶或者其它储存用具回收大部分,用水冲洗,待挥发。
柴油、渣油等油品回收大部分,地面无法清除时,将其彻底埋掉。
然后请安全环保监察科专业环保人员进行检查,是否达到环保要求。
二、油品调和间液化气球罐区重大危险源(重大风险)控制措施细化表
风险名称:
液化气球罐区重大危险源(重大风险)
潜在事件及后果:
跑冒滴漏引起火灾、环境污染、冻伤、烫伤、油气中毒、爆炸;球罐年检可能引起火灾、爆炸、高空坠落、高空坠物伤人、撞伤、触电、冻伤、油气中毒。
控制措施
控制措施工作标准
措施责任人
控制措施落实情况
有无改进措施
1、严格执行工艺指标。
1、严格控制温度。
球罐温度不大于40℃。
(机泵温度表25个,球罐温度表26个,安装于每个罐底进料线上,现场、主控室都可查看。
)
工艺技术员:
赵强;
1、及时更新工艺卡片,在控制室张贴,并组织培训;
2、加强主控室视频监控,发现超温及时联系调整;
3、操作台账每小时记录一次;
4、温度超高或接近超高时,通过罐区喷淋设施对罐体进行降温。
1、工艺技术员赵强及大班长李凡民每周不少于3次日检或周检
2、每周例会对各自负责工作或排查的隐患情况进行点评。
2、严格控制压力。
丙烯压力不大于1.7mpa,不于1.3mpa,碳四压力不高于0.8mpa,不低于0.25mpa,民用气不高于0.9mpa,不低于0.4mpa;精制原料不高于1.0mpa,不低于0.8mpa,戊烷压力不高于0.01mpa,不低于0.05mpa。
(每个罐顶A级:
26块,机泵B级:
44块,汽化器B级:
12块)
工艺技术员:
赵强
1、及时更新工艺卡片,在控制室张贴,并组织培训;
2、加强主控室视频监控,发现超压及时联系调整;3、操作台账每小时记录一次;
4、压力接近超高时,通过调整操作或卸压进行控制。
3、严密监控液位。
1000m³球罐液位不高于8.8m,不低于3m,;200m³球罐最该液位不高于4.8m,不低于1.5m。
(每个罐顶安装一个雷达液位计,共计26个,主控室查看)
工艺技术员:
赵强
1、及时更新工艺卡片,在控制室张贴,并组织培训;
2、加强主控室视频监控,发现液位接近安全高度及时联系调整;
3、操作台账每小时记录一次;
4、罐区有紧急切断系统能有效控制储罐进料。
2、加强DCS管理。
DCS仪表设施完好,DCS数据显示准确
工艺技术员:
赵强
1、加强现场DCS仪表、应急联锁的检查;
2、及时联系维修,确保完好运行。
3、对操作人员进行快切阀的使用培训;
4、督促检查快切阀的维护保养;
1、及时检查DCS及快切阀的维护保养情况(球罐区快切阀全部投用)
3、视频监控管理。
视频监控全面覆盖。
(共计9台视频监控器,泵房3个,罐区6个。
)
工艺技术员:
赵强
1、加强对车间液化气球罐区视频监的维护;2、要求监控人员严密监控罐区。
主控室人员必须坚守岗位。
工艺技术员:
赵强
1、不定期检查或抽查主控室人员在岗情况,根据车间安全制度进行考核。
2、视频监控运行情况详细记录在生产记录。
3、工艺技术员付悦及大班长李凡民每周不少于3次日检或周检。
4、每周例会对各自负责工作或排查的隐患情况进行点评。
4、加强罐体安全附件及基础设施管理。
球罐安全阀定期效验(每个罐顶两具共52具,罐区管线44具,共计96具安全阀)
设备技术员:
王斌
1、按期校验安全阀;
2、按要求投用安全阀。
1、包项技术员、安全员按期进行检查(每周不少于3次日检),周一例会进行工作总结点评。
罐体支柱按期检验;
设备技术员;惠朝进
1、按期检测罐体支柱。
2、定期检查支柱的完好情况。
罐体倾斜度、沉降定期检测;
设备技术员;惠朝进
1、定期检查罐体的倾斜度;
2、定期检查沉降。
压力表完好在校验期内;(A级26块罐顶,B级56块机泵及汽化器)
设备技术员;司美崛
1、定期校验压力表;
2、及时更换失压或破损的压力。
现场孔、洞、栏罩、平台、旋梯完好无损;
设备技术员;惠朝进
罐区的孔、洞、栏罩、平台、旋梯完好无损。
定期检测压力管道。
工艺技术员:
赵强
1、按期对压力管道进行定期检测,并做好记录;2、加强对压力管道的检查维护。
5、机泵及气化器维护保养管理。
在用机泵(25台)及冷凝水泵(3台)完好无泄漏,备用机泵随时可以投用。
设备技术员;惠朝进
1、加强操作人员的机泵操作培训;
2、加强机泵的维护保养。
3、及时整改或消除机泵存在的隐患。
4、按要求对备用机泵进行盘车维护。
1、包项技术员、安全员按期进行检查(每周不少于3次日检),周一例会进行工作总结点评。
气化器不超温(60℃)、不超压(232单元:
0.8MPa、247单元:
1.7MPa、246单元:
0.95MPa)
设备技术员;惠朝进
1、按要求定期年检;
2、及时整改设备存在隐患。
6、罐区安全消防设施管理。
球罐喷淋系统完好,无泄漏;(52个喷淋线阀门,1个快速注水阀门)
安全员:
王锋
1、检查维护罐区的喷淋系统;
2、通过演练检查喷淋系统的完好情况及操作人员的应急能力。
1、罐区喷淋自动化,有待改造。
2、包项技术员、安全员按期进行检查(每周不少于3次日检),周一例会进行工作总结点评。
罐区外消防栓、消防阀、倒淋灵活好用;(消防栓18个、阀门18个)
安全员:
王锋
1、按要求维护保养罐区的消防设施。
2、及时整改或消除发现的隐患。
消防手动报警器(15台)、可燃气体报警器;(39个)
安全员:
王锋
1、加强对消防手动报警器、可燃气体报警器的检查;
2、及时联系电仪车间人员修复故障报警器,并做好记录。
定期更换灭火器。
(现场84具灭火器,包括4具35KG;库房备用18具,包括6具35KG。
)
安全员:
王锋
1、及时更换失压或过期的灭火器;2、加强对灭火器的使用培训。
罐区雨水阀开关灵活,责任到人(河堤总排阀一个DN600,247罐区2各阀门,246罐区2各阀门,232罐区2各阀门,共计7台雨水阀)
安全员:
王锋
1、按要求维护保养罐区的雨水阀;2、按要求开展雨水阀。
罐区内外的静电释放棒、避雷设施、风向标、静电接地线均完好无损达标(静电棒38个、避雷设施6个、风向标一个232西南角)
安全员:
王锋
1、加强罐区内外的静电释放棒、避雷设施、风向标、静电接地线检查,及时整改发现的隐患。
2、按要求消除静电、配合防雷检查。
7、执行操作规程。
1、严格执行机泵切换步骤。
2、严格执行储罐切换步骤。
3、严格执行球罐脱水标准。
工艺技术员:
赵强;
设备技术员:
惠朝进;
1、及时修订操作规程;
2、培训操作规程;
3、检查操作规程执行情况。
包项技术员、安全员按期进行检查(每周不少于3次日检),周一例会进行工作总结点评。
8、执行相关的各种规章制度。
1、严格执行车间57项规章制度。
工艺技术员:
赵强;
设备技术员:
惠朝进;安全员:
王锋
1、检查工艺纪律执行情况;
2、检查设备制度执行情况;
3、检查安全制度执行情况。
9、加强外来人员管理。
严格按照相关制度规范施工
安全员:
王锋
1、安全培训;2、换证登记;
3、施工安全三交底;4、施工过程安全检查;
5、施工结束安全验收。
10、及时办理变更手续。
及时办理变更手续。
工艺技术员:
赵强;
设备技术员:
惠朝进
1、及时办理工艺变更手续;
2、及时办理设备相关变更手续。
11、加强现场液化气动静密封点检测。
按时间节点完成检测任务
(<500ppm)
技术员:
惠朝进;
1、组织做好油气泄漏检测工作;
2、做好泄漏点修复工作;
3、做好油气检测登记工作。
包项技术员按期进行检测
12、完善应急预案,开展消防应急演练。
不断完善应急预案,按期开展消防应急演练。
(工段级每季一次)
安全员;张玉鸿;
1、及时修订完善车间应急预案;
2、按期开展车间应急演练;
3、按期组织班组演练;
4、积极配合厂级演练。
安全员及时督导班组进行实战演练,并记录在册。
13、按操作规程泄压及冬季防冻防凝。
按操作规程规定做好泄压(夏季2次/天,冬季1次/天)及冬季防冻防凝。
技术员:
赵强
1、加强工艺指标执行;
2、加强监控,发现异常及时联系汇报;
3、发现超压及时泄压。
包项技术员、安全员按期进行检查(每周不少于3次日检),周一例会进行工作总结点评。
14、加强班组交接班和劳动纪律管理。
执行交接班制度和劳动纪律管理制度。
车间领导、技术员、安全员。
1、抽查交接班情况;
2、抽查交接班人员到岗情况。
3、落实车间考核制度。
包项技术员、安全员按期进行检查(每周不少于3次日检),周一例会进行工作总结点评。
15、严格按照培训计划开展培训。
按照年度培训计划开展(每月1次)。
工艺技术员:
赵强;
设备技术员:
惠朝进;安全员:
张玉鸿
1、按计划开展工艺培训。
2、按计划开展设备培训。
3、按计划开展安全培训。
16、临时性新建项目投用前的操作培训。
开展临时性新建项目投用前的操作培训。
工艺技术员:
赵强
设备技术员:
惠朝进;安全员:
王锋
1、开展新建项目投用前的工艺操作培训。
2、开展新建项目投用前的设备操作培训。
3、开展新建项目投用前的安全操作培训。
17、特种作业持证上岗
及时组织到期特种作业证相关人员的培训取证工作。
(五年一次)
安全员:
张玉鸿
1、及时联系人力资源部开展特种作业取证工作;2、对特种作业人员开展相关培训。
18、开展班组安全培训。
每月开展班组安全培训
大班长:
李凡民
1、开展班组安全活动;
2、开展班组安全培训。
安全员及时检查班组安全活动开展情况,确保真实有效
19、按要求配发个体防护用品。
给操作人员及时配发个体防护用品(安全帽、半面罩、防冻手套)。
负责技术员:
司美崛;
负责安全员:
王锋
1、按要求配发防护用品;
2、培训防护用品使用;
3、检查防护用品佩戴使用情况;
4、做好发放记录。
安全员随时抽查操作工应急防护用品的使用情况及应急柜物资的完好情况,周一总结点评。
20、应急物资及应急柜的管理
加强应急柜内应急物资的管理和检查维护。
负责安全员:
王锋
1、每周一次检查应急柜;
2、做好应急物资的检查管理。
21、正确使用防护用品。
每周抽查一次防护用品的使用。
负责安全员:
王锋
1、检查防护用品佩戴使用情况。
2、及时维护防护用品。
22、完善、维护安全标识。
安全警示牌、告知牌完好齐全
负责安全员:
王锋
1、检查现场安全标识;
2、维护现场安全标识。
安全员周内不少于3次日检,存在问题周一汇总点评。
23、加强施工高空作业管理
作业前检查确认安全带完好;作业前先高挂低用安全带;
负责安全员:
王锋
1、施工单位在作业前检查确认安全带完好;
2、现场检查作业人员的安全带是否高挂低用;
24、坚持作业前安全三交底
每次作业前进行安全三交底;交代清楚作业现场及作业过程中存在的危险危害因素、注意事项及预防措施
负责安全员:
王锋
1、每次作业前进行安全三交底;2、申请单位及作业单位的领导、安全技术管理人员应在场;3、安全三交底应交代清楚作业现场及作业过程中存在的危险危害因素、注意事项及预防措施
25、加强施工作业临时用电管理
1、按要求办理临时用电票证;2、用电线路无裸露、无老化现象;3、现场配电箱符合规范。
负责安全员:
王锋
1、按要求办理临时用电票证,无空项;2、作业单位的用电线路无裸露、无老化现象;3、作业单位的临时配电箱符合规范,距离地面40公分以上,四线三相、上锁、能遮雨;4、施工结束及时断电;5、禁止配电设施进入罐区。
填表说明:
1、根据“车间重大风险控制措施清单”,进行措施细化。
2、“控制措施栏”按照措施清单内容填写。
3、“控制措施工作标准”是对控制措施的具体细化,主要写措施怎么落实,落实到什么程度,控制指标、检查频次等之类的具体要求标准。
4、“措施责任人”栏填写具体措施负责的技术员、工段长、安全员。
5、“控制措施落实情况”填写目前具体的做法,做到了没有。
6、“有无改进措施”栏,有改进措施写清楚,没有可空项。
三、车间重大危险源应急预案
预案内容
1、方针与原则
车间应急预案执行“以人为本,安全第一,预防为主,综合治理”的方针。
车间罐区内都配有消防泡沫、喷淋设施,移动式灭火器材,生产值班室都配有空气呼吸器、防毒面具,泵房配有消防蒸汽、灭火器等消防设施。
2、制定原因
我车间储罐区为全厂重大危险源区,厂里大部分的危险化学品都储存在我车间。
由于罐区占地面积广,巡检难度大,罐区设备使用时间长,存在设备发生故障而导致油品泄漏等现象,故制定本预案。
3、预防措施
3.1加强职工的宣传教育,了解我车间油品的危险危害性及预防措施。
3.2加强劳动纪律的监督检查。
3.3发现隐患及时上报处理。
3.4组织职工进行事故预案演练。
4、应急组织机构及职责
组长:
张富强(兼现场指挥)
副组长:
贾东阳付悦李书奎强延生
组员:
工艺技术员:
赵强惠兆峰安全员:
张玉鸿王锋
设备技术员:
豆超王斌惠朝进司美崛
工段长:
韩金红郝红星李凡明罗金龙
班长:
惠国刚郝晶惠李军赵海军杨利红高新怀李建灵高小春冯辉张驰骋韩秀东张永栓张驭王虎子杨晶赵鹏
小组机构职责:
1)执行国家与厂有关事故救急预案工作的法规和政策,负责编制,修订。
2)全面负责车间应急救援工作,包括人员,资源配置等。
3)发生事故时,负责救援工作的组织,指挥,向救援部门发出各种救援请求。
4)制定发生事故后的安全措施及善后方案。
5、存在的危险危害分析及评价
目前,车间负责延炼22个储罐区的运行管理,包括110具油品储罐、26具液化气球罐,总库存75.42万立方米。
按照《危险化学品重大危险源辨识》,22个罐区均为重大危险源。
5.1油品危险特性
5.1.1原油的危险特性
易燃液体,爆炸极限1.1%~8.7%;闪点-7℃~32℃;蒸气与空气混合有燃烧爆炸的危险;易燃易爆,具刺激性。
5.1.2苯的危险特性
易燃液体,爆炸极限1.2%~8.0%;引燃温度560℃;闪点-11℃;易燃,蒸气与空气混合有燃烧爆炸的危险;有强烈芳香味。
本品确认为人类致癌物。
属高毒物品,高浓度吸入对中枢神经系统有麻醉作用,引起急性中毒。
对环境有害。
其蒸气比空气重,沿地面扩散并易积存于低洼处,遇火源会着火。
本品不溶于水,溶于乙醇、乙醚、丙酮等多数有机溶剂。
禁止与强氧化剂、酸类、卤素等接触。
5.1.3汽油的危险特性
易燃液体,爆炸极限1.36%~6.0%,闪点-50℃,引燃温度415~530℃。
蒸气有刺激和麻醉的作用。
与空气混合能形成爆炸性混合物。
5.1.4柴油的危险特性
可燃液体,爆炸极限1.5%~4.5%,闪点不低于55℃(10#、5#、0#柴油),引燃温度350~380℃。
其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火易燃烧爆炸。
5.1.5甲醇
可燃液体,侵入途径:
吸入、食入、经皮吸收。
健康影响:
吸人甲醇蒸气,轻者有头痛、头晕、乏力、视力模糊、步态蹒跚和失眠;重者除上述症状明显加剧外,有复视、眼球疼痛、手颤、指鼻不准等;再严重可有精神失常,如有幻觉、幻视、近期事物不能记忆等,甚至昏迷。
甲醇蒸气可刺激眼睛,液体甲醇可致角膜表面损伤。
对皮肤作用不明显,可经皮肤吸收。
5.1.6液化气
健康危害:
本品有麻醉作用。
急性中毒,可引起头痛、头晕、意识丧失,甚至呼吸停止。
慢性中毒,可导致神经功能紊乱。
环境危害:
应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。
燃爆危险:
极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物。
5.2油品危害特性和在生产过程中可能发生的事故
5.2.1.危险特性:
油品储罐储存介质为原油、汽油、柴油、渣油等,其蒸气与空气形成爆炸混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。
重质油品的粘度虽然很高,但随着温度的升高亦能增强其流动扩散性。
我厂目前使用的原料和产成品均为易燃、易爆、有毒品,由于生产工艺复杂、设备庞大、生产连续性强等原因,危险化学品存储量巨大,在储存过程中可能发生的事故有以下几方面:
5.2.2火灾事故:
储存过程中由于危险化学品泄漏、电气短路、设备故障等各种原因引起的火灾,并造成人员伤亡或经济损失的事故。
5.2.3爆炸事故:
储存过程中由于危险化学品泄漏、电气短路、设备故障等各种原因引起爆炸,并造成人员伤亡或经济损失的事故。
5.2.4环境污染:
油品的泄漏可造成大气、地表水、地下水、土壤等环境污染,造成人员、牲畜中毒事故发生,造成严重的人员伤亡、经济损失和社会影响。
发生火灾、爆炸事故后产生的有害气体、爆炸冲击波都可能造成周边地区一定范围内的人员伤亡、财产损失、环境污染。
5.3事故特点
5.3.1储油罐的火灾特点
5.3.1.1油罐火灾大多是先爆炸后燃烧。
随着爆炸产生的高温,使油液面的气化加剧,大量的油蒸气与空气混合成高浓度的混合气体,产生猛列的燃烧。
5.3.1.2先燃烧后爆炸。
5.3.1.3爆炸后不再燃烧。
5.3.1.4稳定燃烧。
5.3.1.5燃烧的火焰时起时伏。
5.3.1.6沸溢和喷溅。
5.3.1.7隐蔽燃烧。
5.3.1.8多处着火。
5.3.2易燃液体泄漏特点
5.3.2.1由于易燃液体具有流动性,因此发生泄漏事故时易燃液体会由高处向低处,由地面向低洼、沟槽、地下井等处流淌,迅速扩散,形成危险。
5.3.2.2易燃液体高挥发性、蒸气的扩散性及液体的易流动性,决定了它比一般的可燃物更危险。
此外,易燃液体的蒸气有如同可燃气体的危险性,但其特殊性是一般比空气重,易滞留于低洼处,且贴地顺风流向远方,同时人们又多在低处用火,这是应特别注意的。
易燃液体比水轻且多不溶于水,随水流动而扩大危险,也难以用水灭火(常温水不能阻止其蒸发,也不能隔绝空气)。
易燃液体一般电导率很小,易在流动中产生静电并积累,这往往是导致事故的重要原因。
5.3.2.3多数易燃液体都是电介质,在灌注、输送、喷流过程中能够产生静电,当静电荷聚集到一定程度则会放电发火,故有引起着火或爆炸的危险,并且流速越快,产生的静电荷愈多,其危险性越大。
5.3.2.4液体蒸气易使人员中毒。
5.4防范措施
为了保证生产系统安全正常运行,储罐区生产装置全部采用了DCS控制系统、视频监控系统、紧急状态自动切断(开启)系统,仪表采用不间断供电系统。
装置均设置安全仪表系统(SIS)、火灾和可燃/有毒气体检测报警系统。
生产装置的压力、温度、液位、浓度、泄漏监控的情况和重要参数均有远程和连续记录。
在涉及可能吸入有毒气体的作业场所,全部配备了便携式浓度检测设备。
有巡检人员进行巡检,在设备故障或监控系统失灵的情况下监控厂区是否发生事故,并对事故状态及时上报。
6、报警和通讯
当发生重大泄漏、火灾、爆炸等化学事故时,当班人员立即向
车间、消防队、生产调度、安全环保监察科汇报现场情况。
正确拨打火灾报警电话“3811119”,急救报警电话“3811120”,报警内容主要包括:
我车间名称、事故罐号、部位,何种油品泄漏、着火、有无人员伤亡,报警人及联系电话。
7、预案响应
若当班人员发现油品泄漏、着火,有能力自己控制和处理的应立
即自行处理,并同时汇报车间。
当泄漏比较大时,立即启动该预案。
8、应急处置措施
8.1油品泄漏应急处置
应急处置人员应佩戴正压式空气呼吸器,穿防静电、防化服装,然后才能进入事故现场,完成检测、堵漏、救援等任务。
根据泄漏物质的理化性质、燃爆特性、毒性以及现场监测结果设定初始隔离区,紧急疏散转移隔离区内所有无关人员,由警戒疏散组把守重要出入口。
环境监测组实时监测空气中有毒、易燃易爆气体的浓度,及时调整隔离区的范围。
消除事故现场所有点火源,防止燃烧和爆炸。
如果可能,应关闭前置阀门,切断泄漏源。
也可尝试将易燃易爆气体引入紧急泄压系统进行无害化处置;液体应进行倒罐处置。
根据现场情况,若易燃液体蒸气和液体泄漏,立即研究抢险及堵漏方案,所有堵漏行为必须采取防爆防毒措施,确保安全。
泄漏形成的液池可以用泡沫覆盖,防止挥发出易燃或有毒蒸汽,然后采用防爆泵进行收集。
可用雾状水稀释空气中的易燃气体,但应避免高压直流水冲击液体泄漏物,防止产生静电,引发二次事故。
收集后剩余的少量残液,用干砂土、水泥粉、干粉等吸附处置。
对于遇水反应或溶于水的物质,
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