云南农大农产品加工机械复习资料.docx

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云南农大农产品加工机械复习资料

1．物料输送机械主要分为带式输送机、螺旋输送机、振动式输送机、刮板式输送机和斗式升运机五类。

2．选用输送系统时，需要考虑输送量、输送距离、输送速度、物料特性、成本大小等方面的因素。

3．气力输送机可分为吸送、压送和混合式三种。

4．气力输送系统主要部件为供料器、供料管、卸料器、除尘器和风机五部分。

5．解决带式输送机皮带滑动的主要方法是在驱动滚筒上刻槽和安装张紧装置两种。

6．带式输送机中，为了减弱或避免物料沿垂直方向冲击皮带，常采用以下两种方法：

①采用进料管或进料槽，使物料沿一定倾角到达皮带表面；②进料位置处多装设惰轮，以减轻皮带受到冲击而下陷的程度。

7．在压送式气力输送机中，可分为叶轮式、螺旋输送器式、喷射式和重力式四种供料器。

8．气力重力式卸料器的弧形挡板和顶盖是磨损最快的地方，因此做成活动的，以利于更换。

9．按照物料及杂质物理特性的不同，清理作业一般采用下列七种方法：

气流清选法、筛选法、精选法、重力分选法、磁选法、撞击法和光电分选法。

10．筛选作业是根据谷粒的厚度和宽度不同进行。

11．筛面的运动形式主要有往复振动、高速振动、回转平面运动和旋转运动。

12．圆筒筛主要有串联式、并联式和同心式三种类型。

13．剥壳去皮是带壳、皮的坚果、油料、谷物、水果进行加工之前的一道重要工序。

其作业方法主要有揉搓法、撞击法、剪切法和挤压法四种。

14．制米加工工艺大致分为初清、除稗、石、金属、砻谷和碾米四个过程。

15．砻谷机可分为胶辊、辊带式、砂盘砻谷机和离心砻谷机四种。

16．砻谷是将稻谷的外壳脱去、制成糙米的过程。

17．我国食用植物油主要从大豆、菜籽、花生、芝麻和棉花这五种植物中提取。

18．油料的精炼主要包括粗油预处理、脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱蜡等过程。

19．尺寸减小的过程始终伴随着物料的体积由大变小，单位体积的表面积由小变大（不断增加），而物料的化学性质不会发生变化。

20．利用锋利的刀刃对物料产生相对运动以达到切断、切碎的目的，叫切碎。

这种方法的特点之一是所获得的成品的粒度或碎段比较均匀。

21．依靠高速回转的工作部件，如锤片和磨齿等对物料进行高速冲击碰撞，致使物料尺寸减小的方法叫做冲击破碎。

这种加工方法的一个显著特点是：

所获得的成品均匀性差。

22．利用两个表面光滑，转速相等的压辊对物料施加挤压力的方发叫挤压。

其特点之一是：

成品粒度比较大。

23．利用两个表面有齿、有转速差的工作部件，如磨辊或磨盘，对物料进行破碎的方法叫磨碎。

其特点之一是：

成品粒度细且均匀。

28．整粒小麦和胚乳具有抗压力＞抗剪力＞抗切力的机械特性。

29．研磨设备主要有：

对辊式、盘式和锥形式三种。

30．在磨同一种物料和其他因素不变的情况下，对辊式磨粉机上的磨辊齿数越多，研磨作用越强，对物料的粉碎程度越高。

在小麦的实际生产中，齿数应该是“皮磨稀，心磨密”；就皮磨（或心磨）系统本身而言，应该是“前路稀，后路密。

34.食品成型方法有包馅成型、挤压成型、卷绕成型、辊压切割成型、冲印和辊印成型、搓圆成型六种。

35、包馅成型的基本和方法可分为：

回转式包馅成型、灌肠式包馅成型、注入式包馅成型、剪切式包馅成型、折叠式包馅成型等。

36、挤压成型机械主要有三类1.螺杆式挤压成型机，如通心粉机;2.辊压式挤压成型机，如压粒机；3.冲压式挤压成型机，如制片机。

37、食品包装机械按其功能不同，可以分为袋装机、裹包机、热收缩包装机、真空与真空充气包装机、高压蒸煮袋包装机和充填灌装机械设备等。

38、袋装机使用袋的基本形式有枕形袋、扁平带、自立袋三种。

39、热收缩包装的基本方法有搭接收缩包装法、套筒收缩包装法、罩盖式收缩包装法三种。

40、真空与真空充气包装机采用的包装材料有阻气性强的金属铝箔和非金属的筒、罐、瓶和袋等。

41、液体灌装机按灌装方法分类有常压灌装法、等压灌装法、负压灌装法、虹吸式灌装法、机械压力式灌装法五种。

42、常用机械压力式酱体灌装机有活塞转阀式机械压力灌装机、凸轮控制的活塞转阀式机械压力灌装机、闸门控制的活塞加料式机械压力灌装机、螺旋式机械压力灌装机、容积泵式机械压力灌装机这五种机械压力灌装机。

43、固体物料灌装机常用的定量方法有三种：

容积定量法、重量定量法和数量定量法。

28.滑切角的定义：

切割速度与垂直刀口的法向速度的夹角

29.试述切碎加工的工作原理和工作特点

原理：

利用切刀锋利的刃口对物料产生相对运动，以达到切断和切碎的要求

特点：

①成品粒度均匀，切割表面光滑②耗用功率低③用不同形状的到可得不同形状的成品④多为中低速运转，噪声小

30.试述冲击粉碎加工的工作原理和工作特点

原理：

物料在高速冲击力的作用下，相互碰撞和搓擦，使物料破碎。

特点：

①机器结构简单，生产率高，对物料适应性广，通用性强②粒度的频带较宽，均匀性差③粉碎的效率受物料的物理机械特性影响非常大④多属高速运转，噪声大粉尘多

31.试述挤压粉碎加工的工作原理和工作特点：

31、包馅机械的回转式包馅成型方法：

先将面坯制成凹型，再将馅料放入其中，然后由一对圆盘状回转成型器将其控制、封口、在成型。

32、包馅机械的灌汤式包馅成型方法：

面坯和馅料分别从双层筒中挤出，达到一定长度时被切断，同时封口成型。

33、包馅机械的注入式包馅成型方法：

馅料由喷管注入挤出的面坯中，然后被封口、切断。

34、包馅机械的剪切式包馅成型方法：

压延后的面坯从两侧连续供送，进入一对辊式成型器，与此同时，先制成球型的馅从中间管道掉落在两层面坯中，然后封口、断面和成型。

35、食品膨化：

它以谷物、豆类、薯类、蔬菜等为原料，经膨化设备的加工，制造出品种繁多，外形精巧，营养丰富，酥脆香美的食品。

36、窝眼辊式压粒机的工作原理：

由一对相向旋转的、表面带有窝眼的辊子，物料进入窝眼受到两辊的挤压，形成的颗粒具有两个窝眼的合成形状。

37、齿轮啮合式压粒机的工作原理：

由一对相互啮合、相向回转的圆柱齿轮，齿轮齿根部有许多小孔与内腔相通，两齿轮内腔均装有切刀，当物料进入齿轮的啮合空间时，受到轮齿的挤压后经齿根部小孔进入内腔，再由切刀切割成一定长度的颗粒。

38、压滚式压粒机的工作原理：

这种压粒机依靠压辊与压模之间的相对运动，将物料从压模模孔中挤压出去，然后由切刀切成一定长度的圆柱形颗粒。

39、食品包装：

采用适当的包装材料或容器将食品封闭起来，在规定的时间内，经过贮藏和流通环节，安全地到达消费者手中的操作叫做食品包装。

40、热收缩包装：

采用具有热收缩性的塑料薄膜，直接包裹在食品上或覆盖在被包装容器上，当受到一定的温度作用，热收缩塑料薄膜会自行收缩，从而达到紧贴住被包装件的目的。

41、高压蒸煮袋包装：

是指将装好料、封好口的复合薄膜袋，置于１２０℃的高温高压蒸汽杀菌设备内处理的一种方法。

42、液体灌装中常压灌装工作原理：

43、液体灌装中等压灌装设备的工作原理

44、液体灌装中负压灌装设备的工作原理：

四、问答题

1、试分析滚动阻力F与滚动物料的有效半径r、物料的重力G、滚动阻力系数e之间的关系。

2、试述振动式输送机械的构造和工作原理

构造：

振动式输送机主要由槽,摇臂,曲柄连杆机构及驱动装置组成.

工作原理:

当槽向前运动时同时也向上运动,物料对槽的压力增大,因此物料与槽无相对滑动,随着槽一起向前运动.当槽向后运动时同时也向下运动,物料离开槽面,由于惯性作用,,物料跃向前方.这样每振动一次,物料向前跃进一段位移,持续的振动就能吧物料由槽的一端送到另一端.

3.气力输送机系统诱导式接料器风道的变化和作用:

物料沿矩形截面的自流管下落并经过圆弧形淌板使物料转向上抛,在气流推动下向上输送.物料先通过风速较高、截面较小的风道后进入输料管.此接料管具有料气混合好及阻力小的优点.

4.简述气力输送机离心式卸料器的工作原理:

物料及空气两相流在离心分离器的上部进气口4沿切线方向进入,物料在离心力作用下被抛向筒壁,同壁面撞击、摩擦而逐渐失去速度,并在重力作用下作螺旋线运动最后落到圆锥筒下部出口.旋转向下的气流在到达锥体的底部后,沿着分离器的轴心部位转而向上,形成旋转向上的气流从分离器上部的出口排出,气流旋转方向不变.

5.试对比分析垂直上升气流与水平气流清选农产品的优缺点.

①垂直上升气流:

在重力场中,当质量为m的物料处于垂直上升的稳定气流中,将受到自身的重力G、空气作用;力及物料排出同体积空气浮力作用而运动,其运动方程式为

;当GP时>0,物料向下运动,当时0,物料处于悬浮状态.因此,只要根据物料的悬浮速度,便可将不同密度、大小和阻力系数的物料区别开来.

②水平气流:

物料在稳定水平气流中,同样受到G和P作用而朝着合力L方向做抛物线丶,合力与G的夹角α越大,物料被气流带走距离越远,可根据物料飞行系数

来区分物料.

③倾斜气流:

与水平气流分选原理类似,只是同样的物料与水平成β角的倾斜气流中,其飞行系数比在水平气流中大.因此分离效果也较水平好.

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6.试分析物料自动分层现象以及它对筛选物料的影响.

散粒体在受到振动或以某种状态运动时,各种颗粒会按它们的密度、粒度、形状和表面状态的不同,而分成不同的层次.密度小颗粒大而扁,表面粗糙的物料浮在上层;密度大颗粒小而圆，表面光滑的物料位于下层;中间层为混合层,物料的自动分层现象为筛选和重力分选作业创造了有利条件.

7.试简述按谷物的厚度不同而进行筛孔分离的工作原理.

长方形筛孔是根据厚度的不同进行分离的,长方形筛孔宽度应大于粮粒的厚度而小于粮粒的宽度,筛孔的长度大于粮粒的长度,粮粒不需要竖起来就可以通过筛孔,筛子只需要做水平往复振动,筛孔的长边应与振动方向一致.

8.试简述按谷物的宽度不同而进行筛孔分离的工作原理.

圆形筛孔是根据物料宽度不同进行分离的.筛孔的直径小于粮粒长度而大于粮粒宽度,分离时粮粒需竖起来通过筛孔,厚度和长度尺寸不受圆孔限制,但当物料长度大于筛孔直径两倍以上,物料仅作平行筛面的运动,其宽度虽小于圆孔直径,由于重心位置不在筛孔内,不能竖起来也不易穿过筛孔.

9.试简述高速筛除裨流程.

①含裨稻谷经过主筛上半部分和下半部分共四层筛处理后,筛上物为净谷;②从主筛第二、四层的筛下物进入副筛,连续经两道筛筛理后,其筛上物即为净谷;第二道副筛的筛下物为净裨;第二道副筛的筛下物则为谷裨混合物;③谷裨混合物再回到主筛处理;④气流从主筛上部吹过去掉轻杂物.

10、试简述比重去石机的鱼鳞筛体的工作过程.

工作时,物料不断进入去石筛中部,由于物料各成分速度及空气动力特性不同,在适当振动和气流作用下密度较小谷物浮在上层,密度大的石子则沉入底层与筛面接触形成自动分层.下层石子及未悬浮的重物在振动及气流作用下沿着筛面向后上滑,上层物料也越来越薄,压力减小,下层粮粒又不断进入上层,在达到筛面末端时,下层物料中粮粒已经少了,在反吹气流作用下,大量粮粒又吹回,石子等重物经精选去排出.

11.试简述制米加工工艺过程有哪几个主要步骤?

各步骤主要用什么机械?

①初清,常用振动筛；②除裨、除石和除金属杂物,除裨主要用高速振动筛；除石用比重去石机；除金属杂物用磁选机；③砻谷工序,常用砻谷机,吸区分离器；④碾米,常用对辊式碾米机

12.试简述棕胶辊砻谷机中两块喂料淌板的作用.

采用两块淌板,按折叠式装置在流量控制闸门与胶辊之间.两淌板距离为30-40,淌板的主要作用是整流、加速和导向,使稻粒沿轴向均匀排列前进,准确的使各谷粒进入两胶辊之间.

13.试简述砻谷机进行稻粒脱壳的工作过程,并由此得出稻粒脱壳的结论.

①设稻粒是呈单层落入两胶辊之间工作区内，稻粒在起辊一瞬间其速度小于两胶辊的线速度；当稻粒被扎住后，其速度很快加速到慢辊的线速度，而快辊对稻粒的摩擦力将促进稻粒继续加速，②稻粒继续前进，接触快辊一侧的稻壳开始与糙米分离，快辊开始接触糙米，当通过轧距中心时，两侧稻壳相对于糙米都有滑动，达到最大脱壳效果。

在通过工作区下段时，快辊带动糙米与慢辊一侧的稻壳分离，完成脱壳过程。

③结论：

稻粒脱壳主要是由一对摩擦剪切力引起的，它们的产生首先决定于两胶辊的线速度差，因此，要使稻粒脱壳效率高两胶辊必须保持一定的线速度差。

14.试分析影响稻粒脱壳质量的主要因素。

①稻谷的品质。

如稻粒大小、均匀性、表面粗糙度等

②稻谷的水分。

水分过高颖壳韧性越强，米易碎；水分过低，米脆易断

③两胶辊的线速度和线速度差。

线速度过高将产生大量碎米，线速度过低，剥壳效果差

15、试叙谷糙分离溜筛工作原理

答：

谷糙分离溜筛主要是利用谷粒与糙米的大小、比重及表面组成等特性的不同来实现分离的。

谷糙混合物在有一定角度的筛面上流动时形成自动分级，根据谷粒与糙米在长度、宽度方面有较大差别而采用适当的筛孔加以分离。

谷粒颗粒大而长，比重轻，表面粗糙，在流动中流速慢，在糙米的拥挤下浮于糙米表面从筛面上排出。

糙米颗粒小而短，比重大，表面光滑，在流动中速度快，处于底层与筛面接触而穿过筛孔

16、试简述型砂辊碾米机的工作过程

答;工作时，糙米经料斗按切线方向进入碾白室，再由螺旋推进器推入碾白区并沿金刚砂辊螺旋槽前进。

在前进的过程中因砂辊高速旋转其砂刃不断碾削糙米皮层，逐步得到精蹍，经碾辊碾后的米粒表层有一层糠粉，需进入擦米室，将其擦去，得到光洁的白米；糠料混合物则通过米筛从糠料接料斗排出。

17、试简述油料清选的基本方法与设备

①筛选法，设备：

溜筛、偏心振动筛

②风选法设备：

吸式风选设备

③磁选法：

设备：

永磁滚筒或永磁溜管

④并肩泥的清选设备：

铁辊碾米机，往复振动筛

⑤干法比重分选设备：

箱式吸式风选设备

18、什么是油料的轧坯/?

什么是生坯和熟坯？

油料轧坯的目的?

答：

它是利用机械的作用，将油料由粒状压成片状的过程。

生坯：

轧坯后得到的油料薄片。

熟坯：

经蒸炒处理后的油料薄片。

轧坯的目的：

破坏细胞结构，有利于油料蒸炒。

19、试分析油料在螺旋榨油机内的受力分析情况

答：

榨料在被推进的过程中受到许多阻力的作用，包括：

1、榨笼内表面或螺旋轴外表面与榨料的摩擦力；2、榨料颗粒之间相对运动的内摩擦力；3、榨膛空间缩小时的压缩阻力等。

20、毛油的悬浮杂质的脱除的预处理有哪两种方法

沉淀法和过滤法

21、为什么要脱胶?

脱胶的过程和原理是什么？

答：

脱除粗油中胶溶解性杂质的过程；

原理：

利用胶溶解性杂质的亲水性，当热油在搅拌的作用下加入一定量的热水或电解质溶液，胶溶解性杂质吸水膨胀，油溶解性减少密度增大，从油中析出后分离开的一种方法。

22、脱色的概念和原理是什么？

答：

脱去油脂中的某些色素，改善油的色泽，提高油的品质的精炼工序；

原理：

利用某些具有强的选择性吸附作用的物质加入油脂中，在一定的情况下吸附油脂内的色素及其他不好的物质，达到脱除色素的方法。

23、试述为什么要脱臭?

脱臭的概念和原理是什么？

答：

油脂中皆有特殊气味，需要去除其中引起臭味的挥发物质。

油脂脱臭是在水化，碱炼和脱色之后进行的。

脱臭主要是依靠在高温蒸汽下不溶的情况下分离出来的。

原理：

在相同条件下，油中的臭味组合化作蒸汽的可能性远大于油中甘油三酸酯化作蒸汽的可能性，所以用水蒸气通过含有臭味组合的油脂中，气液表面接触，可使臭味物质挥发。

24、试述为什么要脱蜡?

脱蜡的概念和工作原理是什么？

答：

脱去油脂中蜡质的工艺过程。

方法：

常规法、碱炼法、表面活性剂法、凝集激发。

30、试简述小麦清理的主要工作过程。

①用初清筛振荡筛等比小麦粒大或小的杂质

②用比重去石机重力分级机等清除并肩石

③用碟片或滚筒精选机等分离出大麦、燕麦或荞麦等杂质

④用永磁流管等分理出小麦中的磁性金属杂物

⑤用刷麦机等设备清除小麦表面的灰尘

⑥用去石洗麦机加水洗涤小麦表面以清除灰尘和微生物及药剂等污染物

31、试简述小麦的水分调节工序。

①用强力着水机对小麦着水

②将着水后的小麦放入润麦仓，使水分渗透到麦粒的各个部分，以达到水分调节目的。

32、试简述小麦的研磨工序

①用对辊式磨粉机破碎麦粒，剥刮尽麸皮，将胚乳磨成粉

②用合适的筛理设备对麸皮、麦心、面粉、带麸皮的胚乳细粉等进行筛理分类，直到最终提取面粉和分理处麸皮。

③用刷麸机刷下麸皮上粘附的面粉以提高出粉率。

34、对辊式磨粉机的磨辊转速和转速比值对其工作质量有何影响？

提高磨辊转速，物料通过研磨区的速度也提高，单位磨辊流量大，产量提高。

若提高磨辊转速但不增加流量，物料通过研磨区时流层变薄，对物料研磨作用增强。

但磨辊转速过高，会加快磨辊的磨损，轴承发热快和震动加剧。

快慢辊的速比增大，研磨作用增强，能耗高，麸皮过度破碎，面粉质量下降，反之则研磨作用弱，能耗低。

35、为了提高研磨效果，制造对辊式磨粉机的磨辊时，有什么特殊的要求？

磨辊需要承受较大的径向工作压力，磨辊应具有一定的强度、任性、耐磨性和良好的导热性能，且磨辊表面没有砂眼、气孔、裂纹和硬度不一等缺陷。

磨辊表面应平直且保持精确的圆柱形

36、对辊式磨粉机磨辊齿数对生产质量有何影响？

小型制粉厂磨辊齿数一般的设置规律是什么？

磨辊稀齿齿数少，两磨齿之间的距离大，齿沟深，适合加工大颗粒物料。

密齿齿数多，两磨齿间的距离小，齿沟浅，适合研磨小颗粒物料。

若用密齿研磨大颗粒物料，流层薄时，易使麸皮磨得过细，流层厚时，研磨不透效果差。

在整个粉路中，各道研磨系统入磨物的颗粒通常是“、皮磨大，心磨小”，“前路大，后路小”。

所以采用的齿数是“皮磨稀，心磨密”，就皮磨和心磨系统本身而言，应时“前路稀，后路密”

37、对辊式磨粉机磨齿为什么要有一个斜度？

什么是磨辊的正确安装方法？

①为了增强破碎和剥刮能力，降低能耗，提高面粉质量。

②安装磨辊时，两根磨辊的磨齿斜度方向必须相同

38、影响对辊式磨粉机工作性能的因素主要有哪些？

①轧距：

轧距小，对物料的挤压和剥刮作用强，物料破碎率大

②流量：

流量增大，剥刮率下降；但流量下降，产量下降，因此要适量。

③磨辊的转速的速比：

转速高则产量高；若提高磨辊转速但不增加流量则研磨作用增强。

快慢辊的速比增大，研磨作用增强。

39、试分析对比金属丝编织筛网和丝网筛网的优缺点

金属丝编织筛具有牢固耐磨、不蛀虫的优点，缺点是没有吸湿性，不能编成细网

丝网筛网制作容易，造价低廉，筛孔面积百分率高,丝织筛网是用蚕丝或化学纤维织成的筛网。

蚕丝筛网具有坚韧性、适宜的弹性、吸湿性和导电能力。

化学纤维筛网耐磨性好，但吸湿性差，易产生静电，使粉粒粘附在筛面上

40、试述包馅机的构造和工作原理。

（1）主要构造：

面坯皮料成型机构、馅料填充机构、撒粉机构、封口切断装置和传动系统。

（2）工作原理：

先将在捏面机内制得得面团盛入面坯料斗1中，面坯水平输送双螺旋2将其送出，并被切刀3切割成小块，然后被面坯双压辊压向面坯垂直螺旋9，向下推送到9的出口前端而凝集构成片状皮料。

与此同时，馅料从馅料斗5通过馅料水平输送双螺旋6，再经过馅料双压辊7和馅料输送双叶片泵8将其推送到面坯垂直输送螺旋9的中间输馅管10内，被从面坯垂直螺旋9外围的面坯在进行中于皮料转嘴11处正好将馅料包裹在里面，形成棒状夹心。

这些棒状夹心食品继续向下行进，当通过左右成型盘12和13时，被左右成型盘上的凸刃切断，并被搓圆和封口，掉落在回转盘15上，包馅食品16再被输送带17卸出。

41、试述饺子机的构造和工作过程。

（1）主要构造：

饺子机主要由传动、馅料输送、面料输送和辊切成型等机构组成。

（2）工作过程：

42、试述饺子机输陷叶片泵的构造和工作工程。

构造：

转子、定子、叶片、泵体及调节手柄等组成。

工作过程：

馅料在输料螺旋的作用下，进入料口并充满吸入腔4，随着转子2的转动，叶片3即被带动回转，同时在定子1侧壁的推动下又沿自身导槽滑动，使吸腔不断增大，当吸入腔达到最大时，叶片作纯滚动，将馅料带入排压腔，此时，定子内壁迫使叶片在随转子转动的同时相对于转子产生滑动，于是排压腔逐渐减小，馅料被压向出料口，离开泵体。

43、试述饺子机输面机构的构造和工作原理。

构造：

由面团输送螺旋、面套、固定螺母、内外面嘴、面嘴套及调节螺母等组成。

工作过程：

在靠近面团输送螺旋的输出端安置内面嘴7，它的大端输面盘上开有里外两层个三个沿圆周方向对称均匀分布的腰鼓孔，被螺旋推送输出的面团通过内面嘴时，腰形孔即可阻止面团的旋转，又使得穿过孔的六条面团均匀交错地搭接，汇集成环状面柱，面柱在后续面团的推送下，从内外面嘴的环状狭缝中挤出，从而形成所需要的面管。

44、试述通心粉机的构造和工作原理。

构造：

由配料、混合、带有真空装置的捏面、挤压成型和切断等部分组成。

工作原理：

干面粉经喂料器2，水由水杯式加水器3加入不锈钢制成的桨叶式卧式混合机4后进行搅拌形成面快，然后落入带有真空装置的捏面机5内进行充分捏合，形成面团后进入机筒内由螺杆7挤压入压膜8，并从压膜8的模孔中排出后被切刀9切断，同时被风机10吹来的冷风干燥。

45、试述食品膨化机的构造和工作原理。

构造：

由料箱、螺旋送料器、混合调理器、螺杆、蒸汽注入孔、压模、切刀、齿轮变速箱和电动机等部分组成。

工作原理：

料箱1中的物料由螺旋式送料器2将其均匀连续地送入混合调理器3中，以便对物料先进行湿化和预热的调质处理。

为此，在混合调理器的上方装有注入热水喝蒸汽的管道。

46、试述环模式压力机的构造和工作过程。

构造：

主要由螺旋喂料器、搅拌器、压粒机构和传动装置等组成。

工作过程：

工作时，粉料从料斗进入螺旋喂料器，喂料器螺旋转速采用调速电机无极调速，调速范围为0-150，使得喂料量的调节十分方便。

物料进入搅拌器后一边向前运动一边混合，同时通入水或蒸汽，以增加粉料的含水量，是物料含水率达到1617%，然后进入压粒机构的环模内腔进行压粒。

47、试述卷筒成型机的构造和工作原理。

构造：

由四根辊子组成，其中包括一根推进辊1和三根卷筒辊6.

工作原理：

当光电管2检测到与纵向输送带相接触的片料时，降落输送带4即按箭头所示方向转过95度，将片料供给给下方的推进辊1，然后自动回位，落到推进辊1上的片料，在其尖齿的强制推进下，迅速靠近卷筒辊6，并首先在片料前端出现小的卷曲，然后卷筒过程即在三根辊子的作用下很快完成。

此时，位于推进辊下面的一根卷筒辊即沿箭头所示方向转摆95度，与另两根辊拉开距离，与此同时，专门设置的定时分离板也向左右分开，以便使卷筒糕点成7能自由下落到钢带输送器9上，然后，卷筒辊和分离器回位，于是一个操作周期就此完成。

48、试述饼干辊印成型机的构造和工作过程。

饼干辊印成型机主要由喂料辊，印模辊，橡胶脱模辊，输送带，机架，传动系统等组成。

饼干机工作时，喂料辊1和印模辊2相向回转，材料中的原料靠重力落入两辊之间和印模辊的凹模之中，经辊压成型后进行脱模。

刮刀4能将凹模外多余的面料沿印模辊切线方向刮削到面屑斗10中。

当印模辊上的凹模转到与橡胶脱模辊3接触时，橡胶坤依靠自身的弹性变形将上面帆布脱模带5的粗燥表面压紧在饼胚的底面上，由于饼胚与帆布表面的附着力大于与凹模光滑底面的附着力，所以饼干生胚能顺利底从印模中脱离出来，并由帆布脱模带转送到生胚输送带8上，然后进入烘烤阶段。

49、试述搓圆成型机的构造和工作过程。

它主要由伞形转体，螺旋导板，撒粉盒，传动机构和机座等组成。

工作时，由切块机构切好的面团从伞形转体的底部进入螺旋导槽，见图。

由于固定不动的螺旋导板具有圆弧形状，所以当面团从伞形转体表面从上而下沿着螺旋导槽运动时，在离心力作用下，面团将主要贴着螺旋导板的圆弧形内表面向上移动。

此时面团的运动具有自传，又有公转，即在圆弧面上滚动的同时，还伴随着少量的滑动，从而逐渐滚搓成球形。

50、试