完整word版设备管理与操作应知应会.docx

完整word版设备管理与操作应知应会.docx

《完整word版设备管理与操作应知应会.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《完整word版设备管理与操作应知应会.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

完整word版设备管理与操作应知应会

设备管理与操作应知应会

1、什么是生产设备？

答：

生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备，它是企业固定资产的主要组成部分。

从这一定义出发，生产设备必须是直接作用于加工对象，使之改变物质形态或化学成份。

而转化为一定的工业产品的设备或辅助完成产品加工的设备（加起重运输设备）。

2、什么是设备管理？

答：

设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率和设备寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法（如系统工程、价值工程、设备磨损及补偿的理论、设备的可靠性和维修性的理论、设备状态监测和诊断技术等），通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、报废直至更新）的科学管理。

3、企业的设备管理应当遵循哪些方针原则？

答：

企业的设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针；坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

4、企业设备管理的主要任务是什么？

答：

对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。

5、完好设备的要求是什么？

答：

完好设备的要求一般说来有以下三条：

（1）设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象。

（2）设备运转正常，零、部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。

（3）原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，基本无漏油、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁、整齐。

（注：

完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制定）

6、为什么要正确使用设备？

答：

设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。

设备在使用过程中，由于受到各种力和化学作用、使用方法、工作规范、工作持续时间等影响，其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力的下降进程，必须根据设备所处的工作条件及结构性能特点，掌握劣化的规律，允许的工作规范，控制设备的负荷和持续工作时间；精心维护设备。

这些措施都要由操作者来执行。

只有操作者正确使用设备，才能保持设备良好的工作性能，充分发挥设备效能，延长设备的使用寿命。

7、报废更新设备的条件是什么？

答：

按国家规定，符合下列条件之一的设备，应当报废更新；

（1）经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的；

（2）设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的；

（3）大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的；

（4）严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的；

（5）其他应当淘汰的。

8、什么叫设备档案？

答：

指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、直至报废更新的全过程中形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料，通过不断搜集、整理、鉴定等而建立的设备档案，它对搞好设备管理工作可发挥重要作用。

企业设备部门要为每台主要生产设备建立设备档案。

档案卷目、编号、分类、整理应符合档案主管部门规定。

（精密、大型、重型、稀有、关键设备及进口设备的档案，要进行重点管理。

9、反映设备的技术状况由哪几项主要指标？

答：

设备技术状况是指设备的技术性能、负荷能力、传动机构、控制系统和运行安全等方面的实际状况。

设备完好率、故障停机率和设备对均衡生产影响和程度等，是反映企业设备技术状况好坏的主要指标。

10、设备管理信息系统的作用是什么？

答：

设备管理信息系统是实现设备管理现代化的重要手段之一，也是为了对设备运动过程中发生的数据进行有计划、有系统的处理。

特别是要采用电子计算机辅助管理，为各级设备管理人员反馈有用信息，保持对设备运动状态的有效控制。

设备管理信息系统的作用是：

（1）数据处理。

对数据进行搜集、分类、分析、统计、比较等功能。

（2）管理报表。

根据处理数据，编制各种业务报表。

（3）管理决策。

有关部门按报告指标分析情况，采取措施，改善管理，控制状态，作出决策。

（4）作业调度。

应用网络技术组织大修理作业等。

（5）现场管理。

信息系统终端显示现场状态，适时进行管理。

11、润滑剂的主要作用是什么？

答：

润滑剂主要有以下作用：

（1）润滑作用：

减少磨擦、防止磨损。

（2）冷却作用：

在循环中将磨擦热带走，降低温度防止烧伤。

（3）洗涤作用：

从磨擦而上洗净污秽、金属粉粒等异物。

（4）密封作用：

防止水份或其他杂物侵入。

（5）防锈防蚀：

使金属表面与空气隔离，防止氧化。

（6）减震卸荷：

对往复运动机构有减震、缓冲、降低噪音的作用；压力润滑系统有使设备起动时卸荷和减少启动力矩的作用。

（7）传递动力：

在液压系统中，油是动力传递介质。

12、什么叫润滑工作的“五定”“三过滤“？

答：

设备润滑“五定”“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化、保证搞好润滑工作的有效方法。

其内容是：

五定：

（1）定点：

确定每台设备的润滑部位和润滑点，实现定点给油。

（2）定质：

确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。

所加油质必须经化验合格。

（3）定量：

确定各种润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。

（4）定期：

确定各润滑部件加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油，对贮油量大的油箱，按规定周期抽样化验，确定下次抽验或换油时间。

（5）定人：

确定操作工人、维修工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，共同完成润滑。

三过滤：

（1）入库过滤：

油液经运输入库贮存时过滤。

（2）发放过滤：

油液发放注入润滑容器时过滤。

（3）加油过滤：

油液加入设备贮油部位时过滤。

13、操作工人应掌握的“三好”“四会”的主要内容是什么？

答：

三好：

即管好、用好、修好。

（1）管好设备：

操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准，不准其他人操作使用。

附件、零部件、工具及技术资料保持清洁，不得遗失。

（2）用好设备：

严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑、做好交接班记录和认真填写规定的记录。

（3）修好设备：

严格执行维护规程，弄懂设备性能及操作原理，及时排除故障；配合检修工人检修设备并参加试车验收工作。

四会：

即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

（1）会使用：

熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。

（2）会保养：

学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周转环境的清洁。

（3）会检查：

熟悉设备结构、性能、了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查和判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备完好的标准判断设备的技术状态。

（4）会排除故障：

设备出现故障，能及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调整和简单故障的排除。

14、设备事故处理四不放过什么？

事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任者没有得到处理不放过。

15、设备管理的四懂三会是什么？

答：

四懂：

懂性能、懂原理、懂结构、懂用途

三会：

会操作、会保养、会排除故障

16、设备安装质量“七字诀”是什么？

答：

平、正、稳、牢、全、灵、通

17、机械设备“十”字作业法是什么？

答：

清洁、润滑、调整、紧固、防腐。

18、设备“三化三零”的内涵是什么？

答：

设备“三化”包括设备操作标准化、设备本质安全化、设备运行合理化。

设备“三零”是指设备的零缺陷、零故障、零事故。

19、润滑油CD15W/40中符号、数值各代表什么含议？

答：

C-表示柴油机油D-表示质量级别15W/40-表示粘度等级，为多级油，15W表示机油的低温流动性，数字越小，机油流动性越佳。

40表示机油的高温粘度，数字越大，高温下保护性能越好。

20、什么叫润滑？

答：

把润滑剂加到物体摩擦表面上，达到降低摩擦，减少磨损的目的为之润滑。

21、常见的润滑方式有那几种？

答：

有压力润滑、飞溅润滑、间隙润滑和自润滑。

22、设备的初期磨损阶段注意什么？

磨合完毕后应做好哪些工作？

答：

要减速、减压、合理操作等，磨合完毕后应彻底清洗润滑系统，然后加入合乎质量要求的润滑产品和新型高档节能润滑材料。

23、润滑剂的主要选择依据是什么？

答：

①依据机械设备的特点——什么设备、什么机构用什么油。

如：

柴油机和汽油机，柴油机就选用柴油机油，汽油机选用汽油机油。

②转速——转速高的选择粘度低的油品，反之则反。

③负荷——负荷大选择粘度大的油品，反之则反。

④温度——温度高的选择粘度大的油品，反之则反。

⑤工作环境——苛刻恶劣的工作环境选择质量高的产品。

⑥润滑油的容量——容量小的选择质量高的产品等

24、对发动机冷却液的性能要求有哪些？

答：

冷却性能好、流动性好、挥发性小、腐蚀性小、安全性好、抗泡性和经济性好。

25、润滑的基本原理提什么？

答：

润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件磨擦面上，形成一种油膜，这种油膜和机件的磨擦面结合力很强，两个磨擦面被润滑剂隔开，使机件间磨擦变为润滑剂本身分子间的磨擦，从而起到减少磨擦和磨损的作用。

26、哪些润滑油品禁止混用？

答：

⑴进口油品与国产油品禁止混用。

⑵不同种类油品禁止混用。

⑶润滑油与润滑脂禁止混用。

⑷旧油与新油禁止混用。

27、润滑剂的主要作用是什么？

答：

润滑剂主要有以下作用：

（1）润滑作用：

减少磨擦、防止磨损。

（2）冷却作用：

在循环中将磨擦热带走，降低温度防止烧伤。

（3）洗涤作用：

从磨擦而上洗净污秽、金属粉粒等异物。

（4）密封作用：

防止水分或其他杂物侵入。

（5）防锈防蚀：

使金属表面与空气隔离，防止氧化。

（6）减震卸荷：

对往复运动机构有减震、缓冲、降低噪音的作用；压力润滑系统有使设备起动时卸荷和减少启动力矩的作用。

（7）传递动力：

在液压系统中，油是动力传递介质。

28、齿轮油的性能是什么？

答：

（1）适宜的粘度及良好的粘温特性。

（2）良好的极压抗磨性。

（3）良好的油性。

（4）良好的热氧化安定性。

（5）良好的储存安定性。

（6）良好的防锈性和抗腐蚀性能。

（7）良好的破乳化性能。

（8）良好的抗泡性。

29、防冻液的主要功能？

答：

（1）较低的冰点。

（2）较高的沸点。

（3）良好的抗腐蚀性能。

（4）良好的安定性。

30、设备润滑良好应具备哪些条件？

答：

（1）所有润滑装置，如油杯、油嘴、油窗、油标、油泵及润滑管路齐全、清洁、畅通。

（2）所有润滑油部位、润滑点按“五定”要求加油，消除缺油干磨现象。

（3）油线、油毡齐全清洁，放置正确。

（4）油与冷却液不变质，不混杂，符合要求。

（5）滑动和转动等重要部位干净，有薄油膜层。

（6）各部位均不漏油。

31、造成润滑油品质劣化的原因有哪些？

答：

（1）水或冷却液进入润滑油中产生乳化、水解、绝缘性能下降机油泥增多现象。

（2）燃料油进入使润滑油粘度下降，油膜强度降低，有燃烧失火的危险。

（3）使用环境温度过高，润滑油添加剂消耗快。

（4）在高速运转情况下，由于机械剪切、搅动、温度的影响。

（5）混入金属屑、尘埃等杂质，使润滑油内金属、灰分、泥渣等增加。

（6）燃烧生成物、氧化后的高分子混合物进入润滑油。

（7）氧化和有害气体以及光电和γ射线等的影响。

32、操作工人怎样执行交接班制度？

答：

交班人在下班前除完成日常保养作业外，必须将本班设备运行情况、运行中发现的问题、故障维修情况及提前下班注意的问题等详细记录在“交接班记录薄”上，并主动向接班人介绍情况，双方当面检查并在记录薄上签字。

如不能当面交接，交接人可做好日常维护工作，使设备处于安全状态，填好交班记录交有关负责人签字代表。

接班人如发现设备异常现象，记录不清、情况不明和设备末按规定维护时可拒绝接班。

如因交接不清设备在接班后发生问题，由接班人负责。

设备管理和维修人员应经常检查交接班制度执行情况，随时查看交接班记录，从中分析设备技术状态，为状态管理和维修提供信息。

33、什么是设备故障？

设备故障的基本特性有哪些？

答：

设备或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象，称为故障。

设备故障的基本特性有：

①层次性②传播性③放射性④相关性⑤延时性⑥不确定性。

34、如何区分设备故障与设备事故？

答：

设备故障一般是指设备或零部件失去原有精度或技术性能降低，不能正常运转，造成停产或经济损失者。

设备事故指企业生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者。

在设备故障中，凡属非正常损坏原因而故障损失超过行业主管部门规定限额者，规定为事故。

35、设备事故有那些防范措施?

答：

（1）操作人员必须培训上岗，有计划地对职工进行教育，努力提高职工技术素质。

（2）制定和严格执行岗位责任制，设备操作使用、维护、检修规程是防范事故的基础措施。

（3）认真做好计划检修，计划检修周期不经设备管理部门同意不得变动。

（4）事故备件。

为减少抢修时间，关键件必须准备备件，并要预先做好相关准备工作。

（5）对重点设备开展状态监测和诊断，逐步做到事故报警和与执行维修。

（6）定期检查设备的机、电保护装置和防火、防雷击等设施是否齐全有效。

（7）预想事故和反事故演习，提高各类人员处理事故的应变能力。

36、设备事故处理原则什么？

答：

《条例》指出，企业对生产设备事故必须查清原因，并按照事故性质严肃处理。

《条例》规定对玩忽职守、违章指挥、违反设备操作作用、维护、检修规程，造成设备事故和经济损失的职工由其所在单位根据情节轻重，分别追究经济责任和行政责任，构成犯罪的，上司法机关依法追究刑事责任。

事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任者没有处理不放过。

事故报告制度规定，企业应按季上报“重大设备事故报告表”“设备事故情况表”。

特大设备事故一般应在24小时内立即上报上级主管部门，如事态仍在继续，则每隔24小时报告一次。

对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。

37、设备事故分为几类？

答：

设备事故分为特大事故、重大事故、大型事故、一般事故和小事故。

特大事故：

一次事故造成设备直接经济损失金额在30万元（含30万元）以上的；

重大事故：

一次事故造成设备直接经济损失金额在30万元以下至10万元（含10万元）以上的；

大型事故：

一次事故造成设备直接经济损失金额在10万元以下至2万元（含2万元）以上的；

一般事故：

一次事故造成设备直接经济损失金额在2万元以下至1千元（含1千元）以上的；

小事故：

一次事故造成设备直接经济损失金额在1千元以下的。

38、TPM自主维修中的一项重要内容”5S”是指什么？

答：

”5S”是指整理、整顿、清洁、清扫、和素养。

清理：

把紊乱的东西收拾好，不需要的东西清除掉。

整顿：

把物品分类整齐存放，需用的时候马上拿到手。

清扫：

及时打扫，不让尘土、有污、杂物存留。

清洁：

经常保持机器设备和操作现场的清洁卫生，使粉尘、烟雾废渣等充分排出。

素养：

有良好的举止作风，讲礼貌、守纪律；决定了的事情一定要遵守。

钻井设备管理基本知识问答题

钻台设备：

1、JC-40型以上盘式刹车工作钳的间隙是多少？

答：

距离应在0.5-1.0mm之间。

2、JC-40型以上绞车过卷阀在什么方向起作用？

答：

360°起作用。

3、钻机大钩用机油吗？

起什么作用？

答：

大钩筒体内需加注机油。

机油可借助缓冲机构消除大钩上下运动时产生的轴向冲击，防止卸扣时钻杆的反弹振动和对钻杆丝扣的损坏，同时也起着润滑内部各部件的作用。

4、水龙头冲管有没有保养点？

在什么位置保养？

答：

有。

在下盘根盒处。

5、水龙头共几处保养点？

在什么位置保养？

答：

有四个黄油嘴，在上下油封各1个，提环一边1个.

6、液压大钳有没有堵头螺钉，在什么位置，它的尺寸是否和钳头尺寸一致？

答：

有，在额板架后边处，和钳头尺寸一致。

7、液压大钳钳牙上下有没有限制，用什么来限制？

答：

有。

上下用螺钉限制。

8、液压大钳钳头的尺寸根据什么来选择？

答：

尺寸应根据钻具的直径尺寸选择。

9、ZQ203-125液压大钳适用最大的管柱外径和最大扭矩是多少？

答：

8寸钻铤（Φ203），125000N.m（在液压系统最高工作压力20Mpa时）

10、液压大钳不扣钳框会造成什么后果？

答：

会造成大钳壳体开口变形胀大，开口尺寸过大会造成大钳整体报废。

11、液压大钳的上下溢流阀各起什么作用？

答：

动力源上的溢流阀控制调节系统压力，大钳上溢流阀起调节上扣压力或扭矩作用。

12、液压大钳升降杆换向阀、大钳换向阀、直式液压猫头换向阀的型号是什么？

答：

液压大钳升降杆换向阀、直式液压猫头换向阀的型号是M型，大钳换向阀的型号是H型。

13、套管钳在上卸扣时打滑是什么原因？

答：

1）钳牙磨损或牙齿内污物多；2）刹带松或磨损；3）滚子打滑4）鄂板尺寸与套管尺寸不符5）钳子不平

14、套管钳工作正常，下部套管和上部套管一起转动是什么原因？

答：

1）钻具轻；2）下部套管没固定。

机房设备（针对陆地钻井设备）：

1、PZ12V190B型柴油机进、排气门间隙是多少？

答：

进气门间隙0.43mm、排气门间隙0.48mm。

2、PZ12V190B型柴油机供油提前角是多少？

答：

提前角是41°±1°

3、CP12V190ZLD-B型柴油机供油提前角是多少？

答：

提前角是37°±1°

4、12V190型柴油机喷油器压力是多少？

校验的标准是什么？

答：

喷油器压力是19.6MPa.校验的标准是:

喷射角度为150°,无滴油漏油现象，喷射雾化良好。

5、12V190型柴油机发火顺序是怎样排列的？

答：

1-8-5-10-3-7-6-11-2-9-4-12

6、12V190型柴油机正常工作时冷却水温应在多少度最好？

为什么不能过低或过高？

答：

水温应在75℃至85℃最好，温度过低使各零部件受热温差大，易加大零部件的磨损，燃油消耗大，燃烧不充分，排冒大，功率发挥不好。

温度过高使冷却效果降低，造成拉缸或使活塞与缸套卡死，拉断活塞等事故。

7、12V190型柴油机在正常使用中机油压力突然下降到0.3MPa以下自动停机是什么原因造成的？

怎样判断检查？

答：

（1）应先检查柴油机外观有无管线破裂漏油现象，然后盘车；

（2）检查油底油量，预供油泵供油起动车，起动后压力表压力还是上不去应立即停车，这时应判断机油泵问题；

（3）放掉油底机油，拆开偶合器与油底连接管线，用手摸过度轮与机油泵齿轮连接是否旷动，轴承是否损坏，花键是否滚键等情况。

8、12V190型柴油机机油压力规定标准是多少？

答：

12V190型柴油机机油压力是0.5-0.8MPa.

9、12V190型柴油机的滤前压力与滤后压力压差为什么不能超过0.12MPa？

答：

滤前与滤后压差大，说明机油滤芯很脏，已污堵，超过0.12MPa时，机油滤子上后端的限压阀已开起，不起过滤作用，未过滤的机油带着杂质到各润滑点，很容易发生事故。

10、12V190型柴油机起动前的准备与检查有哪些？

答：

（1）起动螺杆压风机准备好气源；

（2）检查柴油机冷却液；（3）检查油底壳润滑油；（4）盘动柴油机飞轮2-3圈；（5）检查柴油机外观，各连接部件及各管线连接情况；（6）开气源，起动柴油机。

11、12V190型柴油机起动后的检查与带负荷时规定有哪些？

答：

（1）观察仪表盘各仪表的读数；

（2）检查柴油机各缸工作情况。

（3）检查柴油机的外观有无漏水漏油现象；（4）检查柴油机有无异常响声与排烟情况；（5）带负荷时，水温须在40℃以上。

12、说出VOLVO系列发电机各缸发火顺序？

答：

1-5-3-6-2-4

13、TAD1232GE-300KW的VOLVO发电机进排气门间隙是多少？

喷油器喷油压力是多少？

答：

进气门间隙0.40mm、排气门间隙0.70mm。

喷油器压力是25.5MPa.

14、TAD1631GE-400KW的VOLVO发电机进排气门间隙是多少？

喷油器喷油压力是多少？

答：

进气门间隙0.30mm、排气门间隙0.60mm。

喷油器压力是28.5MPa.

15、TAD1232GE-300KW的VOLVO发电机的冷却液容积及节温器的开起温度各是多少？

答：

冷却液容积是48升，节温器的开起温度为82℃.

16、TAD1631GE-400KW的VOLVO发电机的冷却液容积及节温器的开起温度各是多少？

答：

冷却液容积是56升，节温器的开起温度为82℃.

17、TAD1232GE-300KW的VOLVO发电机的润滑油容积和机油压力是多少？

答：

润滑油为38升，油压是0.3-0.5MPa.

18、TAD1631GE-400KW的VOLVO发电机的润滑油容积和机油压力是多少？

答：

润滑油为64升，油压是0.3-0.5MPa.

19、VOLVO发电机油底壳内有冷却液是什么原因造成的？

如何检查？

答：

原因：

1）水泵水封漏水；2）喷油器护套密封圈坏漏水；3）油冷器窜水管坏漏水。

检查：

1）拆下水泵下方的观察孔盖，盘车、观察是否有滴水观象；2）拆下各缸机头罩壳，仔细检查护罩周围是否不水珠与水印；3）打开水箱盖检查水箱内有无机油，判断是否是油冷器。

20、螺杆压风机打气慢或不打气的原因有哪些？

如何检查排除？

答：

原因：

1）控制电磁阀失灵；2）进气阀打不开；3）压力控制器失灵；4）控制管线漏气。

5）空滤阻塞。

检查排除：

1）检查加载电磁阀线路与电磁阀是否烧坏；2）拆检进气阀是否卡死，开启不灵活；3）拆检压力控制器工作是否正常；4）检查各处控制管线是否漏气。

5）检查空滤是否阻塞。

固控、泵房设备：

1、通常根据筛框的运动轨迹将振动筛分为哪几类？

圆筛、普通椭圆筛、直线筛、均衡椭圆筛四大类。

2、添料式砂泵漏泥浆如何处理？

答：

1）、调节盘根压紧螺丝；2）、选用合适的盘根材料或直径；3）严格按安装要求重新安装；4）盘根磨损严重，要更换盘根。

3、机械式砂泵盘根早期磨损的原因是什么？

答：

1）缺机油；2）润滑油孔堵；3）轴不正；4）、砂泵运转振动过大。

4、离心机安全销断的原因是什么？

答：

超过设计处理能力,引起过载，1）泥浆内含泥太多；2）供浆量太大。

5、离心机不除泥的原因是什么？

答：

1）安全销断；2）推进器和滚筒间隙过大3）电机转向不对4）皮带打滑

6、真空式除气器不除气的原因是什么？

答：

1）进出浆管线没进到泥浆内；2）真空泵各部管线进空气；3）除气器的大叶轮滚键4）真空泵坏；5）真空泵内缺水。

7、搅拌机连接胶棒经常断的原因是什么？

答：

电机与搅拌机不同心。

8、搅拌机早期漏油的原因是什么？

答：

1）加油过多产生内压；2）油温过高；3）电机轴与减速箱轴不同心；4）叶轮运转不平衡，摆动过大。

9、泥浆泵上水不好的原因是什么？

答：

1）缸内上水孔堵；2）上水四通内有杂物堵；3）凡尔座与凡尔体不配套；4）空气包充气不良；5）吸入罐泥浆液位过低；6）上水部分密封不好进空气。

10、泥浆泵凡尔体发卡的原因是什么？

答：

1）凡尔体与凡尔座不配套；2）弹簧弹性差；3）斜铁磨损严重。

11、泥浆泵动力端产生振动或有异响的原因是什么？

答：

1）被动轴固定螺丝松动；2）曲轴轴承损坏或间隙过大；3）齿轮磨损；4）有的部位滚键；5）水力部分传过来的振动。

12、强制润滑泥浆泵，没有油压的原因是什么？

答：

1）上油滤网堵；2）油面低