砼质量缺陷处理方案交底.docx
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砼质量缺陷处理方案交底
砼质量缺陷处理方案---交底
青岛市普集路铁路职工
住宅项目
砼质量缺陷
专项处理方案
编制单位:
中铁二局济南铁路局青岛职工住宅楼工程第四项目部
第一节砼质量缺陷的分类及分类处理方法
本工程砼浇筑完成且拆模后,如发现砼局部存在质量缺陷(主要存在于剪力墙和暗柱上),现将其缺陷分为三类,并根据分类情况进行不同处理:
一、第一类砼质量缺陷
1、缺陷分类:
凡是砼缺陷深度在砼表面以下3cm以内(包括3cm)的缺陷(蜂窝麻面)划分为第一类缺陷,确认必须经过剔凿,并确保已剔凿至密实砼为止。
(结构重要部位,应继续剔凿至最少6~8cm深,并应保证剔凿至密实砼为止。
作为二类缺陷处理)
2、处理方式:
第一步:
剔凿:
剔凿范围及深度由砼质量缺陷处理小组派专人确认。
剔凿完成后,由砼质量缺陷处理小组派专人确认,必须确保剔凿到密实砼才能通过(然后还需报请监理检查)。
剔凿时,必须将剔凿部位的钢筋表面附着的砼清理干净。
第二步:
剔凿面处理:
先用钢丝刷将剔凿面刷干净,再用空压机吹剔凿面,确保无渣滓。
最后用压力水冲洗干净。
第三步:
结合层:
用界面处理剂处理,先用搅拌棍将配置好的界面处理剂搅拌均匀(具体配置方法详见第二节),搅拌好后用刷子蘸取均匀的涂刷在混凝土剔凿面上,待初步干燥后可进行下步工序。
第四步:
用砂浆将剔凿处修补平整:
砂浆采用1:
2水泥砂浆,水泥砂浆内掺膨胀剂(水泥用量的12%),填补前,洒水将结合层充分润湿。
填补的砂浆必须保证密实,表面必须平整。
注:
采用外加界面剂和膨胀剂时,应按照其相应的使用说明书进行添加。
第五步:
养护:
填补完成后,必须采用洒水养护,以免砂浆失水干缩,与原砼面结合处出现裂缝。
二、第二类砼质量缺陷
1、缺陷分类:
凡是砼缺陷(只有单面)深度在砼表面以下超过3cm,但并未贯通的缺陷划分为第二类砼缺陷,确认必须经过剔凿,并确保已剔凿至密实砼为止。
凡是结构重要部位,如暗柱、剪力墙交接部位、边缘约束构件、墙端,对于这些部位的缺陷,应视缺陷情况,最少剔凿至8cm深,作为二类缺陷对待。
2、处理方式:
第一步:
剔凿。
剔凿范围及深度由砼质量缺陷小组派专人确认。
剔凿完成后,由砼质量缺陷小组派专人确认,必须确保剔凿处四周均已剔到密实砼才能通过(然后还需报请监理检查)。
剔凿时,必须将剔凿部位的钢筋表面附着的砼清理干净。
第二步:
剔凿面处理。
先用钢丝刷将剔凿面刷干净,再用空压机吹剔凿面,确保无渣滓。
最后用压力水冲洗干净。
第三步:
结合层
用界面处理剂(GH-303)处理,先用搅拌棍将配置好的界面处理剂搅拌均匀(具体配置方法详见第二节),搅拌好后用刷子蘸取均匀的涂刷在混凝土剔凿面上,待初步干燥后可进行下步工序。
第四步:
支模浇筑砼、支模方式如下图所示:
模板支撑好后,先用少量同配比水泥砂浆铺底(保证底部铺满),开始浇筑砼,砼从支模时的留的喇叭口处灌入,浇筑时采用小型振捣棒振捣,确保密实。
浇筑到喇叭口位置处时,尽量保证高出原墙面部分为砂浆(该部位无石子或石子少,以后剔除该部位时,表面比较光滑)。
浇筑面要高于剔凿上口面5cm。
第五步:
拆模养护
浇筑完成后24小时后,拆除模板,立即对喇叭口处超高砼进行剔除,剔除到原墙面后,采用角磨机将该部位磨平。
然后进行撒水养护,派专人进行,确保养护质量。
其他:
对于使用的砼技术要求详见第二节。
三、第三类砼质量缺陷
1、缺陷分类:
(1)砼两面均存在比较大的蜂窝或露筋。
(2)浇筑时,砼未填到的部位,局部没有砼。
凡是砼构件两面均存在比较大的缺陷时,经剔凿贯穿,或砼构件一面存在质量缺陷,但经过剔凿,发现密实砼厚度很小时,也要剔穿再处理。
2、处理方式:
第一步:
剔凿。
剔凿范围由砼质量缺陷小组派专人确认。
剔凿完成后,由砼质量缺陷小组派专人确认,必须确保剔凿处四周均已剔到密实砼才能通过(然后还需报请监理检查)。
剔凿时,必须将剔凿部位的钢筋表面附着的砼清理干净。
第二步:
剔凿面处理。
先用钢丝刷将剔凿面刷干净,再用空压机吹剔凿面,确保无渣滓。
最后用压力水冲洗干净。
第三步:
结合层
用界面处理剂(GH-303)处理,先用搅拌棍将配置好的界面处理剂搅拌均匀(具体配置方法详见第二节),搅拌好后用刷子蘸取均匀的涂刷在混凝土剔凿面上,待初步干燥后可进行下步工序。
第四步:
支模浇筑砼,支模方式如下图所示:
模板支撑好后,开始浇筑砼,砼从支模时的留的喇叭口处灌入,浇筑时采用小型振捣棒振捣,确保密实。
浇筑到喇叭口位置处时,尽量保证高出原墙面部分为砂浆(该部位无石子或石子少,以后剔除该部位时,表面比较光滑)。
浇筑面要高于剔凿上口面5cm。
第五步:
拆模养护
浇筑完成后24小时后,拆除模板,立即对喇叭口处超高砼进行剔除,剔除到原墙面后,采用角磨机将该部位磨平。
然后进行撒水养护,派专人进行,确保养护质量。
其他:
对于使用的砼技术要求详见第二节。
附:
剔凿要求示意图:
四、砼胀模处理
胀模是由于模板刚度不够,或者支撑系统没做好,导致模板在支撑系统薄弱处出现胀模现象,处理方式如下:
1、对胀模的混凝土构件多余的混凝土进行剔除、打磨,在剔凿前必须弹线,用切割机沿线进行切割,切割至与其他面处于一个平面后,在用尖的錾子进行细心打凿,打凿深度应略深于其他平面,使混凝土表面均匀毛化,然后用与结构构件同等强度(或高一级)砂浆抹面。
2、在切割及打凿的过程中要保证合格结构构件不受额外损伤,切割及打凿均不能超深,破坏构件截面尺寸。
3、对影响混凝土结构构件外观尺寸的混凝土表面处理,应用砂轮机打磨平整。
五、其他
1、特殊情况处理方式如下:
(1)缺陷处面积比较大,应剔除缺陷处以上的墙体,关模重新浇筑。
(2)缺陷处,暗柱砼缺陷范围比较大,应将整个暗柱高度内存在缺陷的范围全部剔除,关模重新浇筑。
2、对于烂根处的处理
(1)烂根程度比较轻的,采用干硬性砂浆填充满。
(2)烂根程度比较严重的,采用干硬性细石砼填充满。
3、对于砼养护的要求
砼养护的好坏对于修补的效果具有极其重要的作用,因此,要安排专人进行监督检查。
养护采用洒水方式进行,养护期间,要保证每2小时必须洒一次水。
夜间也要派专人进行此项工作,一旦发现砼有异常情况,应立即报现场管理值班人员处理,或对养护方式进行及时调整。
4、剔凿前、后均要保留影像资料,剔凿处理完成后,要请监理验收,严格按照隐蔽工程的验收对待。
5、砼浇筑过程中,不仅要使用小型振捣棒进行内部振捣,还要使用振捣棒在模板外进行振捣,确保砼密实,表面无气泡。
6、对于高度超过二米处,缺陷不深的地方,应分两次(或更多次,根据实际情况确定)浇筑。
即对于二类缺陷,一次支模高度不能超过一米。
第二节修补使用的材料及机具
一、修补使用的水泥砂浆
处理砼表面缺陷使用的水泥砂浆使用1:
2水泥砂浆。
使用的砂、水泥品牌及膨胀剂、泵送剂必须与原部位砼使用品牌一致,我项目将直接向生产该部位砼的搅拌站购买使用。
二、修补使用的砼
修补使用的砼使用细石砼,要求比原部位砼高一个强度等级,砼中掺加膨胀剂(一般水泥用量的12%,具体由本工程实验室确定)。
为保证砼搅拌质量达到技术要求,并确保其使用的原材料与原砼保证一致,该部分砼使用的砂、水泥及膨胀剂、泵送剂直接从砼公司搅拌采购,具体配合比由砼公司提供。
注:
砂:
使用的砂为中砂,细度模数为:
2.4~2.6。
石子:
使用细石,要求石子粒径在5~10mm,级配良好。
水泥:
必须使用与同原部位砼相同的水泥。
三、界面处理剂
为保证新旧砼结合密实,在砼剔凿完成后,使用界面处理剂涂刷。
四、机具
1、砼的剔凿使用两种工具,局部的剔凿使用铁簪子;需要剔凿的面积较大并贯通剔凿的部位可使用电动风镐(使用时要注意不能破坏四周完好的砼墙,并不能伤害到钢筋)。
2、空压机
用于吹掉剔凿孔洞中砼残渣和杂物。
3、小型振捣棒
局部浇筑面积比较小,常规振捣棒过大,不易插入施工,另购专用的小型振捣棒。
第三节处理过程控制
1、处理方案的编制:
讨论后形成书面资料(即本方案),报监理及甲方审核。
2、方案的交底:
方案通过后,对参与处理的所有人员进行方案措施交底(包括砼供应方技术人员及我方物资采购人员)。
3、人员的确定:
挑选责任心强的工人组成处理专队,包括石匠、砼工、模板工、机操工人等。
人员一旦选定,不得随意变更。
4、过程监督:
每个部位剔凿完成后,首先由砼质量缺陷处理小组成员进行自检,自检合格后,报请监理检查,以后的每一道工序均遵照此程序进行,先自检再报请监理检查,做到每个工序的监控,从而确保处理质量。
第四节工序安排
1、剔凿
方案通过后第二天开始处理,缺陷部位根据大小及严重程度安排一至三人进行剔凿。
要求剔凿在处理开始后三天内完成。
2、支模
剔凿完成后,处理好,检查通过开始关模型,要求在剔凿完完成后二天内支好。
3、补灌砼
支模完成,检查通过后,开始灌注砼。
4、拆除模板并修补面层
浇筑完成48小时后,开始拆除模板,然后开始安排剔凿高出墙面的砼块,并处理平整。
要求2天内完成。
5、对新浇筑砼的养护
处理完表面后,开始进行养护,根据实际情况进行调整养护时间的长短。
第五节安全要求
施工前,检查外架围护是否到位,外架首层必须封闭,避免施工中坠石伤人,施工现场严禁非相关人员进出,设专人在入口处值班,只允许参与处理人员、甲方、监理和我方管理人员进出。
施工中,必须对楼板预留洞口进行封闭。
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