设备安全生产操作规程.docx

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设备安全生产操作规程

设备安全生产操作规程

一、电焊机安全操作规程

（1）工作前应戴好个人劳保用品，如绝缘手套，绝缘鞋等。

严禁穿短裤、湿衣、湿鞋进行工作。

（2）一次与二次线路必须完整无破损，有可靠的绝缘，易于辨认，二次线圈及外壳必须妥善接地。

其接地电阻不大于四欧姆。

（3）所用电焊焊把，必须完整无破损，有可靠的绝缘，不用应挂在安全地方。

（4）电焊机移动时先将电源开关拉开，彻底切断电源。

（5）电焊工应在电工指导下进行维修和更换线路及其他电气零件，不准独自动手。

（6）工作前应对一切焊件进行仔细检查，应排除因焊接而引起燃烧，倒塌等一切不安全因素，必要时要另加防护挡板。

（7）在金属容器内焊接时，外面必须有人监护，并有足够的通风。

（8）不准焊和切割受力构件和内有压力的容器。

如房架、锅炉等。

（9）在焊接场所或焊接件内不准有煤油、汽油或其他易燃、易爆物品，如装过这些物品的容器在焊接时，应先清洗干净，并将所有的盖口打开，口向上方，经严格检查后，方可进行焊接。

（10）非电焊工不得进行电焊作业，未戴防护面具的人不能看电弧光。

在清查熔渣或铁锈时，应戴防护眼镜，仰焊时将衣服袖口领口扣紧，以防烫伤。

（11）电焊机要设单独的开关，开关放置于电控箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

（12）焊钳与导线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

（13）焊接带电的设备必须先切断电源。

（14）导线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝或机电设备代替零线。

所有地线接头，必须牢固。

（15）清理焊渣时应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

（16）工作结束，应切断焊机电源，整好线路，收拾工具，灭尽火种，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

二、火焰切割机操作规程

（1）严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和割具安全操作规程。

（2）工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。

乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。

（3）检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。

试验时，周围不准有明火，不准抽烟。

严禁用火试验漏气。

（4）氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。

如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。

（5）禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

（6）设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。

氧气阀或管道要用40℃的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。

（7）切割场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。

（8）工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。

下班时应立即卸压。

（9）压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。

检查、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行.

三、钻床安全操作规程

（1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

（2）开动钻床前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。

（3）摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

（4）钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。

带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

（5）钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。

严禁用手去停住转动着的钻头。

（6）薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。

（7）机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。

（8）钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

（9）工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。

同时清理工具，做好机床保养工作。

四、锯床安全操作规程

（1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

（2）机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。

原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

（3）锯条必须拉紧，锯前试车空转3-5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。

（4）锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。

在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。

（5）锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

（6）必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。

（7）在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。

（8）工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。

（9）机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。

五、剪板机安全操作规程

（1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

（2）本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

（3）本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

（4）本机床的使用方法：

   a．按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。

   b．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

   c．机床操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切工作。

（5）使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

（6）调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

（7）机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

六、折弯机安全操作规程

（1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

（2）折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。

（3）使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。

（4）启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。

（5）不得超规格使用本机床。

（6）多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。

（7）不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。

（8）工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。

七、砂轮机安全操作规程

（1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜。

（2）砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。

砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。

安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。

砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1／2），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。

（3）使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。

开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。

（4）调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。

拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。

调换后，先试车，运转正常后才能工作。

（5）砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。

（6）使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。

不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。

细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。

一个砂轮不得两人同时使用。

（7）不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。

（8）不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。

八、空压机安全操作规程

（1）操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。

依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。

（2）按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。

（3）操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。

（4）各类安全附件（如安全阀、压力表、温度计等）必须安全有效，水、风、油管必须畅通。

（5）运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。

（6）停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。

冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。

（7）电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。

（8）不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。

（9）一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。

（10）检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。

（11）维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。

（12）发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告建设与保障部。

九、磨床安全操作规程

（1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

（2）开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。

（3）装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。

（4）开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。

细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。

停车时，应先退回砂轮后，方可停车。

（5）调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。

安装后应先空转3—5分钟，确认正常后，方可使用。

在试转时，人应站在砂轮的侧面。

（6）磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。

（7）加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。

使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。

（8）开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。

（9）砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。

（10）工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2—3分钟，进行脱水，方可停车。

然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。

十、千斤顶安全操作规程

1、螺旋千斤顶顶重时，均匀用力摇动手柄，避免上下冲击，使用保管须注意用黄油润滑。

2、使用液压千斤顶环境温度为-35℃—5℃时，工作油用SYB1206-56锭子油或SYB1207-56仪器油，-5℃以上时，工作油用SYB1104-42或10号机油，油必须滤清。

3、液压千斤顶其贮藏液器和液压活塞须保持清洁防锈，使用前需检验附装压力表，必需时在顶升部分作临时垫承。

4、齿条千斤顶使用前先检查制动齿轮及制动装置，齿条及齿轮无裂纹，断齿，配件必须完整，注意保持清洁、定期清洗涂油。

5、各式千顶在顶升重物之前，必须安放于稳固平整、结实的基础上，使之保持垂直，在放松千斤机时，应确认重物垫牢、可靠之后方缓慢放落。

十一、铣床安全操作规程

（1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

戴好防护镜：

以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

（2）工件装夹前，应拟定装夹方法。

装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

（3）工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

（4）刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。

高速切削时必须戴好防护镜。

工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

（5）安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。

安装工件应牢固。

（6）工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。

运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

（7）切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。

测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

（8）主轴停止前，须先停止进刀。

如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

（9）发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。

工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

十二、车床安全操作规程

（1）操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

（2）车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转是否正常。

（3）装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

（4）机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。

清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

（5）机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

（6）加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

（7）加工切削时，停车时应将刀退出。

切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

十三、电动型材切割机安全操作规程

（1）使用前应检查各紧固件是否松动，砂轮片是否损伤、破裂、装夹松动等现象，然后插上~220伏电源、空载运行正常后方可使用。

（2）调换砂轮片时，不得使用不符合规定规格的砂轮片，绝对不能使用安全线速度低于切割线速度的砂轮片，以保证使用安全。

拆装砂轮片时，插销应按箭头方向插入砂轮夹盘孔内。

（3）使用时不应用力过大，凡遇转速明显下降时，应立即减小压力，若砂轮片被卡住时，应立即切断电源，以免损坏电机。

（4）为了保证使用安全和延长使用寿命，应定期检查及保养，减速壳体内和轴承部位的润滑油应保持清洁，定期调换，运转部分必须灵活。

（5）使用电压不应超过额定电压+/-10%，以免损坏电机。

（6）若发现不正常声响，火花过大，温升过高或有异味时，应立即停止工作，查明原因、检查后方能使用。

（7）在搬动该机时，应先将机身与底盘用链条锁紧固定，然后手提拎攀，不得拎电缆线，应轻放，避免震动或冲击，以防损坏机件。

（8）不用时，应放置于干燥、清洁、没有腐蚀性气体的环境中

十四、电动手提砂轮机、角磨机、电磨安全操作规程

（本规程适用于一般电动手提砂轮机、角磨机、电磨的安全操作要求。

）

（1）电动手砂轮必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则禁止使用。

（2）使用前，必须认真检查部螺丝有无轻动。

砂轮片有无裂纹，金属外和电源线有无漏电之处。

如有上述弊病，必须修好后方可使用。

（3）使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。

（4）工作中，要带上必要的防护用品，工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。

砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件。

不准撞南和猛压。

（5）正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方，暂时不用时，必须关闭电门，切断电源。

（6）发现电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。

（7）换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。

用扳手紧螺帽，松紧要适宜。

（8）砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。

（9）电动砂轮机要有专人负责，定期保养检修。

十五、手电钻安全操作规程

（本标准适用于一般手电钻、手枪钻、冲击钻安全操作要求。

）

（1）电钻外壳必须有接地或者中性线保护。

（2）电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破。

更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。

（3）使用时一定要套胶皮手套，穿胶布鞋。

在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。

（4）使用当中发现电钻漏电，震动，高热或有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。

（5）电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。

（6）停电休息或离开工作时，应立即切断电源。

（7）如用力压电钻时，必须使用电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。

（8）胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放，工作完毕时，应将电钻放到指定地方。

十六、行车安全操作规程

（1）行车操作人员首先要有国家劳动部门颁发的起重机操作许可证。

（2）操作人员对每一部所操作的行车的功能和特性需特别熟悉。

（3）操作人员必须穿安全鞋、工作服和戴安全帽等。

（4）每天上班前，操作人员应检查行车的按钮开关和控制按钮线以及目视行车大梁等是否正常。

（5）检查各吊具、吊钩和钢丝绳是否正常。

（6）起吊前，先对所吊构件的长度、宽度以及重量进行评估、如果超长、超重的构件必须有两个人以上才能起吊，1人指挥、1人操作。

（7）严禁起吊超过起重机额定负荷的构件和货物。

（8）构件或货物上有人不许起吊。

（9）行车开始起吊前，应先空载运行试验，发现无异常，才能准备吊运货物。

（10）吊钩必须在货物或构件的中心中心点上才能起吊，散装货物必须打包捆好，严禁斜吊货物或拉着货物在地面上倾斜移动。

（11）起吊时，必须先点动等货物吊离地面几公分左右，检查吊物是否在中心位置等，一切检查正常后，才能正式吊运货物。

（12）禁吊运货物从人头顶上掠过。

（13）运时，如有视线不清楚，一定要1人指挥、1人操作。

（14）行车在运行期间，操作人员如有听到声音不正常或发现其它不正常情况时，应首先放下吊物，关掉电源，然后请维修人员进行检查和维修，做到故障没处理好，决不开机。

（15）行车操作完毕后，应把行车停到规定停放的地方，吊钩上的任何辅助吊具均应卸下，并且吊钩的高度必须离地面2.5米以上。

工种安全技术操作规程

一、电工安全技术操作规程

（本规程适用于一般供电线路、开关电器、电工仪表仪器等操作的电工，要求上岗前应接受电工知识和操作技能培训。

）

1、所有绝缘、检验工具、应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。

5、喷灯不得漏气，漏油及堵塞，不得在易燃易爆场所点火及使用。

工作完毕，灭火放气。

6、有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

7、安装自动空气开关等到有弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

8、多台配电箱并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

9、剔槽打眼，锤头不得松动、铲子应无卷边，裂纹，载好防护眼镜。

楼板墙面打透眼，板下、墙后不得有人靠近。

10、使用人力弯管器时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

11、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子设牢固，并设栏干。

用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。

管子加热时，管口前不得有人。

12、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线反弹勾眼。

穿导线时，应互助配合防止挤手。

13、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及推放材料。

必须通行时，应在大楞上辅设脚手板。

14、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。

测定容性或感性设备后必须放电。

雷电时禁止测定线路绝缘。

15、电流互感觉禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

16、电气材料或设备需放电时，应穿载绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

17、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。

同一设备可做接地和接零。

同一供电网不允许有的接地有的按零。

18、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。

禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

19、施工现场夜间临时照明及灯具。

高度应不低于25米。

易燃易爆场所，应用防爆灯具。

20、照明开关、灯口及插座等，应正确插入火线及零线。

21、维修时须断开有关电源并挂标示牌，验明设备或线路确认无电后进行，工作时需穿绝缘鞋或站在干燥木板上，对电容电路应先放电，同时应避免金属部分与电路接触防止触电。

当需用临时跨接线时其线应色泽鲜艳，用后即拿掉。

二、钳工安全技术操作规程

（本规程适用于一般机械零部件加工、组装、拆卸等操作的钳工。

）

1、使用金属刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。

錾子扁铲有卷或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

2、使用手锤、大锤、不准载手套。

锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时甩转方向不得有人。

3、使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。

工件交锯断时，要用手或支架托住。

4、使用板手、板口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上套管加力。

高空时要系好安全带使用死板手，如用活板手时，要用绳子栓牢。

5、使用台虎钳，钳把不得用套管加或手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、在同一工作台两边凿、铲物体，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。

7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。

对头重脚轻较容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。

8、拆卸设备部件，应放置稳固。

装配时，严禁用手插入连接面或模螺孔。

取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

9、在吊起的部件下检修、组装时必须用道木或支架将部件垫稳并将链子打保险结。

10、设备清洗，脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。

清洗零件应用煤油。

用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

11、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。