三联泵业机械生产实习报告.docx
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三联泵业机械生产实习报告.docx
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三联泵业机械生产实习报告
三联泵业机械生产实习报告
篇一:
机械类实习报告
赴威海化机有限公司和山东双轮股份
有限公司实习报告威海化工机械有限公司(以下简称威海化机)始建于1975年,迄今有着38年的压力容器行业经验,也是国内最早研究、开发、生产高压反应搅拌设备的知名厂家。
公司拥有4万m2的五连跨重容车间、万m2的有色金属产品专用洁净车间和万m2的不锈钢产品专用洁净车间以及金属爆炸复合板分厂等。
重容车间配有600吨吊装能力的行车,冷卷180mm/热卷260mm板厚的重型卷板机,5m×5m×25m和×7m×36m长的整体热处理炉,配有德国Spectro金属分析仪和具有6MeV电子直线加速器的大型探伤室,拥有林肯带极堆焊机、深孔对接焊的管板自动焊机、小管内孔堆焊机、伊萨EHD1500A窄间隙自动埋弧焊机、荷兰HGG公司MRP三维机器人开孔机,金工车间配有6m立车、4m龙门数控多头深孔钻床和行程10m镗轴φ200mm的TJK6P20A数控落地镗铣床等重型领先的加工设备。
公司在1998年改制后,立足“高、尖、新、精、优”的发展目标,进一步确立了做重型高压、特殊材质等高端非标设备和搅拌设备的发展方针,依靠卓越的人才体系、全面的技术优势、规范的管理体制、先进的生产装备及完善的售后服务,承担了越来越多的铬钼钢、低温钢、高级不锈钢、双相钢、钛、锆、钽、铜镍合金、哈氏合金、蒙乃尔、英克络高温镍合金等材料及其复合材料的非标设备共达21000多台,其中按打ASME的U钢印产品有11000多台,满足了包括BASF(巴斯夫)、DUPONT(杜邦)、DOW(陶氏)、BAYER(拜耳)、BP、日本神户制钢、齐鲁石化、石炼化、格尔木炼油厂、中国神华、烟台万华、长春大成、云锡集团等诸多客户的需求,出口到欧美、亚太、中东20多个国家和地区。
目前仍在陆续完成国内一批重点建设项目所需的重大装备及出口设备。
威海化机公司针对所有产品进行分车间加工,对每个工序又采用分班分组加工的方法来保证产品加工质量和生产效率。
设计部分为:
塔器组,换热器组、常规反应釜,试验型反应釜组、搅拌器组、磁力驱动装置组。
工艺部首先分成:
铆工组、焊接组、机加工组,再根据不同产品特点制定专人分别编制塔器、换热器、反应釜的工艺。
生产车间根据产品的类型,分为换热器车间(一铆)、塔器车间(二铆)、反应釜车间(三铆)、有色金属车间、重型设备车间、复合板加工车间;
及一些专业化班组:
盘管组、搅拌器班、磁力驱动装置班、实验性反应釜班、堆焊班、窄间隙及马鞍型焊接班。
由于对反应釜较为感兴趣,我们参观了反应釜从下料、成型、装配到测试的整个一系列过程。
其中,实验用反应釜被重点介绍。
实验用反应釜主要特点是结构灵活多变,操作方便、供货周期短,控制精度高。
威海化机的实验室反应釜在大类上分为GS型和GSH型,GS型用于物料粘度低、转速要求高的场合;GSH型的主要特点是扭矩大,用于物料粘度大的工况。
天然气热处理炉换热器
油压机手工焊水压试验实验用反应釜
卷板机磁力密封反应釜
PIV粒子试验不同搅拌器的CFD结果
威海化机从做精细化工反应釜起家,30年来积累了大量搅拌器设计制造经验。
设计一个成功的脚板装置要结合化学工程与工艺、流体搅拌力学计算以及机械设计等方面的知识,基于此,威海化机与哈尔滨工业大学联合成立了流体混合与搅拌器研发中心,专门致力于搅拌器方面的理论研究,随着研究的深入,之后又成立了流体混合与搅拌实验室。
流体混合与搅拌实验室专门致力于搅拌混合方面的研究,实验室配备了综合试验台、搅拌比对试验台、PIV粒子成像仪器、高性能电脑以及CFD(流体动力学分析)计算软件。
综合实验台是用于测量搅拌器的功率准数和宏观搅拌器流场的设备。
它由升降搅拌机、玻璃槽、激光发射器、电脑以及高性能相机组成。
搅拌对比实验台是由双轴升降搅拌器、玻璃槽、电脑及其测试软件组成。
搅拌对比实验台是用来进行两种不同搅拌器在同条件下的搅拌效果对比,以得出最优的搅拌器组合。
PIV粒子成像仪器用于搅拌流场的测绘,
通过测绘可以直接得到搅拌罐内真实的流场
图,并通过电脑转化成速度矢量图、云图等。
高性能电脑是用来为CFD模拟做准备的。
利用CFD软件来模拟搅拌釜内的速度场、压力场,还可以做搅拌釜内气含率的模拟。
山东双轮股份有限公司是集研发、设计、制造、销售等于一体的大型泵类生产企业。
公司始建于1952年,原名威海水泵厂,1996年11月发起改制为“山东双轮集团股份有限公司”,后于2009年12月拿出主营业务重新设立的股份有限公司。
自1959年生产第一台离心泵以来,已有50多年的制泵历史。
公司主要经营中开泵、化工泵、渣浆泵、潜水泵等40多个系列1000多个品种10000多种规格的离心泵产品,年产3万余台。
经营全自动变频调速微机控制柜、无负压设备、污水提升装置等产品,年产9000余台套,形成以泵类为主,多元化发展的战略格局。
公司下设特种泵事业部、电泵事业部、成套事业部、铸钢事业部4个事业部。
成立了双轮埃姆科泵业控股子公司,山东双轮韬浦泵业有限公司。
现为中国泵行业重点骨干企业、中国通用机械行业协会常务理事单位、中国通用机械协会泵业分会副理事长单位。
铸造模具冲压小型叶轮冲压成型
各式水泵
实习心得,通过本次实习,熟悉了化机设备从下料到成型的整个过程,了解了各种设备不同的用途。
同时,将在校园中学到的知识尽可能与企业生产中的各个环节相结合,意识到了自身在学习中存在的不足和实践能力的匮乏。
其次,不同的企业文化使自己受益匪浅,如威海化机严格的奖惩管理制度。
威海化机总经理的一番讲话也使自己深刻认识到只有充分掌握技能以及做事的能力才是将来立足社会的根本。
山东双轮股份有限公司有着良好的企业形象,公司宣传工作独树一帜。
篇二:
生产车间实习报告
篇一:
生产车间实习报告
系统生产车间实习报告
实习时间:
2013-9-12
实习任务:
1.熟悉系统生产车间的具体流程
一流程:
二各个流程中应注意问题
pcb板配料,分类
发放到个人手中进行焊接
1.元器件具体对应的位置和正负极要注意不能弄错,弄反;2.焊接位置要到位穿线不能过长;3.剪线要到位应该贴边裁剪;
进行pcb板系统测试
进行系统各部件的组装
系统测试
三建议
四心得体会
维持半天的生产车间实习,使我认识了整个工作流程,对相应的一些步骤都有了一定的了解,特别是器件方面,从开始的基本不懂到现在大部分都能认识有了很大的进步;其次对各个部件的连接和相应的一些作用也有了一定的了解,为以后的系统维护提供了一个坚实的基础。
总之,这次生产实习让我学到了很多知识,这些都是学校里面学不到的。
篇二:
生产实习报告
工业工程生产实习报告
管理工程学院工业工程xxx班xx2010年5月21日
一、实习目的及意义
为了使我们对在大学所学习的专业课程有更为深刻的理解与认识,使我们了解社会生产与工作的现实状况,学校组织安排了为期三周的针对我们工业工程的生产实习。
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节,是工科实践教学环节中重要的组成部分,也是培养工科大学生工程实践能力的一个重要环节。
要求我们对专业知识进行实际的运用,以弥补课堂教学的不足。
二、实习单位概况
实习单位是位于安徽和县经济开发区的三联泵业股份有限公司。
三联泵业集团公司是集研发、制造、销售、服务于一体的大型企业集团,主要生产渣浆泵、中开泵、化工泵、潜水泵等28个系列1000多个规格产品,年产5万余台,目前为国内最大的泵类产品研发与制造企业之一。
集团内部管理采用先进的erp系统管理,集团的加工中心拥有高精数控机床、大型机床及检测设备近700多台;集团拥有功率4000kw、流量30000m3/h的水泵测试中心,为
国内最大的水泵试验中心之一,试验精度达到gb/t3216-2005的‘1’级标准要求。
在行业内首批通过了iso9001质量体系和煤矿安全体系认证;iso14001环境管理体系认证以及gb/t28001职业健康安全管理体系认证。
产品广泛应用于冶金、矿山、电力、化工、石油、市政建设、消防、环保等领域,并先后被南水北调工程、秦山核电站、大庆油田、兖州煤业、可口可乐等重点工程和世界500强企业所采用。
三、实习内容
企业生产运作类型
图一三联泵业制造中心组织布局图该公司是单件小批量生产,属于典型的订货型生产类型,以顾
客的订单为依据,按用户要求进行生产。
销售部门将订单通过电脑系统传送到计划部。
计划部再将销售部送来的订单进行分解、汇总和录入,根据生产提前期将生产计划下达到生产车间,做好物料需求计划,包括非标准件生产计划,装配生产任务单,周生产计划和隔周预排生产计划中原材料、零部件及辅料的库存。
与此同时,还要在各部门之间进行监控与调度。
生产车间生产计划的编制及控制
生产计划是一个企业在一段时期内总的活动规划。
它将整个生产产出及其它活动调整至最佳以满足现行销售计划的要求,同时实现整个经营计划中的效益、生产率及具有竞争力的交货期目标。
生产计划的功能包括:
详细地定义企业计划中的制造部分;设定产品的产量;为作业管理控制提供基础。
生产计划确定了产品品种、数量和交货期。
当用户订单到达时,企业要作出接不接、接什么、接多少和何时交货的决策。
在作出这项决策时,不仅要考虑企业所能生产的产品品种,现以接受任务的工作量,生产能力与原材料、燃料、动力供应状况,交货期要求等。
然后,该企业计划部对接受的订单按交货时间,种类,是否外协对其进行分类汇总,再编制主生产计划,物料需求计划和车间作业管理。
图二三联泵业生产计划管理与控制逻辑图
由图二中可知,计划部将制作的生产计划书下达到车间,然后车间再凭erp单道仓库进行领料,仓库接到erp单后将物料送达到生产车间。
当出现待加工情况时,就需要车间及时反馈,然后由调度员进行紧急调度,在计划调整时,各分厂必须服从计划部计划调度的统一安排。
车间生产运作
1、生产运作类型及生产单位的专业化原则和形式
由于该企业生产属于单件小批量生产的生产类型,金工分厂生产单位采用的是工艺专业化原则,是按照工艺专业化特征建立生产单位,形成工艺专业化车间。
2、人—机操作分析
以数控车床为例分析:
a.现行作业方法如图三所示
其中:
工人的工作时间
=5+74+10+18=107
工人空闲时间=118s
机床工作时间=128s
机床空闲时间=10s
图三人—机操作分析图(现行方法)
操作周期=工人工作时间+工人空闲时间=225s
工人的负荷率=工人工作时间/操作周期×100%=107/225×100%=%
机床的负荷率=机床工作时间/操作周期×100%=128/225×100%=%机床的闲余能量=机床的空余时间+机床装卸工件时间=10+87=97s
根据目前人—机操作的实际情况,该操作人员实际可操作机床台数n为:
n=/工人的工作时间=/107台=台
图四人—机作业分析(改进方法)
机床1的工作时间=机床2的工作时间=128s
机床1空闲时间=机床2空闲时间=10s
机床1装卸工件时间=机床2装卸工件时间=87s
操作时间=225s
工人的负荷率=214/225×100%=%,与原方法比较,工人的负荷率提高了一倍。
现代生产制造技术的应用
1、内部物流管理在三联泵业的应用
三联泵业按订单、小批量生产,深谙最为企业“第三利润源泉”的物流成本的重要性。
建立了合理的的业务流程,以“计划部”为核心,将企业内部的计划、仓储、发运组划归到“计划部”进行统一管理,由“计划部”进行统一规划和协调,使运作效率达到最佳。
其业务流程如图五。
其作业直接和销售部相连,缩小和市场的距离,而其权限也扩大到从企业主生产计划的制定到订购单的产生及最后的成本核算、绩效的考核等等。
1)销售部根据客户订单及销售预测制定生产作业单;
2)计划部根据生产作业单及车间生产能力制定主生产计划,并由主生产计划、bom表与库存状况信息产生物料需求计划;并根据物料需求计划、库存情况和主生产计划,编制采购计划与自制半成品生产计划,使物料库存能恰当地支持生产的消耗,既不会由于原材料的频繁断货或不足而影响生产,又避免产生原料库存对企业资金的过量占压;
图五三联泵业企业内部主要业务流程
这样便于对生产过程的各个详细环节进行监督,在了解了人、财、物的静态信息的同时,还考虑了物流信息的动态管理。
当决策者在分析经济指标的上下波动时,可以考虑到随着时间推移、半成品的向前发展,物品在不停地改变自身的物理或化学状态,以便对这些变换着的状态进行监督与控制。
与此同时,三联泵业将erp应用在基础业务流程的管理,如采购管理、销售管理、物流管理、财务管理等。
为制造企业制定更准确的销售、生产、采购计划。
erp在企业的应用是一个趋势,三联泵业即将要在在生产管理方面全面运用erp。
因为这些基础业务流程的处理能够为制造企业提供所有日常事务处理的信息,简化作业流程,便于控制物流成本,帮助制造企业提高内部物流管理的效率。
2、看板管理在企业的应用
三联泵业在生产车间运用看板生产方式。
看板管理是为了达到准时生产方式(jit)控制现场生产流程的工具。
准时生产方式中的拉式(pull)生产系统可以使信息的流程缩短,并配合定量、固定装货容器等方式,而使生产过程中的物料流动顺畅。
位的工作。
这样就为这些人成为管理者提供了条件,使得公司对基层管理者的选拔有了更大的选择空间和范围。
合理化建议
分析:
通过改进分析后,得到结论:
当由一名工人操作两台数控机床时,在相同的操作时间内,工作效率比原工作方法提高了一倍。
另外,在测量过程中发现,员工工作积极性不够高,在工作时间内经常到处走动,实际加工一个工件的循环时间为3分25秒左右,而通过一定时间内加工工件件数得到的测量结果,平均加工一个工件的时间为4分04秒左右,工人平均加工一个工件比标准加工时间多浪费40秒左右。
故工人实际只完成既定工作量的%,每加工100就浪费了17个的时间。
据了解,一方面是由于机器有限,不必要一人操作两台机器,员工的数量是保证在加急生产或特殊情况时能够有足够的人力进行调配。
建议:
精简数控机床员工数量。
调整一部分操作低于标准时间的工人的岗位,或对其进行培训,当有需要时可以进行人员调整,满足特殊情况的需求。
分析:
据了解,工厂的责废工件很普遍,一方面由于员工疏忽导致,另外很大程度来说就是由于量具的精度误差导致的。
其他许多方面都存在着安全、清洁、素养、整洁等6s管理方面的问题。
尽管分厂里有现场管理制度,执行看板生产,6s管理,但这似乎并没有得到员工普遍的重视。
因为很多时候,太多的管理者不能正确对待执行中的偏差及在事情上没有长抓不懈、虎头蛇尾,众多管理者只是“三分钟”热度“,三分钟”以后就不行了,使之流于一种形式。
就像在公司里,每天都会开晨会,但晨会并没有解决实际的问题,或者说并没有去发现问题,最后却成为一种形式。
建议:
所有相关员工应具备现场管理的必备素质和责任心,熟悉并严格遵守现场管理的运行方式,管理人员特别是高层管理人员要提高重视程度,为现场管理提供有力支持。
加强管理者的培训;建立一个以现场为中心的管理体制,要求所有服务人员随时服务在现场,保证生产的连续性。
四、实习心得:
从沙盘模拟实验开始,先简单的了解了企业运营的基本情况;到物流设计实验通过设计一个模拟产品的流水线生产,了解一个企业内部物流系统,生产制造的过程;最后定点实习,深入企业,从生产车间的布局到工位的分析,通过方方面面的接触,将所学到的专业知识具体到实际中,了解工业工程专业知识在制造业企业的应用。
“沙盘模拟”实验
“沙盘模拟”实验是让我们通过模拟企业生产经营过程来了解一个企业的经营运作的流程以及所学到的经营管理运作的知识的方式。
在短短两天的训练模拟中,模拟的企业经营是失败的,对于作为“ceo”而言,在经营的过程中,暴露了很多的问题。
会,当我毕业后有机会去经营一个企业的时候,现在的我不得不去考虑更多的问题,能力知识还明显不足,经验不够,都是亟待解决的问题。
首先是考虑问题不全面。
在经营过程中,我们需要分析市场、制定战略、营销策划、组
织生产以及进行财务管理,这也的确是一个制造企业的缩影。
这样也就需要我们从整体上去考虑如何经营。
尽管在开始经营失误处于落后,但在最后,不考虑别的,当我们的订单源源不断的时候,当我们有机会去超越的时候,最后竟然在产能上没有跟上,关键的生产上没有把握住,然而生产却是我们工业工程所需要擅长的方面,这里就不得不让我去反思。
关键是考虑生产时没有全局把握,比如在接受订单时的的确确需要考虑生产能力的限制,但却只考虑了这点,而没有从根本上去解决生产能力的问题,不知道去提高生产能力以获得更多的订单,或者说对产能的提高反应迟缓。
其次是经济管理的知识懂得的还很少,或者说不能很好的将所学的管理方面的知识运用到管理实践中。
尽管已经学过会计、财务方面很多的知识,但面对财务报表,还是不知道怎样将这些数字具体化,形象的去描述。
现代生产与物流实验
物流实验是通过设计模拟产品的流水线生产系统去了解企业的生产制造的具体过程,从而加深对企业内部物流系统的认识。
依旧作为队长,首先是设计产品生产线的制造过程,然后是工序的设计,人员的组织调配等一系列的问题,简单涵盖了一个生产物流系统的主要内容。
第一次实验,只是做了一个简单的了解,发现的问题并不多。
首先是生产工序的设计,要求按流水线生产,就必须进行生产步骤的分解。
第一,是在定位上,考虑到定位需要的时间很长,就安排了两个人进行定位,另外四个人,一个画红线,一个画蓝线,一个画灰线,最后一个画黑线。
按照这样的生产流程,一方面,可能是由于操作者,尤其是定位,对产品的制作过程不熟练,另一方面,发现后面其他操作者的等待时间过长。
通过分析,一是没有更为简便的定位方法,其次是如果由一个人去定位整张图的话操作过程太多,尺的移动过程太多。
所以总结了第一次实验的问题后,决定将定位的过程分开,由一个人定位四个角,一个人定位中间的正方形,然后再交换,之后再分别传给下一道工序,之后再平行专递,再往后各自传给下道工序,以此类推,也就是说至少会有两件产品在生产线上传递,实现双向同步进行,为了保证双向进行,要保证平行工序之间的生产步骤要基本一致。
这样就能减少后四道工序的等待时间。
生产流程如图六(图中实线表示产品一,虚线表示产品二)。
但是在生产过程中,由于没有考虑到定位中间操作与定位四个角操作两个工序的时间,设计的过程过于理想化,只是通过理论进行分析,左边与右边的操作工序基本一致。
但在实际生产过程中,定位中间过程的时间是定位四个角时间的两倍,定位中间的操作成了整个生产的瓶颈环节,在生产线上没有实现同步双向进行,虚线的产出很有限,等待时间还是很多。
导致第二次实验只生产了七件产品,相比其他组产能明显落后。
实验后发现,其他组都是用三个人定位,可见在定位环节出现了很大的问题。
图六第二次实验生产流程图七第三次实验生产流程
到操作者之间是有区别的,考虑问题太过理想化,同步双向仍旧无法实现。
这里模拟生产物流的工序很少,且易于操作,但对于实际生产中,面对复杂的生产系统,考虑的问题会更多。
当然,这里是要我们了解生产物流的环境,锻炼我们发现问题,分析问题,解决问题的能力。
定点实习
通过定点实习,深入了解企业的生产运作环节,了解了企业生产流程、生产管理方面的实践知识,,以及将抽象的专业知识具体化,增强了我们自身对专业知识的运用能力。
通过生产现场实习,培养了我们在实际生产中认识发现问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法。
与此同时,也巩固、加深和拓宽了对所学课程知识的理解,提高我们的综合能力与素质。
总的来说,考虑更多的是除了专业知识外,实习对个人带来的更广泛的意义。
分析暴露
篇三:
生产车间实习报告
篇一:
生产车间实习报告
系统生产车间实习报告
实习时间:
2013-9-12
实习任务:
1.熟悉系统生产车间的具体流程
一流程:
pcb板配料,分类;发放到个人手中进行焊接;进行pcb系统测试,指出不合格原因;进行系统各器件的组装;系统测试。
二各个流程中应注意问题
pcb板配料,分类
1.配料应详细写明元器件具体焊接的位置;2.并应对各个元器件进行归类,从小到大,从pcb板内到外依次进行先后顺序的归类。
发放到个人手中进行焊接
1.元器件具体对应的位置和正负极要注意不能弄错,弄反;2.焊接位置要到位穿线不能过长;3.剪线要到位应该贴边裁剪;
进行pcb板系统测试
1.不能单单进行线路的测试,还应对产品的牢固性和整体的美观性进行评价,指出其中不足,让以后多多注意。
进行系统各部件的组装
1.对各部件的连接应熟悉,避免错误返工。
系统测试
三建议
1.焊接工人熟手和新手应交错分配,及时纠正焊接错误。
2.整个流程不应该是完全联系的,最好能分成各个独立的工作环节,避免焊接过程中有些很忙,有些却没事做;避免由于个人的原因影响下一环节的进行。
3.分配任务要根据每种元器件的焊接难易程度来分配。
4.相关的一些设备如剪子应定期更换或者打磨修理。
5.如有条件应每个人发放一个焊接完成的成品,方便及时找准位置和更正错误。
四心得体会
维持半天的生产车间实习,使我认识了整个工作流程,对相应的一些步骤都有了一定的了解,特别是器件方面,从开始的基本不懂到现在大部分都能认识有了很大的进步;其次对各个部件的连接和相应的一些作用也有了一定的了解,为以后的系统维护提供了一个坚实的基础。
但是也存在很多不足,比如pcb板的工作原理图就不太明白,一些元器件的作用也不熟悉。
总之,这次生产实习让我学到了很多知识,这些都是学校里面学不到的。
所以谢谢公司给我这次学习的机会,我以后一定会更加努力不管是在工作上还是在学习上。
篇二:
生产实习报告
工业工程生产实习报告
管理工程学院工业工程xxx班xx2010年5月21日
一、实习目的及意义
为了使我们对在大学所学习的专业课程有更为深刻的理解与认识,使我们了解社会生产与工作的现实状况,学校组织安排了为期三周的针对我们工业工程的生产实习。
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节,是工科实践教学环节中重要的组成部分,也是培养工科大学生工程实践能力的一个重要环节。
要求我们对专业知识进行实际的运用,以弥补课堂教学的不足。
加深我们对工业工程在现代制造业企业应用现状的认识,拓宽我们的
专业视野,巩固专业知识,激发学习热情;要求我们理论联系实际,要求对所有学过的理论知识加以印证、深化、巩固和充实,增加我们理论知识的更深层次的理解,为后继专业课程学习打下基础,为将来的工作做好思想准备、心理准备以及知识与技能准备;以及培养我们的团结合作精神,牢固树立我们的群体意识。
二、实习单位概况
实习单位是位于安徽和县经济开发区的三联泵业股份有限公司。
三联泵业集团公司是集研发、制造、销售
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