焊接加工专业人才培养方案 五年制.docx
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焊接加工专业人才培养方案 五年制.docx
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焊接加工专业人才培养方案五年制
焊接加工(焊接技术及自动化)
专业
人才培养方案
(5年高职)
一、专业名称
焊接加工(焊接技术及自动化)
二、社会需求调查与分析
根据《人力资源社会保障部发布部分城市2010年企业春季用工需求和2009年农村外出务工人员就业情况调查分析结果》可以看出,用人单位对劳动者的年龄要求,75.18%的用人需求对劳动者的年龄都有意向性要求。
16–34岁之间的劳动者构成单位用人需求的主体,占总体需求的58.92%;其中,对16–24岁、25–34岁之间劳动者的需求比重分别为33.99%和24.93%。
企业对新招员工的职业技能明确要求。
对企业调查中,企业招工岗位中近1/3都要求具备一定的职业资格。
其中,要求具备初级工水平的岗位占25%,要求达到中级工及以上水平的占7%,对职业资格暂无要求的占68%。
初级专业技术职务求人倍率为0.92,劳动力需求小于供给;初级技能、中级技能、高级技能、技师、高级技师、中级专业技术职务、高级专业技术职务的求人倍率分别为1.01、1.44、1.46、1.74、1.84、1.62、1.51,劳动力需求大于供给。
从求职人员的技术等级构成来看,56.01%的求职者都具有某种技术资格等级,主要集中在初级技能、中级技能,其所占比重合计为52.09%。
求职人员的技术等级构成与用人需求的技术等级结构基本一致。
从求职者的文化程度来看,高中文化程度的求职者是劳动力市场的求职主体,占全部求职者的36.64%,其中54.47%的求职者是职高、技校、中专文化程度;初中及以下文化程度的求职比重为14.79%;大专文化程度的求职比重为23.38%;大学及以上文化程度的求职比重为25.18%。
从供求状况对比看,初中及以下文化程度、高中、大专、大学、硕士以上各文化程度的求人倍率分别为0.84、0.84、1.05、1.01和1.13。
三、招生对象与学制
招生对象:
初中毕业生
学制:
3+2年
学习形式:
全日制
四、培养模式
“一主线、双平台、双通道、三环境”模式。
以能力培养为主线,确定两个学习平台(公共平台,专门化平台),利用“订单班”和“现代学徒制”两个通道连接两个学习平台,打造三个训练环境(一体化学习站、校内生产型实训基地和校外实习基地。
五、培养目标与就业面向
(一)培养目标
培养掌握自动化及智能化焊接技术的知识与技能,从事各种焊接生产加工、焊接设备操作、辅助完成焊接工艺编制、实施、质量检测和技术管理的高级技能型人才
(二)就业面向
序号
培养方向
职业资格
1
焊接加工(焊接技术及自动化)
高级焊工证
冷作工职业资格证书
六、职业能力标准
(一)专业能力
1)安全生产相关知识和技能;
2)阅读一般性英语技术资料和简单口头交流能力;
3)计算机操作和应用能力;
4)焊接设备、仪器、工具使用的知识与能力;
5)专业岗位的单项技能与知识,综合技能与知识;
6)系统掌握焊接方面的基本理论和基础知识,了解焊接技术发展的动向,具有较强的实际操作能力和综合素质;
7)具有独立选择工艺参数,独立完成工作任务的能力。
(二)方法能力
1)职业生涯规划能力;
2)独立学习能力;
3)获取新知识和技能的能力;
4)培养学生善于总结与应用实践经验的能力;
5)决策能力;
6)确认工作角色,运用合作方法,优化工作流程的能力;
7)自我控制自我管理以及工作评价的能力。
(三)社会能力
1)培养学生的沟通能力及团队协作精神;
2)培养学生分析问题、解决问题的能力;
3)培养学生劳动组织能力;
4)培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风;
5)培养学生吃苦耐劳和强烈的社会责任心和正义感;
6)培养学生初步的管理能力和信息处理能力。
(四)岗位专项能力
序号
培养方向
岗位专项能力
1
焊接生产
1-1能进行焊接设备的调整、试车和验收
1-2能进行异种金属(低碳钢与不锈钢、钢与有色金属等)的焊接,不锈复合钢板的焊接
1-3能进行新材料的焊接试验及焊接工艺评定
1-4能编制多种焊接方法组合的焊接工艺规程
1-5能进行各种高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件的焊接
1-6能进行任何焊接位置上的焊接
1-7能进行复杂新产品的试制与质量鉴定
1-8能解决焊接生产中的技术关键问题
1-9能评定焊接材料的工艺性
1-10能进行应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料
1-11能掌握焊接质量标准
1-12能进行焊接质量一般检测
1-13能正确填写焊接质量记录
1-14能熟知并正确运用安全生产法规及条例
2
质量检验
2-1能掌握焊接质量标准
2-2能熟练运用外观检测工具,如:
钢板尺、游标卡尺、焊缝检验尺。
2-3能掌握焊接质量标准
2-4能掌握微观检测方法
2-5能RT探伤片的识读和鉴别
2-6能磁粉检验结果的鉴别
2-7能UT探伤结果的鉴别
2-8能掌握焊接质量标准
2-9能掌握焊接结构整体检验的方法及工具运用
2-10能掌握焊接质量标准
2-11能正确填写焊接质量控制记录
3
焊接工艺试验
3-1能进行低碳钢、低合金钢及不锈钢焊接材料的焊接性试验
3-2能进行铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金焊接性试验
3-3能够进行珠光体钢和奥氏体不锈钢(含复合钢板)的焊接
3-4能够进行低碳钢与低合钢的焊接
3-5能够进行焊接接头试验试件的制备
3-6能够进行焊接接头试验
4
冷作加工生产
4-1能掌握一般材料与普通结构件的手工矫正、机械矫正、火焰矫正的技能方法
4-2能掌握典型构件装配的方法
4-3能掌握典型构件质量检验、控制的方法
七、专业核心课程简介
1.机械制图参考学时:
158学时
2.焊工工艺学参考学时:
104学时
3.金属材料焊接参考学时:
136学时
4.焊接结构生产参考学时:
114学时
5.焊接方法与设备参考学时:
84学时
6.焊接质量管理与检验参考学时:
96学时
7.金属材料与热处理参考学时:
150学时
8.焊工高级技能训练参考学时:
34学时
9.冷作工工艺与技能训练参考学时:
80学时
八、工学结合实训基地
(一)校内实训基地
序号
实训室(场)名称
功能
1
普通机加工实训区
普通车工、普通铣工的中、高级技能培训。
2
机械维修实训区
中、高级机械维修能力培训
3
焊工实训区
焊接实训
4
数控综合实训区
数控车、铣、加工中心综合实训
5
数控车工实训区
数控车工中、高级技能人才培训
6
磨工实训区
模具专业平磨工中、高级工基本技能培训
7
模具制造实训区
模具专业高级工、预备技师电加工、机床的操作编程等培训
8
钳工实训区
钳工专业工具钳工、模具钳工、装配及维修钳工实训
10
厚载一体化学习工作站
(数控铣工)
数控铣工种初、中级学生进行数控培训。
11
厚载一体化学习工作站
(数控车工)
数控车工种初、中级学生进行数控培训。
12
力士乐数控系统展示厅
德国力士乐数控系统技术应用相关知识的培训。
13
液压与气动装调学习站
液压基本回路拼装式实验
14
数控机床装配与维修学习站
数控设备装配与维修
(二)校外实训基地
序号
名称
功能
1
生产型实训基地
生产实习、技能提升
2
生产型实训基地
生产实习、技能提升
3
生产型实训基地
生产实习、技能提升
九、教育活动设计
学期
活动主题
要求
活动形式
考核方法
1
安全教育
校园安全、教学安全
主题班会
考查
2
专业教育
提升专业认同度
专题讲座
考查
十、时间分配总表
项目
周
数
学
年(期)
军训、入学教育
理论教学
实习教学
复习考试
毕业设计
顶
岗
实
习
机
动
总
计
一
1
2
11
4
1
18周
2
13
4
1
18
二
3
13
4
1
18
4
13
4
1
18
三
5
13
4
1
18
6
11
6
1
18
四
7
8
9
1
18
8
6
9
1
2
18
五
9
18
18
10
18
18
总计
180
十、毕业标准及要求
1.德育培养目标:
操行合格
2.毕业成绩:
所有必修课程及格
3.取得的资格证书:
技师学院毕业证书,大专学历证书,职业技能等级证书,高级焊工证。
十一、教学进程表(另附表)
十二、课程标准(另附表)
十三、培养方案编写说明
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 焊接加工专业人才培养方案 五年制 焊接 加工 专业人才 培养 方案