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管道施工方案43571
宁波远程设备制造有限公司厂区大门外绿化带水泥硬化施工
管
道
施
工
方
案
镇海石化区主供水管及备用原水管工程项目经理部
二0一六年六月二日
一、编制依据
1、国家有关设计规范、规定等;
2、测量成果及现场勘查;
3、给水排水标准图集(合订本S5
(二)2005年版);
4、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268—2008);
5、建设单位提供的道路中心线、横断面图、各种管线路图。
二、工程概况
因宁波远程设备制造有限公司厂区大门外绿化带水泥硬化施工,需要预埋DN325和DN529两条给水管线。
两条给水管线与川浦路平行走向,埋置于大门前的绿化带中。
管线材质为钢管,外防腐为环氧粉末,内防腐为8710。
预计挖深1.5米,长度各34米。
管底垫层为10CM碎石垫层及30CM黄沙垫层,钢管放置到位后两侧装置盲板,原土回填,余土外运至10KM外。
三、施工准备
1、技术准备
⑴、项目总工程师组织工程部有关技术人员集中学习有关技术规范和工程图纸。
⑵、逐层做好技术交底工作,让参与施工的所有人员明白设计意图,做到心中有数
⑶、收集及整理与施工有关的技术资料。
2、材料准备
⑴天然级碎石,石子最大粒径不能超过25㎜。
⑵从指定地点运一批符合要求的黄沙。
四、施工工序
测量放线→开挖管沟沟槽→沟槽基底处理→碎石垫层施工→管道安装→闭水试验→管道回填→验收。
排水管道施工工艺图如下
5、管道施工方案
5.1、测量放线
施工中所使用的GPS仪、全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺必须有鉴定合格证,超过鉴定周期的需重新进行鉴定方可进场。
不准在工程中使用未鉴定的仪器设备。
管线的中心线测设必须经过二级复核合格后,填写测量复核记录上报驻地监理工程师报验。
测量外业的操作严格遵守《工程测量规范》(GB50026-93)的要求。
每天施工测量的外业资料及时进行整理、检核,避免对施工的误导。
每个月对控制点进行复核,以减少控制点的变化对施工的不利影响。
5.2、沟槽开挖
本次管道专项施工方案是按照基坑没有地下水及地基地质符合设计要求的情况下编制的。
地基不符合设计要求时,四方联合会诊确定地基处理方案,预计挖深1.5米,长度各34米。
根据现况地下管线调查表,开槽前对地下管缆进行坑探,并设标志牌,标明桩号、管线名称、直径、埋深。
动工前,与有关部门取得联系,调查各现况管线位置走向,以及对本工程施工影响程度,并在施工现场立牌,施工时严加注意。
机械开槽前,人工对现况专业管线进行坑探以确定实际位置和深度走向以及未明地下管线。
5.3、沟槽基底处理、碎石垫层施工
1、碎石基础
待沟槽验收合格后,立即进行管道基础的施做。
管道基础由10cm厚天然碎石组成。
在管道安装完后用进行30cm厚的黄沙回填。
铺设碎石采用人工并注意虚铺厚度,铺设完一段后,立即测试其含水量,在符合标准要求时采用平板振捣器进行捣固密实。
管道安装完毕后进行30cm厚的黄沙回填。
当沟槽地基土质不良,达不到设计要求需要进行处理时,应按监理工程师同意的施工方案进行地基处理。
管沟基础除了未扰动的原土层外,其余均应做压实度检测,确保沟底必须是平整的实土层,若是虚土层,必须进行夯实平整处理,局部超挖部分用砂石回填夯实。
5.4、管道安装施工
下管是在沟槽和管基验收合格后进行。
为防止将不合格的管材下入沟槽,下管前要对管材进行检验和修补,检查管体的承口和插口工作面的平整度,合格后在沟槽上排管,核对无误后方可下管。
下管使用起重机下管并派专人指挥,注意管道承口朝向上游,进入井室的承口需割除。
管道铺设遵循从低处向高处的原则,稳管时管轴线和坡度用仪器检测,管底与管基紧密接触,管道安装和铺设中断时,应用盲板将敞口封闭。
安装接口完成后,需立即将管道腋下部位用黄沙填实,不妨碍继续安装的管段,需及时将管身两侧回填。
5.5、闭水试验施工
管道灌满水后,保持0.2~0.3MPa水压,充分浸泡管道,浸泡时间根据规范,钢管不少于24小时。
同时对管道、试压设备所有支墩、接口、后背进行检查修整,并确定监测方法。
开启增压泵及进水阀门,每次升压以0.2Mpa为宜,检查没有问题后,再继续升压,增压至工作压力后,稳定一段时间,检查管线渗漏情况。
若无渗漏,继续加压至试验压力0.9MPa,关闭高压泵及进水阀门,保持恒压15min,检查接口、管身无破损及漏水现象时,降压为0,则管道强度试验为合格。
同时也记录压力下降0.1MPa所需时间T1(min)。
开启高压泵及进水阀门,将压力再提高到试验压力0.9MPa,关闭水泵阀门,立即开启放水阀门,记录下降0.1MPa压力所需时间T2(min),同时记录在此时间内通过流量计放水量W(L),计算试压管道渗水量(q):
q=[w/(T1–T2)]·(1000/L)
q—实测渗水量(L/min·KM);
W—T2时间内放水量(L);
T1—从试验压力下降0.1MPa所经过的时间(min);
T2—放水时,从试验压力下降0.1MPa所经过的时间(min);
L—试验段的长度(m)。
当q≤0.05D,D为管道直径(mm)时,则说明管道严密性试验为合格。
5.6、管道回填施工
管道经隐蔽验收合格后,准许进行部分沟槽回填,待试压验收通过后,沟槽全部进行回填。
沟槽回填土,既保护管道安全,又满足上部承受动、静荷载;既要保证施工过程中管道安全又保证上部的安全。
对沟槽回填土的部位划分如下图所示:
所有基槽的回填,包括回填材料、回填方法应符合设计图纸和GB50268-2008标准的规定。
回填前,三方单位要共同对管道进行检查,管道埋深必须符合设计要求,管顶标高测量资料完备,管沟成开挖区无水,管道防腐完好,在砼设施的地方,砼强度必须达到规定的抗压强度,并且应除去沟槽中的杂物。
为了保证工程质量,避免出现“浮管”现象,当管道铺好之后,需立即进行胸腔以下部分的回填,而后进行上部回填。
回填时应确保管道不产生位移,沟槽两侧应同时回填,两侧高差不得超过30cm,以防管道位移,填土时不得将土直接砸在接口上,在与其他管道交叉的地方,回填土时,要做妥善处理,管顶以上50cm以内的夯实,宜用木夯轻夯。
胸腔以上部位的回填,应分层整平和夯实,每层厚度应根据设计图纸要求而定。
非同时进行的两个回填段的搭接处,不得形成陡坎,应随铺土将夯实层留成阶梯状,阶梯的长度应大于高度的两倍,管顶50cm以上至地面范围,根据设计要求进行分层夯实和整平。
附属构筑物回填土应四周同时进行,填土夯实应夯夯相连,不得漏夯。
回填土的质量按回填土的密实度进行控制。
六、质量保证措施
为了保证工程质量,保证工程合格竣工交予业主,特制定此分项工程施工“三检制”,具体如下:
第一检:
班组自检:
班组长组织班组依据分项、分部工程施工图纸设计要求,设计变更通知书,施工质量验收规范、标准,分管此项工程施工员的技术交底单,选用合格的材料,采取符合施工组织设计的操作工艺方法进行施工。
分项、分部工程完成后,班组长组织班组工人进行质量检查验收;检查要求:
看是否符合以上各项技术质量要求,不符合时即进行整改,整改完成后填写《工序交接记表》申报对口施工员。
第二检:
项目部质检员专检:
质检员接到施工员交来的《工序交接表》表后,质检员须对所完成的分项、分部工程进行质量检验,检验要求:
施工图纸要求、规范要求、设计变更通知书等,检验通过,质检员须在工序交接表上签字确认。
同意进行下一道工序,检验不通过即写出质量整改通知书发至施工员,由施工员负责落实整改,至通过检验。
申报第三检。
第三检:
项目部自检合格后,报阳光检测中心抽检,抽检合格方可进行下一道工序。
若抽检不合格,返工处理,直至合格为止。
3、质量保证技术控制措施
技术交底是在单位工程或分部分项工程正式施工前,由单位技术负责人组织,对参与施工的全体有关管理人员、技术人员和工人进行的包括设计交底、施工组织设计交底、分项工程施工交底、设计变更及工程洽商交底,并需要参与交底的全体人员签字后存档。
3.1、技术交底的目的是使参与施工的人员对施工对象从设计情况、工程特点、技术要求到施工工艺等方面有一个较详细的了解,做到心中有数,以便科学地组织施工和合理地安排工序,避免发生施工操作错误。
3.2、设计交底:
通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法,使施工人员了解设计意图、工程的主要功能及结构的主要特点,掌握施工图的主要内容。
图纸作法及设计要求交底分两步进行。
第一步,由项目技术负责人对各专业工程师进行交底。
第二步,由各专业工程师对工长及施工操作人员进行交底。
3.3、施工组织设计交底:
项目技术负责人组织项目各专业管理人员召开施组设计交底会,通过介绍施组的主要内容,使项目人员掌握工程特点、施工部署、任务划分、进度要求、主要工种搭接关系、施工方法、主要机械设备及各种管理措施。
3.4、设计变更及工程洽商交底:
专业工程师在办理设计变更和工程洽商之后,应及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚,以免施工时漏掉或仍按原图施工。
3.5、分项工程技术交底主要包括:
施工工艺、规范、规程要求、材料使用、质量标准及技术安全措施。
对非常规工序、新技术项目(新技术、新工艺、新结构)和重点部位的特殊要求等,要编制作业指导书进行着重交待,把住关键部位的质量、技术关。
3.6、技术交底一般通过填写“技术交底记录”以书面的形式进行交底,必要时还可以用图表(含平面图、剖面图、节点详图等)、实物、小样、口头交待、现场示范操作等形式进行。
3.7、技术交底要做到可操作性,详细明了,使施工人员能够实施
七、安全施工保证措施
1、安全施工保证措施
1)架设三相五线制电缆线,实行三级漏电保护和“一机一闸一漏电保护”,开关箱要加锁并有防雨措施。
2)生活临时设施旁,按规定挂设灭火器,经验收合格后方可启用。
加强用电、明火及易燃易爆物品的使用、防护检查。
3)特种作业持证上岗:
特种作业人员应经培训考试合格持证上岗,操作证必须按期复审,不得超期使用,名册齐全。
4)安全标牌:
在施工工地设安全生产宣传牌。
在主要施工部位、作业点、危险区、主要信道口都挂上安全宣传标语或安全警告牌。
2、施工用电措施:
1)支线架设:
①配电箱的电缆线应有套管,电线进出不混乱。
大容量电箱上进线加滴水弯。
②支线绝缘好,无老化、破损和漏电。
③支线应用电杆架空敷设,并用绝缘子固定。
④过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。
⑤室外支线应用橡皮线架空,接头不受拉力并符合绝缘要求。
2)现场照明:
①采用220V电压。
危险、潮湿场所内的照明及手持照明灯具,应采用符合要求的安全电压。
②照明导线应用绝缘固定。
严禁使用花线或塑料胶质线。
导线不得随地拖拉。
③照明灯具的金属外壳必须接地或接零。
单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
3)电箱(配电箱、开关箱):
①电箱应有门、锁、色标和统一编号。
电箱内开关电器必须完整无损,接线正确。
各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好。
无积灰、杂物,箱体不得歪斜。
②电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。
③电箱内应设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分离配合。
④配电箱的应设总熔丝、分熔丝、分开关。
零排地排齐全。
动力和照明分别设置。
⑤配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合,作分路设置,以确保专路专控;总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。
熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。
⑥金属外壳电箱应作接地或接零保护。
⑦开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
⑧同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。
3、中小型机具:
1)手持电动机具:
①必须单独安装漏电保护器。
②防护罩壳齐全有效。
③外壳必须有效接地或接零。
④橡皮电线不得破损。
2)水泵:
①电源线不得破损。
②有良好的接零保护装置。
③应单独安装漏电保护器,灵敏可靠。
4、临边防护:
基坑四周做临时防护栏杆封挡或堆土,上插警戒用的小旗子。
5、机械设备的使用、维修和保养:
现场的机械设备必须有书面的操作规程,必须由持有操作证的人员操作,并实行定机定人。
机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养,及时更换失灵和损坏的零部件。
各种机械设备操作人员必须严格按照操作规程操作,不得带病或酒后作业。
6、防火安全措施:
1)对重点部位建立有关规定,派专人管理,落实责任。
按要求设置警告标志,配置相应的消防器材。
2)焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。
八、文明施工保证措施
1、施工现场材料码放整齐有序,不得占用施工用地道路,不得占压消防安全设施,并远离变压器、高压线杆等。
2、编制环保管理条例,制定奖惩制度,并按其认真费彻执行。
3、防扬尘措施
施工便道定时洒水或维护,保证道路有车辆通行时不扬尘且无水洼、冻泥浆、冰雪。
4、防止水污染措施
现场拌制作业时,在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。
现场所有油料均存放在进行防渗漏处理的油料库内,以防油料渗入地下。
5、防止施工噪声污染措施
对施工噪声进行严格控制,减少旧设备的使用,夜间严禁使用大功率设备,以便最大限度的减少人为施工噪声。
材料进场检验制度
重
选
料
场
合格不合格
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