地下室底板钢筋施工方案.docx
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地下室底板钢筋施工方案
兴唐•国翠华府南区
10#-20#楼、地下车库人防及会所工程
基
础
钢
筋
工
程
施
工
方
案
江苏中顺建设集团有限公司
兴唐·国翠华府项目部
1工程概况………………………………………….………….1
1.1底板概况…………………………………………………..1
2编制依据……………………………………….…………….1
3施工安排………………………………………….………….2
3.1底板平面分区………………………………………….….2
3.2底板施工工艺流程………………………………………..5
3.3底板施工部署……………………………………………..5
4施工进度计划……………………………….………….……6
5施工准备及资源配置……………………….……………….7
5.1施工准备…………………………………………………..7
6施工工艺………………………………………….………….10
6.1钢筋翻样………………………………………………….10
6.2钢筋验收和存放………………………………….………11
6.3钢筋加工………………………………….……………...12
6.4钢筋连接………………………………………..…….…..14
6.5钢筋绑扎施工要点及技术措施……………….….……...23
6.6特殊部位施工措施……………………………..….……..37
6.7钢筋保护层控制…………………………………...…….43
6.8钢筋保护措施……………………………………………46
7施工重难点分析及预控措施………………………..……..46
8质量保证措施………………………………………..……..48
8.1质量保证体系……………………………….……….……48
8.2质量控制要求…………………………………….……….48
8.3质量保证措施…………………………………….……….50
9安全保证措施…………………………….…………………51
9.1安全保证措施…………………………………..………….51
10冬、雨施工保证措施…………………….….…………….52
10.1雨季施工措施…………………………………...………..52
10.2冬季施工措施……………………………………….........53
1工程概况
1.1底板概况
1、地下车库人防工程基础底板为:
独立基础加防水板,独立基础厚度:
0.65~0.9m。
条基为0.5m。
防水筏板均为0.3m厚。
钢筋才采用Ⅱ¢14、¢12
(应甲方要求防水板钢筋原设计三级钢改为二级钢)。
2、会所工程底板为独立基础加筏板,独立基础厚度为0.55~0.90m,筏板均为0.35m厚,钢筋均采用Ⅲ¢14@150。
3、单体工程:
基础底板分别为:
10#、11#、12#、13#、19#、20#。
基础筏板:
0.55m厚,筏板钢筋均采用Ⅲ¢20@150。
16#、17#、18#楼基础采用CFG桩加筏基(CFG桩已施工完),筏板厚度0.6m,筏板钢筋均采用Ⅲ¢20@150。
4、墙、柱所用主筋多为Ⅲ¢25、¢20、¢18、¢16、¢14、¢12。
5、(迎水面)基础工程砼强度均为C30P6。
2编制依据
1.本工程建筑施工总承包合同;
2.业主提供的上海中建建筑设计有限公司设计的《兴唐•国翠华府》《地下车库人防工程》施工图纸;
3.国家、山东省、行业现行相关法规、规范、规程及验评标准;
序号
编制依据
1
兴唐•国翠华府工程施工图纸
2
济宁兴唐•国翠华府项目工程施工总承包合同
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
4
《混凝土泵送施工技术规范》(JGJ/T10-95)
5
《建筑施工手册》(第四版,中国建筑工业出版社出版)
6
《地基与基础施工技术标准》(QDCG-JB101-2004)
7
《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)
8
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG163-2004)
9
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
10
《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2002)
11
《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》(JGJ6-99)
12
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
13
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-111G101-3)
3施工安排
3.1底板平面分区
3.1.1底板平面分区原则
该底板平面分区按照以下几个原则进行:
1、结构筏板结构特点。
2、方便厚筏板的施工。
3、方便钢筋的分区绑扎。
4、方便砼的浇注和组织。
5、合理降低一次砼的浇注的方量。
3.1.2底板平面分区
本公司施工范围为南部片区10#-20#和会所及地下车库人防工程,整体规划为2个施工区域:
即启动区(2-X)-(1-X)轴/1-19轴间,其中包括10#、11#、12#、13#及会所。
后动区为(1-X)-(1-A)/1-19轴间,其中包括:
14#、15#、16#、17#、18#、19#、20#共计6个单位工程。
启动区首先施工会所工程,其它单体工程及地下人防工程的施工以设计温度(沉降)后浇带为界进行同步平行施工。
分区见附图(具体分区详人防工程结施03、04图、后浇带)。
3.1.2底板平面分区
地下室车库人防、单体工程底板施工平面分区图
3.2底板施工工艺流程
3.2.1底板施工工艺流程
施工工艺流程图
3.3底板施工部署
3.3.1底板施工关键线路
先进行启动区底板及人防地库结构的施工,待启动区地下室顶板封顶后,再进行后启动区底板及人防地库结构的施工,底板施工总流程按照A区底板→B、C区底板同步进行。
筏板施工包括电梯基坑钢筋绑扎、筏板底筋绑扎、钢筋支撑搭设(电梯井及集水井槽钢支撑立柱搭设)、水平钢筋网片支撑搭设、水平钢筋网片绑扎、面筋水平槽钢支撑搭设、竖向拉钩绑扎、砼浇注等工序。
详见施工流程图。
3.3.2各个施工区施工阶段的划分及各阶段施工重点
筏板的施工可以划分为以下六个主要的施工阶段:
第一施工阶段:
电梯基坑钢筋绑扎阶段
施工重点:
电梯基坑尺寸控制;钢筋的准确放样及绑扎;
第二施工阶段:
筏板底筋绑扎施工阶段
施工重点:
底板底筋的间距的控制;
第三施工阶段:
钢管支架搭设施工阶段
施工重点:
支撑架的搭设质量。
第四施工阶段:
筏板面筋绑扎、墙柱插筋、拉钩绑扎、测温探头布设。
施工重点:
钢筋的准确放样及绑扎;墙柱插筋、测温探头的布设。
第五施工阶段:
(会所工程)型钢柱柱脚预埋件安装。
施工重点:
预埋件的牢固性,预埋钢板顶面平整度及顶面标高控制。
第六施工阶段:
筏板砼的浇注
施工重点:
砼供应的落实;砼振捣质量的控制;砼测温及养护。
4施工进度计划
地下室钢筋工程以地下车库人防工程及单体工程结构施工为主线,现场加工钢筋提前20天翻样、提前7天加工,钢筋绑扎根据不同结构部位穿插于不同工序间。
柱筋绑扎在下层板混凝土浇筑后进行,梁筋在梁底模支设完毕后进行,板筋在梁筋绑扎后、板底模支设完毕后绑扎。
5施工准备及资源配置
5.1施工准备
5.1.1钢筋施工准备
负责部门
事项
物资部
钢筋必须是国家认可厂家的产品,钢筋必须批量进货,每批钢筋质保书齐全,钢筋捆上标牌齐全,物证相符。
质检部
按施工规范的要求取样复验合格后才能用于工程,未经检验及检验不合格的原材不得用来加工及使用。
工程部
现场划分钢筋原材、钢筋加工及半成品堆放区域,钢筋进场后分类堆放,并挂牌标识,注明钢筋规格级、牌号、进场时间、使用部位等,注意进场堆放、加工、转运、绑扎使用全过程中的识别管理,严禁混用
工程部
加工场地的建设,设备安装、调试
机电部
加工场地的临时电路建设
技术部
施工图纸中钢筋问题的解决。
5.1.2技术准备
负责部门
事项
完成时间
技术部
1、分区熟悉图纸,发现图纸问题,对接设计院解决图纸问题。
分区图下发后一周内
技术部
1、编制底板结构施工方案。
2、对管理人员进行技术交底。
3、底板施工总进度控制。
混凝土浇筑前
技术部
物资部
1、向混凝土搅拌站提供底板砼等级等设计参数以及需用计划(分区提供)。
每次混凝土浇筑前
技术部
1、砼浇筑方向。
2、底板混凝土浇筑进度以及分层浇筑层间时间间歇控制。
3、防雷接地、给排水、电气、电梯及人防预留预埋等设计协调问题,提出并落实保证措施。
在每次分区浇筑砼前一周
技术部
1、编制底板施工雨天应急措施。
2、编制底板混凝土浇筑技术操作要领及注意事项。
3、底板浇筑完毕成品保护措施。
施工前2周内
工程部
1、落实钢筋层次关系,并向劳务队伍交底。
钢筋绑扎施工前
工程部
1、底板浇筑标高的控制措施。
底板混凝土浇筑前
5.1.3现场准备
负责部门
事项
技术部
制定科学的平面布置和管理措施,严格按优良现场的标准,按施工阶段及时调整,进行现场平面、空间的分配和动态化管理。
物资部
现场材料设备需用计划落实
工程部
底板施工阶段劳动力需用计划落实
工程部
地泵布置
技术部
底板结构施工临时排水平面布置
工程部
基坑支护体系变形监测。
机电部
塔吊夜间值班人员安排计划
塔吊协调具体措施
工程部
底板砼浇筑过程必须保证现场道路畅通无阻,同时设置倒车及错车区域,保证砼运输车辆的正常快速的进出;
5.1.4物质、设备配置
为保证底板结构施工的正常进行,现场内必须提前作好各项物质、设备等准备;底板结构施工主要物质及设备参见下表:
施工物资、设备需用一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
塔吊
QZ63、QZ40
台
各4
垂直、水平运输
2
对焊机
UN—100
台
4
对焊作业
3
直螺纹套丝机
套
6
直螺纹加工
4
卷扬机
JK30
台
2
钢筋拉直
5
钢筋切断机
GQ--40
台
6
钢筋切断
6
钢筋弯曲机
GW--40
台
8
钢筋弯曲
7
电焊机
BX1-500
台
6
电焊作业
8
钢尺
50m
把
4
日常测量放线
5.1.5劳动力配置
结构施工阶段主要劳动力需用计划见下表:
主要劳动力需用计划表
序号
名称
数量
备注
1
钢筋工
200
钢筋制作(20人)、绑扎(180人)
2
模板工
100
模板加工(30人)、安装(70人)
3
砼工
90
砼浇筑(3班轮值)
4
砖工
40
底板砖胎膜砌筑
5
抹灰工
20
砼收光
6
电工
2
现场用电、用水维修
7
电焊工
4
电焊、氧割
8
塔吊工
8
塔吊操作、指挥
9
辅助工
30
辅工、文明施工等
6施工工艺
6.1钢筋翻样
1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上,结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑,特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,应重点注意钢筋接头形式、层次关系、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。
通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制,以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。
对于钢筋不能转动而要求对接的场合,可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接或电弧焊,此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。
3、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性,尽量为现场绑扎安装提供便利。
应充分考虑材料使用合理性,优化配料尺寸,尽量利用材料。
钢筋翻样的总体要求是:
种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。
6.2钢筋验收和存放
钢筋的验收:
1、钢筋进场应由材料员、钢筋工长和钢筋施工班组负责人共同进行验收,并由试验员对进场钢筋原材料分批量进行力学性能试验,取样必须有监理旁站监督。
本工程的抗震等级为一、二级抗震等级的结构构件,钢筋的强度标准值应具有不小于95%保证率,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小1.25,且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
2、对进场钢筋原材料的验收主要包括以下三个方面:
(1)检查钢筋的出厂质量证明书或试验报告单(若为复印件,合格证上应有复印人签名及原件存放处,并加盖红章),钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志;
(2)清点进场钢筋原材料的规格、型号和数量,测量钢筋直径;
(3)观察钢筋是否平直、无损伤,钢筋表面是否有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。
在加工过程中,如发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应依据现行国家标准对该批进场钢筋原材料进行化学成分检验或其他专项检验;不合格的钢材不允许用于本工程。
钢筋的存放:
1、钢筋原材料的存放
钢筋进场后,必须严格按批分别堆放整齐,不同等级、直径和长度的钢筋应分别分类堆放,挂牌标示,不得混淆。
钢筋堆放时应局部垫高,以防止钢筋被锈蚀和油污。
2、钢筋半成品的存放
加工成型的钢筋应按照所使用的层号、段号和构件名称等进行编号摆放。
同一部位或同一构件的钢筋应摆放在一起,并有明显的标识,标识上应详细注明构件名称、部位、钢筋直径和尺寸、钢筋根数等。
对于剥肋滚轧直螺纹钢筋丝头应
套上专门的保护套,防止丝头被污染。
对于
、
钢筋,需挂牌标示,避免不同型号钢筋误用。
6.3钢筋加工
本工程地下室施工阶段钢筋加工设备清单及机操工需求量见下表:
序号
机械
台数
所需劳动力
1
弯钢机
8
8
2
断钢机
4
8
3
车丝机
4
8
4
调直机
2
6
5
闪光对焊接
2
6
地下室结构施工钢筋绑扎劳动力需求表见下图:
序号
施工阶段
劳动力数量
1
A区负一层
150
2
B区负一层
250
3
C区负一层
100
由钢筋工长依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工,确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数,负责填写钢筋加工配料表,保证下料长度准确。
配料表必须经过反复检查和核对,准确无误后方可交给钢筋加工人员。
钢筋加工人员进行钢筋加工前,必须先熟悉配料表,严格按照配料表所标注的钢筋的规格、型号、形状和尺寸填写料牌,在工作台上量好尺寸、做好记号后方可进行加工。
钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、闪光对焊、直螺纹套丝等。
6.3.1钢筋调直
钢筋调直前,应先检查卷扬机地锚是否牢固、夹具是否安全可靠。
钢筋调直时,操作人员必须站在安全的角度范围内,防止钢筋弹出伤人;注意控制钢筋的
冷拉率,HPB235钢筋的冷拉率不应大于4%,即每1000mm拉伸长度不应超过40mm;较大直径的钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行调直。
6.3.2钢筋切断
1、断料时应避免用短尺量长料,防止在量料过程中产生累计误差。
2、对批量(100根以上)钢筋进行下料前,必须先进行试切,确定下料尺寸准确无误后,方可进行批量下料;
3、使用切断机下料时,钢筋不得有马蹄形断口或断口弯起现象。
对需要进行直螺纹套丝加工的钢筋下料时,应使用砂轮切割机切断钢筋,以保证断口面与钢筋轴线垂直;
4、钢筋切断时,操作人员必须握紧钢筋。
使用长度短于300mm的钢筋进行下料时,应使用钳子或专用工具夹紧钢筋,禁止直接用手进行操作。
6.3.3钢筋弯曲
1、进行钢筋弯曲前,应依据需要加工的钢筋的规格、型号、形状及各部位尺寸准备操作机具、确定操作步骤。
对形状复杂的钢筋,应先将各弯曲点位置划出后再进行加工;
2、对批量(100根以上)钢筋进行弯曲前,也必须先进行弯试,确定钢筋半成品的各部位尺寸均与配料表标注的尺寸符合后,方可进行批量加工;
3、HPB235钢筋的末端应作180°弯钩,其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。
HRB335、HRB400钢筋的末端需作90°或135°弯折时,其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍,弯后平直部分长度应符合设计要求。
本工程中箍筋的弯钩末端应作135°弯钩,箍筋为HPB235钢筋,弯钩的弯弧内直径D不应小于受力钢筋的直径,且不应小于箍筋直径d的2.5倍;弯钩的弯后平直部分长度不应小于箍筋直径d的10倍。
见图示。
4、对HRB335、HRB400,不能反复弯折,以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
5、钢筋弯曲时,操作人员必须集中注意力,扶钢筋人员应站在安全的角度范围内,防止钢筋回转伤人。
6.4钢筋连接
本工程钢筋连接形式主要有:
钢筋连接方式表
连接方式
连接部位
备注
焊接连接
闪光对焊
梁、板等水平向钢筋
直径<18
电渣压力焊
框架柱和剪力墙上的端柱、暗柱的竖向钢筋
直径≥18
机械连接
直螺纹套筒连接
地下室底板、梁、墙、柱等水平及竖向钢筋
直径≥18
1、焊接
对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应按安全相关方案定期进行安全生产教育,并由安全部制定和实施安全技术措施,加强焊工的安全保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
从事钢筋焊接的工人必须持证上岗。
钢筋焊接前,应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的绣斑油物、杂物等;钢筋端部若有弯折、扭曲时,应予以矫正或切除。
每批钢筋正式焊接前,应进行现场条件下的焊接性能试验,试验合格后方可成批操作。
(1)闪光对焊
闪光对焊工艺流程:
一次闪光→预热→二次闪光→顶锻。
闪光对焊焊接注意事项:
a.焊接前,应检查焊接设备,保证焊接设备正常运转,焊机应接地良好,并符合安全规定;
b.调直或切断钢筋端部的弯曲部分,并清除钢筋端部150mm范围内的铁锈、污泥,使电极接触良好,以避免出现“打火”现象;
c.焊接参数应依据钢筋性能、焊机性能、气温和电压等情况由操作焊工进行修正;
d.焊接较长的钢筋时,应把钢筋安置在台架上;
e.夹紧钢筋时,应使两根钢筋焊接面的凸出部分相互接触,以利用均匀加热保证焊缝与钢筋轴线垂直;
f.电极冷却水的温度不得超过40°C;
g.焊接完毕后不要过早松开夹具,应待接头处由白红色变为黑红色,才能松开夹具,平稳取出钢筋,避免引起接头弯曲;
h.接头处高温时不得抛掷钢筋,不准向高温接头上浇水;
i.钢筋焊接前,必须依据施工条件进行试焊,合格后方可批量焊接;
j.焊接区应有防风、防雨措施,以避免接头骤然冷却;
k.钢筋焊接时,操作人员必须持证上岗,穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套和防护眼镜,闪光火花飞溅的方向应有良好的安全防护设施。
闪光对焊焊接质量标准:
a.钢筋焊接接头的轴线偏移不应大于钢筋直径d的0.1倍,且不应大于2mm,接头处弯折角度不应大于4°C;
b.接头处应有适当的镦粗和均匀的金属毛刺;
c.钢筋不得有缩孔、烧伤和横向裂纹,焊包均匀;
d.钢筋焊接接头处至钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径d的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处;
e.钢筋焊接接头必须按照《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003的规定作力学性能试验,同一工作班内由同一焊工加工的300个同级别、同直径的钢筋焊接接头为一个验收批,检验合格后方可进行施工。
每300个同类型接头为一批,进行外观检查和强度检验,不足300个也按一批计算。
每批接头取6个试样,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施
项次
异常现象及缺陷种类
消除措施
1
烧化过分剧烈并产生剧烈的爆炸声
①降低变压器级数
②减慢烧化速度
2
闪光不稳定
①清除电极底部和表面的氧化膜
②提高变压器级数
③加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
①增加预热程度
②加快临近顶锻时的烧化速度
③确保带电顶锻过程
④加快顶锻速度
⑤增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
①降低变压器级数
②避免烧化过程过分剧烈
③适当增加顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过烧
①减少预热程度
②加快烧化速度、缩短焊接时间
③避免过多带电顶焊
6
接头区域裂纹
①检验钢筋的碳、硫、磷含量;如不符合规定,应更换钢筋
②采取低频预热方法,增加预热程度
7
钢筋表面未熔或烧伤
①清除钢筋被夹部位的铁锈和油污
②清除电极内表面的氧化物
③改进电极槽口形状、增大接触面积
④夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
1正确调整电极位置
②修整电极钳口或更换已变形的电极
③切除或矫正钢筋弯头
(2)电渣压力焊
由于预埋钢筋的丝头不符合要求或由于其他原因不能使用机械接头的可用电渣压力焊
本钢筋工程的电渣压力焊按施工规范JCJ18-96《钢筋焊接及验收规程》的规定。
电渣压力焊可采用交流焊接电源,焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
焊接夹具应具有刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利。
电压表、时间显示器应配备齐全。
电渣压力焊焊接过程应符合下列要求:
a.焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动;
b.引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法;
c.引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后,加快上钢筋下送速度,使钢筋端面于液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣;
d.接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳;四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
电渣压力焊焊接参数
钢筋
直径
(mm)
焊接
电流
(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(S)
电弧过程
u2.1
电渣过程
u2.2
电弧过程
T1
电渣过程
T2
14
200~220
35~45
22~27
12
3
16
200~250
14
4
18
250~300
15
5
20
300~350
17
5
22
350~400
18
6
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
项次
焊接缺陷
措施
1
轴线偏移
1.矫直钢筋断部;
2.正确安装夹具和钢筋;
3.避免过大的顶压力;
4.修理或更换夹具
2
弯折
1.矫直钢筋端部;
2.注意安装和扶持上钢筋;
3.避免焊后过快卸夹具;
4.修理或更换夹具
3
咬边
1.减小焊接电流;
2.缩短焊接时间;
3.注意上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压到位。
4
未焊合
1.增大焊接电流;
2.避免焊接时间过短;
3.检修夹具,确保上钢筋下送自如
5
焊包不均
1.钢筋端面力求平整;
2.添装焊剂尽量均匀;
3.延长焊接时间,适当增加熔化量
6
气孔
1.按规定要求烘焙焊剂;
2.清除钢筋焊接部位的铁锈;
3.确保接缝在焊剂中合理埋入深度
7
烧伤
1.钢筋导电部位除净铁锈;
2.尽量夹紧钢筋
8
焊包下滴
1.彻底封堵焊剂筒的漏孔;
2.避免焊后过快回收焊剂
电渣压力焊质量检验
电渣压力焊接头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能检验,并应按下列规定作为一个检验批:
在现浇钢筋混凝土结构中,
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