第二章原粮油料物理检验doc.docx
- 文档编号:27372500
- 上传时间:2023-06-30
- 格式:DOCX
- 页数:45
- 大小:214.54KB
第二章原粮油料物理检验doc.docx
《第二章原粮油料物理检验doc.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《第二章原粮油料物理检验doc.docx(45页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
第二章原粮油料物理检验doc
第二章原粮、油料的物理检验
1.概念:
原粮:
是指未经加工的粮食的统称。
物理检验:
是指根据粮油的物理特征采用物理方法鉴定其使用价值,进而评定其品质优劣的检验。
2.物理检验的内容(项目):
粮食、油料及粮食制品的物理检验的内容很多,范围很广。
凡是粮食、油料的色泽、粒型、杂质、纯度、整齐度、杂质、容重、相对密度、硬度、千粒重、出糙率、出仁率及其加工成品的精度如(大米)、面条的不整齐度、弯曲断条率、淀粉细度、白度、斑点……都包括在内。
3.物理检验的用途(优点、特点):
①既能反映粮食、油料及粮食制品的工艺品质、商品外观价值,②而且其测定方法又简便易行、快速,③一般无需特殊的设备仪器,检验结果较准确且大多数都是国标或行业标准中规定的必检项目,因此,它是粮油检验工作中经常应用的方法。
4.物理检验的意义:
在现行粮食、油料国家质量标准中,物理检验项目是主要的检验项目,如纯粮率、出糙率、出仁率、出粉率、出油率、容重、米类精度以及小麦粉粉色麸星等分别是稻谷、大米、小麦、小麦粉、高粱、高粱米、玉米、大豆、芝麻、葵花籽等粮食、油料定等分级的基础项目。
其中有些项目如杂质、不完善粒等在杂质标准中虽然不是定等基础项目,但却是重要的控制指标。
物理检验项目在质量标准中应用既能较好地贯彻依质论价政策,能科学合理地体现优质优价,又有利于广大基层单位采用和广大农民所接受,有利于标准的贯彻执行。
因此,在原粮和油料的质量标准中,绝大多数原粮和油料定等分级项目指标均采用物理检验。
如:
纯粮(质)率、出糙率、整精米率、出粉率、纯仁率、容重等。
第一节色泽、气味、口味鉴定
色泽、气味和口味的鉴定就是借助检验者的感觉器官和实践经验对粮食、油料及粮食制品的色、香、味和形的优劣进行评定,是一种感官检验方法。
一般来说,品质正常的粮食和油料都有其固有的色泽、气味和口味。
因此,通过色泽、气味和口味的鉴定,就可以初步判断粮食、油料的①新陈度和②有无异常变化。
如果是颜色发生了变化、气味和口味不正常或有异味,很有可能就是品质劣变或者是有异物污染。
因此,在每种粮食和油料的质量指标中都有关于色泽、气味方面的具体规定。
一、色泽鉴定
色泽:
指籽粒的颜色和光泽。
方法:
鉴定时,将试样置于散射光线下,用肉眼鉴别全部样品的颜色和光泽是否正常。
即为视觉鉴定法:
可以鉴定粮油的品种、粒形、色泽、饱满程度、杂质含量、不完善粒、容重、千粒重、出糙率、含油量、加工精度等项目。
在应用视觉鉴定时,要注意以下几点:
1.鉴定粮油色泽时,应注意光线强弱对色泽的影响,即应避免在日出前、日落后或微弱的灯光下进行。
2.在室内外鉴定时,应避开日光直射(因光线太强,会失去原有品质的色泽),在散射光下进行。
3.在视觉鉴定时,要全面、仔细地观察,并切实注意品种的纯度不一、干湿不均、上好下次、掺杂掺伪等情况。
4.假如因观察时间过长,视觉疲劳,可闭眼稍作休息,解除疲劳后再进行检验。
二、气味鉴定:
就是利用鼻闻鉴定粮油气味,从而判断其品质的好坏。
具体的操作方法,有以下三种:
1.在打开粮包或打开仓门进仓时,立即嗅闻,是否霉变。
2.取少量试样,通过嘴对试样呵气后(稍微加热),立即嗅辨气味是否正常。
3.将试样放入密闭器皿内,在60~70℃的温水中保温数分钟,取出,开盖嗅辨气味是否正常。
三、口味鉴定
方法
(一):
鉴别滋味的方法:
先将少量干净的粮粒碾碎,取碾碎的粮样2g左右,放入口中慢慢细嚼辨别滋味,或将试样制成熟食辨别滋味,其味显较浓。
方法
(二):
成品粮应先做成熟食品,然后通过品尝其味道来判断是否正常。
四、结果的表示方法
正常的粮食、油料均具有其固有的色泽、光泽、气味和口味。
鉴定结果:
以“正常”或“不正常”来表示。
并应对不正常的情况加以说明。
第二节类型及互混检验
粮食籽粒的类型:
指同种粮食籽粒因粒色、粒质、形状等方面的不同而形成的不同类别。
即存在同种异类、不同等级情况。
或指粮食籽粒的粒质类别和形态特点,粮食籽粒的类型是构成粮食工艺品质的重要因素之一。
广义上讲的粒型,事实上包括了粒形。
从粒形上可分为大、中、小等不同的形状。
从粒质上可分为软质和硬质。
互混:
指在某主体粮食中混杂有同种异类粮食的现象。
即就是不同类型之间的混杂现象。
互混主要有以下几种类型:
粒质互混——如软质和硬质;糯质和粘质;
类型互混——如粳型和籼型;
粒色互混——如白色和黄色。
意义:
类型和互混检验,是为了保证粮食、油料的纯度,有利于食用、种用、储存、加工和经营管理。
因此,实行类型和互混的检验,对于保证粮食、油料的品种纯度,合理确定价格(优质优价),科学地设计加工工艺及方便储存和流通等方面都具有重要的意义。
在进行检验时,须根据不同的要求分别采取不同的检验方法。
检验方法:
类型和互混的检验方法,主要以下三种:
①外形特征检验:
依据粮食籽粒的粒形、粒色等进行的外形特征检验;
②剖粒检验:
依据粮食的软硬质进行剖粒检验;
③染色检验:
依据粮食籽粒着色后其颜色的不同变化采用的染色检验。
主要鉴别糯性与非糯性。
一、仪器和用具
1.天平(感量0.1g);
2.透视箱;
3.分析盘;
4.1000ml烧杯;
5.培养皿、刀片、镊子等。
二、试剂
0.1g/100ml碘-碘化钾溶液(或0.1g/100ml碘酒)。
配制方法:
称取1.0g碘及5.0g碘化钾于大烧杯中,加水1000ml,溶解后贮于棕色瓶中备用。
主要鉴别糯性与非糯性。
三、操作方法
(一)外形特征检验
1.籼、粳、糯互混
方法:
(1)取样:
取净稻谷10g,经脱壳后不加挑选地取出200粒(小碎除外);
(2)按标准拣出混有异类粒:
按质量标准分类的规定,拣出混有异类的粒数(m);
(3)计算互混百分率。
互混百分率(%)=
%
式中:
m——异类粒数
200——试样粒数。
双试验结果允许差不超过1%,求其平均数即为检验结果,检验结果取整数。
2.异色粒互混(如玉米的黄与白、小麦的红与白)
在检验不完善粒的同时,按质量标准的规定拣出混有的异色粒,称重(m1),计算异色粒百分率。
异色粒百分率(%)=
%
式中:
m1——异色粒质量,g;
m——试样质量,g。
双试验结果允许差不超过1.0%,求其平均数,即为检验结果,检验结果取小数点后一位。
3.小麦粒色鉴别
分取小麦100粒,感官鉴别小麦粒色:
①种皮深红色或红褐色的麦粒达90粒及以上者,为红麦;
②种皮白色、乳白色或黄白色麦粒达90粒及以上者,为白麦;
③均不足90粒者,为混合小麦(即花麦)。
(二)剖粒检验(主要用于鉴别粮食的软、硬质)
方法:
1.外观鉴别软、硬质:
分取完善粒试样100粒,先从外观鉴别软、硬质。
硬质小麦组织结构紧,抵抗力大,胚乳(籽粒)透明,筋力较大,对水分的渗透速度较慢,色泽较暗,而软麦与硬麦的特点正好相反。
2.如果外观鉴别不清时,可采用籽粒切断器或刀片,可将粮粒中部切断,观察断面。
将玻璃状透明者定为硬质部分。
(1)根据硬质部分所占比例,按质量标准规定来确定是否硬质粒;
判断标准:
小麦硬质粒的硬质部分必须占本粒1/2以上(>1/2),否则为软质粒(≤1/2)。
(2)软硬质含量的计算:
以硬质粒的粒数计算软硬质含量。
硬质粒含量(%)=
×100%
2.用透视箱鉴别粮食软、硬质。
(1)透视箱的结构与制作:
在长方形小木箱内一侧安装一只乳白灯泡,灯泡下安装一块活动的长方形镜子(反射镜),距箱上边2cm处插入一块与箱底尺寸相同的毛玻璃;
(2)粮食软、硬质的鉴别:
①取样:
从完善粒中不加挑选地取出100粒试样放在毛玻璃上;
②调节:
接通电源,调节反射镜,使光线反射到毛玻璃上的试样;
③鉴别结果:
籽粒呈透明部分者为硬质部分。
(三)染色检验主要鉴别糯性与非糯性(粘性)。
原理:
根据淀粉性质不同,遇碘后会有不同的颜色反应特性决定的。
即:
糯性米粒呈棕红色;
非糯性米粒呈蓝色。
具体方法:
非糯性与糯性稻谷互混不易鉴别时,
①将糙米去掉米皮后,不加挑选地取出200粒整米(小碎粒除外);
②用清水洗后;
③染色处理:
用0.1g/100ml碘-碘化钾溶液(或0.1g/100ml碘酒)浸泡1min左右,然后洗净;
④观察米粒着色情况;
⑤按糯性与非糯性粒数计算互混百分率。
互混百分率(%)=
%
式中:
m——异类粒数
200——试样粒数。
双试验允许差不超过1%,求其平均数,即为检验结果。
检验结果取整数。
第三节杂质、不完善粒和纯粮(质)率
一、杂质
杂质:
一般是指夹杂在粮食、油料中既没有食用价值而又影响粮食、油料品质的物质,或异种粮粒。
指①无食用价值的物质和②标准中有具体规定的异种粮粒及③绝对筛层的筛下物。
筛下物:
指通过绝对筛层筛下的物质。
筛下物是粮食、油料杂质的一种。
通常指通过规定筛层的物质,如小麦通过φ1.5mm;稻谷通过φ2.0mm;玉米、花生仁、大豆通过φ3.0mm;花生通过φ5.0mm圆孔筛的物质;
绝对筛层:
指采用规定的筛层,并按规定的方法进行筛理,其筛下物全部视为杂质的筛层,称为绝对筛层。
根据各种粮食、油料的粒形与大小,标准中规定了各种粮食和油料的绝对筛层(见表2-1),用绝对筛层和规定的筛理方法来筛选相应的粮食和油料,其筛下物一律视为杂质。
表2-1检验原粮和油料杂质的绝对筛层
粮种名称
筛孔孔径(mm)
谷子、芝麻、油菜籽、苏籽
1.0
麦类、高粱、稷子、黍子
1.5
稻谷、绿豆、小豆、葵花籽
2.0
荞麦
2.5
大豆、玉米、花生仁、菜豆、芝麻籽
3.0
杂质的来源:
粮食或油料中杂质的多少,主要取决于①收割、②收获后的清理程度和③贮运等环节。
意义:
杂质对粮油加工、贮藏和食用品质均有不良影响,因此在粮油质量标准中限制较严。
因为:
(1)影响储粮安全粮食、油料中混有杂质不但降低食用价值,而且往往由于杂质①含水量高,存在着②大量微生物,容易引起储粮发热、霉变,影响储粮安全。
因此,入库粮食、油料的杂质、水分含量是作为分等分级储存的依据之一,也用作指导储藏中应采取措施(烘干、去杂)的根据,确保储粮安全。
(2)影响加工状况在粮食、油料加工中,杂质含量高将影响出品率,根据杂质含量大小指导加工工艺和应采取的除杂措施。
(3)影响人、畜健康此外,有些杂质、种子和针刺状金属物等,人、畜食用后会产生有害作用。
因此,在粮食、油料的质量指标中杂质作为限制性项目,尤其在成品粮中限制较严。
杂质的分类:
杂质按性质、形态及检验程序,可分为以下三类:
1.按性质可分有机杂质和无机杂质。
(1)有机杂质:
粮食、油料杂质的一种。
一般指夹杂在粮食、油料中的无食用价值的粮油籽粒,异种粮粒或异种油料种子、杂草种子,自然脱落的外壳、植物体及其他有机杂质。
如根、茎、叶的残体。
(教材)一般指夹杂在粮食、油料中的①无食用价值的粮油籽粒,②标准规定的异种粮粒,③植物的根、茎、叶、④害虫等。
(2)无机杂质:
是粮食、油料杂质的一种。
一般指夹杂在粮食、油料中泥土、砂石、砖瓦块,以及其他无机物质等。
2.按形态可分为大型杂质、并肩杂质和小型杂质。
(1)大型杂质:
指显著大于本品颗粒,分布不均匀,在混样和分样时不容易混合均匀的杂质。
(2)并肩杂质:
指与被检试样个体差不多大小的杂质;
(3)小型杂质:
显著小于本品颗粒的杂质。
并肩杂质与小于本品颗粒的杂质同属于小型杂质。
补充:
有的资料将杂志按形态可分为大型杂质、小型杂质和轻型杂质。
大型杂质:
指显著大于本品颗粒,分布不均匀,在混样和分样时不容易混合均匀的杂质。
小型杂质:
指并肩杂质和小于本品颗粒的杂质。
将上述的并肩杂质和小型杂质合称为小型杂质。
轻型杂质:
指通过风选分离出来由沉淀室或集尘器收集的杂质。
3.按检验程序分,可将其分为大样杂质和小样杂质。
(1)大样杂质:
指大样中的大型杂质和筛下物。
(2)小样杂质:
指小样中的杂质。
(一)仪器和用具
1.天平:
感量0.01g、0.1g;
2,谷物选筛或电动筛选器;
3.分样器或分样板;
4.分析盘、小盘、刀片、毛刷、镊子等。
(二)试样
检验杂质的试样分大样、小样层的筛下物;
大样是用于检验大样杂质,包括大型杂质和绝对筛层的筛下物;
小样是从检验过大样杂质的样品中分出少量试样,检验小样中所有杂质。
检验杂质的试样用量参照表2-2。
表2-2检验杂质试样用量规定表
粮食、油料名称
大样质量(g)
小样质量(g)
小粒:
栗、芝麻、油菜籽等
500
10
中粒:
稻谷、小麦、高粱、小豆、棉籽等
500
50
大粒:
大豆、玉米、豌豆、小豆、葵花籽、小粒蚕豆等
500
100
特大粒:
花生果(仁)、蓖麻籽、桐籽、茶籽、大粒蚕豆等
1000
200
其他:
红薯片、大米中带壳稗粒和稻谷粒检验
500—1000
(三)操作方法
1.筛选
(1)电动筛选器法:
①套好筛层:
按质量标准中规定的筛层套好(大孔筛在上,小孔筛在下,套上筛底);
②按规定称取试样放入上层筛,盖上筛盖,放在电动筛选器上;
③接通电源,打开开关,选筛自动地向左右各筛1min(每分钟110~120转);
④筛后静止片刻,将筛上物和筛下物分别倒入分析盘和培养皿(或小盘)内。
注意:
卡在筛孔中间的颗粒属于筛上物。
(2)手筛法:
注意掌握筛动的速度、幅度。
①按照上法将筛层套好,倒入试样,盖上筛盖。
然后将选筛放在玻璃板或光滑的桌面上。
②用双手以每分钟110~120次的速度,按顺时针方向和逆时针方向各筛动1min。
注意:
筛动的范围掌握在选筛直径扩大8~10cm;
③筛后静止片刻,将筛上物和筛下物倒入分析盘和培养皿(或小盘)内。
注意:
至于卡在筛孔中间的颗粒属于筛上物。
2.大样杂质检验
(1)操作方法
①首先,从平均样品中,按规定称取试样(m),按筛选法分两次进行筛选(对于特大粒粮食、油料:
需分四次筛选);
②然后,拣出筛上大型杂质和筛下物进行合并称重(m1)。
小麦大型杂质在4.5mm筛上拣出。
(2)结果计算
大样杂质百分率(%)=
%(2-3)
式中:
m——大样质量,g;
m1——大样杂质质量,g;
大样杂质的双试验结果允许差不超过0.3%,求其平均数,即为检验结果。
检验结果取小数点后一位。
3.小样杂质检验
(1)操作方法
①从检验过大样杂质的试样中,按规定用量称取试样(m2),倒入分析盘中;
②按质量标准的规定拣出杂质,称重(m3)。
(2)结果计算
小样杂质百分率(%)=(100-M)×
×100%(2-4)
式中:
m2——小样质量,g;
m3——小样杂质质量,g;
双试验结果允许差不超过0.3%,求其平均数,即为检验结果。
检验结果取小数点后一位。
4.矿物质检验
(1)操作方法
质量标准中规定有矿物质指标的(不包括米类),从拣出的小样杂质中拣出矿物质,称重(m4)。
(2)结果计算
矿物质率(%)=(100-M)×
×100%(2-5)
式中:
m2——小样质量,g;
m4——矿物质质量,g;
M——大样杂质百分率(%)。
矿物质双试验结果允许差不超过0.1%,求其平均数,即为检验结果。
检验结果取小数点后三位。
因为矿物质率一般非常小。
(五)杂质总量计算
杂质总量(%)=M+N(2—6)
式中:
M——大样杂质百分率(%);
N——小样杂质百分率(%)。
结果取小数点后一位。
在计算杂质总量时,应该将矿物质率一并计入在内,但因矿物质率一般都非常小,因此忽略不计。
二、不完善粒
不完善粒:
指有缺陷但尚有食用价值的粮食油料颗粒的统称。
比如:
虫蚀粒、病斑粒、生芽粒、霉变粒、破损粒、冻伤粒、烘伤粒或末熟粒等缺陷但仍有食用价值的粮食、油料。
具体分述如下:
1.未熟粒:
发育不饱满、尚未成熟的粮食、油料籽粒。
不同粮油品种的末熟粒,其具体定义由各自的标准作出不同的规定。
2.虫蚀粒:
被虫蛀蚀,伤及胚及胚乳(子叶)的颗粒。
3.霉变粒:
稻谷生霉,剥壳后糙米也有霉点,胚乳变色变质的颗粒。
小麦、大豆、玉米等粒面生霉,或胚乳、子叶变色变质的颗粒。
4.病斑粒:
粒面有病斑并伤及胚或胚乳(子叶)的颗粒。
还包括小麦赤霉病粒。
5.生芽粒:
芽或幼根突破种皮的颗粒。
6.破损粒:
压扁、破碎,伤及胚或胚乳(子叶)的颗粒。
7.破碎粒:
花生果果皮或花生仁因外力作用或其他原因破损,伤及整粒体积或子叶体积五分之一及以上的颗粒,包括花生仁破碎的单片子叶。
8.冻伤粒:
经受严重冻伤的颗粒。
如:
大豆籽粒透明,或子叶僵硬呈暗绿色的颗粒。
9.烘伤粒:
亦称“热损粒”。
经过烘干损伤的籽粒,如:
小麦粒面筋质特性受到削弱或玉米粒胚或胚乳变为深褐色的颗粒等等。
由于不完善粒的食用价值比完善粒低,而且易受虫、霉侵害,又影响商品外观和加工出品率。
所以对不完善粒的处理方法:
①在纯粮(质)率的计算中一般都将不完善粒进行折半计算。
②在某些粮食质量指标中不完善粒还作为控制项目。
(一)仪器和用具:
同杂质检验。
(二)操作方法
在检验小样杂质的同时,按质量标准的规定拣出不完善粒,称重。
(三)结果计算
不完善粒(%)=(100-M)×
式中:
m1——不完善粒质量,g;
m——试样质量,g;
M——大样杂质百分率,%。
双试验允许差:
①大粒、特大粒粮不超过1.0%;②中小粒不超过0.5%。
求出其平均数,即为检验结果。
检验结果取小数点后一位。
三、纯粮(质)率及其计算
纯粮:
将不含有杂质的粮食,称为纯粮。
纯粮率:
指除去杂质的谷物、豆类籽粒(其中不完善粒折半计)占试样质量的百分率(对于油料、薯干,称纯质率)。
根据试样的不同,可将纯粮率分为毛粮纯粮率和净粮纯粮率。
毛粮纯粮率:
以自然试样做出的纯粮率为毛粮纯粮率。
净粮纯粮率:
用除去杂质之后试样做出的纯粮率为净粮纯粮率;
意义:
纯粮(质)率反映了粮食、油料的纯净程度,它是粮食、油料使用价值的重要标志之一。
并且测定方法简便易行、快速,无需特殊设备仪器,适宜于广大基层采用。
因此,许多粮食、油料如:
大豆、玉米、花生仁、大麦、燕麦、芝麻、葵花籽、甘薯片……的质量标准是以纯粮(质)率作为定等的基础项目。
(一)净粮纯粮(质)率的计算
纯粮(质)率(%)=
式中:
m1——不完善粒质量,g;
m——净试样质量,g。
计算结果取小数点后一位。
(二)毛粮纯粮(质)率的计算
纯粮(质)率(%)=100-(Z+
)
式中:
Z——杂质总量百分率,%;
P——不完善粒百分率,%。
计算结果取小数点后一位。
第四节稻谷的出糙率、整精米率、黄粒米、角质率
一、出糙率
出糙率:
指一定数量的净稻谷经脱壳后所得糙米的质量(其中不完善粒按折半计算)占试样质量的百分率。
一般来说,稻谷籽粒的①成熟度越好,②籽粒越饱满,③壳越薄,则稻谷的出糙率就越高。
意义:
在稻谷加工中,我们可根据出糙率衡量生产效果,同时也是计算出米率的依据之一。
一般出糙率与稻谷加工出米率成正比。
所以稻谷出糙率是稻谷品质优劣的重要指标,也是稻谷定等分级的基础项目之一。
(一)仪器和用具
1.实验室用电动砻谷机或手木砻;
2.天平:
感量0.01g;
3.分析盘、刀片、镊子等。
(二)操作方法
1.从平均样品中,称取净稻谷(除去谷外糙米)试样20g;
2.生芽粒、生霉粒质量的称重:
先拣出生芽粒和生霉粒,单独剥壳,称重。
3.糙米的称重:
将剩余试样用龚谷机脱壳,除去糠杂,糙米称重,
4.不完善粒的称重:
拣出不完善粒,称重。
糙米质量和不完善粒质量分别加上生芽粒、生霉粒质量,即为糙米总质量和不完善粒总质量。
即:
糙米总质量=糙米质量+生芽粒、生霉粒质量
不完善粒总质量=不完善粒质量+生芽粒、生霉粒质量
(三)结果计算
稻谷出糙率按式2-10计算。
稻谷出糙率(%)=
(2-10)
式中:
m1——生芽、生霉粒剥壳后糙米质量,g;
m2——糙米质量,g;
m3——糙米中不完善粒质量,g;
m——试样质量,g。
双试验结果允许差不超过0.5%,求其平均数,即为检验结果。
检验结果取小数点后一位。
二、整精米率
整精米:
指糙米碾成精度为国家标准一等大米时,米粒产生破碎,其中长度仍达到完整精米粒平均长度的五分之四以上(含五分之四即≥4/5)的米粒。
整精米率:
指整精米占净稻谷试样质量的百分率。
整精米率是反映稻谷品质的重要项目,是稻谷定等项目之一。
导致整精米率下降的原因:
①稻谷中不完善粒含量多,或者②由于收割、凉晒及烘干措施不当,造成米粒中裂纹粒增多,或者③储藏条件不好,储藏时间较长致使稻谷不同程度的陈化等因素都会使其整精米率下降。
裂纹粒:
指糙米粒面出现裂纹,称为裂纹粒,俗称爆腰粒。
意义:
整精米率含量高的稻谷,加工时出米率高,碎米含量少,米粒齐整;反之亦然。
因此增加整精米率这一项目指标更有利于优质优价。
因此整精米率作为反映稻谷品质的重要项目,稻谷定等项目的之一。
裂纹粒的产生原因:
主要是籽粒受温度、湿度的影响,如潮湿的稻谷在整晒和烘干时,或干燥的稻谷吸湿时,由于环境温度和粮温不同,米粒外部和内部的水分含量相差较大,致使米粒组织的收缩和膨胀不匀而产生裂纹。
裂纹粒影响稻谷的加工品质,由于籽粒硬度降低,加工时易成碎米,洗米时易断,食用品质下降,影响口感。
所以裂纹粒对稻谷的出米率和米的品质均有影响。
(一)仪器和用具
1.天平:
感量0.01g;
2.实验室用砻谷机、碾米机;
3.谷物选筛;
4.分析盘、镊子等。
(二)操作方法
1.糙米称重:
称取净稻谷试样,经脱壳后称重糙米总量;
2.整精米粒的称重:
从中称取一定量的糙米,用实验碾米机碾磨成国家标准一等大米的精度,除去糠粉,再拣出整精米粒,称重。
(三)结果计算
整精米率按式2-11计算。
整精米率(%)=
(2-11)
式中:
m0——稻谷试样总质量,g;
m1——糙米总质量,g;
m2——实验碾米机的最佳碾磨质量,g;
m3——整精米粒质量,g。
双试验结果允许差:
不超过1.0%,求其平均值为检验结果。
结果取整数。
三、黄粒米
黄粒米:
指米粒胚乳呈黄色,与正常米粒的色泽明显不同的颗粒,称为黄粒米。
根据形成情况的不同又有黄粒米和黄变米之分。
黄粒米是大米受本身内源酶或微生物的作用而变成明显黄色但不带毒性的颗粒。
黄变米主要是由于高温、高湿、霉菌和病变等因素造成,有一定毒性。
黄粒米形成的原因:
①主要是在收获季节,稻谷未能及时脱粒干燥,带穗堆垛,湿谷在通风不良情况下储藏,微生物繁殖,堆垛发热,使稻谷变黄。
②稻谷在某些微生物作用下也会变黄,其中岛青霉、橘青霉、黄绿青霉等产毒青霉菌是导致稻谷黄变,并使籽粒带有真菌毒素的微生物。
结果:
①稻米变黄后,营养价值降低,食用品质较差,影响米饭的色、香、味,而且影响商品外观价值。
②黄粒米粒面可溶性物质较正常米粒丰富,提供了霉菌生长繁殖所需的营养源。
在同等条件下,高水分黄粒米比正常稻米易受黄曲霉侵染,黄曲霉侵染快,产毒量高。
因此,在我国稻谷、大米质量标准中黄粒米限度为1.0%,作为限制性标准。
(一)稻谷黄粒米
1.仪器和用具
(1)天平:
感量0.010g;
(2)实验室用碾米机;
(3)分析盘、镊子等。
2.操作方法
在稻谷出糙率测定完成后,将其糙米试样用小型碾米机碾磨至近似标准二等米的精度。
(1)除去糠粉,称重(m),作为试样质量;
(2)再按规定拣出黄粒米,称重(m1)。
3.结果计算
稻谷中黄粒米含量按式2-12计算。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 第二章 原粮油料物理检验doc 第二 原粮 油料 物理 检验 doc