电动车塑料件设计要求.ppt
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电动车塑料件设计要求.ppt
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塑料件设计要求开发部塑料件设计要求目录1.塑料件的基本概要2.塑料件材料的分类3.塑料件材料的特点4.塑料件的设计要求一、塑料件的基本概要1、塑料的定义由分子量非常大的有机化合物所组成,或由以其为基本成分的各种材料,以热、压力等使之具有流动性而成形为最终的固体状态物,称为塑料。
一、塑料件的基本概要2、塑料的特性:
l一种人造的材料人工合成材料;l是有机化合物各种化学原料经过各式化学反应而制成;l重量轻比重只有092之间;l坚固耐用一般塑料皆有长久的耐用性;l电绝缘性塑料为电之不良导体。
一、塑料件的基本概要2、塑料的特性:
l耐蚀性强耐水、耐油、耐酸、耐化学药品,而且不生锈。
l成形容易,生产率高具有加热软化的性质,极易成形,可大量生产。
l原料丰富,价格低廉原料取得容易(为煤炭、石油等化工产品)。
l色彩鲜明,着色容易光泽、透明、半透性良好,色彩清明,适当加入着色剂,可改变其色泽。
一、塑料件的基本概要3、塑料件在电动车中的作用:
l塑料件通过造型,使内部零件得以隐藏;l塑料件表面光滑,可以减少空气与电动车之间的摩擦;l塑料件的造型,可以减少空气对电动车的阻力;l塑料件可以美化电动车。
塑料件设计要求目录1.塑料件的基本概要2.塑料件的材料分类3.塑料件的设计要求4.塑料件设计的注意事项二、塑料件的材料分类1、热可塑性塑料:
l定义:
指塑料受热即软化,冷却即凝固而成形,再加热又可软化,再冷却又可变成固体。
二、塑料件材料的分类1、热可塑性塑料(可分为结晶形与非结晶形)a)结晶形(透明度不高)如:
聚乙烯、聚丙烯等;b)非结晶形(透明度甚高)如:
苯乙烯、聚碳酸酯等。
二、塑料件的材料分类2、热硬化性塑料(热固性塑料)该塑料在加热时会软化而具有一定的可塑性,但加热后,塑料中的分子不断地化合,最后固化成为一个不熔化,也不溶于溶剂的物质,此类塑料叫做热硬化性塑料。
热硬化性塑料经过加热固化后,已改变其原来的性质。
如:
甲醛、三聚氰胺、尿素与环氧树脂等。
二、塑料件的材料分类3、电动车常用塑料:
丙烯丁二烯苯乙烯塑料ABS聚丙烯树脂PP聚碳酸酯树脂PC聚乙烯树脂PE聚氯乙烯PVC塑料件设计要求目录1.塑料件的基本概要2.塑料件材料的分类3.塑料件材料的特点4.塑料件的设计要求三、塑料件材料的特点1、ABS丙烯丁二烯苯乙烯塑料l刚性好,韧性一般,表面质量好;l表面可以油漆或镀铬;l制作覆盖件中的外观件;(如:
左右侧盖、后围板等)三、塑料件材料的特点2、PP聚丙烯树脂l抗疲劳性好,韧性好,l表面为本色,不可以油漆或镀铬;l制作覆盖件中的非外观件;(如:
后挡泥板、脚踏板等黑体件)三、塑料件材料的特点3、PC聚碳酸酯树脂l冲击韧性优,尺寸稳定性好、透明,有应力开裂倾向,耐磨性差。
l制作灯具的面罩、反射器面板三、塑料件材料的特点4、PE聚乙烯树脂加工性能、耐蚀性均很好,优良的高频电性能,热变形温度较低,力学性能差。
l制作导线管三、塑料件材料的特点5、PVC聚氯乙烯强度较高,难燃,耐蚀性良好,价格低。
通过配方可以调节材质的软硬,耐热性较低。
l如:
反射器底板用PVC(硬)PVC不干胶(软)。
塑料件设计要求目录1.塑料件的基本概要2.塑料件材料的分类3.塑料件材料的特点4.塑料件的设计要求四、塑料件的设计1、塑料的外观要求:
、塑料的外观要求:
产品表面应平整、饱满、光滑,过渡自然,不得有碰、划伤以及缩孔等缺陷。
四、塑料件的设计1、塑料的外观要求:
、塑料的外观要求:
产品厚度应均匀一致,无翘曲变形、飞边、毛刺、缺料、水丝、流痕、熔接痕及其它影响性能的注塑缺陷。
毛边、浇口应全部清除、修整。
四、塑料件的设计1、塑料的外观要求:
、塑料的外观要求:
产品色泽应均匀一致,表面无明显色差。
颜色为本色的制件应与原材料颜色基本一致,且均匀;需配颜色的制件应符合色板要求。
四、塑料件的设计2.12.1、开模方向和分型线开模方向和分型线l每个塑料产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响;l开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命。
2、塑料件设计要点四、塑料件的设计2.22.2、脱模斜度脱模斜度l适当的脱模斜度可避免产品拉毛。
光滑表面的脱模斜度应大于0.5度,细皮纹表面大于1度,粗皮纹表面大于1.5度;l适当的脱模斜度可避免产品顶伤;深腔结构产品设计时外表面斜度要求小于内表面斜度,以保证注塑时模具型芯不偏位。
2、塑料件设计要点四、塑料件的设计2.32.3、产品壁厚产品壁厚l各种塑料均有一定的壁厚范围,一般0.54mm,当壁厚超过4mm时,将引起冷却时间过长,产生缩印等问题,应考虑改变产品结构。
一般电动车的塑料厚度为30.2mm。
l壁厚不均会引起表面缩印。
l壁厚不均会引起气孔和熔接痕。
2、塑料件设计要点四、塑料件的设计2.42.4、加强筋、加强筋加强筋的合理应用,可增加产品刚性,减少变形。
应避免筋的集中,否则引起表面缩印。
l加强筋的厚度一般为壁厚的1/31/2;l筋与筋之间的距离大于4倍壁厚;l筋的高度小于3倍壁厚;l加强筋的单面斜度应大于1.5,以避免顶伤。
2、塑料件设计要点四、塑料件的设计2.52.5、圆角、圆角l圆角一般取0.51.5倍壁厚;l圆角太小可能引起产品应力集中,导致产品开裂;l圆角太小可能引起模具型腔应力集中,导致型腔开裂;l合理的圆角,还可以改善模具的加工工艺,如型腔可直接用R刀铣加工,而避免低效率的电加工。
2、塑料件设计要点四、塑料件的设计2.62.6、孔的设计、孔的设计l孔的形状应尽量简单,一般取圆形;l孔的轴向和开模方向一致,可以避免抽芯;l当孔的长径比(孔深/孔径)大于2时,应设置脱模斜度。
(此时孔的直径应按小径尺寸计算);l盲孔的长径比一般不超过4;l孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。
2、塑料件设计要点四、塑料件的设计2.72.7、注塑模的抽芯机构及避免、注塑模的抽芯机构及避免l当塑件按开模方向不能顺利脱模时,应设计抽芯机构。
抽芯机构能成型复杂产品结构,但易引起产品拼缝线,缩印等缺陷,并增加模具成本缩短模具寿命。
l设计时,无特殊要求,尽量避免抽芯结构。
如孔轴向和筋的方向改为开模方向。
2、塑料件设计要点四、塑料件的设计2.82.8、一体铰链、一体铰链l利用PP料的韧性,可将铰链设计成和产品一体;l作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm,且保持均匀;l注塑一体铰链时,浇口只能设计在铰链的某一侧。
2、塑料件设计要点四、塑料件的设计2.92.9、嵌件、嵌件l在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔(轴),满足各种特殊需求。
l设置嵌件会增加产品成本。
l嵌件一般为铜,也可以是其它金属或塑料件。
2、塑料件设计要点四、塑料件的设计2.92.9、嵌件、嵌件l嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。
如:
滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。
l嵌件周围塑料应适当加厚,以防止塑件应力开裂。
l设计嵌件时,应充分考虑其在模具中的定位方式(孔、销、磁性)2、塑料件设计要点四、塑料件的设计2.102.10、标识、标识l产品标识一般设置在产品内表面较平坦处,并采用凸起形式;l选择法向与开模方向尽可能一致的面处设置标识,可以避免拉伤。
2、塑料件设计要点四、塑料件的设计2.112.11注塑件精度注塑件精度l由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性,注塑件的精度明显低于金属件,应按标准GB/T14486塑料模塑料件尺寸公差选择适当的公差要求;2、塑料件设计要点四、塑料件的设计2.122.12翻边、凹凸结构翻边、凹凸结构l合理设置翻边和凹凸结构,可以增加塑料件的强度;l合理设置翻边,可以让塑料件的边光滑,满足外部凸出物的标准要求;l塑料件外部与人体接触部位的R圆角应2mm;2、塑料件设计要点四、塑料件的设计2.132.13塑料件的焊接塑料件的焊接l焊接的种类:
热板焊、超声波焊、振动焊;如:
后反射器的面板与地板之间采用超声波焊接。
l采用焊接,可提高联接强度;l采用焊接,可简化产品设计。
不同材料之间;复杂结构之间都可以采用焊接。
2、塑料件设计要点四、塑料件的设计2.142.14合理考虑工艺和性能之间的矛盾合理考虑工艺和性能之间的矛盾l设计塑料件时,必须综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。
l有时牺牲部分工艺性,可得到很好的外观或性能;l设计外观时,也必须充分考虑性能和工艺;l外观是为性能服务的,不能为了外观而设计外观。
2、塑料件设计要点四、塑料件的设计2.152.15避免避免注塑缺陷注塑缺陷l结构设计实在无法避免注塑缺陷时,尽可能让缺陷发生在产品的隐蔽部位。
2、塑料件设计要点谢谢!
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