18041皮带顺槽运输绕道炮掘作业规程.docx
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18041皮带顺槽运输绕道炮掘作业规程
18041皮带顺槽运输绕道炮掘作业规程
一、工程概况
本巷道连接18041轨道顺槽与M8煤层轨道大巷,18041工作面回风绕道是为18041工作面形成后回风使用。
巷道长度约为70米,高为3米,宽为3.5米;采用锚网索联合支护,炮掘一次成巷。
根据生产技术科安排,由我队炮掘施工18041工作面回风绕道,18041工作面回风绕道在18041轨道顺槽南帮开口,开口位置位于18041工作面轨道顺槽南帮77米处。
为保证炮掘施工作业安全,特编制本作业规程。
二、18041轨道巷回风绕道支护形式
1、顶板支护:
锚杆规格:
φ16—M18—2000mm圆钢锚杆。
金属托板:
规格为120×120×6mm铁托板。
锚固方式:
每孔两支CK2335锚固剂。
钢筋托梁:
规格SB—φ6.5—3400—60mm。
锚杆布置:
锚杆间距为800,排距为900,每排5根锚杆,其中两侧的顶板锚杆安设角度为与垂线程20°角,距帮为150mm,中间三根锚杆与顶板垂直。
网片规格:
采用金属网护顶,网格60×60mm,网片3400×1000mm,采用对接方式。
锚索规格:
MS—φ15.24—6.3m,采用4支CK2335锚固剂。
锚索布置:
锚索沿巷道中线单排布置,每3.6米打设一根。
2、巷帮支护
锚杆规格:
为φ16—M18—2000mm左旋圆钢锚杆。
锚固方式:
每孔2支CK3535锚固剂。
金属托板:
120×120×6mm铁托板。
锚杆布置:
锚杆排距900mm,间距800mm,每排4根,最上一根锚杆与水平线呈20°仰角,其余锚杆水平布置。
帮角锚杆距离顶板不大于300mm。
网片规格:
采用金属网,网格规格为60×60mm,网片2800mm×1000mm,顶网之间,顶网与帮网之间采用对接方式,双丝双扣,孔孔相连。
帮网之间采用搭接方式,搭接长度为100mm,双丝双扣,隔孔相连。
钢筋托梁:
规格SB—φ6.5—2800—60mm。
三、循环进尺
(一)支护循环
1、掘进过程中,严格执行掘一架一循环制度,循环进尺为0.9m,最大控顶距为1.1m,最小控顶距为200mm。
2、掘进过程中,在顶压较大、顶板岩性不好、煤层层理、节理发育和出现高顶时,循环进尺缩小为0.7m或更小,最大控顶距改为0.9m或更小,此时帮锚杆和锚索要紧跟窝头打设。
(二)放炮循环
1、炮眼深度为1米,炮眼利用率取0.9则循环进尺为0.9米。
2、爆破为0.9m/循环,每爆破一轮支护一轮。
四、掘进方式
18041工作面回风绕道采用炮掘方式,开口前5米人工出煤,5米以后安装煤溜,煤溜跟进掘进头,直至巷道贯通。
1、准备工作
18041工作面回风绕道开口放炮前,需将周围15米范围内电缆、信号线移除改至其他线路,并将料场转移至运输绕道上巷。
打眼时先将开口处的帮锚杆螺丝、托板、钢带及网片拆除;放炮前将放炮地点20米范围内风袋改至右帮,并将风袋、皮带用挡板遮挡严实。
2、施工方法
(1)18041工作面回风绕道前10米段自18041轨道顺槽南帮开口,方位正南方向,坡度水平掘进。
放炮后采用人工装煤至18041轨道巷皮带,掘进5米后安装一部30T煤溜与18041轨道巷皮带搭接。
(2)巷道掘进10米后,方位与18041轨道顺槽平行向东1°起坡炮掘至M8煤层轨道巷底部穿过(此做一风桥,措施另附),继续以9°坡炮掘直至与M8煤层回风大巷贯通。
3、出煤方式
开口炮掘前需在开口处打设锁口梁,炮掘前5米人工出煤至18041轨道顺槽皮带,5米后安设一部30T刮板输送机与18041轨道顺槽皮带搭接,掘至10米后再安设一部26B刮板输送机跟掘进头至设计位置。
在18041轨道顺槽掘完拆除皮带后,需在18041轨道顺槽开口至回风绕道开口处安设一部40T刮板输送机与绕道开口10米段30T刮板机和M8煤层皮带巷皮带机搭接。
4、爆破施工
工作面配备1台MQS手持风动钻机做帮部支护以及打设炮眼使用;顶部锚杆采用MQT风动锚杆钻机安设。
布置楔形掏槽眼,掏槽眼眼口距800mm,眼底距为200mm,眼深1200mm;周边眼间距为500mm,眼深为1000mm,辅助眼眼距600mm,眼深1000mm。
封泥长度:
掏槽眼、周边眼封泥长度均不小于600mm。
使用2#煤矿安全许用炸药,Ⅰ~Ⅲ段毫秒延期电雷管,采用正向装药,串联联线,使用MFB-100发爆器起爆。
临时支护采用前探梁支护。
工艺流程
5、爆破设计
附图:
炮眼布置三视图
爆破说明书循环爆破图表
项目
炮眼名称
眼号
眼深(m)
角度(度)
装药量(Kg)
雷管段号
爆破
次序
联线方式
水平
垂直
单眼
眼数
总量
内容
掏槽眼
1-4
1.2
79
90
0.3
4
2.4
1
Ⅰ
串联
辅助眼
5-6
1.0
90
90
0.3
2
0.9
2
Ⅱ
串联
周边眼
7-22
1.0
92
92
0.3
16
7.2
2
Ⅲ
串联
合计
22
8.5
6、运输路线
(1)18041工作面切眼掘进时运输路线:
绕道跟窝26B煤溜→绕道开口10米段30T煤溜→18041轨道顺槽皮带→M8煤层皮带巷四部皮带
(2)18041工作面切眼回撤时运输路线:
绕道跟窝26B煤溜→绕道开口10米段30T煤溜→18041轨道顺槽40T刮板输送机→M8煤层皮带巷四部皮带
五、通风
(一)风量计算
1、按瓦斯和CO2涌出量计算,根据安全通风科提供数据,瓦斯绝对涌出量为0.11m3/min,CO2绝对涌出量为0.2m3/min,故按CO2涌出量计算:
Q掘=Q二氧化碳×K/C=0.2×2.0÷1%=40m3/min
式中:
Q掘——掘进工作面正头实际需要的风量;
Q二氧化碳——掘进工作面CO2绝对涌出量,0.2m3/min;
K——掘进工作面CO2涌出不均衡系数,取2.0;
C——掘进工作面回风流中二氧化碳允许浓度,取1%。
2、按人数计算:
(工作面最多超不过25人,每人每分钟不得少于4m3风量)
Q掘=4N=4×50=200m3/min
式中:
Q掘——掘进工作面需要风量;
4——每人每分钟供给的最小风量,m3/min;
N——掘进工作面实际工作最多人数,取交接班时最多人数50人。
3、按炸药量计算:
Q掘=25A=25×7.5=187.5m³/min
式中:
Q掘——掘进工作面需要风量;
25——每kg炸药所需风量;
A——爆破时所需炸药最大值。
4、按风速进行验算:
VminS<Q掘<VmaxSm3/min;
Q掘min=VminS=18×4×3.0=216m3/min
Q掘max=VmaxS=240×4×3.0=2880m3/min
Q掘取220m3/min;
式中:
Q掘——掘进工作面正头风量,m3/min;
Vmin——最低允许风速,18m/min;
Vmax——最高允许风速,240m/min;
S———掘进巷道的净断面积,10.5m2。
按式1、2、3、4计算出的最大需风量,可得掘进工作面正头需风量为220,m3/min;
5、局部通风机的供风量的计算:
Q局=KQ掘=1.2×220=264m3/min
式中:
Q掘——掘进头的需风量,m3/min;
K——风筒最大漏风率15%时的系数,取1.2。
5、掘进工作面最小全压需风量计算:
Q全=Q局+18S=264+18×10.5=453m3/min
式中:
Q全——掘进面全压需风量(掘进面全压通风系统单独回风量),m3/min
Q局——局部通风机所需吸入风量,取453m3/min;
18——局部通风机至掘进工作面回风口之间的最低风速,m/min;
S——局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道净断面积,10.5m2。
通过以上计算,本工作面实际全压配风量480m3/min,工作面风量不小于220m3/min,符合《煤矿安全规程》规定的范围。
而FBDNO4.3型风机工作风量为280—-510m3/min,故选择4×15KW对旋式风机,配备φ800mm胶质双反边风筒即可满足掘进通风要求。
绕道贯通后,工作面形成全压通风系统,按最低风速进行计算,工作面需风量为405m3/min。
(二)通风方式
掘进工作面采用压入式通风。
局部通风机安装在M8采区轨道巷内距18041轨道巷运输绕道开口15米处。
风筒从风机接出后,经18041轨道巷运输绕道巷,经过18041风巷后接至回风绕道。
风筒出口到工作面距离不大于6米。
风筒吊挂要平、直,不漏风,工作面风筒由本队管理。
(三)通风系统
新鲜风:
主斜井→M8采区轨道巷局部通风机风筒→18041轨道巷辅助运输巷→18041轨道巷→18041轨道巷回风绕道→掘进头
乏风:
掘进头→18041轨道巷回风绕道→18041风巷→M8采区皮带巷→总回风大巷→斜风井
绕道贯通后
新鲜风:
(1)主斜井→M8采区轨道巷→18041运输绕道→18041轨道巷→18041轨道巷回风绕道→总回风大巷→斜风井。
.
(2)主斜井→M8采区轨道巷→三部皮带机尾联络巷→M8采区皮带巷→18041轨道巷→18041轨道巷回风绕道。
六、辅助运输
1、我队所需材料、设备由本队负责运输至18041轨道巷运输绕道口,然后跨18041轨道巷皮带将其运送至18041轨道巷回风绕道。
2、掘进所需支护材料均采用人工抬运与配合手推车运至工作面。
3、绕道所需刮板输送机等大型部件采用人工抬运的方式,运输至安装地点。
4、设备的螺栓、键等小零件由人工携带至安装地点,要保管好,以防丢失。
七、矿压监测
1、在绕道开口处打设一组顶板离层仪,在绕道掘进过M8煤层轨道巷底部5米后打设一组顶板离层仪,顶板离层仪打设在绕道顶板中部。
2、顶板离层指示仪在距掘进工作面50m内(新打设三天以内),每天观测一次离层值,并记录离层数据。
在50m以外不定期观测,除非离层值仍有明显增长的趋势,一般可停止测读具体数据,改为观察两个刻度标的位置。
3、离层值超过50mm时,必须在离层仪前后10m范围内加打槽钢锚索或加打金属柱大板棚,如果离层值依然增长,必须及时向生产技术科汇报,并提供相关数据和原始记录,由生产技术科负责制定方案变更支护设计。
八、临时支护、供电、防尘、监测监控等系统
1、临时支护方式仍使用前探梁配合绞顶大板和护帮装置进行支护,架设工艺严格执行《18041轨道顺槽掘进作业规程》。
2、供电系统:
本工作面供电由采区变电所移变供给。
3、本工作面防尘水源来自+1065轨道大巷静压水管路,分别用Ф100mm钢管和1寸胶管接入工作面。
防尘管理严格执行《18041轨道顺槽掘进作业规程》。
4、监测监控系统管理严格执行《18041轨道顺槽掘进作业规程》。
九、安全措施及注意事项:
(一)炮掘开口安全注意事项
1、绕道开口前,由生产技术科标定开口位置并确定中线,将开口处的锚索打设并张拉完成后方可进行开口作业。
2、开口前,如果已对巷帮进行了锚网支护,先对开口处北帮的顶板和帮进行检查,确认安全后,人工将开帮处网片解开并松开帮锚杆螺母,卸下钢带和托板。
3、开口掘进10米内需将18041轨道巷设备遮挡严实,开口前5米需要人工出煤。
4、人员严禁跨跃正在运转的刮板输送机。
5、皮带运转时,严禁对其进行检修和清理,如遇紧急情况,需停机后进行作业。
(二)拆接溜安全注意事项
1、30B溜拆接,必须使用5T导链或专用千斤顶紧链器,严禁点动碰煤溜。
2、使用5T导链时,必须保证导链自锁,操作灵活。
使用专用千斤顶紧链器时,应保证各处油封良好,伸缩灵敏,否则应立即更换。
3、拆接溜前,首先检查开关灵敏情况,将煤溜开空,并将接口开至合适位置,停电闭锁开关后,用5T导链或千斤顶紧链器接上。
4、用千斤顶专用紧链器,必须有专人看护平衡板,防止切链器脱出煤溜伤人。
5、无论是5T导链还是千斤顶专用紧链器,作业人员必须站在溜子侧面,严禁跨在溜子上操作,并在接链点和千斤顶间横放一根结实的刹杆,防止断链伤人。
(三)设备运输安全注意事项
1、胶带输送机运输的安全技术措施
(1)胶带输送机司机开机前必须仔细检查机头电机、滚筒、托辊、皮带、信号、各种保护、润滑、控制、H架、机尾、喷雾、一通三防设施等,全部完好方可开机。
(2)按操作规程规定点动起动。
(3)倾听各部运转声音及查看电机温度,坚守岗位、注意力集中,不得随意离开,更不能任意叫人代替。
(4)皮带运行过程中,要经常同胶带输送机维护人员联系,了解中部及机尾皮带的载荷、跑偏、机尾浮煤及皮带的其它情况。
(5)胶带输送机机头安设与调度室直拔电话,机头、机尾安设声光信号装置。
(6)机道中的消防管路,管路直径不得小于50mm,每隔50m设一三通,法兰盘连接使用阻燃密封垫,不得用胶管过渡连接。
(7)机头必须有2个合格的灭火器和0.2m³的灭火砂。
(8)液力偶合器必须使用水介质或难燃液。
(9)人员跨越胶带输送机处,要安设标准行人过桥,并保证牢固。
2、煤溜运输的安全技术措施
(1)开机前,司机应从机头至机尾对设备进行全面检查。
(2)电机、减速机、液力偶合器、信号、刮板等都必须全部合格。
(3)按信号开机,保持注意力高度集中,大块煤矸要打碎。
(4)检修时必须闭锁开关。
(5)遇有特殊问题立即停机,并进行处理。
(6)下班时应将煤拉净。
(7)刮板输送机长度小于10m时,开关距机头5m范围不得站人。
(8)绕道刮板运输机运输时,要有专人看护皮带,看护人员要站在刮板输送机头一侧1m外,发现异常情况,要及时通知班组长,停机后进行处理。
(9)要将底板浮煤清净、清平,以利于转载皮带的移动。
(10)30T溜机头和机尾固定,需打设地锚,用药卷锚固,并用铁链绑在机头两侧。
(11)在跟窝煤溜溜机尾要用双股10#铅丝将两根3m连接管(2寸半)绑在煤溜机尾三节槽两侧,使其成为一个整体。
(四)放炮安全措施
1、打眼放炮需专职人员持证上岗后方可施工。
2、开炮前必须将周围设备移至15米以外,并且将无法移动设备用防护设置加固、挡好。
3、开炮前先打锚索加固开口位置。
4、炮掘绕道采用人工出煤。
5、炮后必须严格执行“敲帮问顶制度”,施工人员进入工作面对工作地点的顶帮活矸危岩清理干净,方可进行后序工作。
6、前探梁要随时跟进掘进头,合理使用临时支护,以免把临时炸坏。
7、严格执行“一炮三检查”和“三人连锁”放炮制度,放炮后待炮烟吹散后方能进入工作面进行敲帮问顶。
8、放炮前必须将风筒、风动工具、皮带以及电缆用废旧大板进行掩盖保护,探头的保护由瓦检员负责。
9、敲帮问顶完后,由班组长安排人员用前探梁深入水掘进头临时支护,不得空顶作业。
10、每次放炮必须将工作面施工人员全部撤至100外,由跟班班长负责落实,当班跟班队长负责监督。
11、雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工的监护下由其他人员运送。
12、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内、并加锁;严禁乱扔乱放。
爆破材料箱必须放在顶板完好,支护完整,避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
13、炮掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支护有损坏、伞檐超过规定时,严禁爆破。
14、爆破地点附近20m以内的风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。
15、爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。
警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳。
16、每次爆破前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
17、拐弯巷设置警戒安全距离不小于70米,直巷设置警戒安全距离不小于100米。
18、禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其它巷道内。
每次施工结束后,需将剩余炸药交给保管员保管。
19、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内。
严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领导爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。
20、所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程规定。
21、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
22、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险时,应采用毫秒爆破。
在掘进工作面应全断面一次起爆,不能全断面一次起爆的,必须采取安全措施。
23、在高瓦斯矿井、底瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时,若采用反向起爆,必须制定安全技术措施。
24、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
25、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
(1)必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。
(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
(4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
26、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及炮掘机械等导电体想接触。
27、炮眼封泥应用水泡泥,水泡泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
28、炮眼的深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:
(1)炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶需潜眼爆破时,必须另制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。
(2)炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2/。
(3)炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5.
(4)炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。
(5)光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。
(6)工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m。
29、装药前和爆破前有下列情况之一,严禁装药、爆破:
(1)在爆破地点20m以内,矿车,未清除的煤或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
(2)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤层松散、头老空等情况。
(3)炮掘工作面风量不足。
30、在有煤层爆炸危险的煤层中,掘进工作面爆破前后,附近20m的巷道内,必须洒水降尘。
31、爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。
警戒人员必须在安全地点警戒,警戒线处应该设置警戒牌、栏杆或拉绳。
32、爆破母线和连接线应符合下列要求:
(1)煤矿井下爆破母线必须符合标准。
(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线直接的接头必须互相扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
(3)巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线,特殊情况下,在采取安全措施后,可不受此限。
(4)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并保持0.3m以上的距离。
(5)只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
(6)爆破前,爆破母线必须扭结成短路。
33、爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。
起爆地点到爆破地点的距离不小于50米。
34、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。
不到爆破通电时,不得把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。
爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
35、爆破前,接线的链接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。
爆破前,班组长必须庆典人数,确认无误后,方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕,特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一爆破工交接清楚。
(五)处理拒爆安全措施
1、若通电后没有起爆,必须先拔出发爆器钥匙,并随身携带。
摘掉爆破母线,并扭结短路。
延期电雷管至少等15min后,方可由爆破工一人沿线路查找不起爆原因。
2、首先检查爆破母线及网路,若为断路、短路、虚接等原因,处理后重新按上述程序起爆。
3、若仍不起爆,证明非线路原因,但又不能确定拒爆炮眼位置,则采取先两两并联再串联的方法重新连接后,再次起爆;再次起爆后必须仔细找出所有拒爆炮眼的准确位置。
4、对于爆破后,现场的主要可疑情况要引起高度重视,如:
炮后工作面没有达到预想效果(特别是欠挖的原因)、现场遗留有完好的炮眼内的脚线、拉底时炮后底板形成台阶过大等,必须认真检查,严格按照规定处理。
5、处理拒爆、残爆工作必须在施工区队班组长亲自指导下,相应的打眼工、装药工、爆破工都到场时,严格按安全技术措施规定进行处理。
6、由班组长和打眼工在距拒爆炮眼0.3m以外,另打与其平行的新炮眼,眼深略大于拒爆炮眼,打眼时应在拒爆炮眼外口插入炮棍做为导向标志。
7、按有关程序,重新装药起爆。
8、严禁手拉、镐刨、用压风吹、水管冲等方式处理拒爆(残爆)炮眼;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁继续加深炮眼残底(无论眼内有无残药)。
9、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤块,收集未爆的电雷管。
10、在拒爆处理完毕之前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
11、当班的拒爆(残爆)必须由现场第一负责人及爆破工负责当班处理完毕,严禁将隐患交下一班。
12、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦捡工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残暴等情况。
如有危险情况,必须立即处理。
(六)贯通安全技术措施
1、工作面严禁空顶作业,加强支护、联网质量。
2、巷道贯通期间,施工人员应坚持敲帮问顶制度,特别是在支护前,必须首先敲帮问顶,将煤渣处理掉,在确保安全的条件下,方可作业。
3、贯通时,局扇必须设专人管理,严禁出现无计划停风或其它故障,施工现场必须统一指挥。
4、每班开工前,班组长必须把瓦斯、风流传感器挂在迎头回风侧5m内,距顶板不大于200mm、距巷帮不小于300mm位置处,不得随意乱放。
5、贯通余20m时,每班必须检查、加固被贯通点附近工作面10m范围内支护情况,支护方式为在贯通点打设5根点柱,点柱间距2米。
发现问题必须及时整改。
6、贯通两巷警戒处必须安设直通调度电话,确保通讯畅通。
十、避灾路线
1、掘进头→18041轨道巷回风绕道→18041轨道巷→18041轨道巷运输绕道→M8煤层采区轨道大巷→+1065轨道大巷→副斜井→地面
2、掘进头→18041轨道巷回风绕道→18041轨道巷→M8煤层采区皮带巷→三部皮带机尾联络巷→M8煤层轨道巷→+1065轨道巷→副斜井→地面
十一、其他管理规定及安全措施严格执行《18041
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- 18041 皮带 运输 绕道 作业 规程