施工组织设计.docx
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施工组织设计
太仓鸿海精密机械有限公司:
1#厂房
施
工
组
织
设
计
建设单位:
太仓鸿海精密机械有限公司
编制单位:
太仓市唐氏建筑工程有限公司
编制人:
审批人:
审核人:
编制日期:
2017年2月16日
工程概况及编制说明
工程概况
建设单位:
苏州市宏达集团有限公司
设计单位:
太仓市建筑设计院有限责任公司
监理单位:
苏州泰盛建设工程项目管理有限公司
施工单位:
江苏通力建设工程有限公司
工程地点:
太仓市沙溪镇半径村三组、四组
本工程3#.4#车间为2层框架结构,总面积为14534.72㎡,高度为16.9m.抗震设防烈度为七度。
基础:
本工程基础垫层为100MMC15混凝土;基础承台,基础梁采用C30混凝土。
±0.000以下采用M10水泥沙浆砌筑MU20砼普通砖。
主体结构:
本工程主体结构为框排架结构,柱、梁、板除图纸注明外采用C30混凝土。
砌体内外墙体采用MU15砼空心砖,Mb7.5混合砂浆砌筑。
刚才HRB400E。
屋面工程:
本工程按《屋面工程技术规范》(GB50345-2004规定)屋面防水为3级,按一道防水设防。
门窗工程:
本工程采用甲级防火门,乙级防火门,铝合金门,卷帘门。
窗主要采用铝合金单层玻璃窗,门单块玻璃>0.5M2窗玻璃>1.5M2,采用安全玻璃。
楼地面工程:
地面工程质量应符合《建筑地面工程施工及验收规范》的要求。
室外工程参照苏J9508.设备基础和构造,以及与设备相关的结构,按结构施工图施工。
1.2编制依据及说明
国家建筑工程施工质量验收统一标准
国家建筑安装工程安全操作规范
江苏省质量、安全规定
江苏省施工技术资料管理规定
本企业的管理、技术素质和机械装备情况
本工程地理位置及交通运输情况
江苏省有关安全文明施工的标准化文件
本工程所用的有关规范、规程:
(1)、工程测量规范GB50026-93
(2)、土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83
(3)、建筑地基基础工程施工及验收规范GB50202-2015
(4)、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
(5)、建筑地面工程施工及验收规范GBJ50209-95
(6)、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-92
(7)、装饰工程施工及验收规范JGJ73-91
(8)、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96
(9)、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96
(10)、屋面工程施工及验收规范GB50207-94
(11)、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002
(12)、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50268-97
(13)、电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50168-92
(14)、电气装置安装工程电气接地装置施工及验收规范GB50169-92
(15)、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96
(16)、电气安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91
(17)、给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97
(18)、建筑施工高空作业安全施工技术规范JGJ80-91
(19)、建筑安装工程质量检验评定标准GBJ301-88
(20)、采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82
(21)、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CTJ/T29-98
2、说明
2.1各特殊专项和重要分项在施工前应编制详细实用的施工方案,施工阶段需编制如下施工技术方案:
2.1.1钢结构吊装施工方案;
2.1.2模板工程专项技术方案;
2.1.3外脚手架专项施工方案;
2.1.4施工现场临时用电施工方案;
第一章施工技术方案及具体施工方法说明
1.1施工部署
1.1.1工程质量目标
总体工程质量等级为合格。
1.1.2安全管理目标
确保本工程安全重大事故为零,争创市标化工地、市文明工地。
1.1.3建设工期目标
本工程总工期为180天,拟从2017年2月28日开工。
节点工程工期计划如下:
2017年3月30日±0.000以下工程完成。
2017年6月30日钢结构封顶完成。
2017年8月18日全部完成。
1.1.4施工顺序
根据本工程的特点,科学地组织施工,确保各节点工程工期如期完成,各施工班组根据节点计划进行交叉施工,流水作业。
根据本工程的情况,计划对本工程进行条基开挖施工。
1.1.4.1±0.000以下(包括土方开挖、承台和地梁砼)。
1.1.4.2主体结构
1.1.4.3内外装修工程(包括屋面工程施工)。
1.1.4.4室内外扫尾清理。
1.1.5施工段的划分
根据本工程的总体施工部署。
基础:
基础开挖和基础施工。
主体结构:
主体工程二个施工段可分别前后施工,各施工段的内墙体和分隔墙相应跟上。
装修阶段:
随着主体全部完工且验收合格后,从上到下进行内外装修施工。
扫尾阶段:
室内外扫尾清理由各段施工班组完成。
1.2施工测量
根据城市规划部门所立红线桩,测量方格网,内部建立30×30M测量小方格网,设控制点时应避开柱子及墙体等。
各控制点之间应自始至终保持通视,测量方格网控制点面标高同时可作为水准点测量控制点标高。
测量定位用的钢卷尺应采用同一品牌、同一规格,要备专用50M钢卷尺三把,事先应进行校核,使用时应考虑温度和拉力因素。
每条线丈量时,应量三次,每读一次数应移动若干厘米,读数至1/10M,三个读误差在2MM以内,则取三个数平均值,若误差大于2MM,需重新测量。
采用J-2光学经纬仪或激光经纬仪进行三角测量时,应测量二次,每次分别采用正倒镜测两次,读数大于40″时,则应重测。
为保证丈量正确,控制点到另一点之间场地须专门平整,不允许有较大高低凹凸。
水准测量采用S-1水准仪,测量时前、后视距离尺可能相当,每次应采用不同仪高法进行测量,或水准尺正反两次读数,读数差应小于2MM,否则应重测。
所用仪器(水准仪/经纬仪/钢卷尺)应按规定进行检测,合格后方能使用。
基础施工抄平放线
根据桩平面图,按建(构)筑物的轴线定位定出相应轴线的桩位中心标志,经校核无误后,插上桩定位标志。
基础与桩基础:
根据基础平面图及大样图,按建(构)筑物的轴线定位,连结相应的轴线,根据开挖放坡坡度,定出开挖边线位置。
用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上,并画标高标记。
基坑开挖完成后,基坑坑底开挖宽度应通线校核,坑底深度应经水平标高校核无误后,再把轴线和标高引移到基坑,在基坑中设置轴线,基础边线及高程标记,垫层面上放出(弹墨线)墙或基础平面尺寸。
基础模板完成后,按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸,在模板周边放出基础面的标高线,并用钉子标示(在竖向钢筋上用红漆标记),墙、柱的轴线和边线标记,延长线引至基础边外线,方便施工复核。
基础施工完成后,把轴线引测至基础面,并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线,有地梁、预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示。
施工放线二层以上采用内控法,用垂准仪投点,能避免外控视线易被挡住的缺点。
1.3基础分部
1.3.1.1砼底板施工工艺
人工修平基坑
检测、验收、锚筋
浇捣垫层砼
支模及止水带安装
放线
绑扎下部钢筋
隐蔽工程验收
砼浇捣
绑扎上部钢筋
蓄热养护
焊上部钢筋支架
墙身插筋、下部绑扎
1.3.1.2垫层施工(100厚C15素砼)
1.3.1.2.1本工程设计垫层标号为C10,厚度为10cm,为防基坑积水,当基坑修正铲平至设计规定标高后,及时进行地槽验收符合要求后马上浇捣垫层砼,不使土体暴露过夜,不使流砂侵入,这对于基坑的稳定性有着至关重要的作用。
1.3.1.2.2垫层浇捣时一要测平,二要用振动器振实,然后用木蟹补平凹塘,不得出现蜂窝现象。
1.3.1.2.3当垫层砼浇捣完且达到一定强度后,由测量员从控制点引出控制轴线,进行定位放线,弹出轴线、及墙板位置线,标高等情况,及时做好验收记录。
1.3.1.3底板钢筋工程施工
1.3.1.3.1基础底板钢筋由现场集中加工,人工搬运,严格按设计施工图和国家规范标准分批加工及编号,由现场技术人员核验后才可进行绑扎。
1.3.1.3.2所有钢材必须要有质保书及复试报告合格后,方能使用。
1.3.1.3.3现场的钢筋必须根据配料单进行整理,分类,按施工计划分点堆放整齐。
1.3.1.3.4钢材应有质保书,复检按国产钢材,如焊接应分批进行接头试拉分析试验。
主筋以电焊为主,超长钢筋采用现场闪光对焊,柱筋采用电渣压力焊接头。
底板下层的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行。
砼垫层必须达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。
轴线、墙截面尺寸必须符合设计施工图。
加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。
承受钢筋重量的支架和施工荷载的保护层垫块缺必须达到能承受该部分荷载的强度。
1.3.1.4钢筋工程:
①钢筋长度不够须接长时,采用现场气压焊连接或电弧焊双面搭接焊。
②因底板钢筋重量大,垫块应采用大理石垫块。
③支腿与垫层面成60度角,其长度应根据底板厚度及上下层钢筋层距进行准确计算,支腿与φ25横担焊接,下部支承于60*60左右的花岗石垫块上(花岗石块厚度为20左右,仅垫支架脚,其它部位不得使用)。
④底层钢筋应先施工短向再绑扎长向,上层钢筋应先施工长向再施工短向。
1.3.1.3.5绑扎底板底层钢筋时,在垫层面弹出绑扎控制线,以保证间距尺寸,其偏差值应控制在允许范围内,钢筋绑扎质量应符合规范要求。
1.3.1.3.6每绑扎一排钢筋必须及时配合验收,以免造成返工,影响施工进度,底板面层钢筋采用架立钢架分层控制绑扎,以保证底板面层钢筋位置的正确和施工作业的安全。
1.3.1.3.7墙、插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板排列绑扎,为确保插筋位置正确,在底板面层钢筋上将墙水平筋点焊固定于面筋上,插筋顶端临时绑扎3-5道水平筋,以保证墙位置的正确无误。
1.3.1.5承台,梁的砼施工
1.3.1.5.1级配要求:
坍落度:
出车坍落度控制在130±20mm。
砼拌站应提供下列资料:
水泥品种,标号及每立方米的水泥用量,骨料的种类和最大粒径,外加剂掺合料的品种及掺量,砼强度等级和坍落度,砼配合比和标准试件强度。
现场泵车一个台班至少进行5次坍落度检查,误差控制在30mm内。
1.3.1.5.2现场要求:
检查埋件,避雷接地连接及留孔的数量位置是否正确。
清除底板钢筋内杂物,并用高压水枪冲洗基底至集水井,高程水泵抽出基坑至坑外地沟进入下水道。
利用底板上层钢筋,垂直方向焊上短钢筋,仪器操平,涂上红漆,作为底板面标高控制点。
按现场布置要求,清理好道路及基坑四周范围内的障碍,并搞好夜间照明工作。
1.3.1.5.3砼浇捣:
基础底板砼采用分层连续浇捣的施工方法进行。
基础砼的接缝间隙时间控制小于45分钟,以保证前后接缝质量。
使用振动器时应快插慢拨,平面呈梅花状,间距不大于300mm,振动机在每一插点时间,以砼呈水平状出现水泥浆,不显著沉陷为度。
加强砼级配管理和坍落度控制,确保砼的可泵性。
严密组织安排砼供应速度大于砼初凝速度,确保砼不现场冷缝。
砼表面处理做到“三压三平”:
首先按面标高用撬拍平压实,长刮尺刮平。
其次初凝前用铁滚洞数遍碾压,滚平。
最终用木蟹打磨压平,整平。
1.3.1.7砼的养护
为了控制砼体的内外温差,确保砼的质量,养护是一项十分关键的工作。
砼养护主要是保温保湿养护。
1.3.2.2模板工程
1.3.2.2.1模板全部采用木模、九夹板。
1.3.2.2.2板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑,平板采用厚18mm大
规格九夹板,每450放50*100垫木一根,板缝粘贴胶带纸,防止漏浆。
1.3.2.2.3钢管扣件排架支撑立杆横,纵横向间距均为800mm,在梁底视实际情况适当加密,同时增设剪刀撑,以加强整体稳定性。
1.3.2.2.4在模板安装前必须涂刷脱模剂,以利拆模及增加模板使用寿命。
模板拼缝严密,不得漏浆,截面几何尺寸正确,支撑固定牢固、结实,相邻板面高差不得超过2mm,层高垂直均应符合施工规范。
1.3.2.2.5拆模时注意不得硬碰,猛敲对拉螺栓,以免操作损伤砼体。
1.3.2.2.6墙模采用Φ14对拉限位止水筋加固,外墙外侧,垫2cm厚的八字台垫木,拆模后用水泥砂浆分两次填嵌,与墙面平。
1.3.2.3钢筋工程
1.3.2.3.1认真审图,如结构局部钢筋过密,难以保证施工质量时,应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施,确保施工质量。
1.3.2.3.2柱、墙主钢筋以压力焊接头为主,梁主筋以对焊接头为主,受力钢筋截面积不超过50%(总截面积),同一根钢筋不得有2个接头,并不位于最大弯矩处(GB50204-2002)。
箍筋的末端应作130度弯钩,弯钩的平直部份不少于箍筋直径的10D。
焊接接头每300个同类型的钢筋为一组抽样试验报告。
1.3.2.3.3按施工进度,分阶段向施工班组进行施工交底,内容包括绑扎次序,钢筋规格,间距位置,保证层垫块,搭接长度与错开位置,以及弯钩形式等。
要严格按施工规范GB50204-2002操作。
1.3.2.3.4所用的钢筋应具有出厂质量保证书和复验报告合格证明,不得未经
试验盲目使用。
钢材应有质保书,同样复验按国产钢筋,如焊接应分批进行试拉合格后,方能使用。
1.3.2.3.5弯曲不直的钢筋应校正后方可使用,但不得采用预热法校正,沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
1.3.2.3.6在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时,应会同有关人员研究处理,不得任意弯、割、拆、移。
1.3.2.3.7为了满足设计规定的保护层要求,应按设计规定的厚度事先采用1:
2砂浆做好垫块,设置间距一般为500*500设一块。
1.3.2.3.8楼面阳角应按设计要求放置放射筋,无设计可放8Φ12,L=1200M。
1.3.2.4砼工程
1.3.2.4.1在砼浇捣前,检查钢筋、模板、管线及预埋件的位置,避雷接地的焊接,并做好技术复核及隐蔽验收。
以及混凝土浇灌令的审批工作,经监理验收签字后方可进行浇捣。
1.3.2.4.3清除模板内垃圾,浇水湿润。
1.3.2.4.4砼浇捣前,面标高应预以测量控制,用红漆做好标高标记。
1.3.2.4.5墙板砼浇捣时,应按500mm分层浇捣振实,梁、板振捣点间距为300mm,振动时应以砼不沉陷为度,并要求快插慢拨,严格保证振捣密实。
砼的自由落差不得大于2M。
1.3.2.4.6浇捣砼采用Φ50、70型振动棒,并配备部分Φ30的小直径振动棒,用于钢筋较密的部位。
1.3.2.4.7顶板振捣密实后,用2m长刮尺进行整平,并用木蟹打平,使表面平整,无缺陷。
1.3.2.4.8砼浇捣时,注意防止离析,浇捣前柱、梁与底板交接处,应用搅拌站提供的相同品种水泥浆进行接缝处理。
1.3.2.4.9浇捣砼应派专人负责,经常观察模板支架、钢筋、埋件的情况,当发现变形移位时,应立即组织劳动力进行整改。
1.3.2.4.10按规定要求,做好砼试块取样工作。
1.3.2.6回填土施工
1.3.2.6.1基础分部验收合格后,防水工程完成后即进行回填土施工。
1.3.2.6.2填土前先清除基础坑(或基槽)内的积水杂物,回填土应采用同类型土方进行,并按每300mm分层夯实。
1.3.2.6.3利用机械运土,严禁碰撞建筑物,原则上机械运土至基坑边缘后人工进行人推车驳运。
1.3.3确保工程质量,安全的重要保证措施及文明施工要点。
1.3.3.1所有钢筋采用焊接接头,确保工程质量,同时该电焊操作工须持上岗证方可上岗。
1.3.3.2所有柱、底部用水准仪测平,再用1:
2水泥砂浆找平至设计标高再支模控制层高防止底部漏浆。
1.3.3.3基坑上面四周设置防护栏杆1.200高Φ4.8×3.5焊接钢管和四道下基坑的临时爬梯。
1.3.3.4加强对基坑围护结构及周围道路邻房的监测工作,如遇异常情况,须
及时采取相应措施进行补救,加固等。
1.3.3.5所有现场施工操作人员均须经安全培训上岗未经培训考核,取得合格证书的电工及机械设备操作工均不准上岗操作。
1.3.3.6加强现场的电器安全管理,设立专职安全员,所有电器设备的金属外壳,须具备良好的接地或接零保护,临时电源设置漏电保护开关。
1.3.3.11文明施工
1.3.3.11.1提倡文明施工各班组认真做好落手清工作,保持施工现场干净整洁。
1.3.3.11.2生活区内派专人进行打扫,并要求工人做好各宿舍及本人的清洁卫生工作。
1.3.3.11.3道路保证平坦,畅通,整洁,各种材料堆放整齐合理。
1.3.3.12安全生产
为了加强安全生产的监督管理,保护职工人身安全、健康和国家财产,特制定以下安全措施:
1.3.3.12.1建立安全生产的监督管理体系,在项目经理领导下,监督执行本项目规定的各项安全规章制度。
1.3.3.12.2所有现场施工操作人员均须经安全培训后上岗,未经培训考核取得合格证的电工及机械设备操作工不准上岗操作。
1.3.3.12.3各工种生产班组坚持每天“安全三上”制度,即上岗前交底,上岗中检查,上岗后记录,并严格执行每周一次的安全活动日制度,定于每周一上班后半小时为活动时间。
1.3.3.12.4严格执行安全生产六大纪律,进到现场必须戴安全帽,严格执行十项安全措施。
本工程施工临时用电,沿东、北、南三方面布置。
总配电箱设在东面东北角处。
钢筋制作场地分别另设专用电箱,解决碰焊机、电焊机、钢筋切断机等加工机械的施工用电,木工间分别设电箱一只,电缆部分架空、部分埋地,照明和动力、生活与生产分开。
现场施工用电的线路,用电设施的安装和使用必须符合安全规范和安全操作规程,严禁任意拉线接电,并有专人负责管理和临时用电接线。
各种电动机械设备必须装置漏电开关,有可靠、有效的安全接地和防雷装置,方能开动使用,不懂电气和机械设备的人员,严禁使用和现场机电设备,做到定机定人。
施工机械需经安全检查,合格后方可使用,施工机械必须建立机组责任制,并按照有关安全规定,持证上岗,禁止无证人员操作各种机械使用及安全挂牌,木工间严禁烟火。
建立安全生产责任制,加强规范化管理,进行安全交底,安全教育,安全宣传,施工现场各种安全设施用电、电箱和劳保器具,定期进行检查和维修,消除隐患,保证其安全有效。
做好施工现场安全保卫工作,严格执行项目部制定的各项规章制度。
1.4主体结构分部工程施工方案及技术措施
1.4.1主体结构分部工程施工部署和施工流程
1.4.1.1本工程为三层建筑为框架结构。
鉴于工期紧迫,施工展开面积大,而且施工劳动力、材料投入体量较大,根据我公司的施工技术、管理及资源设备的调配能力,在确保工程质量、施工安全和施工现场标准化的前提下,将整个工程划分为三个施工区域。
施工区域的划分见施工区域划分图。
根据施工计划安排,严格控制好关键路线,进入上部结构后,标准层楼7天一层的施工进度,在屋面结构完成后,以墙体砌筑、内装修和设备安装的工作来作为控制施工工期的关键路线,根据施工可展开面配备相应的施工劳动力,来控制工期,进行生产劳动力和周转材料设备的总体调配。
1.4.1.2上部结构在进入结构施工后,考虑到施工材料(包括墙体材料、砂浆、部分模板钢管等)的垂直运输问题,为提高施工效率,单体处均布置人货两用梯,其具体位置详见施工平面图,节点构造和附墙预埋件等在搭设前须编制施工方案报审。
1.4.1.3楼层施工流程:
轴线、标高引测→楼层弹线放样→绑扎柱筋,承重排架搭设→水电埋管→隐蔽验收→柱子、模板支撑→梁模板支撑→梁钢筋绑扎→楼板模板支撑→楼板下层钢筋绑扎→水电埋管→楼板上层钢筋绑扎→隐蔽验收→结构混凝土一次性振捣→混凝土养护→清理→进入上一层施工→侧向模板拆除。
另在结构施工的同时,穿插外墙脚手架的搭设、内装修、水电及设备等配套工程同时进行。
1.4.1.3.1钢筋施工方法
本工程钢筋采用现场集中制作,根据施工现场情况设备二个钢筋加工场,其中暗柱钢筋采用绑扎搭接,板筋采用绑扎搭接,梁筋连接采用焊接接头。
由于本工程钢筋用量庞大,必须严格按钢筋加工计划进场,实行:
配料单→列入加工计划→运到现场→加工制作→标识→核对领料→,这一加工领料程序。
1.4.1.3.2柱钢筋绑扎施工方法
柱头钢筋在绑扎前,均必须要求要柱周围搭设脚手架,所有操作人员均必须在脚手架上进行施工,以确保钢筋绑扎时的人员安全。
竖向钢筋的接头设计及施工要求选用并制定相应的操作控制要点。
在钢筋螺纹接头,必须按规范要求进行抗位,弯曲试验,在试验合格后方可进行,正式施工。
柱箍筋接头(弯钩叠放处)应交错布置在四多彩纵向钢筋交叉点应扎牢箍筋平直部分从纵向柱钢筋交叉点可间隔扎平,绑扎箍筋时绑扣相应成八字形。
下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进出一个柱箍直径,以利上层柱的钢筋搭接,当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确,在绑扎过程中注意砼保护层的设置。
1.4.1.3.3平台钢筋绑扎
平台板的钢筋在施工前均应先搭好挑架,辅好底模,绑扎前由关键测好中心轴线及模板线并联作好标记。
因平台及板的钢筋规格较多,故在施工前,由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量,如有差错,要及时纠正增补,在绑扎复杂的结构部门时,应研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工程联系,确定支模和绑扎钢筋和先后次序,避免返工和不必要的绑扎难度。
在梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋。
以保持其设计距离。
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架力钢筋上。
平台钢筋网绑扎时,四周钢筋交叉点应每点扎牢,绑扎时应注意相邻绑点铁丝要成八字形,以免网片歪斜变形,板的钢筋网绑扎还应注意负筋,要防止被踩下,特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋拉置。
节点处钢筋穿插十分稠密时,应留出振动棒头子插入空隙,以利灌筑砼。
平台钢筋绑扎必须按图纸划出钢筋间距位置,尽量做到纵横向一条线。
钢筋施工时,应结合安装工程交替进行,为安装工程创造良好的工作条件,以利安装方面的埋管、埋件、留洞、留孔顺利进行,确保安装质量。
所有钢筋工程包括埋件,必须开具隐蔽工程验收,由质监部门自检合格后报请监理工程验收认可后方可进入下道工序施工。
1.4.1.3.4钢筋工程质量检测控制
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
框架柱、梁节点处加密箍筋,不得漏放和少放。
浇筑砼时,必须派专人值班,检查钢筋位置的偏移情况,一经发现,立即纠正过来。
钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表,合格率应控制在90%以上。
钢筋绑扎允许偏差值表:
分项名称
允许偏差值(MM)
检验方法
骨架的高度、宽度
±5
钢尺检测
骨架长度
±10
钢尺检测
受力筋
间距
±10
钢尺检测
排距
±5
钢尺检测
箍筋、构造筋间距
±20
钢尺检测
受力筋保护层
梁、柱
±5
钢尺检测
墙、板
±3
钢尺检测
1.4.1.3.5模板配备及施工方法:
本工程填充墙结构形式,为提高现浇构件表面平整质量及施工速度,进入上部结构施工后,为确保上部结构施工进度,根据我公司设备材料配备情况,本工程高层和多
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- 关 键 词:
- 施工组织设计