深基坑钢板桩专项施工方案.docx

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深基坑钢板桩专项施工方案

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：

******第一污水处理厂**工程编号：

****-FA05

致：

****工程咨询有限公司

我方已根据有关规定完成了******第一污水处理厂**工程钢板桩施工专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

钢板桩施工专项方案。

承包单位（章）

项目经理

日期

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日期

总监理工程师审核意见：

项目监理机构

总监理工程师

日期

**工程质量监督站监制

********第一污水处理厂**工程

钢板桩支护专项施工方案

编制：

审核：

审批：

**市政工程有限公司

2018年3月编制

第一章工程概况

1.1概述

本工程为********第一污水处理厂**工程。

第一污水处理厂现有一、二期工程合计处理规模为5万㎥/d，再生水三级深度处理规模已按远期8万㎥/d建成并已投入运行。

本次**扩建工程预处理系统按5万㎥/d规模设计、建设，二级生物处理系统规模按3万㎥/d规模设计、建设。

**生物处理系统二沉池出水接入后续再生水深度处理系统（已建处理规模8万㎥/d，包括重介质高效沉淀池、纤维转盘滤池、清水消毒储池（次氯酸钠消毒）、再生水泵房等）进行深度处理。

**工程建成后，污水处理厂总处理规模达到8万㎥/d以上，出水水质满足再生水要求，全部回用于城市杂用水、水体景观补水、绿地灌溉和工业用户等。

**工程新增的主要处理建、构筑物包括：

粗格栅及进水提升泵房、细格栅及旋流沉砂池、A2/O生化池，二沉池和回流污泥井以及污泥储池。

同时对二期建设的鼓风机房进行改造，以满足全厂工艺曝气充氧的要求。

本次施工场地为前期市政预留场地，位于**进水粗格栅井东北侧，形状较为规则，本管道用于粗格栅进水口与原有预留污水井连接，连接管道为DN1400防腐碳钢管。

由于基坑开挖深度较深，且该地区施工场地有限，因此采用钢板桩支护配合一级放坡的基坑开挖支护方式。

1.2工程环境及地质情况

本工程拟建场地位于*********，地形较平坦，场地开阔，交通方便，场地环境简单。

场地勘探深度内地层由第四纪全新世纪晚更新世冲积物组成，按其时代成因和工程地质特征，拟建场地自上而下分为五个单元图层，自上而下分别为：

①-1杂填土层（Q4ml）：

褐黄色、灰褐色，以粉土夹杂建筑碎屑为主，上部局部堆填有建筑垃圾及生活垃圾。

底层埋深0.70米~1.40米，平均埋深0.91米，层厚0.70~1.40米，平均层厚0.91米。

①粉土（Q4al）：

黄褐色、稍湿，稍密，干强度低，韧性低，摇振反应中等，无光泽反应，有砂感，上部局部存在厚约40cm耕植土。

底层埋深1.00米~3.10米，平均埋深2.52米，层厚1.00~3.10米，平均层厚1.87米。

②粉砂夹粉土（Q4al）：

粉砂：

褐黄色，稍湿-饱和，稍密-中密，偶见钙质结核，局部渐变成了粉土，主要成分为石英长石和少量云母；粉土：

褐黄色，稍湿-湿，中密-密实，干强度低，韧性低，摇震反应中等，无光泽反应，见少量蜗牛壳碎片，偶见钙质结核。

底层埋深12.80米~14.40米，平均埋深13.37米，层厚7.80-11.20米，平均层厚9.10米。

②-1粉土（Q4al）：

褐黄色，湿，稍密-中密，干强度低，韧性低，摇震反应中等，无光泽反应，见少量蜗牛壳碎片，偶见钙质结核。

底层埋深9.30米~12.50米，平均埋深10.69米，层厚1.30~4.70米，平均层厚2.65米。

③粉质粘土（Q4al）：

黄褐色，可塑，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，见黑色铁锰质斑点，局部夹粉土，局部含量大。

底层埋深14.50米~19.60米，平均埋深18.56米，层厚1.50~4.70米，平均层厚3.02米。

③-1粉砂（Q4al）：

褐黄色，饱和，密实，偶见钙质结核，主要成分为石英长石和少量云母，偶见蜗牛壳片。

底层埋深17.70米~18.50米，平均埋深18.12米，层厚2.90~3.60米，平均层厚3.27米。

④细砂（Q4al）：

褐黄色，饱和，密实，主要成分为石英长石和少量云母，偶见蜗牛壳片。

底层埋深20.50米~21.00米，平均埋深20.70米，层厚2.30~3.10米，平均层厚2.84米。

⑤粉质粘土（Q3al）：

黄褐色、棕黄色，硬塑，干强度汇总，韧性中，稍有光泽，有黄色铁锈和钙质纹线，少量黑色锰质斑点，偶见钙质结核。

未穿透，揭露最大深度30.0米。

1.3场地地下水及土评价

拟建场地在勘探范围内，地下水稳定水位埋深在10.0米-11.8米左右，稳定地下水位埋深在标高133.7米左右，地下水类型为潜水。

本场地周围无污染物，环境类型Ⅱ类，根据本场地地基土及地下水腐蚀性分析试验成果判定，该场地的地下水及地基土对混凝土、钢筋混凝土结构中的钢筋腐蚀性评价。

在直接临水作用下：

该场地的地下水及地基土对混凝土具有微腐蚀性、对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。

在干湿交替作用下：

该场地的地下水及地基土对混凝土具有微腐蚀性、对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。

第二章编制依据

2.1编制原则

2.1.1根据基坑场地的周边环境、土层条件以及基坑开挖的综合考虑，结合现有的施工图设计内容、已经批准的施工组织设计及相关施工方案，为尽可能降低基坑开挖对周围建筑物、道路的影响，本着“安全可靠，经济合理，技术可行，方便施工”的原则，经过分析计算，确定本基坑支护结构采用的方案。

2.1.2在施工过程中严格落实环境保护措施及安全文明施工措施。

2.2编制范围

本方案适用于**扩建工程中的预留市政管线接口与粗格栅和进水泵房的管线基坑开挖支护连接部分。

2.3编制依据

2.3.1《********（********）第一污水处理厂**工程设计图》，上海交通设计所有限公司；

2.3.2《********（********）第一污水处理厂**工程岩土工程勘察报告》，河南卓越建设工程有限公司；

2.3.3《给水排水管道工程施工及验收规》（GB50268-2008）；

2.3.4《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；

2.3.5《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50330-2002）；

2.3.6《危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》（建质[2009]87号）；

2.3.7本工程涉及的施工技术、质量验收、安全、环保适用的国家和有关部门制定的规范、标准、法规文件等。

第三章总体施工部署

3.1总体施工方案

结合现有设计图纸及相关资料可知，施工场地的平均地面标高为145.6米，而需要施工的连接管的管内底标高为131.0米，根据施工工艺并确保工程质量，管下浇筑20cm混凝土垫层，即平均开挖深度达到145.6-131.0+0.2=14.8米。

为了降低施工难度，结合现场实际情况，施工方案中采用首先开挖深度7.8米、坡比1:

1的一级边坡，预留1.2米宽的马道，之后采用12米深的拉森-Ⅳ型钢板桩进行二级边坡的支护开挖。

一级边坡采用打设锚杆，后挂钢筋网片，再喷射混凝土的方式进行支护，确保一级边坡的稳定与施工安全。

钢板桩底宽除连接管道直径1.4米外，两侧各预留1米的作业宽度，因此确定钢板桩的断面净宽为3.4米。

设置两道围檩与横撑，采用H型钢（300*300,t1=10mm,t2=15mm），支撑纵向间距2.0米，局部角撑亦采用H型钢（300*300,t1=10mm,t2=15mm）。

详见下图所示。

考虑到在7.8米高度的一级边坡的坡顶上打设12米长的钢板桩施工难度大且不安全，因此在西南位置开通临时便道供打桩机下到坑底进行作业。

便道宽度3.5米，坡度1:

1.5，进行素土压实。

便道开口位置应充分考虑钢板桩合拢及作业顺序问题，做到可以由市政预留管道位置向粗格栅及提升泵房位置进行打设，并在合拢后可以退出基坑。

3.2主要设备配置

3.2.1施工机械配置表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

技术性能

备注

1

挖掘机

CAT220

台

1

良好

基坑开挖

2

长臂挖机

PC330

台

1

良好

基坑开挖

2

装载机

徐工50

台

1

良好

土方装车

3

吊车

徐工25t

台

1

良好

吊运钢板桩

4

打桩机

--

台

1

良好

打拔钢板桩

5

电焊机

500

台

6

良好

钢板桩修正

6

切割机

G250

台

2

良好

钢板桩修正

7

土方运输车

15m3

辆

2

良好

土方外运

8

潜水泵

400-2

台

2

良好

基坑排水

3.2.2测量仪器配备表

序号

仪器名称

型号

数量

备注

1

30m钢尺

--

1把

2

水准仪

苏光DSZ2

1台

3

全站仪

拓普康

1台

3.3主要材料项目

序号

材料名称

规格型号

单位

数量

备注

1

H型钢

300*300*10*15

m

160

横撑+围檩

2

钢板桩

拉森Ⅳ型12m

根

150

支护长度按60米计

3

H型钢

300*300*10*15

m

20

角钢

4

编织袋

--

个

200

防汛备用

3.4主要工程量统计

序号

工程量

单位

数量

备注

1

土方开挖

立方

7500

除回填外进行外运

2

砼浇筑

立方

36.7

C20；垫层

第四章施工方法及工艺流程

4.1施工工艺流程

施工准备→开挖平整场地→测量定位→一级边坡基坑开挖与支护→导向架制作→钢板桩运输到位→打桩机械安装到位→插打钢板桩→基坑分段分层开挖与钢支撑分层安装→堵漏→排水→清淤→封底→浇筑砼垫层→安装连接管→分层回填与拆除钢支撑→钢板桩拆除→回填基坑与平整场地。

4.2一级边坡基坑开挖与支护

4.2.1施工流程：

土方开挖至设计深度→人工修坡→定位锚杆孔位→打设锚杆→挂网焊接→喷射混凝土→养护。

4.2.2技术参数

（1）锚杆规格为Φ16，长度2米，间距为3.0米，梅花形布置；

（2）钢筋网片采用Φ6.5@250*250的钢筋网；

（3）喷射混凝土标号：

C20，厚度3cm。

4.2.3施工注意事项

（1）土方开挖至设计深度20cm时，应采用人工开挖的方式进行；

（2）锚杆倾角水平方向控制在15度，严禁大角度打设；

（3）钢筋网片相互之间、与锚杆之间要焊接牢靠；

（4）喷射混凝土时应尽量与坡面垂直，保证喷射质量；

（5）一级边坡完成后应在坡顶边缘外1.5-2米处设置一道截水沟，M7.5砂浆抹面，防止雨水等周围汇水进入基坑；

（6）对于局部坡面超挖部位应进行人工回填压实，保证坡面稳定；

（7）严禁在坡顶范围内堆载土方等影响边坡稳定的重载以及行走重型机械。

4.3钢板桩支护及基坑开挖

4.3.1钢板桩选型及一般要求

（1）选用拉森-Ⅳ型钢板桩。

拉森-Ⅳ型钢板桩单根长度为12m，宽度为400mm，高度为170mm，板厚为15.5mm，（如图所示，单位：

mm）。

拉森Ⅳ型结构尺寸

型号

宽度（mm）

高度（mm）

板厚（mm）

截面模量（cm3）

拉森Ⅳ型

400

170

15.5

2270

拉森Ⅳ型截面特性表

（2）基坑支护钢板桩的平面布置形状平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。

各周边尺寸尽量符合板桩模数。

两侧端头尽量与现有混凝土构筑物衔接紧密。

（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、安装、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，禁止在支撑上搁置重物。

4.3.2材料准备

（1）钢板桩修整

拉森钢板桩运到工地后，需进行整理。

清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等），对缺陷部位加以整修。

锁口检查的方法：

用一块长约2m的同类型、同规格的拉森钢板桩作标准，将所有同型号的拉森钢板桩作锁口通过检查。

检查采用卷扬机拉动标准拉森钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。

对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。

（2）拉森钢板桩的其它检查

对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。

（3）锁口润滑及防渗措施

对于检查合格的拉森钢板桩，为保证拉森钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加拉森钢板桩在使用时防渗性能。

每根板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油:

干锯末＝5:

3。

（4）其他

在加工区根据需要对原材料进行现场加工的，如H型钢拼接、角撑制作等，操作工艺及质量必须满足设计及技术规程要求。

4.3.3钢板桩插打

（1）施工放样与定位

将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护；按顺序标明钢桩的具体桩位，洒灰线标明。

（2）钢板桩的吊装与堆放

钢板桩吊运：

装卸钢板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。

钢板桩堆放：

钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。

（3）导架的安装

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。

安装导架时应注意以下几点：

1）采用全站仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。

4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。

（4）钢板桩施打

1）钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：

a钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

b打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。

c打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

d在插打过程中随时测量监控每根桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

2）为保证钢板桩打设精度与垂直度，用两台全站仪在两个方向加以控制。

为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。

同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。

钢板桩分几次打入，开始打设第一、二根钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。

后续钢板桩每次以3m为分阶段打入，待导架拆除后方可打至设计标高。

3）要求

a钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。

b钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。

沉桩容许偏差：

平面位置纵向100㎜，横向为-50㎜～0㎜；垂直度为5mm。

c基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。

d沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。

e基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。

发现问题，及时处理。

4）振动沉桩

a振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。

振桩前，振动锤的桩夹应夹紧钢板桩上端，并使振动锤与钢板桩重心在同一直线上。

b振动锤夹紧钢板桩吊起，使钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。

钢板桩每下沉1～2m左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。

c沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，将钢板桩向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。

5）钢板桩合拢

钢板桩合拢技术是钢板桩钢板桩施工过程中的关键，合拢成功与否决定了钢板桩的施工质量及进度。

为控制合拢口处钢板桩垂直度，在距合拢口两侧还剩10余根钢板桩时便严格控制钢板桩的倾斜度。

每插打一根钢板桩测量其轴向及法向倾斜度,并根据其倾斜度的累积增加规律及已有的施工经验预计其后几根桩的倾斜度，再后续桩插打时予以逐渐纠正，保证插打至合拢处，其轴向及法向倾斜度均控制在0.2%以内。

为了使合拢钢板桩能顺利与相邻桩的锁口相互咬合，插打前应使合拢钢板桩两侧桩高度不同，高差控制在100～200mm，这样合拢钢板桩的锁口可较方便地先与高桩套好，再套低桩的锁口。

插打合拢桩时，使与相邻桩套好锁口的合拢桩自由落入，并将振动锤垂直降落，使其重量全部压在合拢桩上，开启振动锤，随着桩进入土体的深度增加，阻力逐渐增大，将桩上提2m左右，再向下施打；如此反复几次，将桩打至预定高程。

6）合拢施工质量评价

合拢质量评价的标准如下：

合拢钢板桩施打时间与一般钢板桩插打时间基本一致；在打桩过程中，合拢钢板桩的锁口与相邻桩的锁口连结完好，未发现锁口破坏现象；合拢钢板桩打入后，其相邻两根桩的倾斜度仍保持在0.2%以内，与合拢前倾斜度一致。

4.3.4内支撑安装

（1）安装围檩及支撑

型钢支撑与围檩之间的连接要进行满焊，并保证焊缝质量。

钢板桩未贴靠围檩的部位，要采用楔形钢板加垫处理，确保均衡受力。

第一步：

根据承台的尺寸外扩尺寸，放样出施打钢板桩的位置，开始施打钢板桩，开挖至第一道围檩的位置，然后安装第一道围檩与横撑。

第二步：

第一道围檩安装后，利用长臂挖机往下继续开挖至标高第二道围檩的位置，然后停止开挖，安装第二道围檩与横撑。

第三步：

利用长臂挖机、坑内小型挖机配合垂直运输吊篮完成基坑开挖及土方外运，设置第三道围檩（需要时），往下继续开挖距离至基坑底标高处，采用人工开挖的方式以防止超挖，平整基底后浇筑0.20m厚C20混凝土垫层。

（2）基坑土方

本工程计算开挖土方约5700立方，除回填部分外，其余利用土方车外运至指定弃土场，现场不配备临时弃土场。

（3）基坑内排水和止水

采取由下游向上游（由低向高，即粗格栅与进水泵房处开始）开挖的顺序，在下游处设置集水坑，集水坑采用M7.5砂浆抹面，坑内排水用抽水机，抽水机排水量应大于钢板桩内渗水量的1.5～2.0倍（抽完后留1～2台备用）。

在抽水时，如发现有明显的渗漏，可在渗漏的钢板桩外侧放锯末，随着水流由外向内流人，锯末流入钢板桩缝隙内，起到堵漏作用，也可在钢板桩的内侧用刮刀将干海带或棉纱插进钢板桩的缝隙内止水。

（4）钢板桩插打特殊情况预案

若钢板桩在插打过程中，遇到较多角隅石、孤石的情况无法插打，采用长臂挖机反开挖，将角隅石挖开，换填素土再进行插打；若遇到的是大块的孤石，亦采用长臂挖机反开挖，人工配合空压机凿成小块状，再将块石挖出，换填素土再进行插打。

（5）开挖过程中支撑、围檩防碰撞措施

1）基坑土开挖时，严格按照设计要求和施工技术规程的要求，先确定行走路线，依次分层开挖。

2）机械开挖在接近内支撑时，专人对挖机进行指挥，内支撑及围檩附近的土方由人工清理。

4.3.5砼垫层浇筑与连接管安装

（1）当挖至设计标高剩余20cm左右时，应采用人工挖土的方式，确保基底不被扰动。

当超挖时，应采用回填碎石或者其他加固方式保证基底稳定。

（2）垫层浇筑前应利用水准仪测定坡度方向及水准高程，确保垫层的平顺与坡度正确。

（3）连接管的安装根据设计图纸要求的相关工艺实施，主要施工过程中对钢板桩的保护措施。

4.3.6内支撑拆除顺序及钢板桩拔除

（1）内支撑拆除顺序

内支撑拆除后即可进行钢板桩的拔除。

内支撑的拆除应遵循逐层回填、逐层拆除的原则进行。

拔除工作宜堆成进行，拔桩起点应离开角桩5根以上，可根据沉桩时的情况确定拔桩起点。

对于本工程，钢板桩采用打拔桩机等进行拔除。

（2）拉森钢板桩拔除

钢板桩拔除时先用打拔桩机夹住拉森钢板桩头部振动1min～2min，使拉森钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。

拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。

（3）注意事项

对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。

钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔。

起拔时用向下振动少许。

待锁扣松动后再拔起。

第五章施工进度计划及劳动力组织

5.1施工进度计划

根据总体施工进度计划，结合施工方案，本工程暂定施工工期为30日历天。

施工进度横道图如下图所示：

5.2施工劳动力组织

混凝土工：

5人；

管道安装工：

6人；

普工：

6人；

机械操作工：

8人。

5.3项目组织机构

略（自己添加）

第六章质量控制措施

6.1质量保证体系

6.1.1质量管理文件

根据我公司质量方针、《质量管理体系要求》、《工程建设施工企业质量管理规范》及我公司质量的《管理手册及管理制度汇编》，开展全面的质量管理活动：

编制项目《质量计划》和《质量检验计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程控制铸精品工程。

在工程履约过程中，公司精心组建由项目经理直接领导的，由各职能部门负责人及质保人员组成的质量保证体系。

对工程质量所涉及的各要素和最终质量结果实施全方位、全过程、多层次的监控，确保各项质量目标的最终实现。

6.1.2质量控制项

序号

控制项

控制点

控制人

控制依据

1

编制施工方案

施工布置、主要施工方法、计划及各项管理

项目总工程师

经研究确定的原则、施工规范、规程及现场的工程概况

2

技术交底

理解施工设计意图

项目总工程师

业工程师

施工图纸、相关文件、图集规范、规程

3

材料采购

物资供应方的素质、材料的质量等

项目经理

材料负责人

施工方案设计

材料供应方提供原材检验资料

4

材料复试

压实度、承载力、混凝土强度等

项目总工程师

试验员

相应的规范和标准

5

选定施工队伍

施工队的施工业绩、综合素质

项目经理

公司人事部门

公司的质量体系文件

6

材料机械进场

按计划和要求进场标识、分类、存放

后勤保障部负责人、材料员

采购计划表

设备使用计划表

7

测量定位

各种控制桩观测点

项目总工程师

测量员

施工图纸、规范

8

坡面支护

基层平整度与压实度

质检员、工长

施工方案设计和相关规范

9

分层回填、压实

层厚、压实度

试验员、质检员、工长

施工方案设计和相关规范

10

混凝土施工

浇筑、养护、振捣、测温

质检员、工长

施工方案设计和相关规范

11

管道连接

密实度、平顺度

质检员、工长

施工方案设计和相关规范

12

钢板桩拆除与回填

密实度

质检员、试验员

施工方案设计和相关规范

6.1.3管理职责

建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是施工质量的第一责任人，项目主任工程师是技术负责人，项目各部门负有各自的质量职能。

在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握施工质量动态，全面控制施工质量。

树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。

实行质量“一票否决权”，采用风险工资制等经济手段来辅助施工质量岗位责任制的实施。

质量岗位责任制如下：

1）项目经理

①执行企业的质量方针，实现工程质量目标。

②负责项目的日常管理工作。

③建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立适当的