某框架剪力墙结构工程项目模板施工方案.docx
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某框架剪力墙结构工程项目模板施工方案
某框架剪力墙结构工程项目模板施工方案
第一章模板工程施工方案
一、工程概况:
##工程,拟建于##,建筑物长30米,宽17.5米。
建筑面积为8696m2,建筑层数为18层,建筑物屋檐高度为54.00米。
本工程结构形式为框架剪力墙结构;设计合理使用年限为50年,抗震设防烈度为6度,框架抗震等级为三级,建筑分类为二类,其耐火等级为二级。
本工程中框架梁最大跨度为7.2m,其截面为200mm×600mm;框架柱的最大截面尺寸为800mm×500mm。
楼面全部为现浇板,最大跨度为5.7m,最大厚度为120mm。
二、施工准备:
(一)材料及主要机具:
1、各种规格的木胶合板(90×180mm或1200×2400mm)、木方(60×80mm或80×100mm等)。
2、支撑系统:
Φ48×3.5钢管、扣件、木支撑立杆、横杆、Φ16花蓝螺栓。
3、具备锤子、打眼电钻、活动板手、电锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
4、脱模剂:
水质脱模剂;海绵条:
2mm~20mm厚。
(二)作业条件:
1、为了加快施工进度,确保模板周转和有效利用,本工程计划准备三层模板的材料。
2、按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。
3、为防止模板下口跑浆,安装模板前,对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条,若底部严重不平的,应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆,根据给定的标高线准确找平(找平层不得伸入柱模内)。
外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方,以保证标高准确和不漏浆。
4、设置模板(保护层)定位基准,即根据柱的尺寸大小在柱主筋上距地面50~100mm处,焊接定位角铁,以防模板的水平移位。
5、对于组装完毕的模板,应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效;并涂刷脱模剂,分门别类放置。
三、模板安装操作工艺:
1、柱模板安装工艺流程:
(1)安装就位第一片柱模板,并设临时支撑或用不小于12号铁丝与柱主筋绑扎临时固定。
(2)随即安装第二片柱模,在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条,以防漏浆;用连接螺栓连接二块柱模,作好支撑或固定。
(3)如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接,使之呈方桶型。
(4)自下而上安装柱套箍,较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。
并做支撑。
采用小型钢卡具或花篮螺栓间距400mm固定柱模。
(5)校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线,最后固定牢靠。
(6)以上述方法安装柱模,拉通线全面检查安装质量后,做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。
2、墙体模板安装工艺流程:
安装前检查→安装门口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装过梁底板→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接
(1)墙体模板按照两面模板分正、负模板,将墙模板按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置,对穿模板的对拉螺栓,并调节至水平,用托线板测垂直、校正标高,使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求,采用钢管就位后,立即拧紧螺栓。
(2)合模前检查预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面等。
合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。
(3)模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
3、梁模板的安装工艺:
(1)梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱;如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000,固定梁底模板。
(2)安装梁侧模板,安装外竖楞、斜撑,其间距一般为500mm-700mm。
当梁高超过500mm时,需加腰枋,并穿对拉螺栓拉结;侧梁模上口要拉通线校正,安装牢固,以防轴线移位。
(3)复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
4、楼板模板安装工艺流程:
搭设支架→安装横纵木枋→调整楼板木枋标高及起拱→铺设模板→检查模板上口标高、及平整度
(1)支撑和纵横木枋间距按模板设计定,一般情况下,支撑的间距为500~800mm。
(2)支架搭设完毕后,要认真检查板枋与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定;根据给定的水平标高线,认真将木枋调平,将龙骨找平,注意起拱高度(当板的跨度等于或大于4m时,按跨度的1/1000~3/1000起拱),并留出楼板模板的厚度。
(3)铺设胶板:
应先铺设整块,对于不够整数的模板,再用小块补齐,但拼缝要严密;用铁钉将胶合板与下面的木枋钉牢,铁钉不宜过多,只要使胶板不移位、翘曲即可。
(4)铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高,并进行必要的校正。
四、模板拆除操作工艺:
1、侧模拆除在砼强度能保证其表面光洁,不缺棱掉角时,方可拆除。
2、底模及冬季施工模板的拆除,必须待同条件养护试块抗压强度达到下表的规定后方可拆除。
现浇结构拆模时所需的砼强度
结构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2、≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
100
>2
100
3、已拆除模板及支架的结构,在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
4、拆除时应遵循先支后拆,后支先拆,先拆不承重的模板,后拆承重的模板;自上而下进行。
5、拆除跨度较大的梁支架及其模板时,应从跨中开始向两端进行。
五、成品保护
1、安装完毕的柱模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台,模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形,防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤,防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
4、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全,放置合理,保证板面不变形。
5、模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位,不得兜挂钢筋。
用撬棒调整模板时,撬棒下要支垫木方,要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。
6、冬季施工防止砼受冻,当砼达到规范规定的拆模强度后方准拆模,否则会影响砼质量。
六、质量注意事项
(一)梁、板模板
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模:
防治的方法是,梁、板底模板的枋、支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支撑应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
(二)柱模板
1、胀模、断面尺寸不准:
防治的方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
2、柱身扭向:
防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向。
3、轴线位移,一排柱不在同一直线上:
防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,再拉通线,安装中间各柱模板。
柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
4、柱脚漏浆(烂根):
柱模板下口不平,密封措施不得力,斜撑柱模时,将柱模向上抬起。
防治措施:
(1)模板制作要精细。
(2)在模板下口钉海绵条。
(3)用花篮螺栓和8号铁丝四周向下拉扯,加强固定措施。
(三)墙模板
1、墙体厚薄不一,平整度差:
防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度,木枋的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行设计要求。
2、墙体烂根,模板接缝处漏浆;防治方法是,模板根部用砂浆找平塞严,模板拼缝严密。
3、门窗洞口混凝土变形:
防治方法,门窗模板与墙体模板拉接要牢,门窗模板内支撑严密。
(四)胶合板模板在使用过程中加强管理
胶合板模板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时应轻搬轻放,发现有损坏及变形时,应及时修理。
模板应分类、分规格码放,对于胶合板的侧面、切割面、孔壁应用封边膝封闭,以最大限度地增加周转次数。
(五)现浇结构模板安装质量标准
序号
项目
模板安装允许偏差
1
轴线位置
5mm
2
底模上表面标高
5mm
3
截面尺寸
4mm
4
层高垂直度
3mm
5
相邻两板表面高低差
2mm
6
表面平整度
3mm
七、安全注意事项:
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
2、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子所脚和空中滑落。
3、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板,工具不得乱抛。
4、不得在脚手架上堆放模板等材料。
5、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头等钉牢。
6、预留洞口,应在模板拆除后及时将洞口盖好。
7、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,防止模板突然全部掉落伤人。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
8、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安人意识。
9、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。
拆下模板要及时清理,堆放整齐。
第二章柱模板计算书
柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。
柱模板的背部支撑由两层(木楞或钢楞)组成,第一层为直接支撑模板的竖楞,用以支撑混凝土对模板的侧压力;第二层为支撑竖楞的柱箍,用以支撑竖楞所受的压力;柱箍之间用对拉螺栓相互拉接,形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱截面宽度B:
500mm;柱截面高度H:
800mm;柱模板的总计算高度:
H=3.00m;
根据规范,当采用溜槽、串筒或导管时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2;
一、参数信息
1.基本参数
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:
1;柱截面宽度B方向竖楞数目:
3;
柱截面高度H方向对拉螺栓数目:
1;柱截面高度H方向竖楞数目:
4;
对拉螺栓直径(mm):
M16;
2.柱箍信息
柱箍材料:
木楞;
宽度(mm):
80.00;高度(mm):
100.00;
柱箍的间距(mm):
450;柱箍肢数:
1;
3.竖楞信息
竖楞材料:
木楞;
宽度(mm):
60.00;高度(mm):
80.00;
竖楞肢数:
2;
4.面板参数
面板类型:
胶合板;面板厚度(mm):
18.00;
面板弹性模量(N/mm2):
9500.00;
面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;
面板抗剪强度设计值(N/mm2):
1.50;
5.木方参数
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;方木弹性模量E(N/mm2):
9500.00;
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):
1.50;
柱模板设计示意图
计算简图
二、柱模板荷载标准值计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇砼初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得5.714h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H--模板计算高度,取3.000m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.000;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.000。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;
分别为47.705kN/m2、72.00kN/m2,取较小值47.705kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=47.705kN/m2;
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.000kN/m2。
三、柱模板面板的计算
模板结构构件中的面板属于受弯构件,按简支梁或连续梁计算。
本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象,进行强度、刚度计算。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
由前述参数信息可知,柱截面高度H方向竖楞间距最大,为l=247mm,且竖楞数为3,面板为大于3跨,因此柱截面高度H方向面板按均布荷载作用下下的三跨连续梁进行计算。
面板计算简图
1.面板抗弯强度验算
对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距:
其中,M--面板计算最大弯距(N.mm);
l--计算跨度(竖楞间距):
l=247.0mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:
新浇砼侧压力设计值q1:
1.2×47.71×0.45×0.90=23.185kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m,式中,0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q=q1+q2=23.185+1.134=24.319kN/m;
面板的最大弯距:
M=0.1×24.319×247×247=1.48×105N.mm;
面板最大应力按下式计算:
其中,σ--面板承受的应力(N/mm2);
M--面板计算最大弯距(N.mm);
W--面板的截面抵抗矩:
b:
面板截面宽度,h:
面板截面厚度;
W=450×18.0×18.0/6=2.43×104mm3;
f--面板的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2;
面板的最大应力计算值:
σ=M/W=1.48×105/2.43×104=6.106N/mm2;
面板的最大应力计算值σ=6.106N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2,满足要求!
2.面板抗剪验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下:
其中,∨--面板计算最大剪力(N);
l--计算跨度(竖楞间距):
l=247.0mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×47.71×0.45×0.90=23.185kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m,式中,0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q=q1+q2=23.185+1.134=24.319kN/m;
面板的最大剪力:
∨=0.6×24.319×247.0=3604.021N;
截面抗剪强度必须满足下式:
其中,τ--面板承受的剪应力(N/mm2);
∨--面板计算最大剪力(N):
∨=3604.021N;
b--构件的截面宽度(mm):
b=450mm;
hn--面板厚度(mm):
hn=18.0mm;
fv---面板抗剪强度设计值(N/mm2):
fv=13.000N/mm2;
面板截面受剪应力计算值:
τ=3×3604.021/(2×450×18.0)=0.667N/mm2;
面板截面抗剪强度设计值:
[fv]=1.500N/mm2;
面板截面受剪应力τ=0.667N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[fv]=1.500N/mm2,满足要求!
3.面板挠度验算
最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,挠度计算公式如下:
其中,ω--面板最大挠度(mm);
q--作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m):
q=47.71×0.45=21.47kN/m;
l--计算跨度(竖楞间距):
l=247.0mm;
E--面板弹性模量(N/mm2):
E=9500.00N/mm2;
I--面板截面的惯性矩(mm4);
I=450×18.0×18.0×18.0/12=2.19×105mm4;
面板最大容许挠度:
[ω]=247.0/250=0.988mm;
面板的最大挠度计算值:
ω=0.677×21.47×247.04/(100×9500.0×2.19×105)=0.260mm;
面板的最大挠度计算值ω=0.26mm小于面板最大容许挠度设计值[ω]=0.988mm,满足要求!
四、竖楞方木的计算
模板结构构件中的竖楞(小楞)属于受弯构件,按连续梁计算。
本工程柱高度为3.0m,柱箍间距为450mm,竖楞为大于3跨,因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,竖楞采用木楞,宽度60mm,高度80mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=60×80×80/6=64.00cm3;
I=60×80×80×80/12=256.00cm4;
竖楞方木计算简图
1.抗弯强度验算
支座最大弯矩计算公式:
其中,M--竖楞计算最大弯距(N.mm);
l--计算跨度(柱箍间距):
l=450.0mm;
q--作用在竖楞上的线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×47.71×0.22×0.90=11.335kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.22×0.90=0.554kN/m;
q=(11.335+0.554)/2=5.945kN/m;
竖楞的最大弯距:
M=0.1×5.945×450.0×450.0=1.20×105N.mm;
其中,σ--竖楞承受的应力(N/mm2);
M--竖楞计算最大弯距(N.mm);
W--竖楞的截面抵抗矩(mm3),W=6.40×104;
f--竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2;
竖楞的最大应力计算值:
σ=M/W=1.20×105/6.40×104=1.881N/mm2;
竖楞的最大应力计算值σ=1.881N/mm2小于竖楞的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2,满足要求!
2.抗剪验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下:
其中,∨--竖楞计算最大剪力(N);
l--计算跨度(柱箍间距):
l=450.0mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×47.71×0.22×0.90=11.335kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.22×0.90=0.554kN/m;
q=(11.335+0.554)/2=5.945kN/m;
竖楞的最大剪力:
∨=0.6×5.945×450.0=1605.030N;
截面抗剪强度必须满足下式:
其中,τ--竖楞截面最大受剪应力(N/mm2);
∨--竖楞计算最大剪力(N):
∨=1605.030N;
b--竖楞的截面宽度(mm):
b=60.0mm;
hn--竖楞的截面高度(mm):
hn=80.0mm;
fv--竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2):
fv=1.500N/mm2;
竖楞截面最大受剪应力计算值:
τ=3×1605.030/(2×60.0×80.0)=0.502N/mm2;
竖楞截面抗剪强度设计值:
[fv]=1.500N/mm2;
竖楞截面最大受剪应力计算值τ=0.502N/mm2小于竖楞截面抗剪强度设计值[fv]=1.50N/mm2,满足要求!
3.挠度验算
最大挠度按三跨连续梁计算,公式如下:
其中,ω--竖楞最大挠度(mm);
q--作用在竖楞上的线荷载(kN/m):
q=47.71×0.22=10.50kN/m;
l--计算跨度(柱箍间距):
l=450.0mm;
E--竖楞弹性模量(N/mm2):
E=9500.00N/mm2;
I--竖楞截面的惯性矩(mm4),I=2.56×106;
竖楞最大容许挠度:
[ω]=450/250=1.800mm;
竖楞的最大挠度计算值:
ω=0.677×10.5×4504/(100×9500×2.56×106)=0.120mm;
竖楞的最大挠度计算值ω=0.120mm小于竖楞最大容许挠度[ω]=1.800mm,满足要求!
五、B方向柱箍的计算
本工程中,柱箍采用方木,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=8.00×10.00×10.00/6=133.33cm3;
I=8.00×10.00×10.00×10.00/12=666.67cm4;
柱箍为2跨,按集中荷载二跨连续梁计算(附计算简图):
B方向柱箍计算简图
其中P--竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN),竖楞距离取B方向的;
P=(1.2×47.71×0.90+1.4×2.00×0.90)×0.220×0.45/1=5.35kN;
B方向柱箍剪力图(kN)
最大支座力:
N=8.314kN;
B方向柱箍弯矩图(kN.m)
最大弯矩:
M=0.167kN.m;
B方向柱箍变形图(kN.m)
最大变形:
V=0.019mm;
1.柱箍抗弯强度验算
柱箍截面抗弯强度验算公式
其中,柱箍杆件的最大弯矩设计值:
M=0.17kN.m;
弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩:
W=133.33cm3;
B边柱箍的最大应力计算值:
σ=1.19N/mm2;
柱箍的抗弯强度设计值:
[f]=13.000N/mm2;
B边柱箍的最大应力计算值σ=1.19N/mm2小于柱箍的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!
2.柱箍挠度验算
经过计算得到:
ω=0.019mm;
柱箍最大容许挠度:
[ω]=250.0/250=1.000mm;
柱箍的最大挠度ω=0.019mm小于柱箍最大容许挠度[ω]=1.00mm,满足要求!
六、B方向对拉螺栓的计算
计算公式如下:
其中N--对拉螺栓所受的拉力;
A--对拉螺栓有效面积(mm2);
f--对拉螺栓的抗拉强
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