地下连续墙施工技术aaa.pptx
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地下连续墙施工技术aaa.pptx
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地下连续墙施工技术882二、二、制作钢筋笼制作钢筋笼三、三、泥浆泥浆四、成槽四、成槽刷壁刷壁清孔换浆清孔换浆一、导墙一、导墙目目录录五、槽段接头五、槽段接头五、槽段接头五、槽段接头六、安装钢筋笼六、安装钢筋笼七、浇砼七、浇砼拔接头管拔接头管八、常见问题及处理措施八、常见问题及处理措施883一、工程概况一、工程概况一、导墙一、导墙地下连续墙成槽前,应先构筑导墙,导墙质量的好坏直接影响到地下连续墙的轴线和标高控制。
导墙多采用现浇钢筋混凝土结构,也有钢制的或预制钢筋混凝土的装配式结构。
导墙断面常见的有三种形式:
倒L形、“”形及L形。
倒L形多用在土质较好土层,后两者多用在土质略差土层。
导墙应建于坚实的地基上,能承受水土压力和施工机械设备等荷载,必要时夯实后再挖槽。
导墙深度一般为1.52m,其顶面应高出地面约100mm,以防止地表水流入导墙沟槽内。
当导墙顶面与地面相平时,则应在其外侧设置排水沟,以阻止地表水流入。
884二、施工进度二、施工进度885二、施工进度二、施工进度886二、施工进度二、施工进度887二、施工进度二、施工进度888二、施工进度二、施工进度889二、施工进度二、施工进度8810导墙施工步骤
(1)测量放线:
导墙中心线与连续墙的中心线重合,考虑到连续墙成槽垂直度偏差引起的基坑侵限,基坑四周连续墙中心线应适当外放。
(2)土方开挖:
测量放线后,采用机械挖土和人工清底相结合的方法开挖导墙。
首先,用白灰洒出导墙沟槽两道边线,然后采用小型挖机开挖。
沟槽一般上大下小,呈现梯形,底部最窄处应确保浇砼后导墙的净宽大于连续墙设计宽度4060mm。
(3)施做垫层:
人工清底结束后,及时浇筑50mm厚C15素砼垫层。
混凝土中可添加早强剂,以缩短凝固时间。
(4)绑扎钢筋:
钢筋通常为单层网片,宜采用绑扎搭接接头,现场安装。
(5)安装导墙侧壁模板:
钢筋绑扎结束后,在钢筋内侧安装侧壁模板,导墙外侧以土代模,用钢管对模板进行加固,使钢模的中心与导墙中心在一条线上。
为提高混凝土外观质量及表面平整度,导墙通常选用钢模板。
一、导墙一、导墙8811(6)浇筑混凝土:
浇筑混凝土时确保两边均匀浇筑,以免模板受力不均产生移位。
浇筑混凝土时应用振捣棒振捣密实,快插慢拔,避免漏振、超振。
(7)拆模及加内撑:
混凝土强度达到70%后可以拆模。
拆模后需在内墙上面分层支撑方木,防止导墙向内挤压。
方木水平间距2.0m,上下间距为0.9m。
(8)凿毛施工缝:
导墙施工缝处应凿毛,使导墙成为整体,达到不渗水的目的。
(9)养护混凝土:
拆模后应淋水养护35天,温度过低时应在混凝土表面覆盖棉毡。
导墙混凝土养护到设计强度后方可进行成槽作业。
(10)连续墙分幅标记:
导墙施工结束后,应及时在导墙顶面上画出分幅线,用红漆标明槽段号,并测出导墙的实际顶面标高。
(11)回填土方:
导墙达到设计规定的强度后方可拆除模板,之后应及时在导墙内部设置支撑,然后回填粘土。
一、导墙一、导墙8812导墙施工注意事项
(1)导墙砼应对称浇注,强度达到70后方可拆模。
拆模后应立即在内墙面分层设置内撑,防止导墙向内挤压。
砼养护期间重型设备不得靠近导墙,挖槽前不得拆除支撑,以免导墙变位。
(2)导墙顶平面应确保水平,内墙面应确保垂直,底面应与原土面密贴,具体参数见地铁施工规范,以保证日后成槽精度。
转角处导墙应根据需要适当外放200mm500mm,以满足成槽机抓斗宽度。
(3)导墙外侧若需填土,则应选用粘土分层回填,并压实,以避免日后地表水渗入地下墙槽段内造成槽壁坍塌。
一、导墙一、导墙转角处扩大处理转角处扩大处理8813钢筋笼应在加工平台上制作,以保证加工精度。
钢筋加工平台通常由纵、横双向12槽钢铺设而成,平台下部为硬化面。
首先进行下料,按照设计要求长度将主筋原材接长,将分布筋原材切短、弯曲。
制作钢筋笼时,先在钢筋制作平台上根据已划好的间距摆放分布筋、主筋,然后进行点焊,由此形成钢筋笼下层网片。
接着,安装桁架筋,铺设上层网片,焊接吊钩及其它辅助筋。
当连续墙侧面带有型钢接头时,下层网片点焊完之后,应该及时安装型钢接头。
钢筋笼主筋通常采用闪光对焊接头。
摆放钢筋笼主筋时,同一断面上的焊接接头率不应超过50%,相邻接头的错开长度不应小于35d。
主筋与分布筋的交点通常采用50交错点焊,四周转角处交点全部点焊。
主筋与桁架筋、主筋与吊钩、分布筋与型钢接头之间采用搭接焊。
当钢筋笼需分节制作时,应在同一平台上一次制作拼装成型后再拆分。
二、制作钢筋笼二、制作钢筋笼8814为确保主筋保护层厚度,钢筋笼两侧面应设置钢垫板。
钢垫板竖向间距约5m,水平间距约3m,焊接钢筋笼上、下层网片时应注意不可遗漏。
为保证钢筋笼在吊装过程中具有足够的刚度,钢筋笼内部需要设置一些附加钢筋,所有附加钢筋都应与设计主筋焊接牢固。
钢筋笼制作允许偏差值如下:
钢筋笼长度50mm;宽度20mm;厚度-100mm;主筋间距l0mm;分布筋间距20mm;预埋件中心位置l0mm。
在钢筋笼加工过程中,为了加快施工进度,工人往往仅将吊钩、桁架筋、型钢接头等重要部位焊接牢固,而减小主筋与分布筋之间的点焊率,以致在钢筋笼吊运过程中,常会发生诸如拉钩之类的小钢筋掉落下来的小事故,造成安全隐患。
这就需要在加工过程中严格检查焊接质量,在起吊之前清理钢筋笼上的短钢筋头、焊条等杂物,在吊运过程中让无关人员远离钢筋笼,以杜绝发生此类意外。
二、制作钢筋笼二、制作钢筋笼8815881688178818881988208821882288238824三、泥浆三、泥浆泥浆是地下连续墙施工中成槽槽壁稳定的关键,泥浆主要起到护壁、携渣、冷却和润滑机具的作用。
目前工程中使用的主要是膨润土泥浆。
膨润土泥浆是将以膨润土为主、CMC(羧甲基纳纤维素)、纯碱(分散剂)等为辅的泥浆制备材料,利用自来水按比例拌制而成。
不同地区、不同地质水文条件、不同施工设备,对泥浆的性能指标都有不同的要求。
一般软土地层中可按下列重量配合比试配:
水膨润土CMC纯碱=100(810)(0.10.3)(0.30.4)。
制备泥浆用搅拌机搅拌或离心泵重复循环搅拌,并用压缩空气助拌。
制备泥浆的投料顺序,一般为水、膨润土、CMC、分散剂、其他外加剂,过程为:
搅拌机加水旋转后缓慢均匀地加入膨润土(79min);慢慢地分别加入CMC、纯碱和一定量的水充分搅拌后的溶液(搅拌79min,静置6h以上)倒入膨润土溶液中再搅拌均匀;搅拌后抽入储浆池待溶胀24h后使用。
制备膨润土泥浆一定要充分搅拌并溶胀充分,否则会影响泥浆的失水量和粘度。
8825新配制的泥浆应静置24h以上,使膨润土充分水化后方可使用,使用中应经常测定泥浆指标。
从槽段回收利用的泥浆应采用泥浆分离器或重力沉淀的方式进行净化处理,筛出泥沙。
对回收泥浆进行测试后,如性能达不到要求时,可通过补充膨润土、增粘剂、纯碱等,使净化泥浆达到设定参数。
对于槽段底部25m深度的泥浆,经过一段时期施工后,若泥沙含量过多,则可直接废弃。
在特殊的地质和工程的条件下,泥浆的比重需加大,单靠增加膨润土的用量不行时,可在泥浆中掺入一些比重大的掺合物如重晶石粉,达到增大泥浆比重的目的。
同时,在透水性大的砂或砂砾层中,出现泥浆漏失现象,可掺入锯末、稻草末等堵漏剂,达到堵漏的目的。
三、泥浆三、泥浆8826三、泥浆三、泥浆地下连续墙泥浆池平面图(泥浆池深度2m,供参考)88278828泥浆指标控制表三、泥浆三、泥浆8829泥浆化学处理一般规则三、泥浆三、泥浆8830四、成槽四、成槽刷壁刷壁清孔换浆清孔换浆地下连续墙施工程序如下(以液压抓斗式成槽机为例)8831做好挖槽工作是提高地下连续墙施工效率及保证工程质量的关键。
目前国内外广泛采用的先进高效的地下连续墙成槽(孔)机械主要有抓斗式成槽机、液压铣槽机、多头钻(亦称为垂直多轴回转式成槽机)、旋挖式桩孔钻机和冲孔钻机等,其中,应用最广的要属抓斗式成槽机。
常用的成槽机械设备按其工作机理主要分为抓斗式、冲击式和回转式三大类,因此基本成槽工法也主要有三类:
抓斗式成槽工法;冲击式钻进成槽工法;回转式钻进成槽工法。
在复杂地层中的成槽施工,通常采用多种成槽工法相组合的工艺,往往能起到事半功倍的作用。
四、成槽四、成槽刷壁刷壁清孔换浆清孔换浆8832二、施工进度二、施工进度8833四、成槽四、成槽8834抓铣结合成槽工艺示意如下四、成槽四、成槽刷壁刷壁清孔换浆清孔换浆8835按照成槽次序,连续墙分为3类:
一期首开幅、二期连接幅、三期闭合幅,即新开槽段、一个邻边已施工的槽段、两个邻边均已施工的槽段。
若相邻连续墙间采用型钢接头,则上述连续墙钢筋笼两侧带有的型钢接头数量对应为2、1、0。
一般顺序为先间隔施工数个首开幅,然后再施工连接幅、闭合幅。
但无论如何,已浇筑完毕的连续墙砼终凝前其邻边不得开槽。
两种成槽顺序图(通常采用两种结合的方式)四、成槽四、成槽刷壁刷壁清孔换浆清孔换浆8836考虑到测量、施工误差,结构线宜外放810cm。
成槽时,抓斗中心平面应与导墙中心平面相吻合。
成槽作业过程中,槽内泥浆液面应保持高出地下水位1.0m以上,且不宜低于导墙顶面以下50cm。
成槽结束后,应量测槽深,确保不小于设计深度。
若在成槽过程中因机械故障等意外情况需要暂停施工,应继续进行换浆,避免泥浆长时间静止沉淀导致槽壁坍塌。
根据现有施工经验来看,成槽机在地下深处对于垂直度的控制相比地面要差,因此施工时应将连续墙适当外放,避免基坑开挖后出现连续墙侵限。
但是,连续墙上半部分垂直度往往控制较好,外放空间通常需要用主体结构侧墙砼来填充。
因此,当成槽机通过自动纠偏能很好地控制垂直度时,应适当减小外放量。
四、成槽四、成槽刷壁刷壁清孔换浆清孔换浆8837采用液压抓斗成槽,有时会碰到调整连续墙分幅线的问题。
以德国宝峨液压抓斗为例,其抓斗张开宽度为2850mm,通过钢丝绳悬吊。
为了使抓斗在成槽时不偏斜,要求张开后的抓斗两端均为未开挖土体、工字钢接头等硬物,或者抓斗两端均已抓空,中间余土宽度小于抓斗张开宽度;需要避免的情况是抓斗张开后一端接触硬物,一端抓空,这会导致抓斗向空侧偏移,导致硬物侧出现残留土体而无法抓掉。
在槽段未开挖侧,通常抓斗需越过分幅线约700mm,以留足型钢接头位置并沉放锁口管。
因此,6m宽度的首开幅连续墙实际成槽宽度应为7.4m,成槽机先将两侧抓到底,再将中间抓到底。
在设计图纸中,若遇此类问题,应及时联系设计院,尽早调整分幅线,避免影响施工。
四、成槽四、成槽刷壁刷壁清孔换浆清孔换浆8838在成槽中,保持槽壁稳定性防止塌方十分关键。
一旦发生塌方,不仅可能造成“埋机”,还会引起周围地面沉陷,影响邻近建筑物及管线。
若塌方发生在钢筋笼吊放后或浇筑混凝土过程中,将造成墙体夹泥,使墙体内外贯通。
确保槽壁稳定可采用以下措施。
(1)槽壁土加固:
在成槽前对地下连续墙槽壁进行加固,加固方法可采用双轴、三轴深层搅拌桩及高压旋喷桩等工艺。
(2)加强降水:
通过降低地墙槽壁四周的地下水位,防止地墙在浅部砂性土中成槽开挖时产生塌方、管涌、流砂等不良地质现象。
(3)泥浆护壁:
选用黏度大、失水量小、能形成坚韧泥皮的优质泥浆。
在成槽过程中,经常监测槽壁的情况变化,及时补浆,并及时调整泥浆性能指标,添加外加剂,确保土壁稳定,做到信息化施工。
(4)周边限载:
地下连续墙周边荷载主要是大型机械设备如成槽机、履带吊、土方车及钢筋混凝土搅拌车等频繁移动带来的压载及震动。
应尽量使大型设备远离成槽区域的地下连续墙,并在槽段边铺设钢板,禁止在槽段周边堆放钢筋等施工材料。
四、成槽四、成槽刷壁刷壁清孔换浆清孔换浆8839成槽至设计深度后,应及时清理接头,即刷壁(首开幅除外)。
刷壁工具一般为型钢柱,其侧面嵌有钢毛刷,通过吊车牵引上下数十次清刷连续墙接头,直至钢毛刷表面清洁为止。
然后进行清孔换浆,先用成槽机捞走槽底泥渣,再使用泥浆泵抽出槽底稠泥浆,向槽段上部注入新浆,直至槽底附近泥浆比重至1.11.15之间,沉渣厚度不大于100mm。
若连续墙槽段接头处设置有接头管,则清孔后一般先吊放接头管,再吊放钢筋笼。
接头管由履带
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