高压旋喷桩施工作业指导书.docx
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高压旋喷桩施工作业指导书
高压旋喷桩施工作业指导书
1.适用范围
适用于铁路建设高压旋喷桩施工。
2.作业准备
内业技术准备
作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后从持证上岗。
外业技术准备
施工作业层中所涉及到的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求
旋喷桩采用直径,水泥采用级及以上的普通硅酸盐水泥,水泥掺量应通过实验确定,并不小于40%(重量比),水泥浆水灰比可选。
在施工现场取样进行室内配比实验,确定浆液最佳配比。
所使用的水泥都应过筛,水泥浆液应严格按照涉及配比制作,制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。
在制作水泥浆时,可适当掺入外加剂,如石膏、三乙醇胺、木质素黄酸钙等。
如地下水对混凝土有侵蚀性,应按《混凝土工程施工技术指南》(铁建设[2010]240号)、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》(TB10005-2010)以及《工业技术防腐蚀设计规范》(GB50046-2008)等有关规范要求,选用扛腐蚀的水泥及掺合料。
当处于L3等严重侵蚀环境时,旋喷桩还需掺入适量的粉煤灰,掺量应通过实验确定。
旋喷桩施工前必须进行工艺性试桩(每工点不少于2根),通过实验确定制桩工艺和参数,应使桩体连续、均匀、强度承载力满足设计要求。
经过监理单位确认后,方可进行施工。
当桩周土为成层土时,应对相对软弱土层增加水泥掺量,当周桩地层较硬时,应进行引孔。
桩的布置原则为:
直径60cm,桩间距小于等于1m,正方形布置在基础范围(包括出入口及流水板范围)均匀分布,基础纵横向轮廓外,再加一排桩。
旋喷桩每边超出涵洞基础外缘的宽度不应小于200cm。
旋喷桩施工前,场地应平整,必须清除地上、地下一切障碍物,地表较软时应采取防止施工机械失稳的措施。
根据设计要求,将旋喷桩位置用白粉定位,移动旋喷桩机到达指定桩位对中,钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm,垂直偏差不得超过1%。
喷射注浆喷嘴达到设计高程时,即可喷射注浆。
注浆管应在前锋水泥浆流出喷头后方可开始提升注浆管,自下而上喷射注浆。
注浆管分段搭接的长度不得小于100mm。
成桩过程中因故停止,应将注浆管下沉至停浆点一下处,待恢复供浆时再喷浆提升。
若停机超过3个小时,应拆卸输浆管路,清洗干净,在原桩位进行补桩。
对喷射深层长桩,应针对不同地层土质情况选用合适的喷射参数,以确保桩身均匀密实。
在注浆过程中出现压力骤然上升或下降、大量冒浆等异常情况时,应及时停止提升和注浆,以防断桩。
旋喷桩施工完成经检测符合要求后,桩顶铺设碎石垫层,碎石垫层执行相应部位的压实标准。
垫层内铺设土工格栅时,先铺设碎石垫层,碾压密实,至上铺设土工格栅,最后再铺设碎石垫层,土工格栅回折长度不小于2m。
碾压密实后施工其上填土。
桩顶垫层及土工格栅铺设方式见详图。
垫层用碎石应用未分化的干净砾石或轧制碎石而成,级配良好,粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%,最大粒径不宜大于30mm,含泥量不得大于5%,不含植物残体,垃圾等杂质。
成桩28天后,应采用双管单动取样器在桩径方向1/4处,桩长范围内垂直钻孔取芯,观察桩体完整性、均匀性,取不同深度的不少于3个试样做无侧限抗压强度检验,按总桩数2‰抽检且每批次不少于3根,其无侧限抗压强度不小于。
并采用平板荷载实验检验复合地基承载力,按总桩数2‰抽检且每批次不少于3根,处理后的符合地基承载力应满足各工点图纸中的要求。
待桩检测合格后方可开展涵洞结构施工。
因出入口洞身基底高程不一致,桩顶高程请施工单位自行调整。
旋喷桩施工时的基准点为涵洞的轴线与线路中心的交点,此交点需布一根桩,以此桩为中心向四周按以上要求布设。
4.施工程序与工艺流程
工艺流程
工艺流程见下页流程图。
高压旋喷桩工艺流程
5.施工要求
施工准备
测量放样,平整地表,设置回浆池。
在施工现场根据地质情况分段取样,按设计要求进行室内配比实验,确定浆液配比。
固化剂的种类和规格应符合设计要求,有产品质量合格证并按照有关规定抽检,严禁使用受潮、结块或失效的固化剂。
搅拌浆液用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的有关规定。
施工前应根据地质情况和室内配合比分段进行成桩工艺实验,并经取芯和承载力等检验,确定固化剂掺入比、注浆量、压力、风量、旋转提升速度等工艺参数,分段试桩数量应符合相关规定要求。
工艺参数及成桩检验成果报监理确认。
施工工艺
施工时首先用桩机引孔,再用旋喷机喷射,即先把浆液管下到预定加固范围最深点,然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体,将开孔和灌注桩体同时进行,一次成桩,其工作步骤为:
桩机就位:
桩机需平置于牢固坚实的地方,按设计桩位就位,并应保持钻杆垂直,对准孔位中心,水平位置偏差不超过5cm,竖直度控制在1%桩长内。
成孔钻进至设计深度。
当注浆管前锋浆液流出喷头后,开始提升注浆管,自下而上喷射注浆。
钻孔下管:
钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置,在下管过程中,需防止管外泥砂堵塞喷嘴,确保下管顺利,下管过程中同时输送压缩气流,直至注浆喷头下到预定位置(预定加固范围最深点)。
制浆:
本项目旋喷桩喷射注浆材料采用普通硅酸盐水泥,水灰比为1:
1。
试管:
当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压,检查注浆设备和高压管路安全正常,则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。
高压注浆作业:
高压射浆自下而上连续进行,注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数,应符合操作规程要求。
开动高压注浆泵,开始注浆,当注浆压力和电机转速稳定并达到设计参数后,再按设计提升速度开始提升钻杆,边旋转边喷浆边提升。
喷浆结束与拔管:
喷浆由下而上至设计高度后,停止喷浆,拔出喷浆管,喷浆即告结束,把浆液填入注浆孔中,多余的清除掉,但需防止浆液凝固时产生收缩的影响,拔管要及时,不可久留孔中,否则浆液凝固后将难以拔出。
注浆设备清洗:
当喷浆结束后,立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。
移位:
桩机移至下一桩位,重复进行上述步骤的施工。
6.劳动组织
劳动力组织方式采用架子队组织模式。
施工人员应结合实验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
表6-1每个作业工地人员配备表
序号
工种
人员
工作职责
1
现场施工负责人
1
做好施工管理工作,负责劳动力安排
2
质检员
1
全面负责施工中的质量
3
试验人员
2
负责现场的试验工作
4
安全员
1
负责现场的安全工作
5
材料员
1
负责现场施工材料供需
6
测量员
2
全面负责施工中的测量工作
7
班组长
1
负责作业人员的工作安排
8
机修工
1
负责排除机械故障和管路的清洗
9
资料员
1
负责现场资料收集整理
10
工人
10
负责施工作业
合计
24
7.材料要求
水泥采用级普通硅酸盐水泥,水泥掺量不小于40%(重量比),水泥浆水灰比选用~之间,在施工现场取样进行室内配合比试验,确定浆液最佳配合比。
8.设备机具配置
根据施工需要,以安全质量为前提,本着精干、高效的原则,现配备如下施工人员、设备进行试桩施工。
表8-1主要施工机械设备配置表
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
旋喷桩钻机
JX50履带型
1
2
高压旋喷注浆泵
GrB-90D
1
3
泥浆泵
个
1
4
搅拌桶
1
5
高压管
φ20mm
6
储浆桶
³
个
1
7
全站仪
莱卡TS06
台
1
8
水准仪
DINI03
台
1
9.质量控制及检验
质量控制
保证项目
旋喷桩使用的水泥为普通硅酸盐水泥。
水泥经试验检测符合验标及设计要求,水泥浆的水灰比符合设计要求。
基本项目
桩体深度、直径、及竖直度等符合设计要求。
检验方法:
待桩体达到设计强度后,采用低应变检测桩体的均匀性。
允许偏差
旋喷桩的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
表9-1旋喷桩的允许偏差表
项次
检查项目
单位
允许偏差
检查方法和频率
1
桩距
mm
±100
抽查2%
2
桩径
mm
不小于设计
抽查2%
3
桩架垂直度
1%桩长
查施工记录
4
桩长
不小于设计
查施工记录
5
单桩水泥用量
符合设计
查施工记录
6
桩体强度
MPa
不小于设计
抽查5%
质量检验
压喷射注浆所用的水泥和外掺剂品种、规格及质量应符合设计要求。
检验数量:
同一产地、品种、规格、批号的水泥和外掺剂,袋装水泥每200t为一批、散装水泥500t为一批,当袋装水泥及外掺剂不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。
每批抽样检验1组。
检验方法:
检查产品质量证明文件及抽样检验。
浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制,制备好的浆液应均匀,不得离析。
检验数量:
施工单位每根桩施工过程中抽样检验2次。
检验方法:
观察并用浆液比重计检测浆液密度。
高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计。
检验数量:
施工单位全部检验。
检验方法:
观察、现场清点。
高压旋喷桩的长度应符合设计。
检验数量:
施工单位每根桩检验。
检验方法:
测量钻杆长度,并在施工中检查是否达到设计深度标志。
检查施工纪录。
高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。
检验数量:
施工单位抽样检验桩总数的2‰,且不少于3根。
检验方法:
桩完工后28d,在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯,观察其完整性、均匀性,拍摄取出芯样的照片,取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。
钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求。
检验数量:
总桩数的2‰,且每检验批不少于3根。
检验方法:
平板载荷试验
10.安全及环保施工要求
安全要求
机械设备操作人员(或驾驶员)必须经过专门训练,熟悉机械操作性能,经过专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作。
机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程,工作时集中精力,谨慎工作,不擅离职守,严禁酒后上岗作业。
机械设备发生故障后及时检修,绝不带故障运行,不违规操作,杜绝机械和车辆事故。
专业电工持证上岗。
电工有权拒绝执行违反电器安全操作规程的工作指令,安全员有权制止违反用电安全的行为,严禁违章指挥和违章作业。
施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作;电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸,严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空以上,严禁拖地和埋压土中,电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
所有现场施工人员佩带安全帽,特种作业人员佩带专门的防护工具。
所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。
为保证营业线施工安全,试验桩区选在远离既有线防护栅栏区域。
具体尺寸见附图。
环保要求
在成桩的过程中,如果产生了多余的浆体要弃掉,必须将浆体弃到指定的地段,不得随意满地乱弃
严禁在施工现场焚烧废弃物和会产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物品。
施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。
所有机械废油回收利用或妥善处理,严禁随意泼倒。
选择性能优良、噪音小的施工机械,对本工程使用的桩机、发电机等机械要进行定期保养维护,以减少因机械故障产生的附加噪声与振动。
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- 高压 旋喷桩 施工 作业 指导书