电气工程施工方案最新范本.docx

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电气工程施工方案最新范本

电气工程施工方案-最新范本

1、工程概况

本工程中各单体厂房及建筑物电源均分别自厂区总配电所埋地引来，至建筑物进线口后采用穿保护管方式延墙、板引至各单体建筑物对应配电室或对应配电柜内。

本工程配电采用放射式及树干式，各单体建筑物配电室及配电柜采用延电缆桥架与穿管敷设相结合的方式配至动力、照明配电箱及现场设备控制柜。

各建筑物内的照明电源均来自各自配电室或柜照明配出回路，采用放射式供电，照明干线经过铜芯交联电力电缆在电缆桥架内敷设向照明配电箱供电。

经配电箱采用截面2.5mm2的铜芯绝缘电线至各照明灯具。

本工程所有建筑物电源进线采用TN-C-S保护系统，各建筑物室内低压配电系统接地方式根据各单体建筑物性质采用TN-S系统，采用TN-C-S接地方式的，按要求线路分为工作零线N和接零保护线PE，各建筑物内电气、弱电设备正常工作不带电的金属外壳，敷线金属管及接线盒，插座的接地端子，均应与PE线可靠连接。

TN-S接地方式，各建筑物内电气、弱电设备正常工作不带电的金属外壳及进入建筑物的所有金属管道均进行等电位连接，单相三孔插座的接地孔与PE线可靠连接。

对有屋顶防雷要求的单体建筑物利用Φ10镀锌圆钢延屋面女儿墙顶及屋面突出部位暗敷作为避雷带。

防雷引下线利用图纸指定钢柱及钢筋混凝土柱内至少两根上下相焊的主筋，接地体利用混凝土柱基础钢筋网。

各建筑物接地电阻均应达到设计要求，对不能满足要求的，按设计要求进行人工接地体敷设。

本工程弱电系统包含有线电视、电话、网络等内容。

有线电视信号从城市有线电视网从室外埋地引来，遵照市有线电视台的相关规定施工。

有线电视系统内的元件的型号规格均由有线电视台确定，并按照图纸设计标高及方式进行线路敷设，设备安装和用户盒出线座等的安装。

宽带系统配合土建只留管路，平面布置由专业公司设计施工。

对本工程所包含的其他弱电系统按招标书要求内容和设计图纸要求进行施工。

2、主要施工程序

预留预埋→支架制作安装→线槽、桥架安装→设备基础安装→动力、照明配电箱、柜安装→配管、管内穿线、电缆敷设、母线安装→用电设备的电气安装和弱电系统器件设备安装→低压供配电回路检测→配合变配电工程系统调试、验收、开通→动力系统单机试运行、验收、开通及弱电系统调试→竣工验收。

3、强电系统主要施工方法及技术措施

3.1施工准备

熟悉图纸。

同时和结构、建筑、其它安装专业进行图纸会审，及时发现问题并提前加以解决。

详细了解建筑物结构及装饰情况，电气专业与其他专业间的配合情况。

核实图中选用的设备、材料，并且根据工程总工期安排进度要求及合理配备劳动力、准备工机具，提出备料及分批采购计划。

3.2预留预埋

3.2.1主要内容：

保护管的预埋；接地工程施工；暗埋箱盒的预埋；桥架过墙洞等的预留等。

3.2.2施工关键：

1.充分熟悉施工图，了解相关的土建情况、工艺情况，做到预留预埋准确、完全。

2.紧跟土建进度计划，合理制定本专业的预埋计划。

特制定流水计划。

3.2.3保护管的预埋

1.工艺流程

管子切断→套丝（焊接钢管）→煨弯→随土建施工进行分层分段配管→管线补偿→跨接地线的焊接→管线防腐

2.电线管进场检查验收

电线管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑；镀锌钢管镀层覆盖完整，无表面锈斑；PVC管应无破损、裂纹或其他缺陷。

按制造标准现场抽样检测导管的、壁厚及均匀度，并按批查验合格证。

3.主要施工方法

1）现浇混凝土框架暗配管路施工，先把框架中的管路或预埋件埋好，在砌墙过程中，连接或埋设剩余部分。

钢管采用液压或手动弯管器煨弯，煨扁度应符合规范要求，PVC管采用专用弯头进行连接。

混凝土柱内埋设的管路与预埋件，先将管与盒连接好，在下面模板支好后将管盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不大于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不大于30mm。

现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，管子设在梁受剪、应力较小的轴线上并列敷设，管与管的间距大于25mm，暗配钢管需要横穿混凝土梁时，对梁的结构强度影响不大，穿梁钢管距底筋上侧不小于50mm。

埋于混凝土墙中的管路在墙体施工时，在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒子与模板固定牢固，同时随时焊好接地跨接线。

配管接地与土建的交叉作业流程见图3.2-1。

图3.2.3-1配管接地与土建的交叉作业流程图

埋于现浇混凝土楼板中的管线敷设，在模板支好后，未敷钢筋前进行测位划线，待钢筋底网绑扎垫起后敷设管盒、并且固定好，预埋在混凝土内的管子外径不能超过混凝土层1/2；并列敷设的管子间距不小于25mm，使管子周围均匀有混凝土包裹。

配管时可以分别进行连接，先连接好一段与墙（或梁）上预埋管相连接带弯的管子，再连接一段与盒相连接的管子，最后连接剩余的中间的一部分需管与管之间进行连接的直线段。

在管子敷设时，原则是先敷设带弯曲的管子，后敷设直线段的管子。

2）楼板混凝土垫层不小于15mm，管路可以在垫层内沿最近的路径敷设。

3）砌体砌筑后，在已确定好的盒（箱）四周钻孔凿洞，沿管路走向弹线后用机具开槽后敷设管线。

墙体上剔槽宽度不大于管外径加15mm，槽深度不小于管外径加15mm，管外皮距砌体表面不小于15mm，用不小于M10水泥砂浆抹面保护。

4）楼地面管子敷设前，按图纸要求在现场将设备基础定位后方可配管。

施工中应注意埋入地面内的管子应尽量减少中间接头。

4.接线盒预埋

开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电线管确定。

接线盒四周开洞，当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管。

现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。

为防止接线盒移位，采用钢筋固定。

接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入。

对于暗配钢管及接线盒应进行接地跨接，使管盒连成一体，见图3.2.4-1。

图3.2.4-1暗配钢管跨接图

隐蔽验收前，施工人员检查是否有管、盒漏埋或错位现象，并用油漆在接线盒处作标记（强、弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找。

检查无误后，汇同监理方进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。

浇注混泥土时，要派专人进行看守，以防混泥土振捣时，管路及箱盒移位。

土建拆模后，及时派人进行清理，将管、盒内清扫干净，穿入铁丝，为下一步穿线工作做准备。

3.3基础型钢及支吊架预制安装

3.3.1基础型钢制作安装

施工时按图纸要求预制加工型钢架，型钢下料采用专用切割机，切割要精确。

下好料后要先点焊找平，把型钢按设计及设备尺寸，调整好长度，同时用台钻钻好固定孔。

焊接需在专用平台上进行，以保证型钢架的拼装质量。

型钢基础焊缝用磨光机打磨平整光洁，刷底漆一边，面漆两边。

后将型钢架放于预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。

图3.3-1基础槽钢找平示意图

基础槽钢安装允许偏差：

顶部平直度每米1mm；侧面平直度每米1mm。

基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地干线镀锌扁钢进行焊接，其焊接长度为扁钢宽度的二倍，焊接面要保证三面，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。

3.3.2支吊架制作、安装

用砂轮切割机下料，不得用气焊吹割，除去毛刺，做好搭角组对，点焊调直、调平、搭面、三面满焊，焊后立即清除焊渣。

所有支吊架均要除锈且刷防锈漆两道，面漆一道，面漆颜色要根据业主要求做到统一。

支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，保证打孔正确，安装时调直调正，水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm；固定要牢靠。

3.4配电柜（箱）等安装

配电柜安装主要指厂区变电所配电柜、各单体建筑内分配电柜，及厂区建筑物内的动力、照明配电箱、控制柜的安装。

3.4.1具体安装工艺流程图3.4-1如下：

图3.4-1配电箱安装工艺流程图

成套配电柜安装前，配电柜所处环境要具备条件，所有的配电柜安装室内内装饰施工已完成，室内洁净安全。

3.4.2配电柜安装固定

配电柜的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划。

配电柜的水平转运采用液压手推车，采用门型架吊装就位。

配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。

配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。

配电柜的安装最大允许偏差见表3.4-2。

项目

允许偏差

垂直度（每米）

1.5mm

水平偏差

相邻两盘顶部

2mm

成排盘顶部

5mm

盘面偏差

相邻盘边

1mm

成排盘面

5mm

柜　间接缝

2mm

表3.4-2配电柜的安装最大允许偏差表

配电柜安装完成后，安装配电室内的桥架和母线。

配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻。

电缆敷设完成后封闭。

母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。

桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。

3.4.3配电箱安装

1.落地明装

部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。

落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm，落地配电箱安装见3.4-3。

3.4-5落地配电箱安装示意图

2.嵌墙暗装

本工程中配电箱均采用嵌墙暗装的方式进行暗装，对嵌在墙内的暗装配电箱，应于土建砌墙和时进行配合预留配电箱安装的位置，在土建进行墙面装饰时配合将配电箱安装到墙内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，采用配管方式直接将管线接入箱内，管入箱采用锁母固定牢固，露3～5丝为宜。

将管线配毕，后将箱体局部固定，保证箱体平直。

然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。

如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。

安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。

其板面应露出墙面，且与墙面平齐。

板面应露出墙面，且与墙面平齐。

3.4.4箱内接线　

箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。

同一接线端子最多允许压接两条导线。

电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。

与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。

与母排连接的电线通过接线端子连接。

所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子使用专用压接钳压接。

3.4.5线路绝缘测试

箱内接线之后，对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。

线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。

3.4.6配电箱进出电缆处封堵

电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法见3.4-4。

3.4-4配电箱进出电缆处封堵

3.5变压器安装

3.5.1变压器的运输与就位

1.施工准备

1）协助提前与土建沟通留好设备运输通道。

2）机具：

10吨叉车、三角架等；土建具备安装条件；预埋件埋设符合设计要求；基础型钢安装完毕。

2.设备运输

此处设变压器均考虑由土建预留的吊装孔吊装进入变电所，再采用叉车或液压小车、滚杠倒运至基础上。

3.施工注意事项

1）变压器推进变电所时，使它的高压侧和低压侧方向与高、低压配电柜相一致。

2）变压器就位后，用螺栓将设备固定在基础型钢上。

3）装接高、低压线。

母线与变压器套管连接时，用两把扳手，一把扳手固定套管压紧螺母，另一把力矩扳手旋转压紧母线的螺母，防止套管中的连接螺栓跟着转动。

特别注意不能使套管的端部受到额外的应力。

4）进行绝缘电阻测试，对其高、低压侧线圈分别用2500V、500V摇表进行测量，绝缘电阻值要达到1KΩ/V的标准，低压侧线圈绝缘电阻值大于0.5MΩ，否则对变压器进行干燥等处理。

5）在变压器上方作业时应防止螺栓螺母等落入设备内部，一旦落入应及时清理，避免对设备的运行产生影响。

6）变压器在运输中应注意防雨防潮，防颠防挤，开箱时必须检查出厂合格证及产品技术文件，检查附件和备件有无遗漏，型号规格是否与设计相符以及器身有无损伤，安装时用吊车吊入或叉车送入，确认变压器基础符合要求就可以进行就位，安装结束后做好可靠接地。

3.5.2变压器的试运行

变压器投入运行前作接交试验，接交试验合格后才能投入运行。

变压器通电前检查电压切换装置的位置是否正确，第一次运转时可先放在中间位置，以后按运转情况再行切换；高低压引线是否良好，接地线是否接妥，各接线端子是否松动。

变压器上方是否放有杂物等。

变压器均以全电压合闸3～5次，以考验变压器绝缘。

每次冲击间隔时间为3～5分钟，如有异常现象应立即停电。

第一次冲击试验合格后进行第二次冲击。

冲击试验完毕，即可带电试运行。

变压器在投入运行时，应认真进行变压器实验，目的是为了检验变压器的各项性能是否符合产品技术条件及规范要求，及时发现各种潜在的缺陷。

送电时，必须根据送电单体方案进行。

3.6桥架安装

3.6.1桥架安装工艺流程图如下3.6-1：

图3.5-1桥架安装工艺流程图

3.6.2支架安装

水平桥架支架采用成品支架或自行用型钢加工，角钢作横担，用槽钢做托臂，每隔1.5m及在桥架的转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓沿墙固定。

支架固定在钢结构上时采用支架包箍，将整个钢梁抱住，抱箍下面安装桥架支架。

根据桥架的宽度来选择，如下表3.6-2。

序号

桥架的宽度（mm）

抱箍直径（mm）

1

600及以下

9mm及9mm以上

2

600以上

12及12m以上

表3.6-2桥架支架吊杆的直径选择表

竖向桥架支架采用型钢制作，固定件要与桥架配套。

在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。

竖向桥架穿楼层时，需考虑防震的要求，使用弹簧支架。

3.6.3桥架安装

封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。

桥架安装前应根据设计图纸，从电缆桥架始端（先干线后支线）找好水平或垂直坐标并拉线定位，对建筑物有坡度的，电缆桥架应随其坡度，确定并标出支架的具体位置。

桥架安装应横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。

同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。

对跨越建筑物变形缝应按相关规范作好伸缩缝处理。

钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。

桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。

3.6.4桥架穿墙或防火分区的处理

桥架在穿墙或防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上。

3.6.5桥架支架及桥架接地

为了桥架的使用安全，桥架支架必须进行可靠的接地。

桥架敷设完后，在配电室内对桥架进行接地，桥架上设置接地端子，通过预留接地母线与室内等电位箱端子引出的接地干线相连接。

3.7电缆敷设及管内穿线

3.7.1电缆敷设

1.工艺流程:

准备工作→电缆敷设→整理→挂标志牌

2.施工准备

电缆敷设前一定要进行详细外观检查，包括规格、型号、截面、电压等级等均要符合设计要求。

电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

1KV以下电力电缆，用1KV摇表摇测，绝缘电阻值要不低于10MΩ；控制电缆用500V摇表摇测，其电阻不小于0.5MΩ。

电缆测试完毕，电缆端部要用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。

本工程中电缆敷设采用人工敷设方式，电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

如图3.7-1：

3.7-1电缆架设图

人工敷设方式如图3.7-2所示：

3.7-2人工敷设电缆图

临时联络指挥系统的设置：

线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

在桥架上多根电缆敷设时，要根据现场实际情况及图纸用表或图的方式画出电缆排列图。

3.电缆敷设

电缆沿桥架敷设时，要单层敷设，排列整齐，不得有交叉。

拐弯处要以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

沿室外电缆沟敷设电缆时，电缆支架采用热镀锌防腐处理。

并应与纵向电缆槽泄水孔错开设置，若距离过大则适当加密。

支架应安装牢固，横平竖直，同一层的横撑在同一水平面上。

且应保证电缆支架接地可靠。

对直埋电缆未穿保护管进入建筑物时应加设电缆保护罩。

不同等级电压的电缆要分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，要留有伸缩余量。

电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。

土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。

敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。

高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

4.整理工作

电缆敷设完毕后要进行整理工作。

桥架内电缆按规定铺设要整齐美观，用专用尼龙绑扎带绑扎固定。

标志牌规格要一致，并有防腐功能，挂装要牢固。

标志牌上要注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处要挂标志牌，直线段要适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。

3.7.2绝缘摇测及电缆头制作安装

1.绝缘摇测

对电力电缆绝缘摇测选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻要大于10MΩ。

电缆摇测完毕后，要将芯线分别对地放电。

2.电缆头制作

本工程采用热缩式电缆头工艺制作，电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。

如图3.7-3:

3.7-3电缆头制作图

根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意要使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧要安装齐全。

主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相四线或三相五线电缆要利用相色鉴别。

对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，采用专用的线芯套圈来鉴别连接的端子。

3.提高电缆头质量的措施

1）选用技术先进、工艺成熟、质量可靠的电缆附件。

2）采用材质优良、规格、截面符合要求，能安全可靠运行的连接金具。

3）选用压接吨位大、模具吻合好，压坑面积足，夺接效果能满足技术要求的压接机具。

做好界面处理，并涂敷导电膏。

4）培训技术有素、工艺熟练、工作认真负责，能胜任电缆施工安装和运行维护的电缆技工。

5）提高施工人员对交联电缆的认识，增强对交联电缆附件特性的了解，研究技术，改进工艺，制定施工方案，加强质量控制，保证安全运行。

3.8管内穿线

3.8.1导线敷设的工艺流程如下：

3.8.2穿线

电线进场检查验收：

电线进场后，必须对电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。

并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。

清扫管内杂物：

由于穿线工程距离配管工程一段时间，管内穿线前，再次对管路进行疏通，清理出管内积水和杂物，对弯较多的管路要用空压机吹入滑石粉保护线路。

电线敷设：

不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。

导线在管内严禁有接头，导线要按标准留足接线长度。

电线敷设完成后，管口要有保护措施。

电线要严格按下表3.8-1区分颜色：

黄色

绿色

红色

淡兰色

黄绿色

赫色

蓝色

交流

A

B

C

N

PE

直流

正极

负极

表3.8-1电线配色表

3.8.3导线连接：

本工程单芯电线采用接线帽连接，多芯电线采用接线端子压接。

塑料压线帽见图3.8-2。

图3.8-2塑料压线帽

3.10.4线路检查及绝缘摇测：

线路检查：

接、焊、包全部完成后，要进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的要立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

绝缘摇测：

导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。

绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

测试时，一人摇表，一人要及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。

摇动速度要保持在120r/min左右，读数要采用一分钟后的读数为宜。

3.9电机检查接线

3.9.1接线前，要对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。

用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。

常温下绝缘电阻不得低于0.5MΩ，如不符合要进行干燥处理。

3.9.2引入电机接线盒的线缆要用金属软管作过渡保护管，并配以同规格的专用接头。

跨接地线采用专用接地夹与钢管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。

3.9.3引入导线色标要符合：

A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相淡蓝色的要求。

3.9.4电机接线前，先摇测相线间、相线对地线间的绝缘测试，符合要求后才可压接入接线盒。

3.9.5电机试运转步骤与要求：

拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车要灵活，无阻卡现象。

动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不得低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流要基本平衡。

电极旋转方向符合设计要求。

试运转过程中要监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。

电机空负荷试运转时间为2h，记录电机的空负荷电流值。

空负荷试运转结束，恢复联轴器的联接。

3.10防雷接地

本工程低压配电系统接地方式根据各单体建筑物性质采用TN-C-S或TN-S，对设计要求采用TN-C-S接地方式的，按要求线路分为工作零线N和接零保护线PE，各建筑物内电气、弱电设备正常工作不带电的金属外壳，敷线金属管及接线盒，插座的接地端子，均应与PE线可靠连接。

对设计要求采用TN-S接地方式的，各建筑物内电气、弱电设备正常工作不带电的金属外壳及进入建筑物的所有金属管道均进行等电位连接，单相三孔插座的接地孔与PE线可靠连接。

对有屋顶防雷要求的单体建筑物利用Φ10镀锌圆钢延屋面女儿墙顶及屋面突出部位暗敷作为避雷带。

防雷引下线利用图纸指定钢柱及钢筋混凝土柱内至少两根上下相焊的主筋，接地体利用混凝土柱基础钢筋网。

各建筑物防雷接地应于室外设一测试点并有明确标示，各建筑物接地电阻均应达到各自设计要求，对不能满足要求的，按设计进行人工接地体敷设。

防雷与接地工程的流程图见图3.10-1。

3.10.2接地装置

1.本工程利用施工图所示的结构基础，底板内的两条面筋焊接连通，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地，共同接地装置接地电阻按各自建筑物要求分别不大于1欧姆及10欧姆。

2.按照设计图尺寸位置要求，将各自建筑物底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。

3.所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：

项目

搭接长度

镀锌扁钢与镀锌扁钢

其宽度2倍且至少3个棱边焊接

镀锌圆钢与镀锌圆钢

直径的6倍并应二面焊接

镀锌扁钢与镀锌圆钢

圆钢直径的6倍

3.10－2搭接长度表

4．每一处施工完毕后，要及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。

3.12.3