3地面施工专项方案.docx
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3地面施工专项方案
3.地面施工专项方案
目录
1.编制依据3
2.工程概况3
3.施工组织与部署3
4.主要施工方法及技术措施4
1.编制依据
1.1《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
1.2《工程测量规范》GB50026-2007
1.3《建筑地面设计规范》(GB50037-2013)
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2010版)
1.5《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
1.6《建筑工程质量检验评定标准》GB50301-2001
1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
1.8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
1.9《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
1.10工程图纸、招标文件及建筑法、建设程序的有关规定或政府质量部门的有关规定。
2.工程概况
本工程为长城汽车股份有限公司徐水哈弗分公司熔铝车间土建工程,本方案为熔铝车间的地面工程,基土的处理,土质原为耕植土,须将耕植土清理一般为不小于300mm进行清除,如遇冻土及含水率较大的土质须进行灰土置换并整平碾压密实。
碾压前将土中石块、砖头等建筑垃圾清理干净,保证回填土中无杂物。
基层采用灰土(按照设计图纸上的要求)换填压实,地坪采用钢纤维混凝土,面层为金属骨料耐磨面层(硒钛合金耐磨面层,特殊注明除外,按照设计图纸上的要求)。
3.施工组织与部署
3.1施工组织管理系统;组建工程施工项目部,全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。
3.2项目部设项目经理、技术总工、现场主要管理人员(施工员、质检员、安全员、材料员、资料员、预算员、测量员、试验(实验)员等管理人员,分工负责专项工程管理工作。
3.3总体施工部署首先进行土方回填,在回填施工的同时将编制的假缝布置图报招标方认可后方可进行下一步施工工序混凝土浇筑;混凝土浇筑顺序采用分格跳打混凝土地坪(跳仓浇筑);详细施工工艺流程见下节。
3.4本工程地面分为两种:
钢纤维混凝土耐磨超平地面(200厚C30钢纤维混凝土);普通钢筋混凝土地面。
3.4.1耐磨超平地面采用槽钢模板和先进的激光整平机及混凝土抹面机械,提高了混凝土的表面平整度、光洁度,采用金属耐磨骨料面层,提高了混凝土表面的硬度和耐磨性能。
采用槽钢简单加工做模板,利用槽钢易固定、不易变形等优点,从而更好的控制混凝土地坪表面平整度、边缘平直度。
施工过程中采用,插入振捣棒振捣混凝土掌握振动的疏密度;再用先进的激光整平机整平;对整平后的混凝土表面使用自制6m(或4m)铝合金刮杠再次整平;最后采用叶片式混凝土压平机人工配合压面抹光;此机械具有抹光范围大、速度快的特点,极大的提高了抹光速度,且具有操作力度、抹光角度易控制的特点,提高了混凝土表面平整度、光洁度标准,使混凝土表面色泽更均匀统一。
(2)普通钢筋混凝土地面采用槽钢模板;混凝土采用插入振捣棒振捣混凝土掌握震动的疏密度;再用手动框架式整平机整平,对整平后的混凝土表面使用自制6m(或4m)铝合金刮杠再次整平;最后采用叶片式混凝土压平机人工配合压面抹光。
根据地面的硬化情况,叶片式混凝土压平机的机械镘运转速度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整,作业应纵、横交错进行,边角部位用铁抹子手工收活,最后施工完成。
4.主要施工方法及技术措施
施工前先与各施工作业队办理中间交接手续,工序交接手续,并对基层进行土方隐蔽验收,检查内容有管道、电气、设备等工艺管线是否隐蔽验收;现场采用钎探,观察统计锤击数,从数据上分析检查是否均匀。
如不均匀,差异很大,需挖出重新处理基层。
处理完毕重新组织验收。
办理隐蔽检查记录。
4.1主要施工工艺流程:
4.2灰土换填
在基坑换填中,从两方面考虑回填情况,大面积回填,具备压路机压实的采用灰土分层回填,每层留置质量干密度检查点,环刀检查。
小面积的设备基础周围换填,采用灰土分层回填(蛙式夯机夯实),除特殊结构处理外,所有地面垫层遇有不良地基土处,应置换回填。
材料要求:
素土内掺30%石块,粒径40~50mm,压实系数>0.94,进行灰土置换并整平碾压密实,下面是地面基层的灰土换填措施:
4.2.1施工时首先要求清除所有耕植土,将耕植土清除一般为不小于300mm,用压路机(虚铺厚度200~300mm)碾压3遍,压路机行驶速度20~25米/分钟,轮迹互相搭接20~30cm。
每层碾压结束,用环刀取样做土工试验,确保基土压实度大于设计要求。
厂房边角压路机无法到达处,用蛙式打夯机夯实(虚铺厚度200~250mm)。
4.2.2灰土的石灰应用Ⅲ级以上新鲜块灰,活性氧化钙、氧化镁含量>50%熟化而成,素土、白灰要过筛,素土粒径<15mm,白灰粒径<5m;严格灰土体积比,并搅拌均匀(至少翻拌2~3次,)含水率16~22%,以手握成团,两指轻捏即碎为宜。
灰土拌合
4.2.3灰土质量控制,含水率16~22%,应用Ⅲ级以上新鲜块灰,活性氧化钙、氧化镁含量>50%;素土白灰要过筛,素土粒径<15mm,白灰粒径<5m;严格灰土体积比,并搅拌均匀(至少翻拌2~3次),以手握成团,两指轻捏即碎为宜。
4.2.4灰土标高至地面底部,厚度等压实系数不变;分层回填,每次虚铺厚度为200~300mm,用压路机压实,厂房边角无法到达处使用蛙式打夯机(虚铺厚度200~250mm),每层接槎接槎高宽比大于1:
2,上下层错开1000mm,垂直切齐,标高误差控制在:
0~10mm,按要求,每层取样,压实系数大于0.94。
灰土顶面用水准仪找平,误差控制在±3cm以保证地坪的设计厚度。
灰土碾压图灰土接茬图
4.2.5回填灰土的注意事项:
(1)每层灰土夯实后按规定测定夯实系数;
(2)留、接槎符合规定;
(3)避免生石灰块熟化不良,没认真过筛,颗粒过大;
(4)严格控制灰土配合比;
(5)严格控制灰土表面平整度;
(6)防止雨水浸泡,避免造成返工
(7)控制灰土的含水率,防止碾压形成“橡皮土”
4.3钢纤维混凝土地坪施工
4.3.1模板支设及钢筋绑扎
(1)模板施工:
模板采用与地面等高槽钢模板下端固定,不严密处用水泥砂浆提前堵严[采用与地面厚度等高槽钢([16或[20槽钢以设计图纸上的要求为准)模板];钢筋混凝土地面钢筋绑扎前,在支模前先在灰土基层上铺一层保浆塑料薄膜,以防止在浇筑过程中混凝土中灰浆的流失。
保浆塑料薄膜厚度为0.15毫米,搭接宽度不小于200mm,柱子周边和墙边上翻至少30cm。
在垫层施工前,做好垫层标高控制点,间距不大于4m,做为现场标高控制的依据;垫层施工应分片进行,垫层的施工缝尽量和地面分隔缝相对,避免产生辐射裂缝,对上部混凝土地面产生不利影响。
本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高,本车间设计为200厚C30钢纤维混凝土,使用槽钢侧模,具体做法为事先在侧模下方做灰饼,间距不大于1500mm,以控制标高。
安装模板前应挂通线,按挂线位置把侧模板放在基层上,初步固定其位置,模板顶部标高用水准仪测控调整,使其与地坪标高一致,误差控制±2mm/2m范围以内,并检查模板是否平直,待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定,再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上,使其纵向固定。
从而到达严格控制侧模标高的要求。
(2)模板一端按要求设配套硬聚氯乙烯套管。
有墙边、柱脚设置隔离挤塑板,厚度为20mm,预设时高出混凝土地面20mm.在混凝土浇筑完成后,高出地坪部分的挤塑板予以切除,使其标高低于地面20mm左右,后期进行灌胶。
隔离挤塑板安装时确保板的连续性和垂直度,并进行可靠固定。
在地面胀缝处设置模板以保证地面浇筑的厚度、平整度及胀缝的整齐度。
模板采用与地面等高槽钢模板,下端固定稳定,不严密处用水泥砂浆提前找平堵严。
模板顶部标高用水准仪测控调整,使其与地坪标高一致,误差控制±2mm/2m范围以内。
(3)钢纤维混凝土地面浇筑前在3:
7灰土基层上铺一层保浆塑料薄膜,以防止在浇筑过程中混凝土中灰浆的流失。
保浆塑料薄膜厚度为0.15mm,搭接宽度不小于200mm,用聚氯乙烯胶粘贴,柱子周边和墙边上翻至少300mm,胀缝下做250mm×100mm垫层,以固定模板。
塑料膜隔水模板施工
(4)钢筋混凝土地面按设计要求绑扎地面双层双向钢筋。
下层钢筋用预制垫块支撑,上层钢筋用马镫支撑(钢筋马蹬采用钢筋Φ20,上部钢筋1500mm长,设两个支腿,每个支腿为两根Φ20钢筋焊成三角形加固,放置间距为1500mm,通长放置),以保证钢筋保护层厚度及钢筋的稳定性;钢筋保护层厚度为30mm;单层钢筋网片地面注意做好垫块。
柱边采用5根Φ10@100钢筋加强,上下两层布置,钢筋沿柱的四周铺设,钢筋沿柱对角线方向放置,即需垂直裂缝的开展方向。
钢筋加强做法隔离挤塑板设置
(5)传力杆为Φ20光圆钢筋,钢筋长1000mm,间距300mm(按照设计图纸上的要求)。
模板一端按要求设配套硬聚氯乙烯套管,此部分传力杆涂沥青。
槽钢支设及传力杆设置
4.3.2钢纤维的投放和搅拌
钢纤维混凝土做法要求:
混凝土内掺钢纤维型号:
RC80/60BN,长度:
60mm,直径:
0.75mm,长径比:
80。
钢纤维用水融性胶水粘结成排,两端带钩。
钢纤维抗拉强度大于1070MPA。
钢纤维混凝土的韧度值要大于0.5。
钢纤维地坪按2004《纤维混凝土结构技术规程》有关技术规定进行施工。
钢纤维在搅拌站添加,应注意在料斗里还没有放入其它材料前,不能首先将钢纤维投入搅拌,否则钢纤维会结团。
先将钢纤维可以同砂,水泥和骨料等一起投入搅拌设备进行搅拌,搅拌分散开后,再加水搅拌均匀。
掺量应每立方混凝土掺加20公斤(按照设计图纸上的要求)。
(1)保证所使用的混凝土标号及塌落度符合相关要求标准。
(2)根据设计要求将钢纤维掺入混凝土。
(3)在掺加钢纤维时,保证搅拌机一直旋转。
(推荐转速18rpm)
(4)钢纤维在搅拌站添加,应注意在料斗里还没有放入其它材料前,不能首先将钢纤维投入搅拌,否则钢纤维会结团,钢纤维可以同砂、水泥和骨料等一起投入搅拌设备进行搅拌。
使用钢纤维分散机或者手工掺入钢纤维,掺加速度不能超过每分钟40kg。
钢纤维必须存放在干燥的室内,不得淋水(如雨水)等,否则钢纤维生锈后其抗拉强度会明显降低;严禁将生锈的钢纤维投入混凝土中搅拌;钢纤维开箱后,必须尽快将箱内散包钢纤维用完,若暂时用不完,应小心存放,不得淋水。
(5)掺加后全速旋转搅拌罐(3~5分钟)。
(6)钢纤维混凝土的塌落度要求取决于钢纤维的掺量。
①直接浇筑:
掺量20-25kg,160mm
②泵送混凝土到浇筑点:
掺量15-25kg,180mm
(7)在现场随时加水以提高塌落度或者和易性的做法是绝对禁止的。
钢纤维分散布料机钢纤维
4.3.3钢纤维混凝土的浇筑
混凝土浇筑的重点主要是控制两点:
不能任意加减用水量,严格控制混凝土坍落度,拟采用搅拌车输送,现场浇筑,坍落度保持设计允许内,坍落度大了,降低混凝土强度,以及会产生混凝土干缩裂缝。
混凝土采用跳仓浇筑,施工缝应结合伸缩缝一起设置。
每个区段内短向隔跨支模,从而做到隔跨浇筑混凝土,待混凝土强度达到设计要求后,利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工,纵向分条的宽度与分隔缝同宽。
摊铺从端部开始。
当混凝土拌和物倒入模内时,卸料要集中,速度慢,虚厚高出模板2cm左右,必要时进行减料或补料工作,纵横断面符合要求。
摊铺混凝土时应连续摊铺,不得中断。
浇筑前在现场进行技术交底,明确浇筑控制要点;
混凝土施工按照预定的浇筑方向进行,混凝土浇筑时,其堆置高度不宜超过设计地坪标高150mm,混凝土入模后及时用振捣棒进行振捣,每一个浇筑作业面至少应设置两台插入式振捣器,混凝土振捣时应按照顺序进行,操作方法为快插慢拔,直到混凝土表面无明显气泡溢出为止,振捣时间约10~15秒。
混凝土大致铺平后,由激光整平机进行找平,(根据现场情况,如有必要)再用人工刮杠进行再次找平,调整螺栓和刮杠轨道的拆除应从一侧顺序进行,减少人员在已经浇筑完毕的混凝土中走动。
混凝土浇筑完毕后,进入静置期,一般为两个小时左右,在此期间,混凝土表面产生的泌水应及时排除。
要保证混凝土塌落度,一般保持在140~160mm较为适宜。
现场准备好塌落度桶,随时做塌落度实验,对于塌落度不合格的混凝土应退场,不得使用。
禁止现场随意加水后使用;严格控制水灰比,集中搅拌混凝土需掺加减水剂,地面混凝土中要求掺加膨胀剂(仅在夏季施工,环境温度≥20℃时掺加),外加剂的种类和掺量按照满足要求的配合比通知单执行。
(5)混凝土浇筑采用罐车运输和臂架式汽车泵(或拖式地泵)布料入模。
按地坪标高人工将混凝土大致铺平,先边角后中间,混凝土摊铺时要比模板高出20mm左右,用振捣棒振捣密实;
钢纤维地面浇筑时,纤维容易朝上外露,因此在施工时,采用特制的钢滚筒或木抹子多次反复滚压,克制钢纤维外露。
振捣整平
1铺平的同时使用振捣棒振捣混凝土,边角处加密震捣。
振捣时应避免能碰钢筋、芯管、预埋件等亦不能紧靠板振捣。
②混凝土振捣要快插慢拔,保证振捣时间10s左右,使气泡充分冒出,达到振捣密实
③振捣设备为振捣台。
(6)激光整平机整平
①在地面上设置固定不变的永久性基准点,一般设置在设备基础或柱子基础或固定的柱子上。
②设置激光发射器:
根据设置的地面水平基准点和施工的位置布设激光发射器的位置,位置确保激光整平机在施工过程中任何位置均可接收到激光发射器的信号。
③激光整平机调试:
根据信号发射器发射的信号调整混凝土整平机工作头的水平及高度,确保其高度处于混凝土地面的表面水准,同时使混凝土整平机工作头处于水平状态,工作头两端高差不得超过0.5mm。
④混凝土振捣结束后立即使用激光整平机进行整平,把激光发射器放置在接收器在任何方向都可以接收到的地方,激光整平机触及不到位置还需用手工加工修补抹平。
(7)激光整平机整平结束后,再使用人工刮尺进行二次整平,把混凝土表面的浮浆及泌水刮除,以进一步提高平整度。
在边角处,使用抹刀修边。
(8)注意事项:
①入模厚度不能太厚,避免整平时水泥浆被刮掉,露出骨料。
2雨季施工注意做好防护,做好门窗洞口的封闭,减少雨水对地面的冲刷。
③在表面做耐磨材料区域地坪混凝土中不允许掺入粉煤灰,不得掺加早强剂于混凝土中。
④混凝土泵车运输时间不超过40分钟,每小时最佳浇注面积为150~200㎡。
传力杆设置完效果图激光整平机
4.4耐磨面层施工
耐磨面层施工中耐磨骨料为金属骨料耐磨面层(硒钛合金耐磨面层,特殊注明除外,按照设计图纸上的要求)。
在钢纤维混凝土面层撒耐磨料前,应用磁铁将表面的散落的钢纤维清除,防止在面层施工中,钢纤维露出地面,影响面层质量。
4.4.1硬化剂撒布时间:
混凝土初凝后,踩踏混凝土表面有较浅脚印,散布式制作面积较宽的工具时垫板,底面积要大。
以免增加抹平工作。
4.4.2地面面层耐磨料用量一般为6Kg/m2,第一次均匀撒布约2/3左右耐磨金属骨料,不掺水;耐磨材料吸收混凝土中一定的水分之后(表面耐磨材料曾湿润状态),用磨光机进行研磨提浆作业;在此过程中,可用水准仪进行抄平,掌握地面平整度的大致情况,当高差过大时,应采取措施进行处理;
4.4.3待耐磨材料硬化至一定阶段(约2小时左右)进行第二次撒布作业,撒布1/3的剩余量。
第二层耐磨材料吸收一定水分后,再次用磨光机研磨;
4.4.4待硬化到一定程度,使用磨光机进行表面抛光;在此工程中,露出地面的钢纤维应及时清除。
视混凝土的硬化情况调整磨光机的运转速度和角度;每步研磨和抛光作业保证至少两次以上;视当日天气与环境情况和对表面光泽度的要求而定。
柱子周边及边角区域的磨光用手工仔细进行;
4.4.5质量标准:
地坪表面平整度≤3mm/2m(采用两米靠尺和楔形塞尺检查),合格率不小于90%。
地坪表面无裂缝,无空鼓、角铁及埋件无空鼓、有光泽、表面颜色一致并均匀,耐磨层无开裂、表面无漏钢丝、切缝顺直5㎜/10m。
埋件尺寸超过300mm的,需在中间位置设置直径20mm的放浆孔(按照设计图纸上的要求)。
4.4.6面层允许偏差应符合下表规定:
面层施工允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
零层板地面
钢筋混凝土地面
钢纤维地面
1
表面平整度
3
3
3
用2m靠尺和塞尺检查
2
踢脚线上口平直
4
4
4
用5m线和钢尺检查
3
缝格平直
3
3
3
4.5超平地面施工
超平地面施工采用拉毛机技术,控制地面平整度。
4.5.1地面拉毛机具及面层纹路施工方法
水泥砂浆地面拉毛机具及面层纹路施工方法包括以下步骤:
(1)确定水泥砂浆地面拉毛时间,操作时人踩上去,有脚印但不下陷,拉毛一般可以保证纹路的质量,使水泥砂浆不流淌或表面泛砂。
(2)在房间的周边距墙边留出50mm边带,使用拉毛机具在纹路宽度200~400mm及深度在1-5mm范围内调整至操作尺寸。
拉动带有滚动功能的定位标尺的拉毛齿,拉毛时拉毛齿在滚筒的带动下沿地面拉动,一次成型。
(3)拉毛作业:
拉毛作业时拉动速度为0.3~0.4m/s,顺直操作。
水泥砂浆地面施工的面层纹路施工方法:
具体操作时首先确定控制在水泥砂浆初凝后,面层进行第二遍压光10分钟后为宜,通过试拉确定准确的作业时间。
原则是既保证满足设计纹路深度和宽度的要求,又不致水泥砂浆流淌或表面泛砂。
实践表明在操作时人踩在面层上,有脚印但不下陷,拉毛可以保证纹路质量。
然后采用将拉毛齿、连接件、滚筒、伸缩手柄连接组成的拉毛机具,拉毛时拉毛齿由伸缩手柄引领,在滚筒的带动下沿地面拉动,一次成型。
拉毛作业时,拉毛机具拉动速度掌握在0.3~0.4m/s,均匀拉动,顺直操作。
4.6地面伸缩缝控制措施
4.6.1养护措施:
在混凝土浇筑完毕,在混凝土两侧垫木方支撑专门制作的支撑钢管架空,上面覆盖两层加厚塑料薄膜,夏天需不间断洒水养护,养护时间不低于14天。
冬期需采取保温措施,双层薄膜,内设置碘钨灯,间距5m一个,这样从温差上控制了混凝土产生干缩裂缝。
4.6.2胀缝及缩缝要求
(1)胀缝:
按照要求设置传力杆,需在模板侧面居中打孔,一层放置UPV套管套在传力杆上。
传力杆用通长钢筋马镫固定均匀,螺纹16钢筋固定。
夏季施工(日平均气温25℃以上)设置为11mm,冬季施工(日平均气温低于5℃或最低气温低于3℃)设置为20mm。
(2)缩缝:
冬季施工设置为11mm,春秋季施工(日平均气温在5-25℃范围内)时设置为5mm,夏季施工不留空隙,界面处须用0.1mm厚塑料布隔离。
(3)胀缩缝间距:
纵向和横向间距32m或40m,胀缝间距100-120m,均与车间结构伸缩缝一致。
(4)护边角钢:
伸缩缝采用50*50*5mm角钢进行护角,锚筋采用Φ8@250,长度为:
混凝土厚度为200mm时锚筋长度为150mm,混凝土厚度≥250mm时锚筋长度为200mm,其焊接长度不小于40mm,弯钩长度不小于30mm,180度弯钩。
角钢标高允许误差为3mm/2m。
(5)灌胶:
①将伸缩缝挤塑板剔至指定标高处,并将杂物清理干净。
②伸缩缝两边角铁贴美纹纸。
③伸缩缝上部采用聚氨酯进行灌注,灌注深度为:
一般伸缩缝为20mm。
④夏季灌注要灌注成凸面,冬季要灌注成凹面。
(见下图)
夏季施工:
灌胶
冬季施工:
灌胶
⑤待聚氨酯冷却后揭去美纹纸并清理地面。
(见下图)
灌注完成后
(6)注意事项
①钢纤维混凝土地面施工前,必须对所要施工的地面变形缝、切缝、施工缝进行整体规划,落实到每一个柱子的每一个节点,不留盲区和死角,并将此内容反映到质量技术交底中,保证现场施工时有的放矢,杜绝不规则裂缝的产生。
纵向沟槽线体基础的变形缝间距不宜超过24m(设计一般为30m),以减少各部分之间的相对变形,降低由于纵向温度变形对线体内轨道接缝的影响,保证安全生产,设备顺畅运行。
沟槽线体基础的变形缝和地面切缝相对应。
②钢纤维地面遇设备基础时,同设备基础之间设置变形缝:
当设备基础、电缆沟等设施外边线不在同一直线位置时,应根据设备基础的实际情况,将基础与钢纤维地面交接部位设置在同一直线上,并在该部位设置变形缝,悬挑部分和设备基础结构相连,设置加强钢筋,共同浇注悬挑部分宽度不得大于500mm(伸缩缝遇埋件时,埋件应尽量避开基础底板、地面伸缩缝,避免埋件处地面被破坏。
钢纤维地面同设备基础的位置关系
基础池壁与钢纤维地面节点1
基础池壁与钢纤维地面节点2
③钢纤维地面与设备基础的位置关系须断开,在设备基础的阳角与钢纤维地面交接的部位,形成钢纤维地面的阴角,在该部位设置加强钢筋,防止地面裂缝的发生,每排钢筋采用2Φ12进行焊接,上下排之间采用Φ12螺纹钢筋设置支架,至少四个连接点,形成钢筋骨架。
当相邻地面阴角间距小于1.5m时,加固钢筋的长度可采用1.5m。
钢纤维地面在基础角部加固示意图
4.7地面假缝
依据招标文件要求切缝前先放线,切缝时保证缝的顺直,需投标方提前编制假缝布置图经招标方确认后方可进行下一步施工工序。
4.7.1切割间距:
尽量与柱网一致。
切缝前先放线,切缝时保证缝的顺直。
4.7.2切割深度:
双层双向钢筋混凝土地面不进行切割;单层双向钢筋混凝土地面切割深度为60~80mm;钢纤维地面或素混凝土地面切割地面厚度h的1/3~1/2,切割缝与设备基础伸缩缝保持一条线贯通。
4.7.3切割方式:
采用湿式切割(机械切割),切割时间以不损坏切割边角为宜,一般混凝土抗压强度达到5.5~6Mpa为宜。
参考时间见下表:
季节(农历)
参数
春季
(立春~谷雨)
夏季
(立夏~大暑)
秋季
(立秋~霜降)
冬季
(立冬~大寒)
切割时间(h)
14~16
8~10
12~14
36~60
备注:
本表依据C30砼强度等级,建筑地点不同切缝时间可依据实际情况调整
4.7.4养护灌胶:
(1)清除切缝处所有松动颗粒和灰尘。
(2)先在切缝里塞入泡沫条,泡沫条直径视当时切缝开展情况而定。
(3)缝两边贴上美纹纸,用胶枪打入具有持久弹性快速固化的双组份聚氨酯密封胶。
(4)施工密封胶时避免引入空气。
(5)掀去美纹纸,清理污染处地面。
(6)注意事项:
①切缝时遇角铁,要将伸缩缝位置角铁断开,防止角铁部位地面伸缩开裂。
(见下图)
断开角铁
②当缩缝经过埋件不可避免时,埋件位置伸缩缝应避开(见下图)。
遇假缝时,埋件区域二次灌注,周边多预留20mm,边长尺寸小于300mm以内的埋件设置一根传力杆,边长尺寸大于等于300mm的@200,待地面切缝完毕,混凝土收缩基本趋于稳定后用灌浆料进行二次灌浆。
③伸缩缝遇到埋件
A.柱脚缝(呈菱形)
钢纤维混凝土地面与柱脚相接的菱形部位钢纤维地面在柱脚部位做法有两种方案可供选择:
二次浇筑法、一次浇筑法,现场施工时再确定。
(一)二次浇注法:
钢纤维混凝土地面与柱脚相接的菱形部位采用二次浇注的方法进行施工。
a)施工顺序:
变形缝角钢加工固定——柱脚模板支设——混凝土浇筑——地面面层施工——混凝土养护——拆模防护——柱脚二次浇筑——柱脚面层施工——柱脚养护。
b)变形缝角钢在端部只允许延伸至钢柱外侧挤塑板的外皮,角钢最外侧锚固筋距角钢端部不大于100mm。
为防止混凝土施工过程中角钢受到扰动,可以将角钢与钢柱进行临时点焊固定,但混凝土施工完后24小时之内必须将连接部位割断,防止由于混凝土的
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