3各工种安全技术操作规程.docx
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3各工种安全技术操作规程
3.1电工安全技术操作规程
一般要求
1、所有绝缘、检查工具,当妥善保管,严禁他用并应定期检查、校验。
2、现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电和断电,并禁止带电操作。
熔化焊锡、锡块,工具要干燥,防止爆溅。
4、喷灯不得漏气、漏油或堵塞,不得在易燃、易爆场所点头及使用。
工作完毕,灭火放气。
5、配制环氧树脂及沥青电缆绞时,操作地点应通风良好,并须戴好防护用品。
不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。
高空浇注时,下方不得有人。
6、有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断,使用泡沫灭火器或干砂灭火。
设备及内线安装
7、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。
8、多台配电箱(盘)并列安装时,手指不得放在两盘的接合处,也不得触摸连接螺孔。
9、剔槽打眼时,锤头不得松动,铲子应无卷边、裂纹,戴好防护眼镜。
楼板、砖墙打透眼时,板下,墙后不得有人靠近。
10、人力弯管器弯管,应选好场地,防止滑倒和坠落,操作时面部要避开。
11、管子煨弯砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。
用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开。
管子加热时,管口前不得有人。
12、管子穿带线时,不得对管口呼唤、吸气、防止带线弹力勾眼。
空导线时,应互相配合防止挤手。
13、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料,必须通行时,应在大楞上铺设脚手板。
外线及电缆工程
14、电杆用小车搬运,应捆绑卡牢,人抬时,动作一致,电杆不得离过高。
15、人工立杆,所用叉木应坚固完好,操作时,互相配合,用力均衡。
机械立杆,两侧应设溜绳,立杆时坑内不得有人,基坑夯实后,方准拆去叉木或拖拉绳。
16、登杆前。
杆根应夯实牢固,旧木杆杆要侧腐朽深度超过过杆直径八分之一以上时,应经加固后,方能登杆。
17、登杆操作脚扣应与杆径相适应,使用脚踏板,钩子应向上。
安全带应拴于安全可靠处,扣环扣牢,不准拴于瓷瓶或横担上。
工具、材料应用绳索传递,禁止上下抛扔。
18、杆上紧线应侧向操作,并将夹紧螺栓拧紧。
紧有角度的导线,应在外侧作业。
调整拉线时,杆上不得有人。
19、紧线用的铁丝或钢丝绳,应能承受全部拉力,与导线的连接,必须牢固,紧线时,导线下方不得有人。
单方向紧线时,反方向应设置临时拉线。
20、架线时在线路的每2~3公里处,应接地一次,送电前必须拆除,如遇雷雨,停止工作。
21、电缆盘上的电缆端头,应绑扎牢固。
放线架、千斤顶应设置平稳,线盘应缓慢转动,防止脱杠和倾倒。
电缆敷设至拐弯处,应站在外侧操作。
木盘上钉子应拔掉或打弯。
电气调试
22、进行耐压试验装置的金属外壳须接地。
初试设备或电缆两端,如不在同一地点,另一端应有人看守或加锁,并对仪表、接线等检查无误,人员撤离后,方可升压。
23、电气设备或材料作非冲击性试验,升压或降压,均应缓慢进行。
因故暂停或试压结束,应先切断电源,安全放电,并将升压设备高压侧短路接地。
24、电力传动装置系统及高低各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标志牌,防止误合同。
25、用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中的线路或设备。
测定容性或感性设备、材料后,必须放电。
雷电时禁止测定线路绝缘。
26、电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。
施工现场变配电及维修
27、现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。
28、在高压带电区域内部分停电工作时,人体与带电部分,应保持安全距离,如电压6千伏以下0.35米,电压10~35千距离0.60米,电压44千伏距离0.90米,电压60~110千伏距离1.50米,并需有人监护。
29、变配电室内、外高压部分及线路。
停电工作时:
(1)切断有关电源,操作手柄应上锁或挂标示牌;验明设备或线路确认无电后,即检修设备或线路做短路接地。
(2)验电时应戴绝缘手套,按电压等级使用验电哭喊,在设备两侧各相或线路各相分别验电。
(3)装设接地线,应由两人进行,先接地端,后接导体端,拆除时顺序相反。
拆、接时应穿戴绝缘防护用品。
(4)接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线或专用线夹。
严禁用缠绕的办法,进行接地和短路。
设备和线路检修完毕,应全面检查无误后方可拆除临时短路或接地线。
30、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关,应戴绝缘手套;雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品以外,绝缘棒应有防雨罩。
并有人监护,严禁带负荷拉。
合开关。
31、电气设备的金属外壳,必须接地或接零;同一设备可做接地和接零;同一供电网不允许有的接地有的接零。
32、电气设备所用保险丝(片)的额定电气与其负荷容量相适应,禁止用其他金属线代替保险丝(片)。
33、施工现场夜间临时照明电线及灯具,高度应不低于2.5米;易燃、易爆场所,应用防爆灯具。
34、照明开关、灯口及插座等,应正确插入火线及零线。
3.2模板工安全技术操作规程
模板安装
1、模板支撑不得使用腐朽、钮裂的材料,顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。
木楔要钉牢,并有横顺拉杆和剪刀撑拉牢,使模板及其支架系统整体稳定,结构安全可靠。
2、小钢模在运输及传递过程中,要放稳接牢,防止钢模变形、倒塌或掉落伤人。
3、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等应及时修复。
4、模板的支设必须严格按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序的施工。
5、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施,而且要牢固可靠,严防倾覆。
6、使用吊装机械吊装单片柱模时,应采用卡环和柱模连接,严禁用钢筋钩代替,以避免柱模翻转时脱钩造成事故,待模板立稳后。
斗拉好支撑。
方可摘取卡环。
7、支模应按工序进行,模板没有固定以前,不得进行下道工序,严禁在模板连接件和支撑件上攀登上下,严禁在同一垂直安装模板。
8、支设高度在3米以上的柱模板和梁模板时,应搭设工作平台,不足3米的,可以使用马凳作业,不准站在柱模板上操作和在梁底模板上行走,更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
9、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模板时,扣件应拧紧,横杆步距按设计规定,严禁随意增大。
10、墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。
11、模板安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,以保持模板处于稳定状态,模板未支撑稳固前不得松开卡环。
12、平板模板安装就位时,要在支架搭设稳固,板下横楞与支架连接牢固后进行,U形卡要按规定安装,以增强整体性。
确保模板结构安全,防止整体倒塌。
模板拆除
13、任何部位模板的拆除必须经过施工员许可,其混凝土达到规定强度时方可拆除,作业人员不可私自作主拆除模板,以防发生重大事故。
14、高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入作业区。
15、模板拆除前,作业人员要事先检查所使用的工具是否完好牢固,搬手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。
16、作业人员在拆除模板过程中,如发现混凝土有电话结构安全的质量问题时,应暂停拆除,报告施工员经过处理后方可继续拆除。
17、拆除模板一般应采用长撬械,严禁作业人员站在拆除横板上。
拆除时不要用力过猛,拆下来的模板要及时运走、整理、堆放以利再用。
18、拆除模板必须严格按照工艺程序进行,一般是后安装的先拆,先安装的后拆,作业人员谁安装的谁拆除。
严禁作业追踪曲线在同一垂直面上拆除模板。
19、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时驼走或妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空而坠落。
模板拆除后其临时堆放处距离楼层边沿不小于1米,且堆放高度不得超过1米。
楼层边品通道口脚手架边缘处,严禁堆放任何拆下的物件。
20、模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌等意外伤人。
21、拆除基础及地下工程模板时,应先检查基槽(坑)土壁的状况,发现有松软,拆下的模板和支承杆件不得在离槽(坑)上口1米以内堆放,并随拆随运。
22、拆除高度在3米以上的模板时,应搭设脚手架或操作平台,并设防护栏杆。
拆除时应逐块拆卸,不得成片松动和撬落或拉倒。
作业人员严禁站在悬壁结构上面敲拆底模。
23、作业人员不可挤拥在一起,每个人应该有足够的工作面,多人同时操作时,应注意配合,统一信号和行动。
3.3架子工安全技术操作规程
脚手架材料
1、钢管脚手架应用外径48~51毫米、壁厚3~3.5毫米的钢管,长度以4~6.5米和2.1~2.2米为宜,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
2、扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
3、钢制脚手架采用2~3毫米的I级钢材,长度为1.5~3.6米,宽度23~25厘米,肋高5厘米为宜,两端应有连接装置,板面应钻有防滑孔。
凡是裂纹、扭曲的不得使用。
4、本脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木和松木板,宽度以20~30厘米为宜,凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。
板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2—3圈或用铁皮钉牢。
5、竹片脚手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得1厘米,螺栓必须拧紧。
竹编脚手板,其两边的竹杆直径不得小于4.5厘米,长度一般以2.2~3厘米,宽度以40厘米为宜。
6、脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌钢管,直接不小于10毫米的麻绳或水、葱竹蔑。
外脚手架
7、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上,立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1.2米,小横杆间距不得大米1.5米,钢管立杆,大横杆接头应错开。
要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。
8、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架,宽度不得小于0.8米,立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1.8米。
9、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少24厘米;伸出大横杆外不得少于10厘米。
通过门窗和通道时,小横杆的间距大于1米应绑吊杆;间距大于2米时,吊杆下需加设顶撑。
10、18厘米的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙,不得用单排脚手架。
11、脚手架的负荷量,每平方米不能超过270公斤,如果负荷量必须加大,应按照施工方案进行加设。
12、脚手架两端:
转角处以及每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆。
剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度,支杆底端要埋入地下不小于30厘米。
架子高度在7米以上或无法设支杆时,每高4米,水平每隔7米,脚手架必须同建筑物连接牢固。
13、架子的铺设宽度不得小于1.2米。
脚手架须满铺,离墙面不得大于20厘米,不得有空隙和探头板。
脚手板搭接时不得小于20厘米;对头接时应架设双排小横杆,间距不大于20厘米。
在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。
垫平脚手板应用木块,并且要钉牢,不得用砖垫。
14、翻脚手板应有两人由里往处按顺序进行,在铺第一块或翻身到最外、一块脚手板时,必须挂牢安全带。
15、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米,坡度不得大于一比三,防滑条的间距不得大于30厘米。
16、脚手架的外侧、斜迁阳平台,要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。
17、在门窗洞口搭设挑架(外伸脚手架),斜杆与墙面一般不大于30度,并应支承在建筑的牢固部分,不得支承在审台板、窗檐、线脚等地方。
墙内大横杆两端必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。
挑架所有受力点都要绑双扣,同时绑防护栏杆。
里脚手架
18、砌筑里脚手架铺设宽度不小于1.2米,高度应保持低于外墙20厘米。
里脚手架的支架间距不得大于1.5米,支架底脚要有垫木块,并支在能承受荷重的结构上。
搭设双层架时,上下支架必须对齐,同时支架间应绑斜撑拉固。
19、砌墙高度超过4米时。
必须在外墙搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。
多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。
同时再设一道随施工高度提升的安全网。
20、搭设安全网应每隔3米设一根支杆,支杆与地平一般须保护如度,在楼层戈网须事先预埋钢筋或在墙的里外侧各绑一道横杆。
网应外高里低,网与网之间须拼接严密,网内杂物要随时清扫。
其它脚手架
21、金属挂架的间距,一般不得大于2米。
预埋的挂环(钢销片)必须牢固,挂环距门窗两侧不得少于24厘米,60厘米窗间墙只准设一个挂环,最上一层的挂环要设在预板下不少于75厘米。
22、挂架时,应两人配合操作,插销必须插牢,挂钩插入圆孔须垂直挂到底,支承钢板要紧贴予墙面。
在建筑物转角处。
应挑出水平杆,互相绑牢。
22、吊栏应严格按照设计图纸进行安装,悬挂吊栏的钢丝绳围绕挑梁不得少于三圈,卡头的卡子不得少于三个,每个吊栏不少于两根保险绳,每次提升后要将保险绳与吊栏卡牢固定,钢丝绳不得与建筑物或其它构件摩擦,靠近时应用垫物或滑轮隔开。
散落在上面的杂物要随时清除。
23、用板葫芦升降的吊栏,操作时严禁同时扳动前进杆与返向杆,降落时要先取掉前进杆上的套管,然后扳动返向杆徐徐降落。
24、桥式脚手架的支承架底座应夯实,并用垫木垫稳。
每层必须与建筑物连接牢固。
桁架应在地面组装,桁架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢。
用倒链或手扳葫芦提升时要安好保险绳,就位后立即与支承架挂牢。
25、用钢管搭设井架,相邻两立杆接头错开不少于50厘米,横杆和剪刀撑(十字撑)要同时安装。
滑轨必须垂直,两轨间距误差不得超过10毫米。
26、钢门架整体竖立时,底部须用拉索与地锚固定,防止滑移,上部应绑好缆风,对角拉牢,就位后收紧固定缆风。
27、井架、门架和烟囟、水塔等脚手架,凡高度10~15米的要设一组缆风绳(4~6根),每增高10米加设一组。
在搭设时应先设临时缆风绳,待固定缆风绳设置稳妥后,再拆临时缆风绳。
缆风绳与地面的角度应在45~60度,要单独牢固地栓在地锚上,并用花篮螺丝调节松紧,调节时必须对角交错进行,缆风绳禁止栓在树木、电杆等物体上。
28、脚手架、井架、门架安装完毕,必须经施工负责人验收合格后方准作用。
脚手架拆除
29、拆除脚手架,周围应设围栏和警戒标志,并设专人看管,禁止入内。
拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。
30、拆除脚手架大横杆,剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子。
31、拆下的脚手、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔。
3.4起重工安全技术操作规程
一般要求
1、起重指挥应由技术熟练,懂得起重机械性能的人员担任。
指挥时应站在能够照顾到全面工作的特点,所发信号应事先统一并做到准确、宏亮和清楚。
2、80吨以上的设备和构件,风力达到五级时停止吊装。
3、所有追踪曲线严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
4、使用卡环应使长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。
5、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳,且符合安全系数。
钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。
6、编结绳和(千斤)应使各松紧一致,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍。
并且不得短于300毫米。
用卡子连成绳套时,卡不得少于三个。
7、地锚(桩)应按施工方案确定的规格和位置设置,如发现有沟坑、地下管线情况,应及时报告施工负责人采取措施。
8、使用绳卡,应将有压板的放在长头一面。
其应用范围符合规定。
9、使用二根以上绳扣吊装时,绳扣间的夹角如大于100度。
应采取防止滑钩等措施。
10、用四根绳扣吊装时,应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
11、使用开品滑车必须扣牢,禁止人员跨越钢丝和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
12、起吊物件,应合理设置溜绳。
起重桅杆
13、组装桅杆应用芒刺对孔。
高空拧紧和拆卸螺丝应用固定板手,如用活动扳手应系安全带。
14、捆转向滑车或定滑车,捆绕数不宜多,并须排列整齐、受力均匀。
捆绑定车应有防滑措施,但起重大的定滑措施,但起重量的定期滑车应用吊环。
15、缆风应合理布置,松紧均匀。
缆风与桅杆顶应用卡环连接,缆风与地锚连接后,应有绳卡轧死。
16、缆风跨越公路时,架空高度不低于7米。
17、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。
如需跨过高压线。
应采取停电、接地、搭设防护等安全措施。
18、定点桅杆应设5根缆风绳,移动式桅杆缆风。
移动式桅杆缆风不得少于8根,禁止设多层缆风。
19、桅杆移动的倾斜幅度,当采用间歇移动时。
不宜超过桅杆高度的五分之一;当采用连续法移动时,则应为桅杆高度的二十分之~十五分之一,相缆风要交错移位。
结构吊装
20、装动易倒构件应用专用架子,卸车后应放稳搁实,支撑牢固。
21、起吊层架由里向外起板时,应先起钩配合降伸臂;由外向里起板时,应先起伸臂配合起钩。
22、就位的层架应搁置在道木或方木上,两侧斜撑一般不少于三道。
禁止斜靠在柱子上。
23、使用抽销卡环吊钩件时,卡环主体和销子必须系牢在绳扣上,并应将绳扣收紧。
“严禁在卡边环下方拉销子”。
24、引柱子进杯口,撬棍应反撬。
临时固定柱的楔子每边需二只,松钩前应敲紧。
25、无缆风校正柱子应随吊随校,但偏心较大、细长、杯口深度不足柱长度的1/20或不足60厘米,禁止无缆风校正。
26、禁止将物件放在板形构件上起吊。
27、吊装不易放稳的构件,应用卡环,不得用吊钩。
设备吊装
28、三角梁(三木塔)下脚应相对固定,倒链应挂在正中,移动时应防止倾倒。
29、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等,应合理搁置,并采取稳固措施。
30、用顶升法装车,托梁应有足够的长度和强度。
顶升速度应一致,前后交错进行,高差不宜过大。
31、用滚动法装卸车时,滚道的坡度不得大于20度,滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。
滚开幕速度不宜太快,必要时应设溜绳。
在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。
32、使用管子(滚杠)拖运设备,管子的粗细应一致,其长应比托板宽度长50厘米。
填管子,大拇指放在管子的上表面,其它四指伸入管内,严禁戴手套和一把抓管子。
33、旋转法起吊时,设备的中心线、桅杆和基础中心就应在同一平面内。
采用多根主缆风时,应有调节受车的装置。
在滑车组的相反方向应有制动措施。
34、采用人字桅杆起板法吊装时,桅杆两退间的夹角应不大于45度角,受力方向应在两腿中间。
桅杆的高度,应为高长度和的1/2.5—1/2。
桅杆两腿和设备绞座应放在一起。
3.5机械维修工安全技术操作规程
1、工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。
多人操作的工作台,中间应设防护网。
对面方向操作时应错位。
2、清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。
废油、废棉纱不准随地乱丢。
3、扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动板手的准反向使用;打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。
4、用台钳夹工件;应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
5、机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。
修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。
6、不准在运行情况的机械各方位操作。
架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。
7、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道,方可操作。
在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。
8、检修中的机械。
应有“正在修理,禁止开动”的标志示警,非检修人员,一律不准发动或转动。
检修中,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
9、试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。
3.6动力机械操作工安全技术操作规程
发电机
1、发电机室内应设置砂箱和四氧化碳灭炎机等防火设备。
2、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线,必须绝缘良好,接头牢固。
并架设在绝缘支柱上,不准拖在地面上。
3、发电机运转时,严禁人体接触用电部分,必须带电作业时,应有绝缘防护措施。
空气压缩机
4、输气管应超免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。
5、空气压缩机出气口处不准有人工作。
储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤。
6、压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效。
7、发现气压表、机油压力表、温度表、电度表的指示值突然超过规定或指示不正常;发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断;发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常情况,而且不能调整时,应立即停车检修。
8、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其它空气通路的零件。
9、停车时应先降低气压。
3.7普通工安全技术操作规程
1、挖掘土方,两人操作间距2~3米。
并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。
2、开挖沟槽,基坑等,应根据土质和挖掘深度放坡,必要时设置固壁支撑。
挖出的泥土应堆放在沟边1米以外。
并且高度不得超过1.5米。
3、布运土方、绳索、滑轮、钩子,箩筐等应完好牢固,起吊时垂直下方不得有人。
4、拆除固壁支撑应自下而上进行,填好一层,再拆一层,不得一次拆到顶。
5、使用蛙式打夯机,电源电缆必须完好无损。
操作时,应戴绝缘手套严禁夯打电源线。
在坡地或松土处打夯,不得背着牵引打夯机。
停止使用应拉闸断电,始准搬运。
6、用手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把绱放。
前后车距在平地不得少于2米,下坡不得少于10米。
7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取,禁止一码拆到底或在下面掏取。
整砖和半砖应分开传送。
8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
9、车辆未停稳,禁止上下和装卸物料。
车装物料要垫好绑牢。
开车厢板应站在侧面。
3.8混凝土工安全操作规程
1、车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用车过猛和撤把。
2、用井架运输时,车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。
3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。
操作部位应有护身栏杆。
不准直接站在溜槽帮上操作。
4、用输送泵输送混凝土,管道接头、完全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。
5、浇灌框架、梁、柱混凝土,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。
6、浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨篷、阳台,就设防护措施;浇捣料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。
7、不得在混凝土养护窑(池)边上站立和行走,并注意窑盖板和地沟孔洞,防护失足坠落。
8、使用震动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
9、预应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。
3.9砖工安全技术操作规程
1、上下脚手架应走斜道。
不准站在砖墙上做砌筑、划丝(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。
斩砖应面向墙面,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。
3、山墙砌完后应立即安装桁木或加临时支撑,防止倒塌。
4、起吊砌块的夹具要牢固,应位放稳后,方得松开夹具。
5、在屋面坡度大于25度时,挂瓦必须使用移动板梯,板梯必须有牢固的挂钩。
没有外架子时檐口应搭防护杆和防护立网。
6、屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦要放稳。
屋面无望板时,应铺设通道,不准在桁上、瓦条上行走。
3.10石工安全技术操作规程
1、搬运石料要拿稳放牢,绳索工具要牢固;两人抬运应互相配合,动作一致。
2、用车子或筐运送石料,不得装得太满,防止滚落伤人。
3、往坑槽运石料,应用溜槽或吊运,下方不准有人。
4、在脚手架上砌石,不得使用大锤,修整石块时要戴防护镜。
不准两人对面操作。
5、工作完毕,就将脚手板上石渣碎片清扫干净。
3.11抹灰工安全技术操作规程
1、室内抹灰使用木凳,金属支架应搭设平稳牢固,脚手架跨度不得大于2米。
架上堆放材料不
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