质量通病防止措施.docx
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质量通病防止措施
一、工程概况
工程名称:
凤临新城壹号社区
工程地点:
临沂市罗庄区金七路与罗六路交汇处东南角
建设单位:
设计单位:
天元建设集团有限公司
监理单位:
施工单位:
中国核工业中原建设有限公司临沂分公司
该工程位于临沂市罗庄区金七路与罗六路交汇处东南角,总建筑面积为341127㎡,24栋17层+4栋11层框剪结构,1栋框架结构地下车库,1栋框架结构幼儿园,外墙节能50厚挤塑聚苯板保温,面层为涂料面层。
内墙局部为面砖防水内墙用于卫生间厨房阳台等处。
水泥砂浆面内墙用于其他房间。
楼地面为水泥砂浆地面和水泥砂浆楼面,地下室为2层1.5厚聚氯乙烯PVC防水卷材,屋面为50厚挤塑聚苯板保温和3厚高聚物改性沥青防水卷材屋面。
本工程结构安全等级二级,结构抗震等级为三级,建筑抗震设防类别为丙类,建筑物抗震设防烈度为7度,结构设计使用年限为50年;耐火等级为二级;防水等级为乙级;建筑场地类别为Ⅱ类,场地冻土深度为0.5m,地基基础设计等级为乙级。
二、质量通病防治意义
经以往框剪结构来看,质量通病往往影响到整个施工过程及以后的维修,给施工单位施工带来很大难度,同时也给业主造成很大的影响,为了在本工程中尽量减少或杜绝质量通病的发生,特编制质量通病措施,来提高本工程的质量。
三、各分部分项的质量通病防治措施如下
(一)墙体裂缝防治技术措施
通病表现形式:
不同基体材料交接部位易产生裂缝;填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝;填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。
治理主要措施:
1.1蒸压(养)砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。
1.2不同基体材料交接处宜采取抗裂砂浆加网格布等抗裂措施。
网格布与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。
1.3填充墙砌体应分次砌筑。
每次砌筑高度不应超过1.5m,每日砌筑高度不宜大于2.8m;灰缝砂浆应饱满密实,嵌缝应嵌成凹缝,严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
1.4填充墙砌筑接近梁板底时,应留一定空间,至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。
宜采用梁(板)底预留30-50mm,用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞(防腐木楔@600mm挤紧)方法。
1.5填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋,补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处,补砌应与原墙接槎处顶实,并外挂钢丝网片,两边压墙不小于100mm。
1.6消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁,应在其线管穿越的位置预留孔槽,不得事后剔凿,其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。
(二)钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施
通病表现形式:
现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝;现浇板外角部位易产生斜裂缝;现浇板沿预埋线管易产生裂缝。
治理主要措施:
2.1住宅的建筑平面宜规则,避免平面形状突变。
当平面有凹口时,凹口周边楼板的配筋宜适当加强。
当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规则的平面。
在未设梁的板的边缘部位设置暗梁,提高该部位的配筋率,提高混凝土的抗裂性能。
2.2应加大现浇板的刚度。
现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于120mm,对于过长的单向板,设计时应进行抗裂验算,合理确定加密分布筋的配置。
2.3现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。
2.3.1屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋,钢筋间距不宜大于100mm,直径不应小于8mm。
2.3.2外墙转角处应设置放射形钢筋,钢筋的数量、规格不应少于7Φ10,长度应大于板跨的1/3,且不得小于1.5m。
2.3.3管线应尽量布置在梁内,当楼板内需埋置管线时,管线必须布置在楼板的中间,且上下布置Φ6@150钢筋网片,管线不宜立体交叉穿越。
2.4空调搁板的负弯矩钢筋设计不应小于φ10,间距不宜大于100mm,长度能固定到圈梁的架立筋上。
2.5剪力墙结构的住宅结构长度大于45m且无变形缝时,宜在中间位置设置后浇带。
后浇带处应设置双层钢筋,后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。
2.6预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前,应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。
掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。
2.7模板支撑系统必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性。
2.8对现浇楼板负弯矩钢筋位置的应加强控制。
控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫,马镫底部应有防锈措施。
双层上排钢筋应设置钢筋小马镫,每平方米不得少于2只。
2.9在混凝土浇筑时,对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。
2.10预拌混凝土进场首先要测坍落度。
在运输、浇筑过程中,严禁随意加水。
高层住宅坍落度不应大于180mm,其他住宅不应大于150mm。
2.11现浇板浇筑时,充分振捣后,在混凝土终凝前应进行二次压抹,压抹后应及时覆盖和浇水养护。
2.12现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2Mpa时,不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10Mpa时,在现浇板上吊运、堆放重物时,应采取有效措施,减轻冲击。
2.13主体验收前,应对现浇楼板进行灌水检查,48小时后检查发现裂缝立即处理,并形成记录。
(三)楼地面渗漏防治的技术措施
通病表现形式:
管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。
治理主要措施:
3.1有防水要求的房间及排气孔的预留洞口楼板混凝土应一次浇筑,振捣密实。
楼板四周应设C20现浇钢筋混凝土止水台,高度不小于120mm,且应与楼板同时浇筑。
3.2防水层应沿墙四周上返,高出地面不小于300mm。
管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。
3.3管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板,将孔洞周围浇水湿润,用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。
管道穿楼板处宜采用止水节施工法。
3.4对于沿地面敷设的给水、采暖管道,在进入有水房间处,应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后,再穿过隔墙进入卫生间,避免破坏防水层。
3.5地漏安装的标高应比地面最低处低5mm,地漏四周用密封材料封堵严密。
门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。
3.6有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台,且阻水台不应直接做在地面面层上。
阻水台高度应提前预留,保证高出成品地面20mm。
有套管的,必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。
3.7防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护,防止破坏防水层。
有防水要求的房间应做二次蓄水试验,即防水隔离层施工完成时一次,工程竣工验收时一次,蓄水时间不少于24小时,蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。
(四)外墙渗漏防治的技术措施
1、外墙涂料在使用前,应进行抽样检测。
2、外墙洞眼应按规范留置,采用半砖、防水砂浆二次堵砌,表面采用1:
3防水砂浆粉严,小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。
孔洞填塞应由专人负责,并及办理专项隐蔽验收手续。
3、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理,并应进行喷水养护。
基层平整度偏差超标时,应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋),再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
4、粉刷前应清除墙面污物;并提前1d浇水湿润;两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。
5、外墙抹灰必须分层进行,严禁一遍成活,施工时每层厚度宜控制在6-10㎜。
外墙粉刷各层接缝位置错开,并设置在混凝土梁、柱中部;外粉刷必须设置分格缝。
6、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜。
7、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
8、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2,滴水线粉刷应密实、顺直、不得出现爬水和排水不畅的现象。
墙面抹灰裂缝
通病表现形式:
抹灰墙面易出现空鼓、裂缝
治理主要措施:
1、应严格控制抹灰砂浆配合比,宜用过筛中砂(含泥量<5%),保证砂浆有良好的和易性和保水性。
采用预拌砂浆时,应由设计单位明确强度及品种要求。
2、对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时,应先清理基层,然后做甩浆结合层,掺加界面剂与水泥浆拌合,喷涂后抹底灰。
3、抹灰前墙面应浇水,浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制,并同时检查基体抗裂措施实施情况。
4、抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。
抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。
必要时,可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。
如墙面抹灰有施工缝时,各层之间施工缝应相互错开。
5、墙面抹灰应分层进行,抹灰总厚度超过35㎜时,应采取加设钢丝网等抗裂措施。
6、墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。
(五)门窗渗漏防治的技术措施
1、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。
2、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理,然后实施外框固定。
固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
3、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于1.5㎜,固定点间距,转角处180㎜,框边处不大于500㎜。
严格用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
4、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。
5、门窗框外侧应留5㎜宽的打胶槽口;外墙面层为粉刷层时,宜贴“⊥”型塑料条做槽口。
6、打胶面应干净干燥后施打密封胶,且应采用中性硅酮密封胶。
严禁在涂料面层上打密封胶。
(六)屋面渗漏防治的技术措施
1、屋面工程施工前,必须编制详细的施工方案,经监理审查确认后方可组织施工。
2、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定,收头处应用防腐木条加盖金属条固定,钉距不得大于450㎜,并用密封材料将上下口封严。
3、在屋面各道防水层或隔气层施工时,伸出层面管道、井(烟)道及高出层面的结构处均应用柔性防水材料做泛水,其高度不小于250㎜(管道泛水不小于300㎜),最后一道泛水材应采用卷材;并用管箍或压条将卷材上口压紧,再用密封材料封口。
4、层面防水层施工完毕后;应进行蓄水或淋水试验。
(七)室内标高和几何尺寸控制措施
1、由专人进行测量,各种测量仪器应定期校验。
2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、地面方正控制线等);主体完成后应做建筑物垂直度、标高、全高测量记录,应准确测量,认真记录;并确保现场控制线标识清楚。
3、严格控制现浇板厚度,在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识,每1.5-2㎡此范围内宜设置一处.
4、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工,发现超标时及时处理。
5、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量,每三层为一个检验批。
测量后,认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。
6、室内标高、轴线位置的检测数量,每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。
7、楼板厚度的检测数量,每检验批按10%的楼板数且不少于5块进行抽查。
(八)安装工程质量通病防治的技术措施
1、给水工程
1.1给水管材与管件应使用同一材质的材料。
1.2给水管道应按设计规定设置补偿器;管卡间距应符合设计要求且固定牢固;过墙、过楼板时应设置套管。
2、排水工程
2.1排水管与管件应使用颜色一致、同一材质的材料。
2.2排水管道应按规定设置检查口、清扫口、按规定使用斜三通或斜四通;排不支管坡度应符合设计及规范要求;严禁反坡;管道吊架应按规范要求设置。
2.3座便器应采用合格折配套产品,使用节水型器具与配件;地漏水封高度应满足5㎝要求;止水台应按标准做法施工。
3、采暖工程
3.1采暖工程应严格按设计图纸施工。
3.2散热器应按规定涂刷防锈漆,在安装前应进行单体试压。
3.3采用地板辐射采暖的工程应有专项施工方案,按规范设置隔离层、防潮层、伸缩缝,在楼地面内暗设采暖支管应按规范要求设置固定点,固定牢固。
3.4采暖工程应进行分户计量;采暖分水器需加设阀门;保温板应使用合格材;热表出户设置。
3.5采暖系统应有合理排气措施,严禁采暖支管反坡。
4、电气工程
4.1电气配管、线盒应采用合格产品,配管宜使用壁厚﹥1.2㎜的中型PVC管材,线管埋设深度应大于2.5㎝。
4.2电气配线应分色,剥线时应使用专用工具;多股线挂锡饱满,接线规范,盒内线余量不应小于15㎝。
4.3配电箱应制作规范,使用专用工具开孔,开孔标准,配电箱板厚度应大于1.2㎜,箱内布线板厚度应大于1.5㎜;箱内压线牢固,布线合理,弯曲半径应为钝角,不损伤线皮;零线及接地线汇流排规格应配套,且固定牢固。
4.4低于2.4㎜的灯具加设接地线,大型灯具应按规定进行超载试验,开关就控制相线,强电、弱电插座间距应大于30㎝,接地线在插座间不应串联连接。
4.5电缆桥架及支架和引入或引出的金属电缆导管应做接地或接零。
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