挖孔桩安全专项方案.docx
- 文档编号:27357187
- 上传时间:2023-06-29
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:33.51KB
挖孔桩安全专项方案.docx
《挖孔桩安全专项方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《挖孔桩安全专项方案.docx(26页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
挖孔桩安全专项方案
挖孔桩安全专项方案
编制:
复核:
审核:
二〇一六年五月
目录
第一章工程概况、编制目的及依据····················································1
一、工程概况···································································1
二、目的·······································································1
三、编制依据··································································2
第二章安全施工技术方案·····························································3
一、场地平整····································································3
二、井圈的实施··································································3
3、提升设备及附属设施·························································3
4、护壁········································································4
5、挖孔及爆破·································································4
6、排水、通风和照明···························································7
7、渣土运输方式·······························································7
8、钢筋制作和安装····························································8
9、砼的浇筑·································································8
第三章危险源辨识及预防控制措施····················································11
第四章应急措施··································································15
一、应急救援领导小组组织机构····················································15
二、七种危险事故的应急措施·····················································16
第一章工程概况、编制目的及依据
一、工程概况
本标段共计桩基210根,分别东庄大桥68根,东庄中桥30根,南沟中桥24根,窦王墓大桥48根,白土坡大桥38根。
桩基工程数量
类型
桥梁名称
桩径(m)
完成桩基
剩余桩基
圆桩
2
42
26
圆桩
1.4/1.5
21
9
圆桩
1.4/1.5
24
0
圆桩
1.5
38
10
圆桩
1.4/1.5
36
2
涉及人工挖孔的桩基为:
东庄大桥右幅:
3-0#、3-1#(20米)、12-0#(17米)、左幅:
3-1#(19米);东庄中桥右幅2-3#(20米);窦王墓大桥右幅4-1#(16米)。
东庄大桥右幅:
3-0#、3-1#(20米)、12-0#(17米)、左幅:
3-1#(19米);东庄中桥右幅2-3#(20米);窦王墓大桥右幅4-1#(16米)。
东庄大桥、窦王墓大桥位于井陉县东东庄村西南处,地形起伏不平,地貌单元主要为侵蚀构造山地区,桥梁走向为西北-东南向;东庄中桥位于井陉县东庄村村南处,地貌单元主要为侵蚀构造山地区,地层主要为坡洪积,桥梁走向近东西向。
在勘探深度范围内,东庄大桥桥址区地层分8个工程地质层,自上而下依次为:
填筑土、粉质黏土、碎石、全风化辉绿岩、强风化石英砂岩、强风化辉绿岩、中风化石英砂岩、中风化辉绿岩;窦王墓大桥桥址区地层分5个工程地质层,自上而下依次为:
粉土、块石、全风化白云岩、强风化白云岩、中风化白云岩;东庄中桥桥址区地层分4个工程地质层,自上而下依次为:
粉质黏土、碎石土、强风化辉绿岩、中风化辉绿岩。
地下水类型主要为松散岩类孔隙水,地下水对混凝土结构及钢筋均具有微腐蚀性。
二、目的
为规范高速公路交通安全设施施工,提高管理水平,确保各道施工工序落实到位,挖孔桩容易造成安全事故,为预防事故,保证工程质量,保障施工安全,提倡文明施工,编制本方案。
三、编制依据
1.-9标段施工合同文件》;
2.项目路基、路面及桥涵构造物工程标段施工招标《招标文件》;
3.-9合同(K2+200~K7+038.646)全长4.839Km《两阶段施工图设计》;
4.第9合同段(K2+200~K7+038.646)全长4.839Km《详细工程地质勘察报告》;
5.高速公路建设项目管理办法大纲(修订版)》;
6.《高速公路建设项目施工标准化管理实施细则》;
7.交通运输厅《省高速公路施工标准化管理指南》;
8.《公路工程技术标准》(JTGB01-2014);
9.现行国家交通部、地方政府颁布的有关技术规范、标准和法律、法规;
10.现场实际情况。
第二章安全施工技术方案
一、场地平整
本工程所处位置为湿陷性黄土地带,上有浅层植被覆于地表。
应首先清除地表植被及垃圾,整平场地,保障施工过程安全。
二、井圈的实施
在平整的桩位处浇筑混凝土井圈,井圈高出地面30cm。
在井圈上用水泥钢钉和油漆做标记,用十字交叉的方法控制桩位中心点。
用水准仪在井圈上测出该桩的实际标高。
反算出该孔的深度,确保其满足设计和规范要求。
三、提升设备及附属设施
(一)提升设备
1、提升架:
采用钢管与型钢焊接,保证井架有足够强度。
架体底座与孔口平台基础接触平稳,并用混凝土预制块或其它物体做好配重,防止倾覆、垮塌。
2、卷扬机
(1)卷扬机与提升架转盘采用螺栓连接牢固,防止卷扬机提升时卷扬机松动倒挂;
(2)卷扬机操作者必须经过培训合格,熟悉操作方法,并有专人进行维修和保养,防止误操作或操作不当造成伤害;
(3)电动卷扬机的电气部分不得有漏电现象,防止触电事故;
(4)卷扬机操作开关上应和标明的方向一致,使卷扬机的电动机按要求方向旋转;
(5)钢丝绳在卷筒中间的位置时,应与卷筒轴线成直角,应采取措施保证钢丝绳在卷筒上排列整齐,作业中钢丝绳在卷筒中至少保留三圈,收绕钢丝绳时,禁止用手
引导;
(6)工作前,应仔细检查钢丝绳是否有毛刺、断丝、断股、磨损,钢丝绳反接头是否牢固,倒顺开关和滑轮是否灵活可靠,吊钩是否磨损、插销是否可靠,渣桶是否破损,经检查发现隐患的必须立即整改后才能工作;
(7)卷扬机操作者应集中精力,注意孔底作业人员所发出的信号,不许与旁人嬉笑闲聊;
(8)不准提升超过规定重量的物体;
(9)工作停止后切断电源,锁上开关箱,工作完毕或中间休息时,吊桶应停放在地面上,不得悬在半空。
(10)检查卷扬机的限位器和防脱钩装置,时刻保持有效状态。
(二)附属设施
(1)挖孔作业人员必须系好安全带、戴好安全帽。
安全带的一端必须固定在牢靠的不易松动的物件上,安全帽的系绳必须挎好。
(2)通风设备性能良好,不漏气。
(3)桩孔洞口设置应急悬挂软爬梯。
(4)井孔周边设置安全防护围栏,高度不低于1.2m,围栏采用钢筋牢固焊制。
四、护壁
护壁施工的注意事项:
1、护壁厚度最低为10cm,C30钢筋混凝土应符合设计要求;
2、桩孔开孔后尽快灌注护壁砼,且必须当天一次性完成;
3、上下护壁间连接紧密;
4、护壁砼中掺用速凝剂,护壁模板应在砼强度达到80%且不低于24h时拆除;
5、施工中随时注意孔壁情况,发现问题,及时处理,防止事故发生。
如果发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流;
6、严格控制桩径尺寸和桩的垂直度,开挖时随时检查,出现偏差及时纠正,保证桩位准确。
五、挖孔及爆破
上层采用羊镐和风镐开挖,设置掩体,保证井下作业人员的安全。
下层坚硬致密岩层的开挖采用浅眼爆破法,在炮眼附近加强支护,防止震塌孔壁,孔内爆破采用电引起爆。
爆破作业由专业爆破公司设计,并持有资质证及上岗证,有丰富的爆破经验的专业爆破人员进行爆破施工。
在爆破施工过程中,爆破方法选用直线掏槽、炸药选取岩石炸药或乳化炸药、实施毫秒差爆破。
(一)爆破技术设计
人工挖孔桩入岩爆破施工时,自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大,中风化层以上土层成孔时,护壁抗震能力小,所以孔桩入岩爆破时宜采用小直径浅孔微差爆破。
1、爆破参数
桩基入岩爆破参数不同于自由面大的隧道爆破参数,但可参照矿山竖井开拓时的一些爆破参数。
其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。
(1)单位用药量系数
孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化,孔桩直径为小直径孔桩时,周边对所爆破岩石的约束力大。
初步按照以下数据选用。
岩石类别
强-中风化
中风化
中-微风化
微风化
岩石坚固性系数(f)
4——7
6——7
7——8
8——10
单位用药量(g/㎥)
800-1000
1000-1200
1200-1400
1400-1600
(2)炮眼间距
孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼,炮眼直径d=32-42mm,即a=(15-20)d,a=500-800mm。
初步取a=600mm。
(3)炮眼深度
在小直径孔桩入岩爆破中,岩石的周边夹制力大,炮眼利用率低。
一般炮眼深度L
取孔桩直径D的0.5-0.7倍,即L=(0.5-0.7)D。
其中掏槽眼应比周边眼加深100-200mm。
2、炮眼布置
在小直径孔桩爆破中,桩掏槽眼4,周边眼8个。
其中掏槽眼按照离桩中心点25cm圆周锥形布置,倾角10-15°;周边眼多用垂直眼,距孔桩护壁100mm均匀布置,掏槽眼与周边眼错开成梅花形布置。
3、装药量计算 (按照中风化灰岩计算)
(1)每循环进尺所需用药量Q =K*3.14*D2*L/4=3.14*1.52/4*1200=2120g
式中:
Q——每循环进尺用药量(g)
K——单位用药量系数,见上表(g/m3)
D——孔桩掘进直径,(m)
L——炮眼的平均深度,(m)
(2)单孔理论装药量q
q= Q/N
式中:
q——单孔理论装药量(g)
Q——每循环进尺用药量(g)
N——工作面炮眼数量(个)
4、装药量的分配
一般情况下,掏槽眼的药量qt比周边眼药量qb多装20-25%
qt=(1.2-1.25)q
qb=(0.85-0.95)q
实际用药量根据试爆的效果再加以调整。
装药:
装药前要检查并清理炮孔堵塞物,药卷放入孔眼要防止雷管的引线断开,各药卷之间不能有异物,防止爆破中断或爆破不安全;
堵塞:
目的是使炸药爆炸安全,得到好的爆破效果,改良爆后气体。
堵塞好坏还直接影响到装药量的多少。
堵塞材料可用砂、粘土或两者的混合物,最好有一定的含水量。
堵塞材料的配合比为砂50-40%,粘土50-60%,砂土的含水量10%左右,粘土的含水量为15-23%。
堵塞长度不小于18cm。
(二)爆破器材选型
1、炸药
人工挖孔桩入岩段爆破施工可能存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水,最好选用防水性好的炸药,另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性,应选用爆炸威力适中的炸药。
可选岩石乳化炸药,其抗水性好、药卷易于分割、威力适中;如选用2#岩石铵梯。
2、雷管
孔桩掘进爆破应用电雷管网络,禁止使用导火索、火雷管起爆网络。
电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性,接点应离开泥水面。
同时,为取得较好的爆破效果,保护护壁的稳定性,应选用微差爆破使用的毫秒延期雷管,周边眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上。
3、起爆器
可选用MFB—100国产电容式起爆器,串联起爆能力可达100发,充电时间7-10s,供电时间3-6ms,电源1#电池4节。
挖孔桩爆破每次起爆的雷管都在20发左右起爆器要求体积较小,便于携带,结构组成简单,因此可选用MFB—100或JZDF—300—B国产电容起爆器。
(三)爆破施工组织
挖孔桩入岩爆破通常采用混合作业法和爆破专业作业法,本项目采用专业作业法施工。
即专业班组专职从事爆破工作,负责钻眼、清孔、装药、连线、爆破、通风、处理瞎炮和哑炮;而凿岩、清渣、出渣、成孔护壁由其他作业组负责。
(四)爆破飞石的控制措施
挖孔桩爆破工作面均在地表以下,爆破安全尤为重要,每次装药量不能多,采用小药量多次爆破施工。
并在爆破孔桩口用透气的物品覆盖,并加压砂袋,以防止爆破飞石飞出地面。
爆破前实施警戒,告知当地居民,并控制附近行人通行,确保爆破安全。
(五)爆破炮烟的排除措施
炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体,必须进行机械性强制通风排烟,施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟,或采用空压机风管在井底通风排烟。
通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。
(六)爆破防漏电措施
挖孔桩入岩爆破在装药时,应特别注意防漏电,在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。
在装药时,雷管的脚线应短接,连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性,严禁拖地接触泥水,雷雨天气应停止爆破作业。
(七)盲炮、瞎炮的处理
在挖孔桩爆破作业完成后30分钟内严禁人员下井、清除孔桩内炮烟后,专职爆破员下到工作面检查盲炮、瞎炮情况,并及时按爆破规程进行处理。
另外在清渣时发现盲炮,应及时报告现场安全员、由专业人员处理,禁止非专业人员私下处理。
1、用警戒旗拉起警戒范围,禁止闲杂人员及机械设备进入,由经验丰富的爆破员进行排查。
2、因连线不良、错连、漏连,要重新连线放炮。
经确认起爆线路完好时,方可重新起爆。
3、禁止在炮眼残底继续打眼加深(无论是否有残余炸药),严禁用镐刨,或从炮眼中取出原放置引药或从引药中拉出雷管。
4、处理拒爆的炮眼放炮后,应详细检查并收集未爆炸的爆破材料予以销毁。
六、排水、通风和照明
1、挖孔达到一定深度以后,必须保持通风如孔内的二氧化碳含量超过0.3%,或孔深度超过10m时必须通风,确保孔内空气流通,放炮后需通风时将柔性风筒吊下,开动通风机,完全可以满足通风要求。
2、当孔内出现地下水时,及时抽排。
为了挖孔人员的安全,每个水泵都安装漏电保护器。
有水的桩挖孔作业人员必须穿绝缘鞋,防止漏电伤人。
3、孔内照明应采用安全矿灯或36V以下的安全灯照明。
4、人工挖孔桩在施工时,应尽量避开雨天施工,无法避免或突降大雨时,制定以下措施,以确保施工顺利进行,并确保工人安全。
搭设遮雨棚,遮雨采用Φ48钢管搭设,在顶处覆盖帆布。
搭设大样如下图所示;
孔口遮雨棚
当遇到下雨天施工时,在孔口设置如左图所示遮雨棚,以保护桩孔以及施工人员安全。
七、渣土的出运方式
1、挖孔时,
应注意施工安全,挖孔人员必须戴安全帽、安全绳。
2、由于挖孔桩断面小且密集,采用人工装岩。
土的出运方式采用吊桶、吊环、钢丝绳卷扬机等机具,孔井口围护应高出地面300mm,防止土、石、杂物落入孔内伤人。
3、吊桶采用铁桶或皮桶直径50cm,高80cm,采用钢丝绳连接,卷扬机提升,人员进出孔的方法用吊栏并设安全梯,机械动力采用卷扬机。
渣土提升时孔内人员禁止作业,在孔底
人员上方2m左右安置防护盖板,防止吊桶坠落和石头坠落引发安全事故。
4、渣土的堆放就地堆放在孔口3m开外。
八、钢筋的制作和安装
1、钢筋制作
(1)钢材成品、半成品等应按照规格、品种整齐码放,工作台稳固;
(2)拉直钢筋,卡头要牢固,拉筋沿线2米区域内禁止闲杂人员停留;
(3)展开圆盘钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧;
(4)钢筋切断机要在使用一段时间内进行检查,主要检查刀片有无裂纹,刀片固定螺丝是否紧固,皮带轮侧面的防护和传动部分的防护罩是否齐全;
(5)多人合运钢筋时,起落、转、停动作要一致;
(6)吊起钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地面1米以内方准靠近,就位支撑好后方可摘钩;
2、钢筋安装安全技术
(1)吊车在起吊前撑脚底板应用钢板或枕木垫实,并使机械保持平衡;
(2)起吊物件的速度只允许用一档;
(3)起吊时,驾驶室内禁止其他人停留,装卸车时,吊起物件不得越过汽车的驾驶室;
(4)在高压线附近作业时,必须有足够的安全距离以防发生事故;
(5)起重作业时,手势要清晰。
九、砼的浇筑
(一)砼拌制
1、作业前的检查
(1)检查传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。
大齿圈、皮带轮等部位,应装防护罩;
(2)骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用;
(3)空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动,确认正常,方可作业。
2、作业中注意事项
(1)进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料;
(2)料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行,料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢;
(3)向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。
不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外;
(4)作业中如发生意外或故障不能继续运转时,应立即切断电源,将筒内砼清除干净,然后进行修理。
3、作业后注意事项
(1)作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入;
(2)作业后,应将料斗降落到料斗坑,如需升起,则应用链条扣牢。
(二)砼运输
1、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。
2、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足,质量应符合要求。
3、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;滑槽止动器应无松驰和损坏;搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤;搅拌叶片磨损应正常。
4、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。
5、搅拌运输时,混凝土的装载量不得超过额定容量。
6、搅拌筒由正转变为反转时,应先将操纵手柄放在中间位置,待搅拌筒停转后,再将操纵杆手柄放至反转位置。
7、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下,并暂停搅拌旋转。
通过桥、洞、门等设施时,不得超过其限制高度及宽度。
(三)砼的浇筑
1、导管应连接牢固,其顶部漏斗及钢丝绳的连接处应用卡子加固,钢丝绳有足够安全系数。
2、导管被砼堵塞时,应停止下料,立即处理,处理时不得在导管上攀登。
(四)砼的振捣
1、插入式振动器的电动机电源,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。
2、操作人员应经过用培训教育,作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
3、电缆线应满足操作所需的长度。
电缆线上不得堆压物品或挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
4、使用前,应检查各部位并确认连接牢固,旋转方向正确。
5、振动棒软管不得出现断裂,应及时修复或更换。
6、作业中,需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源。
不得用软管拖拉振动器。
7、作业结束时,应将电动机、软管、振动棒清理干净,并应按规定要求进行保养作业。
振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机采取防潮措施。
第3章危险源辨识及预防控制措施
危险源辨识及预防控制措施
危险源辨识
导致事故
预防控制措施
孔桩内操作人员吸入井底下有害气体。
窒息中毒
1、每日开工前检测井下有无危害气体和不安全因素,桩孔开挖过程中,应经常检测井孔内有无毒害气体,和缺氧现象。
坚持井下作业排风抽水先行,施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气,必要时抽、送同时进行。
2、有专门送风设备,风量不应小于25L/s,采用风力压管引至井底进行送风,送风时间要超过20分钟以上,并用气体检测仪进行检测,确认无有毒气体后方可下井。
3、地面还需常备氧气瓶等急救设备,并且配备相应的有一定窒息中毒抢救知识的专业人员在现场按应急救援措施实施救援和抢救,根据情况及时送医院进一步抢救治疗,并根据事故调查处理相关规定报相关部门。
孔桩口防护不到位、上下孔桩未按强制条款设置软爬梯及其他可靠上下孔桩措施。
高处坠落
1、地面孔口必须设护栏,高度不低于1.2米,无关人员不得靠近桩孔口,孔口机械操作人员不准离开岗位。
2、进入施工现场必须戴好安全帽,佩戴相应劳动保护用品,特别是井下工作人员,必须穿好长筒绝缘胶鞋,井口作业人员必须拴好安全带和系保险钩,
3、桩孔洞口悬挂软爬梯,并随桩孔深度放长,供人员上下孔桩使用电动吊篮或吊笼等应安全可靠并配有防坠落安全装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下,作业人员上下井时必须乘坐专用安全吊笼,不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶(或土筐)、吊绳等方式上下井,上下孔桩必须有可靠的联络信号。
4、挖孔桩作业人员下班休息前,必须盖好孔口,采用钢管焊接钢板网将孔口封闭围挡,钢板网必须有一定的冲击力,确保人员不坠入孔桩内。
5、工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳,要有自动卡紧保护装置,井口支架必须牢固可靠。
井下设半边井的安全网,井内设可靠的救生软梯,挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。
孔口石块或杂物、提升物料溢出物等掉入孔内砸伤正在孔中的施工人员而发生的物体打击事故。
提料桶坠落,提料桶与提升钢丝绳之间提升挂钩不闭合,存在开口脱钩现象、提升钢丝绳的绳卡只装一个,钢丝绳直径偏小或者磨损程度已达有关标准规范要求也不更换。
物体打击
1、孔内运出的土石料应堆放在离井口以外的地方并及时清理出场,在井口周边1米范围内不堆放杂物,保持作业场所整洁,砼护壁不得放置与施工无关的工具和站人。
2、孔桩口该严格管理,每个孔桩口应设置高于地面20cm的护板,防止地面石头或其他杂物等被踢入桩孔内。
3、作业井口保证有人配合作业,不得随意变换。
4、桩孔下作业人员必须戴好安全帽。
穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。
当井下有工作人员作业时,井上作业人员不得擅自离开岗位,应密切注意井下作业状况,并做到井下人员轮换作业,地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。
5、利用提料桶运土时必须保证钢丝绳与提料桶之间三个绳卡正确固定,并采用保险钩,防止提料捅滑脱,严禁使用开口销。
6、提料桶采用电动绞架提放时,上下对准桩孔中心,在任何情况下严禁提升设备超载运行,上下班前对提升架及轨道进行检查,工作时发现异常应立即停止工作,找出原因,认真检修,不准带病作业。
7、提料桶不能装的太
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 挖孔桩 安全 专项 方案