UPVC硬聚氯乙烯排水管粘结.docx

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UPVC硬聚氯乙烯排水管粘结

一、UPVC硬聚氯乙烯排水管粘结

（一）材料及设备要求

1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。

所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。

直管段挠度不大于1％。

管件造型应规矩、光滑，无毛刺。

承口应有梢度，并与插口配套。

3其他材料：

粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

4管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。

胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书。

管材、管件和胶粘剂应有同一生产厂配套供应。

5管材和管件在运输、装卸和搬运适应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日曝晒。

应分规格装箱运输。

管材和管件应储存在温度不超过40度的库房内，库房应有良好的通风条件。

管件应分规格水平堆放在平整的地面上，如果用垫物支垫时，其宽度应不小于75mm，间距不大于1mm，外悬的端部不超过0.5m，叠置高度不得超过1.5m，且不允许不规则堆放与暴晒，管件不得叠置过高，凡能立放的管件均应逐层码放整齐，不得立放的管件，亦应顺向或使其承插相对地整齐排列。

（二）作业条件

1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。

2暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。

预留孔洞、预埋件已配合完成。

土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3．5m应搭好架子。

3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。

室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。

安装场地无障碍物。

（三）施工工艺流程及操作方法

1工艺流程：

预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→器具连接管安装→闭水及通球试验

2预制加工：

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管。

断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。

粘接前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。

试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。

如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即垂直用力插入，插入粘接时将插口稍作转动，以使粘剂分布均匀，约30－60秒即可粘接牢固。

粘牢后立即将溢出的粘接刘擦拭干净。

多口粘接时应注意预留口方向。

3干管安装：

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。

埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。

采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。

全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

安装立管需装伸缩节伸缩节上沿距地坪或蹲便台700－100mm。

干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。

地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。

托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。

最后将预留口封严和堵洞。

4立管安装：

首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。

安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。

将已预制好的立管运到安装部位。

首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。

复查上层洞口是否合适。

立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。

安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20－30mm）。

合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。

然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。

穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

4．1立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，消能装置处在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。

其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。

在水流转角小于135度的横管上应设置检查口或清扫口。

公共建筑内，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。

横管、排水管直线距离大于表五的规定值时，应设置检查口或清扫口。

检查口（清扫口）或检查井的最大距离

DN（）

50

75

90

110

125

160

距离（m）

10

12

12

15

20

20

4．2立管及非埋地管都应设置伸缩节。

当层高H小于4m时，立管上每层应设伸缩节一个，层高H大于或等于4m时，应根据计算确定；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4m，超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。

管道设计伸缩量不应大于下表中伸缩节的最大允许伸缩量。

伸缩节最大允许伸缩量表

DN（mm）

50

75

90

110

125

160

最大允许伸缩量（mm）

12

15

20

20

20

25

为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处.为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间必须设置一个固定支架.

固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，当层高H小于4m（DN50小于H小于3m）时，层间设滑动支撑一个；若层高H大于4m（DN小于50H大于3m）时，层间设滑动支撑两个。

5支管安装：

首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。

清理场地，按需要支搭操作平台。

将预制好的支管按编号运至场地。

清除各粘接部位的污物及水分。

将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。

根据管段长度调整好坡度。

合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

5．1管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。

悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑，明装立管穿越楼板处有防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支撑，应每层设置立管固定支撑一个。

管道最大支撑间距（MM）表

DN（MM）

立管

悬吊横管

干管

支管

40

1500

800

50

1500

1000

75

2000

1500

90

2000

1800

110

2000

1100

2000

125

2000

1250

2200

160

2000

1600

2500

5．2管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。

6器具连接管安装：

核查建筑物地面、墙面做法、厚度。

找出预留口坐标、标高。

然后按准确尺寸修整预留洞口。

分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。

安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。

粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。

合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

6闭水试验及通球试验:

6．1闭水实验，排水管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。

灌水高度视其立管高度。

满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。

6．2通球实验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。

6．3管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。

排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。

6．4埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。

灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。

（四）施工注意事项

1在民用建筑及公共建筑中，为减少立管水流的噪音和提高立管的防火能力，尽量将立管装设在管井或管中。

2管道穿楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道外径大包大50MM。

管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。

安装施工应密切配合土建施工，做好预留洞或凿洞以及补洞工作。

3立管穿楼板处应加装PVC—U或其他材料的止水翼环，用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达1.2MPA以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。

4冬季施工进行粘接时，凝固时间为2－3min。

粘接场所应通风良好，远离明火。

（五）成品保护

成品保护，试水完毕后，将所有管口封闭，严密防止杂物进入造成管道堵塞。

对其立管应用木板或塑料捆绑保护。

严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，不允许明火烘烤塑料管。

以防管道变形，油漆喷浆粉刷前，将管道用纸包裹，以免污染管道。