品质重点掌控及方法掌控.ppt
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品质重点掌控及方法掌控.ppt
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品质管控的重点品质管控的重点与方法掌握与方法掌握11品质管理的价值理念品质管理的价值理念22做好品质的十大工程做好品质的十大工程33品质管理的方法品质管理的方法根据市场定位,抓住目标客户的真正需求,以符合顾客的要求为衡量准则。
品质,就是符合客户的需求。
品质,就是符合客户的需求。
品质是制造出来的,而不品质是制造出来的,而不是检验出来的。
是检验出来的。
主要检验项目主要检验项目1、颜色:
以标准板或标准、颜色:
以标准板或标准LAB值为中心点,围绕这中心值为中心点,围绕这中心点进行调整颜色,就是参照前几批颜色进行判定(不是一点进行调整颜色,就是参照前几批颜色进行判定(不是一批,是多批)。
批,是多批)。
2、胶粒外观检验:
颗粒外观塑化是否良好,表面是否光、胶粒外观检验:
颗粒外观塑化是否良好,表面是否光滑,是否会有粘连、长短不一的现象。
滑,是否会有粘连、长短不一的现象。
3、线面外观检验:
记录第一次使用的温度,每次检验时,、线面外观检验:
记录第一次使用的温度,每次检验时,按第一次(客户没有抱怨)使用的温度进行检验对比。
按第一次(客户没有抱怨)使用的温度进行检验对比。
4、硬度检验:
出现硬度偏差,首先要了解硬度与增塑剂、硬度检验:
出现硬度偏差,首先要了解硬度与增塑剂的对应规则,被测试样板两面是否平整,测试手法及方法、的对应规则,被测试样板两面是否平整,测试手法及方法、条件(温度),然后在进行判断,可以使用手感进行辅助条件(温度),然后在进行判断,可以使用手感进行辅助判断,然后在决定是否加减增塑剂。
判断,然后在决定是否加减增塑剂。
预防胜过救火预防胜过救火出现问题处理方法出现问题处理方法1、调整颜色:
舀色粉方法要一致,材料配、调整颜色:
舀色粉方法要一致,材料配比要准确,搅拌时间、温度要一致,在调比要准确,搅拌时间、温度要一致,在调色时搅拌温度不要太高,会影响颜色的稳色时搅拌温度不要太高,会影响颜色的稳定,要学会查找问题,不要盲目。
定,要学会查找问题,不要盲目。
2、包装:
要习惯编写序号和按序号顺序使、包装:
要习惯编写序号和按序号顺序使用包装袋,包装时注意胶粒温度不要太高,用包装袋,包装时注意胶粒温度不要太高,会造成结块现象。
会造成结块现象。
提高品质,就是降低成本。
提高品质,就是降低成本。
预防成本品质成本鉴定成本内部损失成本不良、报废返工、返修、重工重检损失工时的连锁反应等等损失成本外部损失成本客户投诉退货、索赔订单减少、取消公司声誉损失等等品质与效率、交期并不是矛盾。
品质与效率、交期并不是矛盾。
做好品质,可以减少工时、人手等浪费,做好品质,可以减少工时、人手等浪费,有利于效率的提升和交期的达成。
同时要有利于效率的提升和交期的达成。
同时要提升品质,需要制度化、标准化、简单化、提升品质,需要制度化、标准化、简单化、愚巧化和其他技巧,这些方法的应用,有愚巧化和其他技巧,这些方法的应用,有利于效率的稳定或提升。
利于效率的稳定或提升。
品质具有阶段性标准,同时又与品质具有阶段性标准,同时又与时俱进,追求卓越。
时俱进,追求卓越。
品质标准随时间、客户等的变化而变化。
品质标准随时间、客户等的变化而变化。
同时,品质是追求进步的,应与时俱进,同时,品质是追求进步的,应与时俱进,坚持坚持“好、还要更好好、还要更好”的观念。
的观念。
做好品质的十大工程做好品质的十大工程1、最高主管的决心与承诺;、最高主管的决心与承诺;2、调整品管组织的功能;、调整品管组织的功能;3、品质需要全员参与,团队合作;、品质需要全员参与,团队合作;4、要有满意的员工;、要有满意的员工;5、重视教育训练;、重视教育训练;6、品质要持续不断的改善、品质要持续不断的改善7、管理及工作方法制度化、标准化、管理及工作方法制度化、标准化8、推行、推行5S活动创建良好环境品质;活动创建良好环境品质;9、要有好的供应厂商;、要有好的供应厂商;10争取成功的客户,建立密切关系;争取成功的客户,建立密切关系;不良品样板架生产管理看板定置管理“5S”样板图片品质管理的方法4M1E的品质变异要素的品质变异要素1PDCA循环循环2QC-STORY3QC七大手法七大手法44M1E戴明PDCA循环图解PDCAPDCA循环,也称戴明环,是由美国著名质量管理专家戴明(W、E、Deming)首先提出的。
这个循环主要包括四个阶段:
计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action),及八个步骤。
八个步骤是四个阶段的具体化。
(1)计划(P)阶段计划是质量管理的第一阶段。
通过计划,确定质量管理的方针、目标,以及实现该方针和目标的行动计划和措施。
计划阶段包括以下四个步骤:
第一步,分析现状,找出存在的质量问题。
第二步,分析原因和影响因素。
针对找出的质量问题,分析产生的原因和影响因素第三步,找出主要的影响因素。
第四步,制定改善质量的措施,提出行动计划,并预计效果。
在进行这一步时,要反复考虑并明确回答以下问题:
1)为什么要制定这些措施(Why)?
2)制定这些措施要达到什么目的(What)?
3)这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行(Where)?
4)什么时候执行(When)?
5)由谁负责执行(Who)?
6)用什么方法完成(How)?
以上六个问题,归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法,亦称5W1H问题。
(2)实施(D)阶段该阶段只有一个步骤,即第五步第五步,执行计划或措施。
(3)检查(C)阶段这个阶段也只包括一个步骤,即第六步。
第六步,检查计划的执行效果。
通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式,将执行结果与预定目标对比,认真检查计划的执行结果。
(4)处理(A)阶段包括两个具体步骤。
第七步,总结经验。
对检查出来的各种问题进行处理,正确的加以肯定,总结成文,制定标准。
第八步,提出尚未解决的问题。
通过检查,对效果还不显著,或者效果还不符合要求的一些措施,以及没有得到解决的质量问题,不要回避,应本着实事求是的精神,把其列为遗留问题,反映到下一个循环中去。
处理阶段是PDCA循环的关键。
因为处理阶段就是解决存在问题,总结经验和吸取教训的阶段。
该阶段的重点又在于修订标准,包括技术标准和管理制度。
没有标准化和制度化,就不可能使PDCA循环转动向前。
PDCA循环,可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。
它具有如下特点:
(1)大环套小环,小环保大环,推动大循环PDCA循环作为质量管理的基本方法,不仅适用于整个工程项目,也适应于整个企业和企业内的科室、工段、班组以至个人。
各级部门根据企业的方针目标,都有自己的PDCA循环,层层循环,形成大环套小环,小环里面又套更小的环。
大环是小环的母体和依据,小环是大环的分解和保证。
各级部门的小环都围绕着企业的总目标朝着同一方向转动。
通过循环把企业上下或工程项目的各项工作有机地联系起来,彼此协同,互相促进。
以上特点。
(2)不断前进、不断提高PDCA循环就像爬楼梯一样,一个循环运转结束,生产的质量就会提高一步,然后再制定下一个循环,再运转、再提高,不断前进,不断提高。
(3)形象化PDCA循环是一个科学管理方法的形象化。
步驟1問題點掌握現狀原因與結果之關系解析層別相關管制圖採取對策效果確認標準化管理步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6殘留問題步驟7QC-STORY解决品质问题解决品质问题散佈圖圖表(推移圖)XR管制圖查檢表QC七大手法七大手法柏拉圖直方圖QC七大手法七大手法
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- 品质 重点 掌控 方法
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