hzs120节能环保型混凝土搅拌站标书设备投标书.docx
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hzs120节能环保型混凝土搅拌站标书设备投标书
设备投标书
招标单位:
设备名称:
HZS120节能型混凝土搅拌站
项目编号:
投标单位:
机电设备有限公司
一、企业简介
二、节能型商品混凝土搅拌站系统图
三、HZS120节能型商品混凝土搅拌站主要设备及技术参数
四、我公司HZS120节能环保型混凝土搅拌站主要特点介绍
五、招标文件中的项目响应与偏离
六、HZS120节能型搅拌站配置清单
七、易损件清单
八、价格及付款方式
九、技术培训与售后服务承诺
一十、业绩介绍
企业简介
机电设备有限公司是一家以混凝土搅拌机械为载体,专门面向从事混凝土生产的企业, 主要针对搅拌站、搅拌楼设备提供方案设计、设备销售、设备改造、维修服务、配件供应等为一体的专业型技术类成长型公司,主要经营的产品有:
1、成套设备类:
HZS系列混凝土搅拌站(楼)、水泥(粉料)储存筒仓、钢结构设计与加工等系列的销售、安装调试及维护。
2、自动控制系统的开发设计:
搅拌站自动控制系统、管桩生产线自动控制系统以及OEM各类工业自动控制系统的设计与开发。
3、配件类:
仓顶除尘器、收尘器及滤芯,全自动控制系统的维护与升级、液体(粉料)气动(手动)卸料蝶阀、仓顶安全阀、助气流嘴(垫)、料位控制仪、各种类型称重传感器、称重(配料)显示仪表、控制仪表,骨料配料机、皮带输送机、皮带称、皮带防跑偏装置、皮带清扫器、电动滚筒、改向滚筒、重锤装置、托辊、电磁阀、气缸、储气罐及各类电器元件与高低压电控柜等。
4、全心全意为用户提供设备改造,维修、保养与专业的技术服务。
在产品设计及制造方面,我公司坚持高标准、高起点、严要求的设计制造理念,注重向国内外同行学习,积极消化、吸收,并加以改进,使之适合行业要求,并已经形成了自己的产品系列。
在产品配套方面,我公司积极利用社会化产品优势,组合国内外先进的工艺技术,在产品中大量使用原装进口原件,大型搅拌站(楼)中的关键部件(如搅拌机、控制系统)全部进口,有效地提高了产品的可靠性,降低了故障率,提高了产品的性价比。
千里之行,始于足下。
我公司将借助国家大力投资基础建设的大好历史机遇,依靠广大用户的关爱,努力开发市场,提升产品质量,在取得经济效益的同时,取得良好的社会效益。
热忱欢迎各方朋友到我公司来洽谈、指导工作。
HZS120节能型商品混凝土搅拌站主要技术参数
主站部分
型号
HZS120
投料皮带机
输送量
600t/h
最大生产率
(标准工况)
120m3/h
角度
20°
带速
2.0m/s
外形尺寸
7200×7200×26000
斜皮带带宽
B=1000
出料高度
4000mm
功率
37kW
工作循环时间
60s
称量系统
砂称量范围/精度
0-2000kg/±2%
搅拌机部分
型号
MAO3000/2000H
石称量范围/精度
0-3000kg/±2%
台数
1
水泥称量范围/精度
0-1200kg/±1%
进料容量
3000L
粉煤灰称量范围/精度
0-300kg/±1%
增压泵功率
4.5kW
出料容量
2000L
水计量范围/精度
0-500kg/±1%
搅拌电机功率
2×37kW
外加剂计量范围/精度
0-40kg/±1%
容许骨料最大直径
碎石60mm卵石80mm
气路系统
空压机(上海)
HTA-120
砂石配料机
电机功率
5.5kW
额定排气压力
1.2MPa
料仓储存量
90m3(3×30m3)
排气量
1.22m3/min
最大称量
4000kg
电机功率
11kW
配料周期
50s
水路系统
水泵(衡阳大地)
QY25-26-3
平皮带带速
1.6m/s
电机功率
3kW
平皮带带宽
B=1000
扬程
20m
砂储料斗震动器
4×0.38kW
流量
50m3/h
砂储料斗震动器
2×0.0.09kW
外加剂
外加剂泵(衡阳大地)
QY15-26-2.2F
螺旋机
Φ273
输送能力
60t/h
电机功率
2.2kW
电机功率
4×5.5kW
扬程
20m
角度
21°
流量
3.78L/s
系统总装机容量
165kW(配4根螺旋机)
公司HZS120节能环保型混凝土搅拌站主要特点介绍
混凝土生产行业耗电量大、环境污染严重,在人们的印象中总是尘土飞扬,噪音不断,常常因扰乱周边居民的日常生活而遭到投诉,随着能源日益的短缺,国家对节能环保的日趋重视,搅拌站产品也必将朝着节能环保的方向发展,我公司针对这一发展趋势,成功开发设计出节能环保型搅拌站。
并已经商用于多家混凝土公司,运行可靠,节能效果明显。
右侧为两套节能环保型搅拌站的外观示意图。
节能环保方面
1.节能环保型搅拌站省去传统搅拌站粉仓支腿,用于加大主站支腿结构,将粉仓移至主站顶部,使粉仓和主站结构设计融为一体,从而大大的缩短了螺旋机的输送长度,减少了电机的用电功率。
传统结构的混凝土搅拌站螺旋机一般设计长度为7-10米,用电功率为每条18.5KW。
按每台四条的标准配置,用电功率为18.5×4=74KW。
而节能环保型搅拌站的螺旋机设计长度>3米,用电功率为每条5.5KW,按每台同样为四条的螺旋机标准配置,用电功率为5.5×4=22KW,仅此一项就节约用电为74-22=52KW。
传统结构的搅拌站系统总装机容量为210KW-220KW,而节能环保型搅拌站系统总装机容量则仅有165KW,节约用电25%。
降低了生产成本,同时因为装机容量小,也为投资者在安装配套的变电设备时减少了投资费用。
下图为两种搅拌站螺旋机长度比较:
2.针对噪音和粉末灰尘污染问题的解决:
因为采用一体化设计,水泥、粉煤灰螺旋机部分被厚度为50的新型保温隔音材料整体封装,减少了螺旋机噪音,达到了操作员耳边噪音为[dB〈A〉]≤80,环境噪音为(指距最大噪音源30M处的噪音)[dB〈A〉]≤70。
同时也将因螺旋运输产生的粉末灰尘控制在有限的范围,节能环保型搅拌站在粉仓顶部和主站结构内部分别装置有振动式收尘机和循环式排气系统,粉仓顶部采用全球最大的专业除尘设备提供商意大利WAM的仓顶除尘器,过滤性强,收尘率达到了95%以上,同时对斜皮带输送机进行了全封闭的包装,顶口也加装了自动水清扫装置,改善了粉末灰尘对环境的污染。
如果该设备将砂石配料系统部分采用地仓式结构,效果更为明显。
投资成本方面
1.减少土地投入面积:
针对投资搅拌站占地面积大、基础费用高等特点。
节能环保型搅拌站因粉仓移至主楼顶部,减少了占地面积,为投资者最大限度
的节约了土地面积。
例如:
投资新建两条传统结构的搅拌站需要最少投入土地面积为9亩,而采用节能环保型搅拌站只需投入土地面积为6亩,为投资人压缩了土地投资成本,以下是两种结构占地面积比较:
传统结构主体结构占地面积尺寸:
14800×13500
节能型结构主体结构占地面积尺寸:
8000×7425
2.降低设备基础费用:
传统结构的搅拌站粉仓部分的基础为16桩,主
站为4桩,共计为20个受力桩。
而节能环保型搅拌站的搅拌站受力桩共计为8
个基础桩,大大缩减了主站的基础费用。
以下图是主体结构基础图比较:
传统结构的基础桩为:
20个节能型结构的基础桩为:
8个
稳定性和安全性方面
考虑到商品混凝土生产对设备稳定性和安全性更严格于普通的现场搅拌生产。
公司设计人员通过用户及售后服务人员反馈的大量信息,针对传统结构故障率高的部位做了大量的改进。
1.主机部分:
搅拌主机是搅拌站机械部分的核心部分,主机直接决定整套设备稳定性和安全性,因此,我公司采用目前被国内绝大多数成套厂家接受和信赖的仕高玛主机,该主机总重量为7530Kg,配备多重密封保护装置及风压密封保护装置和自动加油系统,独有的搅拌机监控系统可随时监控减速箱、卸料泵、电动润滑油泵的工作状态。
衬板及刮刀采用耐磨高珞铸铁材料制作,可保证生产方量达10万方以上,搅拌臂采用耐磨的球墨铸铁铸成,是国产主机使用寿命的2倍,主机进人口装有安全装置,当人在主机内,该主机不能被启动,有效的防止了惨剧事故的发生,在主机的搅拌主轴上,该设备配备有铁
环,主机运转铁环旋动时可有效的打除未凝固的砼残留物,减少了抱轴的严重度,我公司在主机入水口增加了增压水泵,增加清洗主机时水的压力,能更加有效的冲洗主机内砼残留物。
2.上料部分:
上料部分包括螺旋输送机、皮带输送机、水和外加剂管路等,上料系统的合理的设计和配套件质量是设备效率能否保证的关键。
螺旋输送机:
前面所述,因节能环保型搅拌站采用的为粉仓和主体结构一体化设计,因此缩短了螺旋机的长度,不但减少了耗电量,并且使螺旋机的故障率大大的减少。
对搅拌站了解的人都知道:
超过长度为4米的螺旋输送机最常见的故障为芯轴连接的中吊轴,无论是进口还是国产螺旋输送机,这几乎都是不可避免和回避的技术缺陷。
传统结构的螺旋输送机设计长度为多节式连接,长度必须超过7米以上,而我公司的一体化结构因运输距离短,长度小于3米,为单节式螺旋,取消了多节式连接的中吊轴,因此提高了粉料计量的稳定性,减少了设备的维护量。
并且我公司配备的意大利SICOMA螺旋输送机,有力的保证了产品的可靠性。
骨料上料皮带:
皮带运输机最能保障设备正常运转的部分为传动驱动装置,因此我公司在配套商的选择上,采用了目前国内搅拌站行业使用最多的
江苏国茂生产电动滚筒和天津减速机总厂生产的悬挂式减速机,这里主要介绍斜皮带驱动装置,目前国内搅拌站厂家选用型号最多的为摆线针轮减速机,该型号的减速机稳定性好,扭力大。
但重量重,体积大,维修难度大,当出现故障时,很多甚至需要用吊车将其吊至地面,我公司采用的是天减最新引进国外技术,国内唯一一家生产的悬挂式减速机,该型号的减速机同样具有稳定性好,扭力大的特点,但重量轻,体积小,维修方便,当出现故障时,只需2人便可方便拆装维修,目前国外的搅拌站生产厂家大多选择该型号的减速机作为斜皮带的上料驱动装置,国内采用的厂家有我公司和三一、中联。
以下是两种减速机外型对比:
悬挂式减速机摆线针轮式减速机
水、外加剂上料系统:
该系统由蓄料池、水泵、管道、碟阀等部件组成。
合理的选择泵的类别和管道布局以及蓄料池的设计是该系统的关键,大多数的搅拌站生产厂家设计在泵的选择上采用的的自吸泵、外加剂采用镀锌管,以及钢结构制作的罐体蓄料池。
我公司设计的方案为:
潜水泵+外加剂塑料胶管+地下式蓄料池。
钢结构制作的蓄料池放置于地面,在寒冷的天气容易造成外加
剂结晶甚至水冰冻,大多数的混凝土公司用电给其加热保温,我公司将蓄料池设计于地下式,利用地温防止结晶和冰冻(适用于中部地区),潜水泵使用简单方便,不用考虑底阀,自吸泵常常会因为底阀密封性不强,会经常的添加引水。
外加剂塑料胶管的导温性差,拆卸方便,不易堵塞管道。
液体蝶阀我公司采用的是目前多数厂家选择的上海国泰的蝶阀,质量可靠。
3.粉仓部分:
粉仓最常见的故障主要有:
①粉料进料过多,造成仓体损坏;②除尘系统排气不畅,除尘带或滤芯使用寿命短;③料位计不报警;④下料不畅,破供性能差等。
我公司针对这些用户最常见的故障,通过合理的设计和选择可靠的外购件保障产品的稳定性,以下是我公司具体的解决方案:
针对故障①,我公司在设计中增加仓顶安全阀,当粉仓内粉料进料超过粉仓容量,安全阀被压力自动顶开,保护了仓体免受损害(见左图),目前仅有三一、中联、南方路基等少数厂家采用该装置;针对故障②③④,我公司选择采用全球最大的专业除尘设备提供商意大利WAM的产品,用质量可靠的配套产品保证设备的稳定生产。
4.自动控制系统:
自动控制系统是搅拌站自动化生产的保障,目前国内大多数的中小型搅拌站生产厂家不具备自主开发设计能力。
HG-2000搅拌站自动控制系统是我公司独立开发的一套针对商品混凝土生产的控制软件。
稳定性、人性化是我公司系统设计开发的基本理念。
外观见下图:
稳定性:
除电气元件全部采用全球信赖的国际知名品牌(详单见配置清单)外,电路方面大量采用电路互锁设计,比如:
当皮带主机按钮没有被启动,其它按钮就不能被启动;各计量斗门没有关闭,计量就不会启动等各种关联的互锁设计,有力的保障了操作员在误操作、电脑程序失控或中病毒等各种突发情况下,保证系统按正常的指令输出控制信号,控制回路利用DC24V驱动继电器对强电进行隔离,大大增强了系统抗干扰的能力。
电气系统采用380V、50Hz三相四线制供电;软件编写方面,公司通过拥有多年从事搅拌站应用系统开发的从业经验的工程师队伍,综合长期在一线售后服务的技术人员和用户的使用意见编写的程序,具有如下大多数同内软件的功能:
1)运行于WINDOWSXP平面,易于操作维护。
2)全中文操作界面,除配方等资料需键盘输入外,生产操作全部由鼠标完成。
3)生产过程实现实全时动态画面仿真显示,工艺过程一目了然。
4)全中文故障提示,简单明了。
5)每种物料的配料有三种互不干涉的精度控制方式:
自动落差控制、定落差控制、点动控制。
三种方式任选其一进行物料精度控制。
可依物料特性灵活选用,达到快速、准确的配料目的,同时均可配备物料配料的快、慢速控制。
6)配料控制有自动去皮重功能及零位范围的设定功能。
防止因天气不同物料粘斗而造成难以自动连续生产的情况。
7)装有砂含水率测定仪时,可自动实现加砂减水功能:
未安装砂含水率测定仪时,含水率可由人工调节,自动加砂减水,加砂减水实时实现在物料未配好之前,即可马上起作用,而不必等下一车或下一槽才起作用,影响混凝土质量。
8)搅拌罐数在自动生产中可灵活增加或减少,如增加或减少搅拌罐数不必中止自动生产。
9)全自动生产时,可随时查询搅拌站水泥料仓的材料库存量,以便原材料供应和生产的管理。
10)每盘的搅拌量可在搅拌允许的搅拌容量内任意设定(在一个自动循环内不变)。
11)物料卸入搅拌机的次序可由用户自动调整,方便用户修改生产工艺。
12)搅拌时间可依每种配方不同而灵活设置。
13)报表:
可自动打印批次表,送货单;
可统计打印料材消耗表(可按日期、客户等关键字统计);
可统计打印按客户的产量表(可按日期、客户、配方等关键字统计);
可统计打印按配方号的产量表(可按日期、客户、配方等关键字统计);
人性化:
软件功能除以上常见的功能外,我公司对该软件进行了大量人性化的设计。
以下是我公司独有的几项很实用的功能介绍:
1)屏蔽限位检测功能:
搅拌站控制系统大多对各功能点设计有限位检测功能,比如:
主机卸料门是否关闭到位、水泥计量蝶阀是否关闭到位等检测信号,只有确认关闭或启动到位后,才会进入下一道流程,当出现关闭或启动已经正常执行,仅仅只是行程开关、接近开关或磁性开关等检测元件出现故障,程序就无法再自动生产,需立即更换信号检测元件。
这是搅拌站实际生产过程中最常见的故障之一,如果没有备件将严重影响生产的调度安排。
我公司根据这一实际情况,设计增加了屏蔽限位检测功能,当出现类似故障后,只需在屏蔽限位检测选择框内,取消限位检测,便可立即恢复自动生产。
如下图:
2)启动生产后更改生产盘方:
该功能具有很强的实用性。
比如:
当生产已经启动,现场要求将原有的8方生产改为4方,按其他的软件处理方式就是强行中断自动生产,改为手动生产,而我公司设计的软件可以在取消方量的配料未进入搅拌机的条件下更改生产盘方。
商品混凝土搅拌站常出现类似的调度突发情况。
3)扣称功能:
当启动生产时,因各种原因计量斗内有物料存压时,同类的软件处理方法一:
需清除物料,砂石需放出经皮带进主机,用装载机接
料转回骨料场,水泥就会造成无法回收;方法二:
改用手动配料生产。
我公司根据这一常见情况,增加了自动扣称功能,程序将自动识别原有重量,采用补称重量的方法自动生产,对于因计量过多,程序也扣除多余重量留下盘使用。
4)手动生产自动记录:
当操作人员手动计量时,同类软件将无法统计手动生产数据,我公司设计的软件只需点动界面上的手动生产,电脑就会自动记录生产数据,如右图:
5)界面全手动按钮设计:
操作人员可完全利用电脑鼠标完成手动操作。
如下图绿色方框为软件手动按钮:
6)我们可完全按照用户的要求设计软件的各种功能。
5.主机抱轴的解决方案:
主机抱轴现象是采用双卧轴搅拌主机的搅拌站(楼)的技术通病,目前国内尚无一家能有效彻底的解决,我公司设计人员对
这一技术难题的攻克做了长期的努力,对改善抱轴现象做了以下方面的改进,效果明显:
1)骨料、粉料进料口技术改进:
骨料和粉料的混合进料可减少抱轴现象,骨料和粉料的进入搅拌主机落料位置的设计是关键,很多厂家的落料位置设计草率,分别将粉料和骨料投在主机的两端,造成骨料和粉料在搅拌开始分开搅拌,当粉料下料时,骨料因为投在主机的另一端,还没有拌和至主机粉料下料端,粉料直接落在轴上,使抱轴现象严重,我公司设计的两类物料落料位置为中间交叉落料,软件设计下料时序很重要,先下骨料,骨料投料完毕后,骨料基本盖住了搅拌轴,此时,粉料和水同时投料,因为粉料和骨料的落料位置都在主机的中间,粉料投入后直接落在了骨料上,有效的改善了抱轴现象。
以下是两种物料投料位置设计的示意图:
分开投料图交叉投料图
2)辅助设计:
①我公司订制的主机内要求增加了铁环,在主机搅动下可以将没有凝固的砼残留物打掉;②增加水增压泵,增加水冲洗压力;③在软件
设计中可以根据配方来调整骨料和粉料投料的间隔时间,高标号的混凝土可以延长间隔时间,同样低标号的混凝土可以减少间隔时间。
投料位置设计是减少
抱轴现象的关键,配合辅助设计,可有力的改善抱轴现象。
3)规范操作使用:
正确的使用和操作同样是改善抱轴现象的关键,一样的设计,一样的产品会因为不同的操作保养产生不同的结果,无论什么样的设计,都不可改变一罐混凝土生产完毕放出后,主机里都会残留少许无法完全放干净的残留砼,如果生产间隔时间长,而操作员没有对主机放水冲洗,里面的残留砼便会凝固,从而产生抱轴现象。
如果混凝土一直连续不断的生产,中间没有明显间隔时间,停机时会发现主机内几乎是没有抱轴现象,因此正确的操作使用同样也是改善抱轴现象的关键。
在生产间隔时间超过20分钟,操作员应手动上料少许石料,拌和水对主机进行清洗,洗掉还没有凝固的残留砼,放出后用转载机将石料转回石料场。
6.关于粉料计量气压影响计量问题的解决:
气压影响粉料计量是搅拌站最常见的故障,也是常被生产厂家忽视的问题,很多混凝土公司常常碰到水泥或其他粉料出现亏空或少用的现象,通过检查又发现计量称正常,电脑生产数据统计也很正常,其实出现问题的根本原因是:
搅拌主机和称量斗是2个密闭的空间,相互影响产生气压,在不易发现的情况下影响传感器采集重量数据,造成计量不准。
我公司的解决方案是:
(1)关于称量斗产生负压问题的解决。
在粉料称量斗增加一个补气孔和连通与主机的空气排放管,当粉料计量工作时气体通过补气孔和排放管排除,称量斗的含尘空气被引风机吸入主机,空气形成对流,就不再会产生负压问题了。
如左图。
(2)关于称量斗产生正压的问题。
同样可在主机上安装补气孔,在主机的上面开一个150的孔,焊接一段带法兰的的短管子,连结一个声150×400带弯头的管子,头部用卡箍固定一个滤布套,如右图所示。
当各物料投料时,产生的正气压会通过排放管排放气体。
通过这些设计,在长期的生产中,只要注意个管道的排气通畅,就可以保证水泥、粉煤灰等粉料的准确计量,保证混凝土的质量,从而避免影响工程建设项目的质量,增加了设备的可靠性。
总结:
以上是我公司产品的主要特点,我公司在设计上主要依托技术服务,通过一线的技术服务,可以准确了解设备使用的现场情况,针对用户的实际情况对设备做出不断的改进,欢迎贵公司相关技术人员给我们提出更完善的各类技术解决方案,以便不断的完善我们的产品设计。
HZS120节能型搅拌站配置清单
序号
名称
规格
数量
生产厂家
备注
1
主机
搅拌主机
MAO3000/2000H
1
仕高玛
2
配料机
骨料储料仓
地仓80m3/骨架30m3
3
自行制作
计量仓
2m3
3
自行制作
电动滚筒
TDY5.5/1.6/100/63
1
江苏国茂
皮带
胶带B=1000
1
浙江三维
传感器
2.0T
12
AMCELLS
气缸
SC100×250(150)
9
台湾ARTAR
振动器
ZB18-380W
4
湘南
ZB18-90W
2
湘南
3
皮带输送机
驱动系统
悬挂式
1套
泰星
电机37KW
1
电机厂
SPB2500
5
日本三星
皮带
胶带B1000
1
浙江三维
清扫装置
1
自行制作
托辊组
φ108
成钢
滚筒轴承
UCP312
6
洛阳轴承
UCP314
4
4
搅拌主楼
主体钢结构
1
自行制作
气缸
SC100×200
1
台湾ARTAR
行程开关
XCKJ167C
2
施耐德
5
水路系统
水计量斗
0.8m3
1
自行制作
传感器
1T
1
AMCELLS
碟阀
DN100
1
上海国泰
增压泵
ISG100-100
1
上海上一
潜水泵
QY25-26-3
1
衡阳大地
6
气路系统
空压缩机
TA-120
1
上海复盛
储气罐
0.3m3
2
上海申江
气动三联体
2
台湾ARTAR
气路软管/接头
台湾ARTAR
电磁阀
K25D-8/K25D-15
14
济南华能
滤水器
1
台湾ARTAR
7
外加剂系统
计量筒
0.05m3
1
自行制作
污水泵(防腐)
QY15-26-2.2F
1
衡阳大地
碟阀
DN80
1
上海国泰
传感器
0.2T
1
AMCELLS
8
水泥称量系统
水泥计量斗
1
自行制作
传感器
1T
3
AMCELLS
碟阀
SN300
1
SICOMA
9
粉煤灰称量系统
粉煤灰计量斗
1
自行制作
传感器
0.5T
3
AMCELLS
碟阀
SN300
1
SICOMA
气体震动器
S10
2
WAM
10
控制室
控制室主体
50复合板
1
自行制作
空调
1
自行购买
11
水泥仓
水泥仓
200吨
4
现场制作
除尘器
SILOTOPV2I
4
WAM
安全阀
4
WAM
料位器
2LTCO
8
WAM
蝶阀
BV2F300S
4
上海曼威
破拱装置/电磁阀
PL20
4套
上海曼威
除尘/满位报警
1套
12
监视系统
监视器
14寸
1
日本精工
屏幕分割仪
1
摄像头
2
13
螺旋机
Φ273
2
SICOMA
Φ323
2
14
封装
50复合板
自行制作
15
控制系统
HGHZ-2000
操作柜
操作柜
1
工控机
1
台湾研祥
液晶显示器
1
PHILIPS
操作软件
1套
PLC
1
西门子
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