陕西科技大学机电过控复习专刊第二十期第三部分.docx
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陕西科技大学机电过控复习专刊第二十期第三部分
陕西科技大学期末考试复习题
——第二十期第三部分(大三下考试复习精华篇)
陕西科技大学编
机电过控系审
第四篇过程设备制造与检测
1,简述压力容器的发展特点?
答:
1,压力容器向大型化发展
2,压力容器用钢逐渐完善,专业用钢特点越来越明显
3,焊接新材料,新技术的不断出现和使用,使焊接质量日趋稳定并提高
4,无损检测技术的可靠性逐步提高,有力的保证了装备制造及运行的安全
2,射线检测的原理?
射线检测的准备?
利用射线检测时,若被检工件内存在缺陷,缺陷与工件材料不同,其对射线的衰减程度不同,且透过厚度不同,透过后的射线强度则不同。
1)射线源的选择其原则是在曝光时间许可的情况下,尽量选择较低的射线能量。
2)胶片的选择。
3)增感屏的选择其目的是增强胶片的感光效果,加快感光速度,减少透照时间,提高效率和底片质量。
4)象质计的选择其目的是评价检测影像的质量和检测的灵敏度。
5)射线检测的几何条件影响几何不清晰度的主要因素是焦距F,此外还与有效焦点尺寸d,缺陷至胶片的距离b,焊缝照透厚度比k和一次性透照长度有关。
3,净化处理的目的和方法
答:
目的
⑴铝、不锈钢制造的零件应在进行纯化处理前,先进行酸洗,以便钝化时形成均匀的金属保护模,提高其耐腐蚀性能。
⑵对焊接坡口处进行净化处理,清除锈、氧化物、油污等,可以保证焊接质量。
⑶可以提高下道工序的配合质量。
方法(手工净化、机械净化、化学净化法)
4,等离子切割特点及使用范围?
答:
利用等离子体,既有高温(18000~30000K),又有冲力的特性,来熔断材料的技术称等离子切割。
它不受物性限制,可切金属也可切非金属。
等离子弧的特点
是一束细长、高温且有高流速的流体。
等离子体的功率,主要由电流确定;
其冲刷力,则决定于气流速度。
等离子切割技术的特点
它是通过一束细长、高温且高速的流体的加热和冲击切割。
故它不受物性限制,能切割任何材料,可切金属也可切非金属;
主要用于气割无法应用的不锈钢、铝、铜等工件。
5,冲压后封头壁厚变化
答:
A,球形封头
直边和靠近直边部分,冲压时切向压应力大,壁厚增加;且越接近边缘,增加壁厚越大。
球形封头底部,冲压过程一直受拉应力,减薄量最大
B,椭圆形封头
直边和靠近直边部分,冲压时切向压应力大,壁厚增加;且越接近边缘,增加壁厚越大。
标准椭圆封头底部,与球形封头比较,冲压过程一直受较小的拉应力,减薄量较小
6,弯管时产生的缺陷和控制方法。
答:
缺陷:
1)外侧受拉减薄,严重时可产生微裂纹;2)内侧受压增厚,严重时可使管壁失稳产生折皱;3)截面形状变扁。
控制方法:
为尽量预防弯管缺陷的产生,管子弯曲半径不宜过小,以减小变形度,若弯曲半径较小,可适当采取想一个的工艺措施,如管内充砂,加芯棒,管子外用槽轮压紧等工艺。
7,焊接接头的基本形式?
设计制造中应尽量选用那种形式?
为什么?
对接接头、角接接头、T形接头、十字接头、搭接接头。
尽量选用对接接头,因为对比几种焊接连接形式,从接口受力状态,接口焊接工艺性能等多方面比较,对接接头都最理想。
8,手工电弧焊的设备、工艺和特点?
答:
1、设备:
国内手工电弧焊的设备有三大类:
弧焊变压器(交流电焊接)弧焊发电机(直流电焊机)和弧焊整流器。
\
2、工艺:
①引弧②形成熔池③形成焊缝
3、特点:
①设备简单、操作方便、适合全位焊接②劳动条件差、生产率低、质量不稳定。
9,埋弧自动焊的设备、工艺和特点?
答:
1、设备:
埋弧焊电源和埋弧焊电机
2、工艺:
焊前准备、焊丝与焊剂选用、选择焊接规范参数、焊接(纵缝、环缝)
3、特点:
优点:
效率高、成型好、对人眼伤害小;缺点:
焊接过程不可见、只能焊平焊或小角度倾斜位置
10,手工钨极氩弧焊的使用电流有几种?
其各自的特点?
答:
有直流正接,反接,和交流。
直流正接:
同样直径钨极可用较大电流,电弧稳定集中,熔深大效率高,大多数金属均采用正接。
直流反接:
钨极已熔化,烧损,电流小,熔深浅而宽,一般较少用,但阴极有清理作用,有利于铝及其合金及铜合金的焊接。
交流:
半负波,有阴极清理作用,正半波钨极不易熔化,许用电流大,存在问题直流分量产生和电弧燃烧不稳定。
11,预防焊接热裂纹的措施
答:
1).严格限制焊缝中硫磷等元素的含量
2).控制焊缝的成分使其形成由奥氏体与铁素体组成的双相组织,并控制铁素体的含量不宜过高,可参考预防晶间腐蚀的双组织法
3).选用碱性焊接材料,低线能量,快焊快冷,预防过热。
4).尽量减少焊接残余应力。
注意正确的焊接结构,选择减少焊接金属充填量的坡口形式。
12,为什么焊接接头的“余高”称为加强高是错误的?
答:
因为应力集中系数Ky的大小取决于焊缝宽度c,余高e,焊趾处焊缝曲线与工件表面的夹角θ和转角半径r,角θ转角半径r减少,余高e增加都会使应力集中系数Ky增大,工作应力分布更加不均匀,焊接接头强度下降,即余高越高越不利。
13,氧气切割条件及使用范围?
答条件金属熔点大于金属氧化物熔点,金属熔点大于其燃点,金属氧化物潜热大,导热系数低。
使用范围:
对中碳钢和低合金钢材切割,不能对不锈钢,铝铜及其合金切割
14,焊接规范的选取主要是?
答:
焊条直径,焊接电流电弧电压和速度,焊接层数,焊接线能量,焊接冷却速度。
15,焊接热循环中对焊接接头组织性能影响取决于加热速度,加热最高温度,高温停留时间,冷却速度。
第五篇过程流体机械
1,离心式压缩机按照零部件的运动方式可概括为:
(转子)及(定子)转子包括转轴、固定在轴上的叶轮、轴套、平衡盘、推力盘及联轴器;定子是压缩机固定元件:
扩压器、弯道、回流器、蜗壳、机壳组成,也称固定部件
2,流体机械的分类:
安能量转换分类:
原动机,工作机;按流体介质分:
压缩机、分离机、泵;按用途分类:
动力用压缩机、化工工艺用压缩机、制冷和气体分离用压缩机、气体输送用压缩机。
3,容积式压缩机分为往复式和回转式压缩机。
往复式压缩机的结构部件大致分为:
工作腔部分,传动部分和机身部分和辅助设备。
4,压缩机级中的能量损失主要有:
流动损失、漏气损失和轮阻损失。
5,多级压缩的特点:
节省气体的指示功;降低排气温度;提高容积系数;降低活塞上的气体力
6,气量调节的几种方法:
转速调节、管路调节、压开进气阀调节、连通补助调节
7,离心压缩机的工作原理:
利用机器的做功元件对气体做功使气体在离心场中压力得到提高,同时功能也大为增加,随后在扩张通道中流动的这部分功能又转变为静压能,而是气体压力进一步提高。
8,离心压缩机的特点:
优点:
流量大、转速高结构紧凑、运转可靠。
缺点:
单级压力比不高,不适用于太小的流量,造价高
9,汽蚀的危害:
汽蚀使过流部件被剥蚀破坏;汽蚀使泵的性能下降;汽蚀使泵产生噪声和振动;汽蚀也是水利机械向高流速发展的巨大障碍
10,提高离心泵抗汽蚀性能的措施:
改进泵本身的结构参数,或结构形式,使泵具有尽可能小的必须汽蚀余量NPSHr;合理地设计泵前装置及其安装位置,使泵入口处具有足够大的有效汽蚀余量NPSHa,以防止气蚀。
11,阀的构造?
1-阀座2-阀片3-弹簧4-升程限制器
12,扬程:
单位质量的液体,从泵进口到泵出口的能量增值。
也就是单位质量的液体,通过泵所获得的有效能量,也称为泵的总扬程,单位为J/Kg。
13,级内的各种流体损失:
级内的流体损失:
(1)摩阻损失
(2)分离损失(3)冲击损失(4)二次流损失(5)尾迹损失;漏气损失;轮阻损失
14,轴向推力的平衡措施:
(1)叶轮对排
(2)叶轮背面加筋(3)采用平衡盘(亦称平衡活塞)
15,离心泵的工作原理:
水泵开动前,先将泵和进水管灌满水,水泵运转后,在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下,叶轮流道里的水被甩相四周,压入蜗壳,叶轮入口形成真空,水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。
继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。
由此可见,若离心泵叶轮不断旋转,则可连续吸水、压水,水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。
16,改变工况点的三种途径:
(1)改变泵的特性曲线;(a.
转速调节b.切割叶轮外径调节c.改变前置导叶叶片角度调节
改变半开式叶轮叶片端部间隙调节,泵的并联或串联调节
(2)改变装置的特性曲线;(a.闸阀调节b.液位调节c.旁路分流调节)
(3)同时改变泵和装置的特性曲线。
17,泵不稳定工作的两个条件:
(1)泵具有驼峰状的性能曲线
(2)管路中有自由升降的液面或其它可以储存和释放能量的部分
18,过滤离心机的离心过程分为三个主要阶段:
滤渣的(形成),滤渣的(压紧)和滤渣的(机械干燥)。
19,离心分离主要用于分离(乳浊液)。
相应的机器常叫做(分离机),离心沉降主要是用于分离含固体量(较少),固体颗粒(较细)的悬浮液。
液体非均一系——悬浮液和乳浊液的分离是一种非均一系分离的典型情况,其分离形式按照分离机理的不同分为(沉降)和(过滤)两种。
20,过滤离心机操作循环一般包括(加速),加料,(第二加速),加料空运转,洗涤,洗涤空运转,(甩干),减速和卸料等九个阶段。
第六篇安全工程
1,传热过程有哪三种基本方式?
对流干燥过程的特点
直接接触式,间壁式,蓄热式热质同时传递
2,密封装置主要有如下两种。
(1)填料密封。
优点是结构简单,填料拆装方便,造价低。
但使用寿命短,密封可靠性差。
(2)机械密封。
优点是密封可靠,使用寿命长,适用范围广、功率消耗少。
但其造价高.安装精度要求高。
3,存储设备化工生产中需要存储的有原料、中间产品、成品、副产品以及废液和废气等。
常见的存储设备有罐、桶、池等。
选择容器时的四个确定值:
存储容量的确定,存储容器适宜容积的确定,装料系数的确定,存储容器结构尺寸的确定。
4,减少流体阻力的措施
(1)在满足工艺要求的前提下,应尽可能减短管路;
(2)在管路长度确定的前提下,应尽可能减少管件、阀件,尽量避免管路直径的改变;
(3)在可能的情况下,适当放大管径;
(4)改善固壁对流动的影响:
减小管壁粗糙度,防止或推迟流体与壁面的分离
(5)加极少量的添加剂,影响流体运动的内部结构。
5,压力标准:
公称压力、实验压力、工作压力
直径标准:
指对管路直径所作的标准,一般称为公称直径或通称直径,用DN+数值的形式表示。
6,简述换热器安全控制系统中调节流量措施的几条途径?
调节载体的流量,调节传热平均温差,调节传热面积A,将工艺介质分路。
7,换热器按作用分类分为加热器,预热器,过热器,再沸器,蒸发器,冷凝器,冷却器。
8,干燥设备常有厢式干燥器,喷雾干燥器,气流干燥器,转筒干燥器,沸腾床干燥器。
容器分为换热器,反应器,存储容器。
9,电加热设备产生火灾的原因常有加热温度过高或加热时间过长,绝缘材料损坏或安装不当,导线过载。
10,输送物料的方式包括高位槽送料,真空送料,压缩空气送料,流体输送机械送料。
11,管道热补偿包括弯管自身的自然补偿和利用补偿器补偿两方面的补偿。
常用的补偿器形式有L形,π形,波纹管形补偿器。
12,简单控制系统的基本组成单元包括被控对象,测量变送器,执行器,控制器。
13,离心泵的主要性能参数包括送液能力即流量,扬程,效率,功率,
性能曲线包括效率-流量曲线,功率-流量曲线,扬程-流量曲线,汽蚀余量-流量曲线,离心泵的安全调节方法有改变阀门开度,改变转速,改变叶轮直径。
14,简述离心压缩机喘振的现象及其引起因素和控制方法?
当负荷降低到一定值时,气体排出量出现强烈震动甚至离心压缩机内部出现强烈震动而产生强烈的噪声吼叫的现象称为离心压缩机的喘振
引起因素:
主要因素是负荷降低到一定程度,其他因素还有吸入压力的变化,吸入气体分子量的大小,吸入气体温度的变化等
防喘振:
固定极限流量法,可变极限流量法
15,简述泵的气缚和汽蚀现象,及其简单的控制方法?
气缚:
由于泵内充满气体(空气等)而无法进行吸液的现象
控制:
启动前,灌泵
汽蚀:
被输送液体汽化再液化的现象
控制:
限制泵的安装高度
16,简述热管换热器的工作原理及其特点?
热流体从管外流过时,热量通过管壁传给工作液,使其汽化,蒸汽沿管子的轴向流动,在冷端向冷流体放出潜热而凝结,冷凝液在吸液芯内流回热端,再从热流体吸收热量而汽化。
如此反复循环,热量不断从热流体传给冷流体。
特点:
热量传递汽化、蒸汽流动、冷凝三步同时进行
热管传热热阻小,传热能力大,结构简单,工作可靠,适用于低温差传热的场合。
17,压滤设备
1)板框压滤机
a)间歇操作,过滤推力为外加压力
b)组成:
滤框、洗涤板、非洗涤板
c)组装:
非洗涤板→绿框→洗涤板→滤框→非洗涤板→……
d)工作原理:
过滤时,悬浮液在一定压差下,经滤浆通道油滤框角端与暗孔进入滤框内,滤液分别穿过两侧的滤布,再经相邻的凹槽汇集进入滤液通道3排走,固相则被截留与框内形成滤饼,过滤后即可进行洗涤。
过滤:
悬浊液→滤浆通道→暗孔入滤框→固相在框内形成滤饼,滤液经滤液通道3排走→过滤完成洗涤时,关闭进料阀和滤液排放阀,将洗涤液压入洗涤液入口通道2经过洗涤板角端侧孔进入两侧板面,之后穿过一层滤布和整个滤饼层,对滤饼进行洗涤,再穿过一层滤布,由非洗涤板的凹槽汇集进入洗涤液出口通道排出。
洗涤完毕后,即可放开压紧装置,除渣,洗涤,重装,进入下一轮操作。
2)转筒真空过滤机
a)组成:
转筒、分配头、洗涤液喷嘴、刮刀、滤浆槽、摆式搅拌器
b)连续操作
c)工作原理:
分配头是关键部件,由固定身和转动盘构成,两者借弹簧压力紧密贴合。
转动盘与转筒一起旋转,其孔数、孔径均与转筒端面的小孔相一致,固定盘开有5个槽,槽1和槽2分别与真空滤液罐相通,槽3和真空洗涤罐相通,孔4和孔5分别与压缩空气管相连,转动盘上的任一小孔旋转一周。
都将与固定盘上的5个槽联通一次,从而完成不同的操作。
18,反应器的种类及特点
1)管式反应器
传热A较大,λ较大,u较快,t较短,①便于分段控制以创造最适宜的温度梯度和浓度梯度②结构简单,耐高压,常用于大规模的气相反应和某些液相反应,也可用于强放热或吸热的反应。
2)釜式反应器
可间歇可连续,t停滞可长可短,T、P范围可高可低,在停止操作时可易于开启进行清理。
3)固定床反应器和流化床反应器
共同点:
气固相间传热,传热面积大,传质、传热系数高,便于实现过程连续化和自动化
不同点:
停留时间分布和温度分布不同。
使用范围:
用于气固相反应或气固相催化反应
19,离心泵的工作原理:
水泵开动前,先将泵和进水管灌满水,水泵运转后,在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下,叶轮流道里的水被甩相四周,压入蜗壳,叶轮入口形成真空,水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。
继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。
由此可见,若离心泵叶轮不断旋转,则可连续吸水、压水,水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。
20,间歇生产过程的特点:
周期性批量生产
物料状态和操作参数是动态的
柔性生产能力较强
工艺控制要求高
与连续过程相比具有生产能力低,能耗大的特点
间歇生产的投料、出料、混配、分离等作业单元往往是暴露性的,给安全运行和作业条件带来许多不利因素
第七篇工业化学基础
1,半水煤气:
以适量空气(或富氧空气)与水蒸气作为气化剂,所得气体的组成符合(co十H2)/Nz=3.1—3.2(摩尔比)以能满足生产合成氨对氢氧比的要求。
2,间歇式制取半水煤气的工作循环
(1)吹风阶段
由煤气发生炉底部送入空气,提高燃料层温度,吹风气放空。
(2)上吹制气阶段
水蒸气由炉底送入,经灰渣层预热、进入气化层进行气化反应,生成的煤气送入气柜。
随着反应的进行,燃料层下部温度下降,上部升高,造成煤气带走的显热增加。
因此,操作一段时间后需更换气流方向。
(3)下吹制气阶段
水蒸气自上而下通过燃料层进行气化反应。
煤气由炉底引出,经回收热量后送入气柜。
由于煤气下行时经过灰渣层温度下降,从而减少了煤气带走的显热损失,燃料层温度均衡。
(4)二次上改阶段
水蒸气自炉底送入,煤气炉底部的煤气排净,气作好安全准备。
目的是要将存在于为下一循环吹入空
(5)空气吹净阶段
目的是要回收存在于煤气炉上部及管道中残余的煤气,此部分吹风气亦应加以回收,作为半水煤气中N2的来源。
制气工艺条件:
提高燃料层温度的方法,增加吹风速度,延长吹风时间(降低含CO量)
3,甲烷蒸汽转化反应为什么要分段进行?
在加压操作条件下,相应地蒸汽转化温度应控制在1000℃以上。
因烃类蒸气转化反应为吸热反应,故应在高温下进行。
鉴于目前耐热合金钢管只能在800—900℃下工作,合成氨过程中不仅要有氢气,而且还应有氮气。
因此,工业上采用了分段转化的流程。
4,甲烷蒸汽为什么要加压转化?
答:
为了减少原料气的压缩功耗,加压的优点:
节约动力消耗;提高过星蒸汽热回收的价值;减小设备容积,降低投资费用。
5,酸雾的形成:
雾的概念:
含有粒径小于5μm的液体颗粒的气溶胶,是一两相体系;
湿法净化过程中,由于炉气被洗涤冷却,大量水蒸气进入气相:
SO3(g)+H2O(g)=H2SO4(g)
当气相中硫酸蒸气压大于洗涤液液面上的饱和蒸气压时,硫酸蒸气冷凝,而快速冷凝会形成酸雾;由于炉气在洗涤中冷却速度很快,因而会产生酸雾液滴;若存在凝结中心,则生成的酸雾粒子就大。
酸雾的清除:
不能以普通方法除去,因为:
①宏观方法:
细小的微粒(滴)倾向于跟随流体的流线运动,难以通过撞击方式捕捉;
②微观方法:
雾粒直径比分子直径大得多,不能通过扩散使之进入液相,即不能被液体吸收。
酸雾的清除:
当炉气温度快速降至100℃以下时,硫酸蒸气几乎全部变成酸雾;
①较大粒子——由电除雾器、文氏管、冲挡式洗涤器除去,电除雾器最为可靠;
②粒径小于2μm的雾粒,电除雾器效率也不高,为增加效率,采用对炉气增湿,使酸雾液滴长大后再清除,设备:
增湿塔;
③增加除雾段数、降低炉气流速;
④积极方法:
控制SO3含量。
6,催化重整的目的及主要步骤:
提出问题:
为何在裂化之后要重整?
回答:
对于油品中烃类分子结构的重新调整和排列过程;
实际应用:
以直馏汽油为原料,在催化剂作用下进行,称“催化重整”。
催化剂:
铂、铂铼重整;
铂+其他两种或以上(铼、钯、铱、铑)
1、目的:
(1)获得高辛烷值汽油——使正构烷烃异构化;
(2)生产芳烃(比如三苯)——非芳烃发生芳构化。
2、步骤:
(若主要目的为
(2)时)
(1)原料油预处理:
预分馏——切去65/80℃;
预加氢——除杂:
H2O、As、S、N2、Cu
(2)催化重整:
多段固定床催化反应器
(3)溶剂抽提(萃取):
萃取芳烃(如二甘醇)
注:
重整液态产物中含25-60%芳烃。
提出问题:
为何不精馏?
∵碳原子数同,芳烃与非芳烃沸点相近,∴无法精馏。
(4)芳烃混合物的分离:
精馏,三苯及其他
说明:
若以目的
(1)为主要目的,则步骤仅
(1)、
(2)两步。
7,炉气的干燥:
1、干燥原因:
湿法净化除去尘、雾、大部分杂质后,炉气中已饱和了水蒸气,所以会在SO2转化生成SO3之后再次生成酸雾——次生酸雾;
危害:
若在热交换器中发生——腐蚀设备、管道;
若开停车时在催化剂上发生——损坏催化剂;损失硫、污染大气。
2、炉气干燥原理:
浓硫酸有较强的吸湿性,且在同一温度下,硫酸浓度愈高,硫酸液面上水蒸气平衡分压愈小,例如:
98.3%的浓硫酸,温度为40℃时,水蒸气平衡分压仅0.0039Pa;当水蒸气分压大于硫酸液面上平衡水蒸气分压时,水蒸气会被硫酸溶液吸收。
3.干燥方法:
干燥酸:
92.5~94%温度40~50℃,炉气温度不高于40℃;
4.干燥流程:
设备:
填料塔,完成逆流传质;
炉气在净化、干燥之后,进入转化系统,即催化氧化系统,组成(体积):
7~7.5%SO2、10.5~11%O2;
转化的任务就是在催化剂的作用下,生成SO3。
8,催化裂化的目的及主要步骤:
催化裂化是与热裂化并行的重油加工方法,但催化裂化有催化剂存在,反应选择性好,轻质油收率高,汽油安定性好,辛烷值高。
催化裂化的原料:
常减压馏分油、催化裂化回炼油、延迟焦化的重质馏分油等。
1、目的:
常减压精馏所得的轻质油太少,为获得更多轻质油,对重质馏分二次加工,也是得到“三烯”、“三苯”的重要手段;
轻质油——直馏汽油、煤油、柴油
催化裂化产物
气体:
(占原料总质量的10~17%)含烯烃、烷烃
液体:
汽油(占原料总质量的40~50%.)、轻柴油、重柴油(占原料总质量的30~40%.)渣油
2、主要步骤:
(1)反应-再生系统:
反应和再生分别在反应器和再生器中完成。
热的催化剂和(由减压塔来)重质油一起进入反应器,原料在催化剂的作用下吸收催化剂的热量而裂化;积炭后的催化剂送再生器,通入空气烧掉表面积炭成为再生催化剂,即恢复了催化剂的活性,又被加热到反应所需要的温度,再返回反应器,这样就构成了反应—再生系统的循环。
催化裂化过程在催化剂表面仍有结焦,所以催化剂使用一段时间后必须再生。
再生反应为放热反应,而裂化反应为吸热反应,反应装置必须处理好这一矛盾。
(2)分馏系统:
裂化反应器——高温油气——分馏塔
塔顶:
富气、粗汽油、轻重柴油
塔底:
重质油、油浆(含催化剂细粉)。
(3)吸收-稳定系统:
作用:
加工富气、粗汽油;
吸收塔(1Mpa)——用粗汽油吸收富气中大于C3的组分干气——H2、C、C2;
烃——合成氨原料、燃料气;
稳定塔——分离(精馏)含液态烃汽油、液化气(C3、C4)
得到“稳定汽油”(高辛烷值)。
9,影响氨平衡浓度的因素有哪些?
答:
①温度和压力温度降低或压力增高,都能使平衡常数及相应的平衡氨含量增大;②氢氮比当氢氮比为3时,平衡氨含量最大;③惰性气体惰性气体会使平衡氨含量明显下降。
惰性气体对氨合成反应的平衡浓度及反应速率的影响。
答:
惰性气体含量对平衡氨浓度有影响,对反应速率也有影响,而且对两方面的影响是一致的,即惰气含量增加,会使反应速率下降,也使平衡氨浓度降低。
10,氨合成的反应速度受哪些因素的影响?
是如何影响的?
温度:
氨合成反应时可逆放热反应,存在最佳温度,其值由组成、压力和催化剂的性质决定。
在影响反应定压力下,氨含量提高,相应的平衡温度和最佳温度下降;压力提高平衡温度与最佳温度也相应提高。
压力:
从速度方程可看出,提高压力可使正反应速度增加大于逆反应速度增加,所以一般选择较高压力。
同时必须在较高压力下才有可观的速度。
氢氮比:
如前所述反应达到平衡时,氨浓度在氢氮比为3事有最大值。
然而比值为3时反应速率并不是最快的。
惰性气体:
对惰性气体含量的增加,反应速率下降因此降低惰性气体含量反应速率加快,平衡氨含量提高。
内扩散:
本征反应动力学方程式末考虑外扩散、内扩散的影响。
实际生产中,由于气体流量大,气流与催化剂颗粒外表面传递速率足够快,外扩散的影响可以忽略,但内扩散阻力却不能忽略,内扩散速率影响氨合成翻译的速率。
11,提高焙烧反应速率的途径有哪些?
①提高操作温度。
但不宜太高,太高会使炉内结疤,焙烧反而不能顺利进行。
通常温度范围为900℃左右。
②减小硫铁矿粒度。
可以减小扩散阻力,增加接触面积。
③提高入炉空气氧含量。
12,一氧化碳变换
此
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- 陕西科技大学 机电 复习 专刊 第二十 第三 部分
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