施工作业指导书正文.docx

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施工作业指导书正文

1适用范围

本作业指导书适用于青岛润亿清洁能源有限公司综合利用安装工程Ⅰ标段安装工程一台Q415/567-75（11）-6.1（0.5）/530（210）型HRSG燃机余热锅炉整体水压试验。

2编制依据

2.1《青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程Ⅰ标段锅炉专业施工组织设计》；

2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL5190.22012）；

2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012；

2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009；

2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接工程篇）DL/T5210.7-2010；

2.6南京奥能锅炉有限公司提供施工图纸及相关技术资料。

3作业项目概述

3.1工程项目概况

3.1.1工程概述

3.1.1.1Q415/567-75（11）-6.1（0.5）/530（210）HRSG燃机余热锅炉是南京奥能专门为青岛润亿清洁能源有限公司燃气——蒸汽联合循环发电工程项目设计的一种新型双压余热锅炉；本项目由一台MHIW251型燃机、一台余热锅炉、一台蒸汽轮发电机组组成一套“1+1+1”建制的联合循环发电机组。

其中由南京奥能承担的余热锅炉采用室外卧式布置、无补燃、双压、自然循环，部分低温低压蒸汽用于热力除氧（除氧器为内置式，由余热锅炉自带）。

具体由锅炉本体、烟气系统、蒸汽系统、给水系统、除氧系统、疏排水系统、汽水取样系统、加药系统、一次仪表及阀门等组成；

锅炉本体一般包括汽包、除氧器（包括除氧头和水箱）、过热器、蒸发器、省煤器、除氧蒸发器、本体钢架护板、平台扶梯、进出口烟道、烟囱及锅炉本体上安装的一次仪表阀门、加药点、取样点等；

锅炉受热面采用螺旋翅片管结构，一般包括过热器、蒸发器、省煤器、除氧蒸发器等；

余热锅炉的主要系统：

烟气系统、蒸汽系统、给水系统、除氧系统、疏排水系统、汽水取样系统、加药系统、一次阀门仪表；

3.1.1.2锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查，目的是检查锅炉承压部件是否严密，强度是否能达到设计要求。

水压试验的范围主要包括：

LP低压系统：

给水管路、低压省煤器管屏、锅筒、下降管、低压蒸发器管屏、顶部联络管、过热器管屏、蒸汽连接管系、锅炉范围内取样、排污、加药、疏放水等一次阀门以内的管道及附件；

HP高压系统：

给水管路、高压省煤器管屏、锅筒、下降管、高压蒸发器管屏、顶部联络管、过热器管屏、蒸汽连接管系、锅炉范围内取样、排污、加药、疏放水等一次阀门以内的管道及附件；

由于本锅炉为双压锅炉，所以水压试验分两部分进行，分别为低压部分和高压部分。

本作业项目采用空压机通排污管往系统里充气，进行0.2～0.3MPa的气压试验，再用电动试压泵通过排污管上水、打压，最后卸压至0MPa时进行放水，放水由排水母管接至附近地沟。

3.1.2锅炉基本特性

3.1.2.1主要参数

序号

名称

数值

单位

HP系统

LP系统

1

额定主蒸汽量

75

11

t/h

2

额定主蒸汽压力

6.1

0.5

MPa

3

额定主蒸汽温度

530

210

℃

4

锅筒内工作压力

6.6

0.55

MPa

5

给水温度

160

33

℃

6

水循环方式

自然循环

自然循环

7

水压试验压力

8.25

0.85

MPa

3.1.2.2锅炉基本尺寸

模块1#～4#～烟囱：

4430×2700×15754mm\3300\2800\3200\2800\2400\2880mm；

汽包标高：

18200mm；

烟囱：

Ф3600，高30米；

3.1.2.3水压试验各部件水容积

序号

高压系统

低压系统

1

过热器

4.3

过热器

1.2

2

蒸发器

9.3

蒸发器

4.3

3

省煤器

4.3

省煤器

3.6

4

汽包

7.5正常水位

汽包

8正常水位

15满水

16满水

5

排污系统

3

除氧头

5.8

6

总计

35.9m3

30.9m3

4作业准备

4.1施工作业人员安排

人员资质和数量应满足作业要求，从而胜任此项工作；所有参加水压试验作业的人员均需通过三级安全教育；凡参加炉膛检查等高空作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有精神病、高血压等病者，不得进行其高空作业；作业层负责人须有满足施工资质水平，并熟练掌握其水压试验的作业工艺、程序、质量标准和安全措施。

各部位检查人员

模块内

0米处4

汽包

外部巡检

电工

其他

人数

2

4

3

2

1

2

总计人数

14人

4.2工机具配备

序号

名称

型号规格

单位

数量

备注

1

电动试压泵

3D2－SZ　35MPa

台

1

2

水箱

2m3

个

1

3

空压机

0.8MPa

台

1

4

逆变电焊机

400A

台

3

5

气焊割炬

套

3

6

角向磨光机

台

5

7

活口扳手

15″、12″

把

各1把

8

对讲机

对

5

9

压力表

0～16MPa,1.0级

块

3

在周检期内

10

压力表

0～1.6Mpa1.0级

只

3

在周检期内

11

阀门

DN25，PN10

只

6

12

阀门

DN25，PN1.6

只

6

13

无缝钢管

1″

米

30

14

F扳手

把

10

临时制作

4.3水压试验人员组织机构

4.3.1领导小组成员

组长：

张维臣　

副组长：

苗小超、李杰、郭洪杰

成员：

徐洪年、尚福海、李治、张伟东、胡言论、李明

4.3.2水压试验人员

指挥：

郭洪涛

技术负责人：

、李杰、徐洪年、郭洪德

试压现场总指挥：

郭洪涛

检查负责人：

郭洪德、宋玉国

安全、质量监控负责人：

尚福海、徐洪年

锅炉工代：

吕冬东

试验操作人员：

若干

5作业条件

5.1锅炉本体范围内全部承重结构、承压部件、受热面及所有零部件等全部施工完毕，经正式检验合格并签证齐全。

5.2模块和受热面密封焊接完成，临时支吊架全部割除。

5.3参加水压试验的管道和支吊架施工完毕，炉本体的放空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一、二次门（至少接至一次门）。

炉本体各种管道安装敷设符合热膨胀补偿要求。

主蒸汽、给水等管道截止点阀门、附件或临时封堵装置安装完毕。

5.4水压范围内所有焊口施焊结束，经过外观检查，并按规定进行了热处理及无损探伤（按规定的抽检率）且质量合格。

5.5焊在联络管或承压部件上的所有部件，如密封件、门孔座和热工检测件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。

5.6焊在受热面和承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件均应割去，打磨光滑，表面不低于母材面，且母材无割伤现象。

不锈钢和易裂母材用无损探伤检查表面，确认无裂纹。

5.7属于金属监督范围内所有部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误、标志清晰。

合金钢元件、铸件和焊缝逐件进行光谱或其它相应方法的检查。

5.8汽包内部装置安装完毕，并经验收合格。

5.9锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成，吊挂在水压前必须进行调整均匀受力，最总调整后按图锁定螺母；

5.10锅炉内外部清理干净，无垃圾杂物；

5.11水压试验用水必须使用软化水或化学除盐水，水温符合制造厂安装说明书规定（20℃～50℃），水量满足水压试验期间各阶段水量要求；

5.12水压试验用临时管系及升压设备安装调试完毕，临时管道冲洗干净，贮水容器清理干净，给水接口处与省煤器进口集箱正常对接，高过出口主汽门及旁路安装完毕，并保证阀门严密；安全阀管口已用合格钢板焊接堵死；

5.13水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、涂漆；

5.14水压试验用表计齐全，至少要各有三块压力表，并经核验合格，有检验报告，并在有效期内，精度和量程符合规范要求；

5.15水压试验必须使用的通道、楼梯、临时脚手架、通讯设施及照明均装设完毕，地面、道路清理干净、无杂物、积水，通行无阻。

5.16在自检和预检检查过程中发现的问题已经整改完毕。

5.17水压试验后的废水排放达到环保要求，水压试验组织机构和人员分工已落实。

5.18锅炉受热面、本体范围内管路、附件均应参加水压试验，水位计只参加工作压力试验，安全阀、水位表、压力表及变送器、汽包液位变送器、流量变送器不参加水压试验；

5.19水压试验必须具有快速泄压条件，以防超压。

5.20水压试验前紧急放水门开关灵活，放水管通畅。

5.23上水时应全开再循环门以减少夹带空气量，上水时应缓慢进行，进入锅筒的水温与锅筒壁温温差不大于50℃，否则不得进水。

水压试验的环境温度不得低于5℃，否则应有可靠的防冻措施。

上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时；

5.21按《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》进行安全性能监督检验，并且资料齐全。

6作业顺序

作业准备→风压试验→上水、检查→升压至0.35MPa、全面检查→升压至工作压力（0.55\6.6MPa）、全面检查→升到试验压力（0.83\8.25MPa）保压20分钟→降压至工作压力（0.55\6.6MPa）、全面检查→卸压放水。

7作业方法

水压试验临时系统见附图10.3

7.1作业准备

7.1.1空气压缩机布置锅炉西侧，相关联络管已与锅炉连接完毕。

水压试验临时系统设备布置图见附图；

7.1.2电动试压泵布置在西侧，出水端就近接省煤器排污；

7.1.3压力表（0～1.6\16MPa）一块布置在电动试压泵出口，一块布置在锅筒上，备用1块；

7.1.4水压试验用水箱采用风道两端封堵后使用，布置在电动试压泵后侧，补水管接至箱内；

7.1.5自来水管道接至现场，并于上水泵至锅炉上水管已安装完毕；

7.1.6对水压试验操作及安全注意事项向水压试验人员进行交底；

7.1.7对讲机调试良好，试验操作人员按分工图进行就位；

7.2风压试验

关闭各排空气阀、疏水阀、排汽阀、取样、加药阀、减温水、给水、安全阀及热工测量阀门等与水压有关的各个一次门，启动空压机，通过临时管路向炉内送入压缩空气，对水压系统进行风压气密性试验，当压力达到0.2～0.3MPa时，对系统进行检查，发现泄露处做好记录，待停风泄压后，进行消缺完毕，重复以上过程再进行一次风压检查。

风压试验合格后停止空压机，关闭空压机出口隔离门进行水压试验，待试压试验结束后拆除风压所用的临时系统；

7.3上水、检查

打开所有的排空和临时上水用阀门，关闭所有的承受水压试验的其它阀门及其它内部设备上的阀门。

开启上水泵（用疏水泵作为临时上水泵），通过临时上水管路和给水管向锅炉内注水，当锅筒内水位上升至+300mm时，全面检查一次，确认无渗漏后，继续上水，注意观察高点放气阀，当从排气口溢出水稳定后，即行关闭；当锅筒和集汽集箱放气阀有水溢出，确认水已充满后关闭。

关闭临时上水阀门，切换电动试压泵进行升压。

上水同时应认真检查各受热面焊口和受热面焊件处有无漏水，及时汇报。

7.4升压至0.35MPa、全面检查

启动试压泵，通过省煤器下集箱的疏水管（Φ32×4）阀门向炉内注水升压，升压应均匀缓慢，速度控制在0.07Mpa/min范围内，升压至0.35MPa，关闭上水阀，对系统进行一次全面的检查，检查有无漏水和异常现象，发现问题及时汇报。

7.5升压至工作压力（0.55\6.6MPa）、全面检查

确认没有问题后，将压力升至工作压力0.55\6.6MPa；经检查若无渗漏和异常，关闭水位计与锅筒连通阀，打开水位计排污阀，此时，除监视汽包压力表的人员外，其余所有人员应全部撤离锅炉本体范围；

7.6升到试验压力（0.83\8.25MPa）保压20分钟

然后继续升压，升压速度应小于0.07MPa/min，将压力升至试验压力0.83\8.25MPa时，立即停止升压，观察5min内压力变化情况，在试验压力下保持20min；

7.7降压至工作压力（0.55\6.6MPa）、全面检查

缓慢降压至汽包工作压力0.55\6.6MPa，再组织一次对系统的全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象则认为水压试验合格；对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行修理，发现缺陷应做好记录；是否再进行超压试验，应视渗漏部位和数量的具体情况另行决定。

7.8卸压放水

检查完毕后，应立即降压，降压速度不得超过0.3Mpa/min。

试验结束后控制卸压速度开始放水，压力降至0.2Mpa时，开启空气门和对空排汽门，继续降压，当压力降至0Mpa时，开启所有疏水阀、排污阀（每个疏水阀、排污阀均排1～2分钟以后）冲洗，将存水全部放尽。

8工艺质量要求

8.1自来水水要求：

一台锅炉的容量为高压段36m3/台，低压段31m3/台，为保险起见，除盐水按100m3/台准备，并有甲方或总包方提供的水质分析合格报告；水中可溶物小于500ppm及悬浮物小于5ppm；

8.2压力表均为经过国家标准计量部门校验并在其有效期的压力表。

试验压力以汽包上压力表的读数为准。

8.3下雨天不能进行水压试验。

8.4锅炉整体水压试验压力为厂家设计要求0.83\8.25MPa；

8.5试压期间设置三个停检点：

压力为0.35Mpa（设计要求），压力为0.55\6.6MPa（锅筒工作压力），压力为14.2Mpa；

8.6在上水阀处设置旁路作为快速泄压管路，阀门操作灵活，放水畅通，以防超压。

8.7锅筒水位计只参与工作压力试验，不参与超压试验；安全阀不参与水压试验，其几口提前用锅炉厂提供的焊接盲板堵死；

8.8上水时设专人操作，待空气门冒水1～2min后，关闭空气门。

8.9监表人应注意压力表值的变化，防止超压，并记录下来；

8.10锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，争取一次成功；

8.11在试验完成后，应及时拆除临时设施及管路，并排尽积水；

8.12污水达标排放。

所有污水排放至锅炉东侧排水沟中；

8.13工作压力下试验的合格标准

8.13.1受压元件无泄漏、潮湿现象；

8.13.2受压元件无残余变形；

8.13.3停止上水20min后，压力下降值不大于0.005\0.4MPa；

8.14试验压力下的合格标准

8.14.1金属壁和焊缝没有任何水珠和水污泄漏的痕迹；

8.14.2金属材料无明显变形；

8.14.3检查期间压力应保持不变；

9质量记录

9.1水压用自来水水质报告（业主或总包方提供）

9.2施工技术记录和验收签证

9.3质量检验评定记录

9.4水压跟踪照片等影像记录

9.5其他资料和记录

10计量工器具测量记录

10.1计量工器具必须检测合格且在有效期内方可使用。

10.1.1测量参数、计量要求

序号

名称

规格

测量参数

计量要求

备注

1

压力表

0～1.6MPa1.0级

0～25MPa

在校验合格期内

2

压力表

0～16MPa1.0级

0～16MPa

在校验合格期内

3

温度计

0-100℃

0-100℃

准确,可信

10.2测量过程控制计划

10.2.1汽包处压力的测量、打压泵处压力测量；

10.2.2全部受热面认真仔细检查；

10.2.3自来水水水温测量。

11安全管理、文明施工及环境保护

11.1安全管理

11.1.1所有参加试验人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，脱离平台检查时应系好安全带，危险部位应设立警戒标志，与试验无关人员不得进入警戒线之内；

11.1.2水压试验时，工作人员严禁站在焊缝处、临时堵头的对面或法兰盘的侧面；

11.1.3发现渗漏或“白雾”，严禁就近观察，应立即向班组长及项目部管理人员汇报；

11.1.4检查人员在检查期间必须注意周围环境，注意自身安全，检查过程中要防止坠落伤人；

11.1.4安全阀封堵严格按厂家人员指导进行，并按正规管件施焊，不得擅自更改；

11.1.5水压试验过程中如发现泄露或变形等异常情况，应马上上报并做好记录，严禁私自处理。

处理渗漏部位时，须降压后进行处理，不得带压作业；

11.1.6观察汽包压力表及升压操作应有专人，不得离岗及中途换人且保持讯畅通；进水时，监看空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位；

11.1.7进入模块内部进行检查时，应两人或两人以上结伴入内，严禁一个人进入炉膛内部并配带有安全防护衣具。

11.1.8安全专职人员，对整个水压试验进行安全生产监督。

在做超压试验前的检查完毕后，除监表人员外所有检查人员必须向试压负责人汇报检查情况，并撤离到安全地带后，试压负责人方可宣布继续升压；

11.2文明施工

11.2.1水压试验设备、水箱等布置处应平整、干净，地面已经硬化，水箱有防渗漏措施；

11.2.2检查人员禁止用锤或其他物体敲击受压面管子，或用手摇晃管子。

11.2.3水压试验过程中要注意保护下联箱排污阀。

11.2.4在炉膛内搭设好必要的脚手架供水压检查，并配备行灯照明和手电筒，行灯电压不得超过12V，行灯电源线软橡胶电缆，行灯应有保护罩。

11.2.5检查人员对临时照明用线，要认真检查，发现有破损、露线处，要及时进行安全处理。

11.2.6水压试验人员，要服从组织，听从安排、协调统一。

11.2.7水压试验系统图、升降压曲线图及组织机构图已张挂于现场。

11.3职业健康环境保护

11.3.1运输道路畅通、无障碍物、运输遗洒等；

11.3.2将除盐水倒入临时水箱后应及时封闭，减少除盐水与空气直接接触的时间，尽量避免氨气挥发；

11.3.3配备必要的各种防护用品，如橡胶手套、毛巾、封闭式护目镜、口罩、胶鞋、胶皮围裙等。

11.3.4医护人员、机械维护人员到现场。

11.3.5水压试验后的污水应有可靠的处理措施，避免污染环境。