山西阳泉水泥工程施工方案.docx
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山西阳泉水泥工程施工方案
阳泉煤业(集团)新型干法水泥生产线(2500t/d)技改工程-辅助原料/煤均化堆场及输送工程
网架结构施工方案
施工单位:
日期:
编制:
审核:
一、工程概况
1、工程简介
2、工程特点
二、施工总体部署
1、指导思想
2、施工管理目标
3、现场组织机构
三、施工准备
1、组织准备
2、技术准备
3、现场准备
4、物资准备
5、入场前的各项教育工作
四、施工总平面布置
1、布置原则
2、施工总平面布置
五、施工进度计划
六、主要施工工艺
1、制作安装工艺流程
2、制作加工工艺
3、焊接工艺
4、组拼安装工艺
5、制作安装检验工艺
6、钢结构的防腐涂装
七、季节性施工措施
1、冬季施工安全技术措施
2、雨季施工安全技术措施
八、工程质量保证措施
1、管理机构及岗位职责
2、施工过程中的质量控制
3、质量控制程序
4、工程质量控制节点
九、安全保证措施
1、安全施工管理机构
2、安全生产管理制度
3、安全技术保证措施
十、工期保证措施
十一、环卫保护和文明施工保证措施
十二、工程施工技术资料管理
十三、工程竣工回访保修管理
编制依据
《建筑工程项目管理规范》……(GB/T50326-2001)
《建设工程质量验收统一标准》……(GB50300-2001)
《钢结构工程施工及验收规范》……(GB50205-2001)
《建筑钢结构焊接规程》……(JGJ81-2002)
《钢结构焊缝外形尺寸》……(TB/T7949-1999)
《焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》……(GB11345-89)
《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》……(GB8923-88)
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》……CECS102:
2002
《碳钢焊条》……(GB/T5117-95)
《普通六角头螺栓》……(GB5780-86)
《直缝电焊钢管》……(GB/T13793-92)
《碳素结构钢》……(GB700-88)
一、工程概况
1.工程简介
山西省阳煤集团水泥厂由山西省阳煤集团投资建设,工程地点位于山西省阳泉市驼岭头,工程内容为辅助原料/煤预均化堆场网架结构工程,总建筑面积18500平方米,结构形式为钢管相贯连拱网架结构,工程总重量约为420吨。
工程范围包括:
网架结构制作安装工程、支撑及檩条制作安装工程、屋面及墙面彩板的制作安装等。
结构设计由天津水泥工业设计研究院设计。
2.工程特点
(1)、设计独特新颖
工程设计是由天津水泥工业设计研究院完成的,辅助原料/煤预均化堆场网架结构工程均采用钢管相贯网架结构形式,外观造型新颖、设计独特,呈半圆球形和半圆柱形,内部由支撑系统连接,线条流畅,具有很高的观赏性,同时也给施工带来一定的难度。
(2)、工期紧、配合面广
本工程的工期比较紧张,必须组织足够的人力和物力,并且做好详尽而周密的施工计划和组织安排,方能确保工程按时按质完成;钢结构、设备安装等队伍同时施工,会出现大面积、多专业、多人数同时进行交叉施工的场面,施工单位必须做好内部统筹、外部协调,确保工程实施顺利进行。
(3)、人员素质要求高
结构的制作和安装的施工难度相对较大,所以对于本工程施工人员的技术要求将是确保施工质量和最终工期的关键。
(4)、高空作业多、施工难度大
本工程屋顶结构为大面积、超高空的钢结构,结构吊装及网架组间填档均需在高空完成,施工难度极大,因此施工中安全问题十分重要,必须引起足够的确重视,安全保障措施要切实可行。
(5)、本工程执行标准
●钢结构施工质量验收规范〈GB50205-2001〉
●建筑钢结构焊接规程〈JGJ81-2002〉
●碳素结构钢〈GB700-88〉
●碳钢焊条〈GB/T5117-1995〉
●钢结构焊缝外形尺寸
●钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析
二、施工总体部署
2.1指导思想
根据工程的规模和特点,为保证进度质量,向业主提交一份满意的答卷,在我单位承包本工程施工中,为发挥我单位总体优势,开拓建筑市场,结合本工程特点,建造出一流的优质工程,其指导思想为:
2.1.1要充分发挥我单位的施工技术与管理水平的优势,应用先进的施工科技成果,严格GB/T19002—ISO9002标准进行全面的施工和管理,再次创出一流的质量、一流的工期、一流的管理水平和一流的社会效益,为业主建造出优质低价的建筑产品。
2.1.2组织精干高效的项目经理部,选派过硬的施工队伍,全面组织、指挥、协调工程施工,对工程质量、安全、进度全面负责,对业主负责。
2.2质量、工期、安全、文明施工目标
2.2.1质量目标:
达到国家质量验收标准优良工程。
2.2.2工期目标:
保证业主要求的工期。
2.2.3安全目标:
一般事故频率控制在0.2%以下,杜绝重伤、死亡事故。
2.2.4文明施工目标:
山西省文明工地。
2.3现场组织机构
根据本工程特点和工程施工总体指导思想,我单位将任命具有项目经理资质、工程师职称,且具有丰富施工管理经验的我单位生产负责人作为本工程的项目经理,抽调责任心强的工程、技术、材料等管理人员,组成山西省阳泉水泥厂水泥生产线钢结构工程项目经理部,作为我单位的派出机构,全权负责施工现场的各个方面的工作,见施工组织机构图(见图2—1)。
三、施工准备
3.1组织准备
我单位将在业主要求的开工日期开工,施工人员全部进入施工现场并做完施工准备工作,从劳动力、机械确保本工程需要,不包括施工管理人员计划施工高峰时投入劳动力60人。
各工种劳动力配制见劳动力资源配备曲线(表3—1)。
3.2技术准备
3.2.1开工前应组织有关人员到工程现场,对现场的场地、道路、水电设施等情况进行了解,要认真仔细周详地绘制现场总平面图。
3.2.2图纸会审:
施工前组织技术人员认真熟悉施工图纸,做好图纸自审记录,并同有关部门进行图纸会审。
3.2.3组织项目技术人员认真学习施工及验收规范,保证施工的安全和优质。
3.2.4认真编制施工组织设计,按照我单位颁布的质量方针和质量目标做到精心组织,精心施工,与业主协调好关系。
做到保质守约,用户满意。
3.2.5组织技术交底:
从项目部到各专业施工班组,要以书面形式做好记录,施工班组必须在接受技术交底并领会设计意图后才能施工。
3.2.6根据施工图纸、施工方案计算工程实物量及原材料需用量,编制材料需用计划及机械设备需用计划。
3.3现场准备
3.3.1与土建施工单位进行交接检查并做记录。
3.3.2现场按照现场总平面图布置施工机具设置和水、电线路,设临时办公室及门卫、部分生活设施,并与业主协同办理各项临建、消防等有关手续。
3.4物资管理
3.4.由项目部根据用料计划备料,按我单位制订的《采购控制工作程序》做好各种材料的申请、订货、加工、采购、运输、库存等工作,并且选择好物资合格分供商,报物资部,接受其检查和监督。
3.4.2机具准备
根据机械设备需用计划,确定工程所使用的机械设备的进场。
根据施工总平面图将机具安置在规定的地点,对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。
对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。
施工机具详见《施工机具一览表》(见表3—2)。
3.5入场前的各项教育工作
3.5.1进入现场的所有人员进行安全及现场文明施工教育,并养成良好的施工作风。
3.5.2对各专业队伍进入重点施工部位前,必须进行有针对性的三级安全教育,并有教育记录,签定安全责任状,做好书面交底。
格
3.5.4教育职工遵守山西省的各项规章管理制度,牢固树立法制观念。
附表3-2施工机具一览表
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
20吨
台
2
组拼吊装
2
汽车吊
16吨
台
1
拼装
3
半挂车
10吨
辆
1
运输
4
剪板机
Qy-20*4000
台
1
下料
5
摇臂钻床
ZW25
台
1
制孔
6
空压机
6m3
台
1
喷砂
7
电焊机
各种型号
台
14
焊接
8
角向磨光机
Φ100
台
12
打磨
9
半自动切割机
CG1-30
台
1
下料
10
无齿锯
台
1
下料
11
倒链
1-3t
个
8
安装矫正
12
倒链
5t
个
8
安装矫正
13
千斤顶
3-2t
台
6
就位
14
卷扬机
2t
套
2
上料
15
附表3-3检验、测量和试验设备一览表
序号
名称
规格型号
数量
测量范围
精度等级
1
超声波探伤仪
1
2
水准仪
TC3
1
3
经纬仪
T60Ⅲ-Ⅰ型
1
4
涂层测厚仪
1
0-2000m
1.0m
5
氧气表
4Mpa
2
0-4Mpa
5级
6
氧气表
2.5Mpa
2
0-2.5Mpa
5级
7
乙炔表
0.25Mpa
2
0-0.25MPa
5级
8
乙炔表
2.5Mpa
2
0-2.5Mpa
5级
9
钢板尺
1m
2
0-1m
1mm
10
角尺
250×500mm
2
5级
11
盘尺
30m
1
0-30m
1mm
12
钢卷尺
3.5m
8
0-3.5m
1mm
13
焊缝检测尺
1
2.5级
14
万用表
1
15
兆欧表
1
16
四、施工总平面布置
1.布置原则
本工程施工总平面布置主要根据业主提供的工程总平面图和现场的实际情况,并结合我单位的施工部署和本工程特点进行。
2.施工总平面组织
2.1根据现场实际情况,将场区划分为制作加工场地、组拼安装场地、办公区和生活区四大部分。
具体详见附图4-1。
2.2主要临时设施的数量及占地面积等详见下表
序
号
临时设施
名称
单位
数量
占地面积
(m2)
备注
1
办公室
间
1
36
集装箱房子
2
会议室
间
1
36
搭设活动板房
3
宿舍
间
4
120
搭设活动板房
4
厨房
间
2
20
搭设活动板房
5
厕所
处
2
16
临时围护
6
加工制作场地
区
1
2400
可做材料堆放场地
7
组拼安装场地
区
1
5800
可做半成品堆放场地
8
工具房
间
1
18
自行制作的铁皮房
以上设施布置按我单位CI形象和文明施工标准执行
2.3现场临时道路与建设单位协调,由业主负责解决。
五、施工进度计划
根据工程内容和数量,本工程计划工期100天从2005年12月开工到2006年2月
六、主要施工工艺
6.1制作安装工艺流程
6.2杆件制作工艺
所有用于本工程制作安装的钢材和焊接材料,应具备原始材料质量证明单。
6.2.1焊接收缩量测试
将杆件组对在一起,按照制定的焊接工艺参数焊接,测量其焊接收缩量。
供下料、组对时参考比照。
6.2.2依据图纸及材料表,将杆件编号并编制下料清单(如下表所示)。
下料次序
规格
编号
数量
单位
下料长度
备注
将所有杆件进行编号,编号方法为
序号:
1,2,3……
位置编号:
垂直支撑CC上弦SC下弦XC
杆件下料长度综合考虑设计长度、放样长度和焊接收缩量而确定。
6.2.3钢管调直下料
下直钢管前,检查钢管的直度,如偏差超过规范允许范围,则必须进行调直处理。
调直时为防止钢管出现压扁现象,需设计专用夹具。
调直后,按照下料清单的尺寸号料,采用气割和无齿锯切割下料,并加工焊接坡口,坡口尺寸执行焊接工艺规程的规定。
气割下料后,应用锉刀或角向磨光机打磨氧化铁,毛刺等。
6.2.4杆件下料后,严格按照标准规定检查杆件的长度、不直度、端面垂直度等,应保证其尺寸偏差在标准规定允许偏差范围内,并填写检查记录。
6.2.5杆件下料和检查合格后,按照设计要求进行打砂除锈和防腐处理。
涂刷油漆时,应留出焊缝附近约25—50mm不刷油漆,待焊接完成后补刷。
防腐后在杆件表面做编号标记。
6.2.6按照编号进行杆件有规则的堆放,各种杆件严禁随意堆放,现场应设专人管理,防止混乱。
半成品堆放应离地面200mm以上,下垫道木等物,不得沾油污、泥浆等。
6.3焊接工艺
6.3.1焊接方法和焊接材料的选择
本工程的焊接主要是杆件的拼接焊接、杆与杆焊接等。
主要焊接工作量需在安装现场完成,因此确定选用手工电弧焊方法。
焊接材料的选择根据设计规定的材质确定型号和规格,本工程中选用E43系列。
6.3.2焊接一般工艺要求
桁架结构焊接工程中,所有母材和焊接材料应具有原始质量证明书。
所有参加本工程结构焊接施工的焊工必须严格执行焊接工艺,任何人不得随意改变焊接工艺。
焊接时,不得使用药皮脱落、焊芯生锈或受潮的焊条。
定位焊所采用的焊接材料及焊接工艺参数,应与正式焊接相同。
定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不得大于8mm;定位焊缝长度不得小于25mm;定位焊缝应均匀布置在焊道内。
多层焊应续施焊,每一层焊道完成后应及时清除焊渣及飞溅,并进行目视自检后焊接下一层。
焊接完成后,焊工应清理焊缝表面的熔渣及飞溅,检查焊缝外观质量。
在列环境情况下,如不采取适当的防护措施,必须停止焊接作业:
a.风力大于或等于六级;
b.相对湿度大于90%;
c.下雨、下雪。
6.3.3焊接接头形式、坡口角度、组装要求
根据设计图纸要求进行加工。
6.3.4焊接工艺参数
根据设计图纸设计参数。
6.3.5防止变形的措施
为了保证结构的安装尺寸达到GB50205—2001标准要求,必须严格控制焊接变形造成的尺寸偏差。
焊接时,应先焊接拼接件,单个杆件拼接完成后,必须先进行调直,尺寸检查合格后,再进行桁架组装及焊接。
单元结构拼装组对点焊完成后,方可进行正式焊接。
且焊接时采用数名焊工均布同时施焊的方法。
焊接过程中,允许焊接工艺参数在一定范围内变化。
6.3.6焊接检验标准
序号
检验项目
检验方法
合格标准
1
焊接材料
质量证明书
资料齐全
2
组对质量
外观目视检查及尺寸测量
GB50205—2001及设计图纸要求
3
焊缝表面质量
目视检查
GB50205—2001及设计图纸要求
4
焊缝内部质量
超声波探伤检验
GB50205—2001及设计图纸要求
5
焊缝外形尺寸
焊缝检测尺测量
焊缝尺寸符合标准及图纸规定
6.4安装工艺
6.4.1安装方案的选择
辅助原料堆场和煤预均化库由现场整体预制,单面焊接完成后,切割成两段下胎反面焊接。
每榀桁架的两部分同时吊装,空中拼接中心对称点就位的安装方法。
吊装顺序拟从该堆场纵①轴开始吊装,然后对其左右桁架对称吊装,且相临两榀桁架之间的支撑杆件至少安装5件后方可进行下一榀桁架的吊装。
在吊装过程中,左右桁架分别由一台25吨吊车负责吊装,在其铰接底座临时安装就位后即对中心点进行组拼连接固定,该榀桁架全部安装且焊接完毕后,用强度较高的拖拉绳将其临时固定,防止扭曲和侧向倾倒,并及时对其相邻桁架进行吊装和固定,使其形成稳定的空间体系。
如图6-2所示。
6.4.2安装准备工作
吊装准备工作主要包括:
吊装机具的准备、、柱基础尺寸复测等工作。
钢结构吊装前,必须对基础的控制尺寸(水平标高、垂直度、柱见距等)进行复测,复测合格后,方可进行钢结构的安装。
6.4.3安装顺序
安装时应首先安装山墙跨带抗风柱的钢架以及两榀之间的剪刀支撑,然后再向一侧退行吊装。
安装完一榀钢假,马上按图纸设计要求进行该钢架与上一榀钢架的构件连接工作,保证当天安装的结构形成相对稳定的空间结构体系。
只有当所安装的钢架中包含了至少两档的剪刀支撑且钢架的总体长度大于其跨度(即至少1~9轴)时,所形成的结构才是稳定的空间结构体系。
具体施工顺序示意图如下图所示:
6.4.4吊装技术保证措施
钢柱安装完毕之后,必须在柱脚底部地脚螺栓周围设置垫铁,垫铁的规格、尺寸、数量、位置需按国家标准有关规定设置。
钢柱柱脚的二次灌浆宜在吊装钢架之前完成,这样方可确保柱脚的稳定,施工过程中可请有关主管部门与土建施工单位协调解决。
吊装钢架时应在钢架两端设置拖拽绳,通过地面作业人员的牵引使所吊钢构件平稳起吊,防止吊装的钢构件在起吊和就位过程中来回摇摆,出现意外。
在钢架的合理位置上设置双向风缆绳与地面进行锚固,在本分部工程的安装过程中显得非常重要。
钢架起吊前,该风缆绳必须与钢架一端固定完毕,当钢架吊装到位后,做找正、连接系杆支撑的同时,马上将风缆绳与地面锚固点利用5吨倒链进行紧固连接,并及时确认钢丝绳拉紧程度和该风缆绳的安全性能。
在风缆绳的具体实施过程中,钢丝绳与地面的夹角应控制在30~45度范围之内,且必须将倒链的链条及时锁死,防止出现滑链导致钢架受力不均而发生倾倒等危险情况。
钢构件吊点的绑扎要牢固,绳索角度、长度要符合吊装技术规范。
为保护所吊装的成品钢构件并防止损伤吊装绳索,钢架的棱角处要采取适当的措施进行包垫,如加垫木方或衬半圆形钢管等。
6.4.5吊装安全保证措施
所有施工人员进入现场,必须戴安全帽,高空作业人员必须配戴安全带,穿防滑鞋。
吊装时应由起重工统一指挥,其他任何人不得随意指挥,起重工必须经过专门培训,考试合格并取得上岗证书后方可进行指挥。
多台吊车同步作业时,起重工应站在能够兼顾全局作业的合适地点,所发信号应事先统一,并做到准确、洪亮和清楚。
吊装前应对所用吊索具进行全面的配套检查,确保牢固可靠后方可投入使用,用毕应及时进行妥善的保管。
吊装时,所有施工作业人员严禁在起重臂和吊起的重物下停留和行走。
患有恐高症、高血压、心脏病或身体不适的施工人员,严禁从事高空作业。
遇有恶劣天气影响施工安全时,应立即停止高空作业、吊装作业及室外作业等。
没有安全防护措施,禁止在高空吊装完毕的构件上行走或作业。
高空作业所需材料要保证堆放平稳,手头工具应随时装入工具袋内,传递时严禁上下抛掷。
吊装前,应根据中心环构件的标高,每个单元结构的尺寸、重量,计算选择吊车的吊点位置,并设立四根吊装起升过程中的限位稳定绳索。
6.4.6结构的现场拼装、安装的检验
为保证桁架结构的安装尺寸精度,在现场拼装过程中,应随时采用经纬仪和水准仪等精密量具检测轴线位置的尺寸,及时纠正误差,将缺陷及误差消除在吊装之前。
安装就位前,利用精密量具,检测桁架结构的拱度,合格后落位安装。
整体安装完成后,按照设计要求及标准规定检测桁架结构的空间位置及尺寸,并及时对桁架和中心顶环的沉降进行观测并记录。
吊装前应对中心顶环与每一组桁架顶端相连的四根弦管的长宽尺寸、对角线尺寸进行详细的测量,如有不符,马上对桁架顶端的弦管外形尺寸在地面上进行调整并采取临时加固措施,降低吊装过程中高空组对难度。
结构拼装焊缝按照标准和设计规定进行检验,检验人员应具有劳动部门颁发的资格证书。
超声波探伤检验前,应通知业主和监理单位现场代表共同检验,检验结果应得到两单位现场代表的认可,并及时按照规定出具检验报告。
6.5制作安装检验工艺
本工程制作安装检验项目执行GB50205—2001中的相关规定。
6.5.1制作检验项目表
序号
检验项目
检验标准
检验方法
1
钢材质量证明书
相应材料标准
检查资料
2
焊接材料质量证明书
相应焊接材料标准
检查资料
3
油漆合格证
相应产品标准
检查资料
4
焊工资格
国家焊工考试规程
证书及操作技术
5
节点检查验收
GB50205—2001
尺寸测量及超声波抽查
6
杆件制作尺寸检查
GB50205—2001
尺寸测量及目视检查
6.5.2安装检查项目表
序号
检验项目
检验标准
检验方法
1
单元拼装尺寸检查
GB50205—2001
尺寸测量
2
结构尺寸检查
GB50205—2001
尺寸测量
3
焊缝表面质量检查
GB50205—2001
测量及目视检查
4
焊缝内部质量检验
GB50205—2001
超声波探伤
5
防腐质量检查
GB50205—2001
测量及目视检查
6
结构整体验收
GB50205—2001
资料检查、测量、观感
6.6防腐涂装
6.6.1所用的油漆应有产品质量合格证,并符合设计要求。
6.6.2钢构件表面除锈等级应符合设计要求及现行国家标准的规定。
6.6.3当天使用的涂料应在当天按照产品说明书要求配制,并不得随意添加稀释剂。
6.6.4涂装时的环境温度及相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,产品说明书无要求时,环境温度应在5—35℃之间,相对湿度不应大于85%。
构件表面有结露、冰、水时不得涂装。
涂装后4h内不得淋雨。
6.6.5安装焊缝处应预留出30—50mm,待安装结束后进行补涂。
6.6.6涂装应均匀,涂层表面无明显起皱、流挂,附着良好。
七、季节性施工措施
由于本工程工期短、质量要求高,因此必须做好季节性施工措施,以确保工程的安全、质量和工期。
1.冬季施工安全技术措施
1)施工生产设备和设施进行越冬维护,消防设备及给排水管道应进行防冻保温处理,保证冬季正常使用。
2)结合施工特点将冬施准备所需的劳动力、材料、设备等均纳入生产计划,购买材料时要对材料的使用温度范围等进行明确,化学添加剂应提前做好试验。
3)在冬施前要对技术人员进行专业培训,以保证适应冬施作业的需要。
4)在负温条件下使用的钢材,施工时应加强检验,钢材在运输及加工过程中应防止撞击和刻痕。
5)当外界温度低于-200C时,不得进行钢材的焊接;雪天或施焊现场风力过大时,焊接前应采取遮蔽措施;焊接后冷却前,接头应避免碰到冰雪;钢材负温电弧焊宜采取分层控温施焊,层间温度宜控制在150~3500C之间。
6)冬季焊接施工时,根据环境温度和焊件材质,确定预热温度,下雪天应停止露天施焊,否则搭设防护棚。
7)大风、大雪天气不得进行吊装作业,加工预制应在车间内进行,并采取取暖措施。
8)当环境温度低于50C时,不得进行防腐涂装施工。
9)作业人员必须穿防滑鞋,作业场地应平整,雪天过后必须将作业场地的积雪清理干净。
10)做好冬季防冻劳保用品的发放、使用和监督工作,确保冬施工作的安全。
八、工程质量保证措施
我单位按GB/T19001.2000/ISO9001.2000标准建立的质量体系已经通过中质协质量体系认证中心认证,它所含盖的各个要素反映了企业的组织目标和业主的期望与要求。
通过贯标认证,质量体系得到全员的贯彻执行,并变为每个员工的自觉行动,从而规范了我们的管理行为。
我们据悉把工程的质量管理工作做得有条有理,确保工程达到优良工程,实现一流工程施工管理水平。
8.1管理机构及岗位职责
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