励磁系统常见故障及其处理方法.docx
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励磁系统常见故障及其处理方法
励磁系统常见故障及其处理方法
1、起励不成功
原因1:
起励按钮/按键接通时间短,不足以使发电机建立维持整流桥导通的电压。
处理方法:
保持起励按钮持续接通5秒以上。
原因2:
发电机残压太低,却仍然投入“残压起励”,这样即使按起励按钮超过5秒,也不会起励成功。
处理方法:
切除“残压起励”功能,直接用辅助电源起励。
原因3:
将功率柜的脉冲投切开关仍置于切除位置。
原因4:
整流桥的交流电源未输入(励磁变高压侧开关或低压侧开关未合上)。
原因5:
同步变压器的保险丝座开关未复位。
原因6:
机组转速未到额定,而转速继电器提前接通,造成自动起励回路自动退出。
原因7:
起励电源开关未合,起励电源未送入起励回路。
原因8:
起励接触器未动作或主触头接触不良。
原因9:
起励电源正负极输入接反,导致起励电流无法输入转子。
原因10:
起励电阻烧毁开路。
原因11:
转子回路开路。
原因12:
转子回路短路。
原因13:
始终存在“逆变或停机令”信号。
(近方逆变旋钮开关未复位;远方监控或保护的停机令信号未复位)
原因14:
灭磁开关控制回路的分闸切脉冲或分闸逆变信号始终保持。
原因15:
调节器没有开机令信号输入。
原因16:
可控硅整流桥脉冲丢失或可控硅损坏。
原因17:
调节器故障
原因18:
调节器脉冲故障。
原因19:
脉冲电源消失或电路接触不良。
原因20:
灭磁开关触头接触不良。
2、起励过压
原因1:
励磁变压器相序不对。
原因2:
PT反馈电压回路存在故障。
原因3:
残压起励回路没有正确退出。
原因4:
调节器输出脉冲相位混乱。
3、功率柜故障
原因1:
风压低,风压继电器接点抖动。
处理方法:
调整风压继电器行程开关的角度。
原因2:
风温过高,温度高于50度。
处理方法:
对比两个功率柜,检查测温电阻是否正常。
原因3:
电流不平衡,6个可控硅之间均流系数<0.85。
处理方法:
检查是否有可控硅不导通或霍尔变送器测量误差。
4、PT故障
条件:
PT电压>10%,任一相电压低于三相平均值的83%。
原因1:
PT高压侧保险丝熔断
处理方法:
测量PT输入端三相电压,检查电压是否平衡。
原因2:
模拟量总线板故障,其中间电压互感器或接线插头有问题。
处理方法:
将输入A/B套DSP板的接线插头互相调换测试。
原因3:
调节器DSP板故障,导致PT电压测试不准确
处理方法:
更换对应的DSP板,或将A/B套DSP板互换。
5、调节器故障
原因1:
调节器硬件故障,包括CPU、DSP、I/O板故障。
处理方法:
更换对应的电路板,或将A/B套电路板互换。
原因2:
同步信号没有输入调节器。
处理方法:
检查进入开关量总线板的同步信号是否正常。
原因3:
程序跑飞或CPU死机造成程序运行超时
处理方法:
按RESET键将程序重新启动,观察程序重新运行是否正常。
6、调节器脉冲故障
原因1:
调节器脉冲没有正常产生。
处理方法:
更换对应A/B套的通道接口板,或对应的单片机芯片。
原因2:
同步信号没有输入调节器。
处理方法:
检查进入开关量总线板的同步信号是否正常。
(注:
此时也将出现“调节器故障”信号)
7、调节器电源故障
原因1:
A/B套调节器微机电源消失。
处理方法:
检查对应A/B套的微机电源输出的+12V,-12V,+5V电源输出是否正常。
(注:
此时也将出现“调节器检测系统故障”及“调节器通讯故障”信号)
原因2:
调节器插件没有正确插入或接线端子排松动。
处理方法:
检查各插件是否正确进入插槽,对应的接线端子有无松动。
8、调节器检测系统故障
原因1:
A/B套调节器通道接口板上的检测芯片故障。
处理方法:
更换对应的故障检测芯片。
原因2:
调节器微机电源故障。
处理方法:
检查微机电源是否正常。
原因3:
LOU板出现故障,无法正确监测故障检测芯片发出的方波脉冲信号。
处理方法:
更换LOU板。
9、C通道故障
原因1:
C套调节板上的检测芯片故障。
处理方法:
更换对应的故障检测芯片。
原因2:
C套调节板上的脉冲触发模块故障。
处理方法:
更换对应的脉冲触发模块。
原因3:
C套调节板上的电源模块故障。
处理方法:
检查C套调节板上的7812/7805电源模块。
10、CAN总线故障
原因1:
LOU板故障,无法实现CAN通讯。
处理方法:
更换LOU板。
原因2:
LOU板或调节器显示屏的CAN总线接头接触不良。
处理方法:
更换对应的CAN总线接头。
原因3:
调节器显示屏接口板或调节器的CAN通讯卡故障。
处理方法:
检查对应接口板或CAN卡。
11、通讯故障
原因1:
对应的电路板单片机死机或程序跑飞。
处理方法:
按对应电路板上的复位按钮重新启动程序。
原因2:
对应的CAN总线接头接触不良。
处理方法:
更换对应的CAN总线接头。
原因3:
对应的电路板的CAN通讯口工作异常。
处理方法:
更换对应的电路板。
12、交流电源消失
条件:
厂用电源供电回路的交流接触器不带电
原因1:
外部厂用电源消失。
处理方法:
检查确认外部厂用电源是否消失。
原因2:
交流接触器线圈损坏。
处理方法:
更换对应的交流接触器。
原因3:
接线错误,交流接触器线圈未正确驱动。
处理方法:
检查接触器线圈的接线回路。
13、直流电源消失
条件:
DC220/110V直流电源供电回路不带电
原因1:
外部直流电源消失。
处理方法:
检查确认外部直流电源是否消失或对应的保险丝是否熔断。
(注:
此时“DC24VII段故障”信号也将发出)
原因2:
电源监测继电器线圈损坏或未正确动作。
处理方法:
更换对应的监测继电器或检查其线圈是否正确带电。
14、过压保护动作
条件:
非线性灭磁及过压保护电阻动作
原因1:
灭磁开关带负荷分断。
处理方法:
这时的非线性电阻为正常耗能状态,不属于故障,将出现的“过压保护”信号复归即可。
(注:
此时反而应检查灭磁开关分闸的原因)
原因2:
转子回路过电压。
处理方法:
检查定子线圈及转子线圈有无接地、短路,机组有无失磁、失步运行等异常现象。
15、逆变灭磁失败
条件:
励磁系统接收停机逆变命令10s后,机端电压仍大于10%额定值。
原因1:
整流器阳极输入电源相序错误。
处理方法:
检查输入电源相序,确保为正相序。
(注:
此时升压一般机端电压也会过压)
原因2:
调节器脉冲输出混乱,未与可控硅对应。
处理方法:
检查各脉冲信号线是否正确接入对应的可控硅触发回路。
原因3:
有可控硅损坏,导致在转子回路中形成续流回路。
处理方法:
做开环试验检查各可控硅是否正常。
16、过励保护
条件:
励磁电流>额定励磁电流2~3倍以上,超过正常的强励倍数。
此时励磁系统将启动BCJ,发电机紧急停机。
原因1:
转子回路短路,如碳刷短路。
处理方法:
检查转子回路有无短路现象,励磁系统也应做开环试验,确保整流器及灭磁回路正常。
原因2:
励磁整流桥可控硅全开。
处理方法:
检查残压起励信号是否误投入。
(一般情况下,过励保护也可能不会启动)
原因3:
输入整流器的三相交流电源短路
处理方法:
做开环试验检查各可控硅及快熔是否正常。
17、失磁
发电机组失磁是一种极为严重的故障,因为励磁系统均配有备用通道、故障监测及自动切换系统、各种限制功能等保护措施,在正常情况下一般不会造成发电机失磁,一旦出现失磁,说明励磁系统已发生较严重的故障,造成多个通道或检测系统均不能正常工作。
失磁主要表现:
无功突然变负,且负值很大,可能接近于机组视在容量,励磁电流输出接近于零。
处理:
在第一时间内作紧急停机,然后再检查转子回路有无开路或短路现象,励磁系统做开环试验检查有无故障。
引起失磁的原因:
(1)转子开路。
(2)转子回路短路。
(3)励磁系统同步电压信号消失
(4)可控硅脉冲信号消失
(5)调节器发生故障同时故障检测系统也损坏,导致无法切换到备用通道。
(6)灭磁开关误分
18、其它故障
(1)DC24VI段故障;
(2)DC24VII段故障;
(3)快熔熔断;
(4)整流桥桥臂断流;…….
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