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模板施工方案
郯城县高科技电子产业园区(三期)
标准化厂房建设工程
4#-15#厂房
模板工程施工方案
天元建设集团有限公司
二O一七年九月
目录
一、编制依据……………………………………………………………………………1
二、工程概况……………………………………………………………………………2
三、施工准备……………………………………………………………………………4
四、支设施工方案…………………………………………………………………………4
一、编制依据
1、集团《质量手册》、《程序文件》;
2、郯城县高科技电子产业园区(三期)标准化厂房建设工程施工图纸及其标准图集;
3、郯城县高科技电子产业园区(三期)标准化厂房建设工程预算书
4、工期、质量和成本控制目标;
5、有关的国家方针、政策;
6、国家现行有关规范、标准、规程
二、工程总体概况
建设单位
临沂城开宏业高科技产业园经营开发有限公司
建筑面积
4#-8#:
7755.2㎡;9#:
8791.6㎡
10#:
8719.12㎡;11-15#:
7755.2㎡
建筑总面积约:
95062.72㎡
监理单位
山东华能建设项目管理有限公司
建筑层数
4#-15#厂房:
4层
设计单位
山东同城建筑设计咨询有限公司
建筑高度
19.8米
勘察单位
临沂富鑫规划勘测设计有限公司
结构形式
框架结构
合同开工日期
合同质量目标
合格
合同竣工日期
合同安全目标
杜绝一般伤亡事故、设备损坏事故和火灾事故的发生,职工因工轻伤负伤频率控制在3‰以内,重伤、死亡事故为零。
合同承包范围
设计图纸范围内建筑、安装工程
业主分包内容
土方开挖等
混凝土用量
40000m3
四通一平情况
现场基本具备“四通一平”条件
(由于郯城位于“郯庐断裂带”,应地方性规定,所用钢筋均为抗震钢筋。
)
建筑设计概况
地面
①金刚砂耐磨楼面:
普通房间
②地砖防水楼面:
卫生间
外墙保温
/
内墙
混合砂浆墙面、釉面砖防水内墙面
幕墙形式
玻璃幕墙
外墙
涂料墙面,
吊顶
/
屋面保温
55厚挤塑型聚苯板
轻质隔墙
/
地下防水等级
/
地下防水材料
/
屋面防水等级
屋面防水等级为
级
屋面防水材料
1.5mm厚CPS-CL反应粘结性高分子湿铺防水卷材
耐火等级
二级
门窗
断桥隔热中空玻璃窗
结构设计概况
基础结构形式
独立基础
主体结构
形式
框架结构
地基承载力
地基承载力特征值150Kpa
腰梁设置
墙高大于四米,半高位置设置腰梁
设计地耐力
/
构造柱设置
a)墙长度超过5.0m或大于层高的2倍时,应于墙中设置钢筋混凝土构造柱,构造柱间距不应大于4.0m;
b)洞口宽度大于2.40m的洞口两侧(洞口过梁宜与构造柱整体连接);
c)填充墙自由端的尽端;
d)内外墙相交处和拐角处。
最大基坑深度
-3.10m
钢筋型号
HRBE400:
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25
人防等级
/
钢筋等级
三级
抗震裂度
8度
砂浆等级
M5混合砂浆、M10水泥砂浆
抗震等级
二级抗震
钢筋主要连接形式
钢筋直径≥16采用螺纹机械连接,其他绑扎连接
各部位砌体材料
电梯井及屋面女儿墙:
页岩多孔砖,其他墙体:
加气混凝土砌块。
后浇带、变形缝位置
(详见工程结构平面布置图)
各部位混凝土等级
9.6m以下C40,9.6m以上C30
整个工程的构造柱、圈梁、过梁为C25。
结构参数
典型断面
最大断面
最小断面
梁断面尺寸
300×800mm
500×900mm
240×400mm
柱断面尺寸
600×600mm
700×800mm
600×600mm
基础断面
4500mm×350mm
6080mm×700mm
4100mm×300mm
三、施工准备:
1、模板支撑采用Ф48.3×3.5mm钢管脚手架。
质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235—A级钢及现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
支模架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时,不得发生破坏。
2、梁、板采用15mm厚覆膜木模板。
模板之间允许偏差1mm。
所有模板统一在现场加工成型,现场拼装。
3、梁侧面的次楞均采用木方,木方统一刨成50×80mm,对拉螺杆采用Φ12普通螺杆,加套塑料套管。
四、支设方案
4.1、基础
垫层采用木模板;独立基础、柱、地梁采用覆膜板。
(1)材料要求
1)模板
①木模:
木模及支撑系统不得选用脆性,严重扭曲和受潮容易变形的木材。
木模用于底模时厚度为40mm~50mm;用于加固用的木楞必须刨平刨直,尺寸一致。
②覆膜板:
覆膜板采用表面施加热压薄膜的覆膜板,厚度为15mm,强度符合要求,表面光滑洁净,无变形。
2)支撑
①采用的Ø48.3×3.5钢管,长度为1m~6m不等,材质须符合现行国家标准规定,表面光滑平直,无裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺等缺陷,表面涂防锈漆。
②扣件采用可锻铸铁制作的扣件,材质符合规定,不得有裂缝变形。
3)选用的隔离剂应具有以下特点:
①可用于金属模板,并有除锈、防锈性能,又可用于木模,可渗入木模一定深度,并提高木材防腐性能。
②拆模后不影响混凝土表面的粘结力,有利于提高抹灰质量。
(2)模板支设
①垫层模板:
采用木模板支设,模板立放,背面附水平方向钢管,然后支撑在基坑侧壁上,调整好模板位置、垂直度等,支撑间距不大于600mm。
②独立基础模板:
将整个基础的边线弹出,按照边线位置,外侧模板直接座在垫层上,并支撑在基坑侧壁上加固架杆支撑,内侧模板用钢筋支撑在基础钢筋上,支撑绑扎在基础上。
③柱模板:
使用15mm覆膜板模板,钢支撑架组成,模板表面平整,无翘曲,尺寸规格。
木工在料场根据柱尺寸配制好模板,模板安装时,根据边线、底托先立一侧模板,临时用支撑撑住,在模板内穿入对拉螺栓后再立另一侧模板,拆模后,将露在柱外部分螺栓切掉,柱内部分留在柱内,并用防水砂浆封口。
4.2主体采用覆膜板支设,方木配合钢管支撑。
(1)柱模板的支设
1)柱模板采用覆面覆膜板和木方制作,覆膜板厚为15mm,50×80木方立档,立档净距不大于100mm,模板拼缝采用阶梯缝,不得直缝拼接,见下图所示:
2)、柱模支设前根据弹好的边线就位,并做好距柱边线100mm的控制线。
如图所示:
3)、模板拼缝处钉80mm方木,防止漏浆。
4)、柱模拼装校正轴线合格后,当柱截面边长大于600mm时,采用M16螺栓进行对拉加固,柱上预埋Ø20塑料管,管长度比柱截面尺寸小2mm,柱小于600mm时,用架管进行加固;柱箍间距在2m以下时为400mm,在2m以上柱箍间距为600mm;加固时校正柱垂直度、平整度和截面尺寸、直至符合要求。
柱的加固及校正采用满堂脚手架和可调式顶撑。
为防止柱底部位移,在现浇面浇筑时,在柱周围12cm处予埋Ø20钢筋头,插入砼中100mm,外露50mm,支设柱模时在柱模和钢筋之间契入木塞加固。
柱模如图所示:
5)、梁柱节头模板与柱身模板分为两段,在拼缝处用木楞钉牢,并错槎拼装。
6)、柱的支撑和校正采用满堂脚手架,脚手架间每隔6m设剪刀撑一道,以确保立杆稳定性。
7)、柱模支设完毕后,用生石膏粉封堵柱边孔隙,防止漏浆。
(2)梁板模板的支设
1)梁与板一起施工,采用覆面覆膜板模板,梁板模板拼装时,应从两端向中间,以保证模板拼缝质量,严禁采用在梁墙交接处补条的做法。
梁底模板采用Ф48.3×3.6钢管排架支撑,并与顶板模板支撑体系连为一体。
梁底排架结构采用Ф48.3×3.6钢管扣件搭设,梁底中间位置设一排竖向支撑,支撑间距0.6m,对于重量较大的梁支撑立杆与横杆间应采用双扣件,防止横杆下滑。
板模板采用15厚多层覆面覆膜板作面板,板面龙骨采用50×100方木@200。
顶板模板采用现场拼装方式,用Φ48.3×3.6钢管扣件脚手架(满堂脚架)支撑,其立杆横向间距均为1米,纵向间距为1.5米(第一步为1.8米)支撑立杆下设5cm厚通长的垫板,水平杆采用纵横连续布置,每6m左右设一道剪刀撑或斜撑。
满堂脚手架顶端沿模板纵向设置水平钢管搁栅,间距0.5m,用以安放固定板面龙骨。
板面龙骨安装固定好之后,根据结构尺寸按同一方向同一顺序将板面对缝铺设并固定于龙骨之上,板面模数不足时宜将缺口集中于中间位置后再进行封堵,以减少废料,节约材料,其它同梁模板支模。
覆膜板拼缝处用2cm宽的胶带粘贴或用双面胶带密封以防漏浆。
做好标高测量工作:
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。
梁、板模板支
撑加固方式详见下图:
2)
楼梯底面模板、楼梯梁模板采用覆面覆膜板模板,侧模采用木模板,踏步模板采用木模板。
踏步模板与楼梯踏步高度相同,支设时先支设楼梯平台梁底,待绑扎完钢筋后支设平台梁侧模,然后再支楼梯底模,楼梯底模根据与平台梁成的角度倒角,使角度与所成角相同。
详见楼梯模板支设示意图:
(3)模板的质量控制
对模板拼缝,节点位置模板支搭情况,认真检查,防止漏浆及缩颈现象。
梁板底模当跨度大于4m时起拱,起拱高度2/1000,最大起拱高度不大于20mm,板的长边方向严禁起拱。
预埋件预留孔的位置、标高、尺寸应复核,预埋件固定方法可靠,防止位移。
合模前钢筋隐检已合格,模内已清理干净,应剔凿部位,已剔凿合格并经隐蔽验收;合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量,符合要求才能浇筑混凝土。
模板涂刷隔离剂时首先先清除模板表面的尘土和混凝土残留物后再涂刷,涂刷应均匀,不得漏刷或污染钢筋,如污染钢筋应用洗衣粉洗去。
安装上层模板及支架,应对准下层支架立柱,并铺垫板,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。
模板工程质量控制工作流程图〔见下图)
(4)模板的拆除
模板拆除要严格执行拆模令制度。
模板拆除前先确定混凝土强度,梁板混凝土强度以同条件养护试块为依据。
达到拆模强度以后,由施工负责人向技术负责人提出书面拆模申请,同意后方可拆除。
梁板底模拆除前,混凝土强度应达到设计强度等级的75%以上,(以同条件下养护的试块抗压强度为准)结构跨度大于8m的梁板应达到100%。
侧模拆除前混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆模而损坏,拆模后应立即采取透明薄膜包裹养护。
模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定执行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸撬。
严禁留有未拆除的悬空模板。
模板拆除必须彻底,不得在梁节点处遗有木条,防止因梁底钢筋过密阻止混凝土进入形成的孔洞不易发现。
(5)安全技术措施
1)工作前应先检查使用的工具是否牢固,工作时思想要集中,注意防止钉子扎脚和高处滑落。
2)悬空或在很小的空间作业时要系安全带。
3)遇6级以上大风时,应暂停室外的高处作业,雪霜雨后,应先清扫作业场地,待略干后再作业。
4)安装4m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆。
5)二人抬运模板时要互相配合,协同工作,传送模板工具时应用运送工具或捆绑后再升降,不得抛扔,也不要在脚手架上大量堆积模板。
6)支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上,通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
7)支模过程中如需中间停歇,应将支撑搭头、柱头板等钉牢,模板上有预留洞口者,应用有标记的盖板盖好,防止踏空坠落。
8)模板拆除前,应先提出申请,经技术人员批准后方可拆除。
9)拆除4m以上的模板,应搭设脚手架,并设防护栏杆,高处拆模时,应设专人指挥,并在下面标出警戒区,暂停人员过往,也不得在上下一个垂直面同时进行拆除作业。
10)拆除模板时,不许站在正在拆除的模板上,拆除楼板模板时,还要注意整块模板突然掉下,尤其是使用定型模板作平台模板时更要注意,拆除支柱时,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,以防模板突然全部掉落伤人。
根据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)的有关规定,及时对分项模板工程进行安全检查,杜绝任何隐患。
(6)模板的设计计算
矩形梁,长6m,截面尺寸为300×800mm。
模板底部钢管顶撑间距为600mm,侧模板立档间距为400mm。
在模板底部处用步步紧两个侧模板拉紧固定,步步紧间距为600mm。
梁底模板采用红松,重力密度为5KN/m,板厚为5cm。
查表得红松木设计强度和弹性模量:
fc=10N/mm2(顺纹抗压)fv=1.4N/mm2(顺纹抗剪)fm=13N/mm2(抗弯)E=9000N/mm2ρ=5KN/m3
1)底模验算:
①抗弯强度验算
a、荷载计算:
底模板自重:
1.2×5×0.05×0.3=0.075kN/m
混凝土自重:
1.2×24×0.3×0.8=5.04kN/m
钢筋荷重:
1.5×0.8×0.3×1.2=0.315kN/m
振捣混凝土荷载:
1.2×2.0×0.3=0.6kN/m
荷载合计:
q1=6.03kN/m
设计荷载值乘以
=0.9的折减系数
得:
q=0.9×6.03=5.427kN/m
b、验算底模抗弯承载力:
模板底部钢管顶撑间距为600mm,是一个等跨多跨连续梁(按四等跨计算),按最不利荷载位置查表得:
弯矩系数:
KM=-0.121剪力系数:
KV=-0.62
挠度系数:
KW=0.967
则M=KMql2=-0.121×5.427×0.72=-7.51kN·m
σ=M/W=0.117×106/(bh2/6)=7.51×106×6/500×802=1.408N/mm2 ②抗剪强度验算 V=KV·ql=-0.620×12.231×0.8=6.1kN弯应力: τ=3V/2bh=3×1000/(2×500×80)=0.03N/mm2 ③挠度验算: 荷载不包括振捣混凝土荷载 则: q1=2.508kN/mq=2.508×0.9=2.26kN/mω=KWql4/(100EI)=0.967×2.26×6004/[100×9×103×(1/12)×500×803]=0.151mm<[ω]=600/400=1.50mm满足要求 2)侧模验算①荷载计算 混凝土时对模板产生的侧压力标准值2.0KN/m2 新浇混凝土对模板侧面产生的压力标准值T=15℃ F1=0.22γct0β1β2V1/2 =0.22×24×200/(15+15)×1.2×1.15×21/2=51.00kN/m2 F2=γcH=24×0.4=9.6kN/m2 取两者较小值: F2=9.6kN/m2 乘以分项系数: F=9.6×1.2=11.52kN/m2 b、振捣混凝土产生的荷载: 4kN/m2乘以分项系数: 4×1.4=5.6kN/m2 荷载组合: 11.52+5.6=17.12kN/m2 线荷载为: 17.12×0.4=6.848kN/m 乘以折减系数: q=6.848×0.9=6.2N/mm ②抗弯强度验算 按四等跨计算,KM、KV、KW值与前述相同,设侧模厚度25mm。 则: M=KMql2=-0.121×6.2×4002=1.2×105N·mm σ=M/W=1.2×105/(bh2/6)=1.2×105×6/(400×252) =2.88N/mm2 ③抗剪强度验算 V=0.62ql=0.62×6.2×400=1537.6N=1.54kN τ=3V/2bh=3×1537.6/(2×400×25) =0.23N/mm2 ④挠度验算 取侧压力F=11.52kN/m2 化为线荷载: 11.52×0.4=4.608kN/m 乘以折减系数: 4.608×0.9=4.15kN/m ω=KWql4/(100EI) =0.967×4.15×4004/(100×9×103×400×253/12) =0.22mm<[ω]=400/400=1.0mm满足要求 3)支撑验算 L0=1800mm,φ48.3×3.6钢管回转半径i=15.8 λ=L0/i=1800/15.8=113.9压杆稳定系数φ=0.489 稳定性系数φ=0.489 N/(φA)=4.01×600/(0.489×480)=31.4N/mm2<215N/mm2 满足稳定性要求。 顶板采用15mm厚双面覆膜覆膜板,下铺50mm×100mm木楞作为次龙骨,间距200mm。 主龙骨为φ48.3钢管,间距1200mm。 支撑采用满堂红脚手架,立杆间距1.2米(楼板厚度取130mm)。 模板的允许挠度: 面板为200/400=0.5,木楞为1000/400=2.5mm,钢楞为1000/500=2mm。 ①荷载计算(取1米宽板带) fm=13N/mm2E=9000N/mm2 底模板自重: 1.2×5×0.013×1=0.108kN/m 混凝土荷重: 1.2×24×1×0.12=5.18kN/m 钢筋荷重: 1.2×1.1×1×0.12=0.24kN/m 施工人员及设备荷载: 1.4×2.5×1=3.5kN/m 荷载共计: q1=0.108+5.18+0.24+3.5=8.94kN/m 设计荷载值乘以γ=0.9的折减系数 所以,q1=0.9×8.94=8.05kN/m ②面板计算 取五跨连续结构计算,弯矩系数KM=-0.105,KW=0.644 a、强度验算: M=KMql2=-0.105×8.05×2002=2.5×104N·mm σ=M/W=2.5×104/(bh2/6)=2.5×104/(1000×1202×6) =0.013N/mm2 b、挠度验算: q=5.958kN/m I=bh3/12=1000×183/12=4.86×105mm ω=KWql4/(100EI) =0.644×8.05×2504/100×9000×4.86×105 =0.0005<[ω]=250/400=0.625mm满足要求 ③板底支撑木楞的计算(木楞底钢管支撑间距取1.0米) 木楞自重: 1.2×5×0.05×0.1=0.03kN/m 荷载: 8.94+0.03=8.97kN/m 乘以γ=0.9的折减系数8.94×0.9=8.05kN/m q=8.05×250/1000=1.68kN/m 取计算模型为简支梁, a、强度验算: M=ql2/8=1.68×1.02/8=0.30kN·m σ=M/W=6×0.3×106/50×102 =3.6N/mm2 b、挠度计算: q=8.05×250/1000=1.68kN/m I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm4 ω=5ql4/384EI=5×1.68×10004/384×9000×4.17×106 =1.21mm<[ω]=1000/400=2.5mm满足要求 ④底模横钢管支撑的验算(横钢管支撑间距1.0米): q=1.68×1000/1000=1.68kN/m a、强度验算: M=ql2/8=1.68×1.02/8=0.3kN·m σ=M/W=0.3×106/5.08×103 =59.1N/mm2 b、挠度验算: ω=5ql4/384EI=5×1.68×10004/384×2.06×105×12.19×104 =1.81mm<[ω]=1000/400=2.5mm满足要求 ⑤支撑架计算: 支撑架采用φ48.3钢管立杆间距1.2米,横竿间距1.5米。 钢管主要特征如下: 截面积A=4.89×102mm2,惯性矩I=5.08×103mm3,回转半径i=15.8mm,抗弯强度设计值f=215N/mm2,弹性模量E=2.06×105N/mm2。 a、荷载计算: 模板支架荷载为8.05kN/m2,每个段格面积为1.2×1.2=1.44m2。 每根立杆承受的荷载为: 1.44×8.05×103=1194N。 大于扣件抗滑承载力8KN,必须加设防滑扣件。 b、强度验算: 轴向压应力: N/A=1194/4.89×102=2.44N/mm2 稳定性计算: 立杆长细比为λ=l/i=1500/15.8=76, 得稳定系数ψ=0.718 N/ψA=1194/0.718×4.89×102=3.33N/mm2 经验算符合要求。 (7)成品保护 1)模板支设完成后,应保持模板内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 2)施工中,应注意保护钢筋不受到扰动。 3)吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。 4)模板要有专门的堆放场地,场地要平整夯实并搭设模板架。 5)工作面已安装完毕的柱模板,不准在吊运其他模板时碰撞;不准在预拼装模板就为前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差;工作面已安装完毕的平面模板,不可作临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定。 6)拆模时,不要用大锤、铁撬猛砸猛撬,以免混凝土的表面及内部受到损伤。 7)拆模时,必须确保混凝土的强度达到规范规定的拆模强度。
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