混凝土方案2.docx
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混凝土方案2.docx
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混凝土方案2
一、工程概况
1、本工程系海洋工程生物技术中心生产厂房及辅房工程,工程地点为青岛市崂山区株洲路187-1号。
建设单位为青岛澳柯玛股份有限公司,设计单位为大地建筑事务所(国际),监理单位为青岛市工程建设监理有限责任公司,施工单位为中启胶建集团有限公司。
2、本工程厂房钢结构,辅房框架结构,四层,建筑规模(含保温层)12967.6m2。
3、本工程采用商品混凝土,吊罐、车泵泵送入模。
二、操作工艺
1商砼要求
1.1与商砼厂家签订商品砼订货合同,明确砼的强度等级、防水要求、塌落度要求、供货数量等。
1.2每次浇注砼前给商砼厂家下达砼供应任务单。
下达时,必须包括工程名称、地点、部位、数量,对砼的各项技术要求(强度等级、塌落度、缓凝、防水等)。
1.3每车商品砼进场安排专人进行验收,重点检查砼的均匀性、塌落度等。
2主要机具
混凝土运输车、砼泵送机、平板振动器、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、塔式起重机等。
3作业条件
3.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
3.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。
3.3浇注过程中安排专人检查模板和钢筋,发现变形立即停止浇注,组织整改。
3.4经检查核定计量准确,振捣器(棒)经检验试运转合格。
3.5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。
混凝土浇灌申请书已被批准。
4操作工艺
工艺流程:
作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、楼梯混凝土
浇筑与振捣→养护。
4.1作业准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。
4.2砼搅拌
本工程采用商品砼,进场砼严把质量关,每车检测坍落度,控制水灰比。
4.3混凝土运输
混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇灌地点有离析现象时,必须在浇灌前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过下表的规定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
4.4混凝土浇筑与振捣的一般要求:
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min)
混凝土强度等级
气温(℃)
低于25高于25
≤C30
>C30
12090
9060
注:
(1)掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。
(2)轻骨料混凝土的运输,浇筑延续时间应适当缩短。
4.4.1混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米,浇筑高度如超过3米时必须采取措施,用串桶或溜管等。
4.4.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50厘米。
4.4.3使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40厘米)。
振捣上一层时应插入下层5厘米,以清除两层间的接缝。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
4.4.4浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定,一般超过2h,应按施工缝处理。
4.4.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4.5柱的混凝土浇筑
4.5.1柱浇筑前底部应先填以5~10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
4.5.2柱高在3米之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2米,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍筋箍牢。
4.5.3柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
4.5.4浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
4.6梁、板混凝土浇筑
4.6.1梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
4.6.2和板连成整体高度大于1米的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3厘米处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
4.6.3梁柱节点港筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
4.6.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4.6.5施工缝位置:
宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
4.6.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
4.7楼梯段混凝土浇筑
4.7.1楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
4.7.2施工缝位置:
楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
4.8养护
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。
4.9泵送施工应注意的问题
4.9.1砼泵的安全使用及操作,应严格执行使用说明书和其他有关规定。
同时,应根据使用说明书制订专门操作要点。
4.9.2砼泵的操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。
4.9.3泵送砼时,砼泵的支腿应完全伸出,并插好安全销。
4.9.4砼泵与输送管连通后,应按所用砼泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。
4.9.5泵送期间,受料斗内应具有足够的砼,以防止吸入空气产生阻塞。
料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。
4.9.6泵送中途若停歇时间超过20min,管道又较长时,应每隔5min开泵1次,泵送小量砼,管道较短时,可采用每隔5min正反转2-3行程,使管内砼蠕运,防止泌水离析,长时间停泵(超过45min)、气温高、砼塌落度小时可能造成管道堵塞,宜将砼从泵和输送管中清除。
4.9.7砼送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。
和后面重复
4.9.8在高温季节泵送,宜用温草袋覆盖管道进行降温,以降低入模温度。
4.9.9泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
4.9.10泵送前先用适量的与砼成分相同的水泥浆或水泥砂浆滑润管道内壁,润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料,不得集中浇筑在同一处。
4.9.11开始泵送时,砼泵应处于慢速、匀还并随时可能反泵的状态。
泵送速度,应先慢后快,逐步加速。
同时,应观察砼泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。
泵送期间,料斗内的砼量应保持不低于缸口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。
4.9.12泵送砼应连续进行。
当砼供应不及时,要降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不应停止。
如必须中断时,其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
4.9.13泵送砼时,活塞应保持最大行程运转。
4.9.14泵送砼时,如输送管内吸入了空气,应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌,排出空气后再泵送。
4.9.15泵送砼时,水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
4.9.16在砼泵送过程中,若需接长3m以上(含3m)的输送管道时,仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆,进行湿润和润滑管道内壁。
4.9.17砼泵送过程中,不得把拆下的输送管内的砼散落在未浇筑砼的地方。
4.9.18当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,并应立即查明原因,采取措施排除。
4.9.19砼泵送即将结束前,应正确计算尚需用的砼量,并及时告知砼搅拌处。
4.9.20泵送过程中,废弃和泵送终止时多余的砼,应按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。
4.9.21泵送完毕,应将砼泵和输送管道清洗干净。
泵送将结束时,应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量(Ф150径管每100m有1.75m3),以便决定拌制砼量。
泵送完毕清理管道时,采用空气压缩机推动清洗球。
泵送完毕,应立即清洗砼泵、布料器和管道,管道拆卸后按不同规格分类堆放。
4.10泵送砼的浇筑应注意的问题
4.10.1根据工程特点、平面形状和几何尺寸、砼供应和泵送设备的能力、劳动力和管理能力,以及周围场地大小等条件,预先划分好砼浇筑区域。
4.10.2砼的浇筑顺序
4.10.2.1由远而近浇筑,在浇筑中逐渐拆管。
重复
4.10.2.2同一区域的砼,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑。
4.10.2.3当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间,不不超过砼初凝时间。
4.10.2.4当下层砼初凝后,浇筑上层砼时,应先按施工缝的规定处理。
4.10.3砼的布料方法
4.10.3.1在浇筑竖向结构砼时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,不得直冲钢筋骨架。
4.10.3.2浇筑水平结构砼时,不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料。
4.10.3.3砼浇筑分层厚度,宜为300-500mm。
当水平结构的砼浇筑厚度超过500mm时,可按1:
6-1:
10坡度分层浇筑,且上层砼,应超前覆盖下层砼500mm以上。
4.10.3.4振捣泵送砼时,振动棒移动间距宜为400mm左右,振捣时间宜为15-30s,且每20-30min后进行第二次复振。
4.10.3.5对于有预留洞、预埋件和钢筋太密集的部位,应预先制定技术措施,确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑砼时,应经常观察,当发现砼有不密实等现象时,应立即采取措施予以纠正。
4.10.3.6水平结构的砼表面,应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。
必要时,还应用铁滚筒压两遍以上,以防止产生收缩裂缝。
4.11冬期施工
4.11.1冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时,应根据温度情况的不同,使用不同的负温外加剂。
且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。
4.11.2冬期施工前应制定冬期施工方案,对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算,并应据以施工。
4.11.3混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
4.11.4运输浇筑过程中,温度应符合热工计算所确定的数据,如不符时,应采取措施进行调整。
采用加热养护时,混凝土养护前的温度不得低于2摄氏度。
4.11.5冬施养护:
模板及保温层,应在混凝土冷却到5摄氏度后方可拆除。
混凝土与外界温差大于20摄氏度时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。
4.11.6混凝土试块除正常规定组数制作外,还应增设二组与结构同条件养护,一组用以检验混凝土受冻前的强度,另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
4.11.7冬期施工过程中,应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。
5质量标准
(1)保证项目
1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定。
4)设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝,设计允许裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
(2)基本项目
混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
(3)允许偏差项目
现浇框架混凝土允许偏差
项
次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
单层多层
高层框架
1
轴线
位移
柱、墙、梁
8
5
尺量检查
2
标高
层高
±10
±5
用水准仪或尺量检查
全高
±30
±30
3
柱、墙、梁截面尺寸
+8
-5
±5
尺量检查
4
柱、墙
垂直度
每层
5
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
H/1000且不大于20
H/1000且不大于30
5
表面平整度
8
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5
9
预留洞中心位置偏移
15
15
10
电
梯
井
井筒长、宽对中心线
+25
-0
+25
-0
吊线和尺量检查
井筒全高垂直度
H/1000且不大于30
H/1000且不大于30
注:
H为柱、墙全高。
6成品保护
(1)要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和筋。
(2)不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。
(3)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
(4)冬期施工在已浇的楼板上覆盖时,要在铺的脚手板上操作,尽量不踏脚印。
7应注意的质量问题
(1)蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
(2)露筋:
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放,钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
(3)麻面:
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。
(4)孔洞:
原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
(5)缝隙与夹渣层:
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。
(6)梁、柱连结处断面尺寸偏差过大:
主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
(7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:
主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。
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