凤凰城模板方案.docx

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凤凰城模板方案

1、工程概况及施工部署

1.1编制依据

1.1.1滨河小区C地块工程施工图纸

1.1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

1.1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

1.1.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

1.1.5《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

1.2工程概况

滨河小区C-2#、6#、7#楼及地下车库工程为郑州市黑朱庄城中村改造工程，本工程是高层住宅小区，位于郑州市中州大道与民航路交叉口西北角。

本工程由河南仁信置业有限公司投资建设，河南徐辉建筑工程设计有限公司设计，河南省育兴建设工程管理有限公司监理，河南新兆基建筑工程有限公司总承包施工。

本工程为一类高程建筑，主楼结构类型：

地下车库钢筋混凝土框架结构，主楼地上部分为支剪力墙结构．主楼部分耐火等级为一级，建筑物设计使用年50年限，抗震设防烈度为7度，消防等级按有关规定执行。

裙楼框架部分：

地下一层框架及上部和高层主楼相连接的框架抗震等级为一级，其余裙房框架含地下二层框架抗震等级为三级，和主楼相连等级随主楼框架。

本工程的2#、7#楼地下2层和地上均为11层，6#楼地上二十层，地下1层局部有夹层，10#楼地上34层，地下一层，8#楼地上23层至33层，地下一层。

建筑面积8#楼118000㎡。

地下一、二层部分为车库，一层~三层为商业用房，四层至顶层为住宅用房。

裙楼部分地下2层为车库，地上3层为商业用房。

设计范围:

本施工图包括建筑，结构，给排水，电气，暖通，弱电专业图．

结构设计概况一览表

地基基础

主楼为桩筏基础，采用CFG钻孔现浇混凝土桩，地下室车库为独立承台基础

桩基

类型：

现浇砼CFG

筏板基础

筏板厚度1800mm，局部1000mm。

独立基础

承台高度有1200、1100、900、600、500mm等

主

体

结

构

结构形式

主楼采用框支剪力墙结构，裙楼采用框架结构

主要结构断面尺寸

框支柱

框架柱

2500×12001200×12001100×1100等

剪力墙

400、300250、200等

框架梁

连梁

框支梁

地下室400×500～800，300*600，250×400～500等

标准层200×300～550等

转换层920×1800、900×1500、800×1500等

楼板

100、120、150、180、200等

1.3施工准备

本工程模板工程采用胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。

模板工程由我公司的合格劳务分包商按照方案要求组织制作、安装。

根据工程进度需要，现场准备三套柱模板，三层套梁、板模及其支撑体系。

1.3.1劳动力准备

由于本工程施工分部分段较多我项目部将组织施工经验丰富的施工班组进场施工。

每栋楼各安排一个施工班组进行同步施工。

每一个施工班组分为60人。

为提高支模速度，根据结构特点实施分段流水施工（地下室及商场以后浇带为界组织流水施工）。

操作工人均为熟练工人，经“三级”安全教育合格方可上岗。

1.3.2技术准备

项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据。

熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

1.3.3材料机具准备

模板：

采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，规格为1830mm×915mm×18mm；方木：

40mm×80mm。

支撑系统：

ф48普通钢管架。

配件：

铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、L型插销、锁紧器、钢管架上下顶托及联结件、普通钢管扣件、电锯、电刨、电钻等。

2、胶合板模板工程施工

2.1胶合板模板工程施工

2.1.1柱模板

2.1.1.1柱模配模

◆侧模：

柱尺寸为bｘh，其中b方向采用同柱宽胶合板，h方向采用h+2ｘ18mm宽的胶合板。

◆竖楞：

采用40mmｘ80mm方木，间距：

800mm以下柱宽的竖楞采用三根，分柱宽均等分位置布置；800mm以上柱宽的竖楞间距250mm等分布置。

◆柱箍采用Φ48钢管，两根为一组；两端以Φ10钢筋拉结。

间距：

450-500mm，最底部的柱箍离地面中心距离为200mm。

◆拉结钢筋：

两端用对拉螺栓固定拉紧，800mm以上柱宽中部增设对拉螺栓，水平间距300-400mm，竖向同柱箍。

柱模板用料参考表

面板材料

柱子断面

柱箍断面

柱箍间距L2

竖楞间距L1

18㎜

胶合板

400×400及以下

40×80mm

500mm

2根40×80mm方木

400×400～

800×800

2×40×80mm

配2～3根Φ10螺栓

400mm

2～3根40×80mm方木

800×800～

1200×1200

2×40×80mm

配3～4根Φ10螺栓

300～400mm

40×80mm方木@250

＞1200×1200

另单独计算

柱模安装示意详下图：

2.1.1.2柱模板安装要点

（1）按图纸尺寸制作柱侧模板（外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）。

拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理。

配模时应同时考虑柱底预留清扫口。

梁柱接头处的模板，应采用预拼整体安装和整体拆除，不得使用小块模板拼凑。

模板制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。

（2）按弹出的柱的中心轴线及四周边线，在柱脚预埋短钢筋上焊双向钢筋或限位角钢用以限制侧模内收（限位钢筋不得焊在墙柱主筋上），再根据测量柱钢筋骨架上标高在柱脚外围抹水泥砂浆找平层来调整柱脚标高（柱脚砼面应在浇筑梁板砼时一次性抹平），并作为标高定位的基准。

（3）按放线位置钉好压脚再安装模板，内紧靠柱脚限位钢筋，以防止柱脚轴线偏移。

（4）支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。

校正完毕，及时架设柱间斜向拉杆或支撑，柱模每边设2根方木拉杆，固定于预埋钢筋上或满堂架的扫地杆上，拉杆与地面夹角宜为45°。

通排柱模板安装时，应先将柱脚相互搭牢固定，再将两端模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。

（5）柱模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度、尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核。

砼浇筑时，宜中间柱开始浇筑，再对称向四周浇筑，以免浇筑砼时偏斜。

（6）每个柱脚应预留40×80清扫口，清扫口在清理卫生后，立即封闭。

梁柱接头处柱模在砼施工缝处预先钻孔，留作柱头卫生及清理泄水之用。

2.1.2剪力墙模板

2.1.2.1墙模配模

墙侧模：

采用整块胶合板（1830mmｘ915mmｘ18mm）。

其中垂直方向上模数尺寸为915mm，横向模数尺寸为1830mm。

配模时横向先以1830mm为模数，余下的板归整到墙的一端；竖向配模先以915mm为模数，所剩顶部非模数的余额另按实际尺寸高度配制。

竖档：

竖档采用40×80方木排置，间距250mm。

即一块整板上钉有7根竖档并分其为六等分间距，模数不合的非整板先在板端钉上竖档，再按间距300mm设置竖档，确保所有竖档之间的距离小于300mm。

横档：

横档采用Φ48钢管，最底部的横档中心离地面高度约为200mm，即墙底的第一块模板在200mm高度上钻孔设横档，以上以915mm（墙厚超过300mm间距458mm）为模数进行安装，墙顶模板利用梁板搁栅做相当于横档的约束。

对拉螺栓：

采用Φ10螺纹钢筋对拉螺栓，横向间距400mm，竖向间距600。

地下室外墙和消防水池外壁螺杆应焊有30×30×2限位及止水铁片，内墙及主体剪力墙采用PVC塑料套管，提高螺杆重复使用率。

剪力墙侧面采用Ф48钢管斜撑@2000。

剪力墙模板用料参考表

面板材料

墙厚

内楞@间距L1

外楞@间距L2

对拉螺栓

18㎜

胶合板

300mm及以下

40×80mm@250

40×80mm@600

Φ10@400×600

300mm以上

40×80mm@250

40×80mm@600

Φ10@400×600

墙模安装示意详下图：

2.1.2.2墙模安装要点

（1）根据排模计算，先在楼板上完成大块墙模与竖档的拼装，在竖立整片墙模。

墙模板在安装前先刷隔离剂。

当一面模板立好后，穿入拉杆、塑料管（塑料管的长度比墙厚度大50mm）等，并立另一面模板加临时斜撑使模板稳定，模板接缝处（与砼接触面）用胶带布纸粘贴，防止漏浆和提高观感。

拼装模板时模板长边与竖档垂直。

（2）墙模安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杆，再用斜撑和平撑固定。

模板底面应找平，防止墙根漏浆，下端设定位基准靠近垫平。

向上继续支模时，应有可靠的支撑点，边就位，边校正和安装连接件，连接牢固，方可脱钩。

对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时不得斜拉硬顶，并保持螺栓与墙模间的垂直。

（3）安装墙模斜撑浇筑梁板砼时应预埋φ8钢筋，预埋钢筋位置与墙（柱）距离宜为3/4墙高,将钢管或方木斜撑固定于预埋钢筋上。

支模时，墙垂直度须控制在5mm以内。

（4）墙根部应留100×300清扫口，待浇筑砼前垃圾清理完封闭。

上部视砼施工缝积水情况钻孔排水。

浇筑砼时应派专人跟踪作业，发现异常情况，及时采取措施，方可继续施工。

支模时，墙垂直度须控制在5mm以内。

2.1.3框架梁模板

2.1.3.1框架梁配模

梁模：

梁模用同梁尺寸的胶合板。

梁侧压条：

40×80方木

竖档：

采用φ48钢管，间距400mm。

斜撑：

采用φ48钢管，间距400mm。

梁侧对拉螺栓：

梁侧净高700～1000mm，梁中部加设一道Φ10对拉螺栓;≥1000mm，对拉螺栓间距350～400×500mm。

梁底搁栅：

采用40×80方木，间距：

250～400mm。

梁底大小楞：

采用φ48×3.5钢管。

支撑主要采用扣件式钢管架。

梁模板用料参考表

梁高h

梁侧

压条

梁侧

竖楞

间距

梁底搁栅

断面

间距

小楞

间距

立杆

横向间距

立杆

纵向间距

h≤400

40×80

Φ48钢管

400

40×80

300

500

1200

1500

400＜h＜700

40×80

Φ48钢管

400

40×80

300

500

1200

1500

700≤h≤1000

40×80

Φ48钢管

400

40×80

250

400

1000

1200

1000＜h≤1200

40×80

Φ48钢管

400

40×80

200

400

600

1000

＞1200

40×80

Φ48钢管

400

40×80

200

400

400~600

600~1000

梁模安装详图如下：

2.1.3.2梁模板安装要点

（1）支撑体系须梁板模安装前搭设完毕。

架设支撑前，宜先在结构板上弹出钢管架的支撑位置，使上下层模板支撑位于同一竖向中心线上，并铺设垫木。

按脚手架搭设要求设置纵、横向扫地杆，立杆步距不得大于1.8m,并应设置纵横向水平拉杆。

剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，支撑转换梁的两侧立杆必须设置 剪刀撑。

满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设 置。

两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平 剪刀撑。

每道剪刀撑的宽度不应超过6跨，斜杆应与每根立杆和横杆的节点用旋转扣件扣接。

（2）梁模板定位：

采用柱模板上口直接开口定位和通过楼面上放样墨线用线锤引测相结合。

（3）梁底模板：

按设计标高调整水平钢管标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度大于4米时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000。

以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起搁栅，木楔高度依次递减。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（4）梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板，压脚板，斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

（5）当梁高度超过700mm时，梁侧模板应加穿对拉螺杆加固。

（6）梁模安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整。

2.1.4平板模板

2.1.4.1平板配模

模板采用18mm厚的胶合板拼制，板底搁栅采用40×80方木，间距300mm，板底大小楞采用φ48×3.5钢管，支撑采用扣件式钢管脚手架。

平板模板用料参考表

板厚h（mm）

搁栅断面

搁栅间距

小楞断面

小楞纵向

间距

大楞断面

立杆间距

h≤120

40×80

300

Φ48钢管

600

Φ48钢管

1200×1200

120＜h＜200

40×80

300

Φ48钢管

500

Φ48钢管

1200×1000

h≥200

40×80

300

Φ48钢管

400

Φ48钢管

1000×1000

2.1.4.2平板模板安装要点

（1）根据设计计算架设钢管架、龙骨、格栅。

（2）采用多层钢管架支模时，支柱应垂直，上下层支撑应在同一竖向中心线上。

支撑位置应在楼板面上弹线定位。

各层支撑间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

（3）拉线调节支撑的高度，将大龙骨找平，架设格栅。

（4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口，铺模板时，只将接头和翘处钉牢，以便拆模。

（5）板缝要求拼接严密，拼缝整齐。

固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。

相邻梁板表面高低差控制在2mm以内，表面平整度控制在5mm以内。

（6）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，截面尺寸是否准确，模板梁面、板面应清扫干净，均匀涂刷脱模剂。

涂刷脱模剂时，不应污染钢筋或砼接搓面，如有应用汽油等有机物清洗干净。

2.1.5楼梯模板

2.1.5.1楼梯模板施工前应根据实际放样，先安装平台模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步挡板。

踏步外帮侧板应尽量做成锯齿形定型模板，以保证踏步高度均匀一致。

2.1.5.2楼梯模板应一次性支到位，支至上一层楼梯平台处，不得在上一层楼梯施工缝处断开。

2.1.5.3楼梯施工缝处踏步挡板安装时应垂直于楼梯底模，并应根据楼梯钢筋间距开设凹槽。

楼梯板底模板可在施工缝处预留10cm宽，待楼梯施工缝处垃圾清理干净后再装，避免施工缝砼夹渣。

2.1.5.4楼梯底板琵琶撑与楼梯底模支撑角度应≥75°。

2.1.6后浇带模板

后浇带模板应按图纸规定的位置、形式留置，模板固定牢固，确保流茬截面整齐和钢筋位置准确。

后浇带处模板安装时，钢筋外侧垫木条保证钢筋保护层位置；钢筋网之间的木模板紧临钢筋部位要按钢筋间距直径锯成豁口卡在钢筋上，以保证钢筋位置准确，模板与混凝土接触的一面加钢丝网。

2.2模板支撑的构造措施和安全管理

2.2.1模板支架立杆的构造要求

2.2.1.1每根立杆底部应设置长度不少于两跨，50mm厚的木垫板

模板支架设置必要的剪刀撑有利于支架的整体稳定性，合理设置剪刀撑能防止在楼面泵输送管的抖动下支架的整体失稳。

2.2.2.1剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，支撑转换梁的两侧立杆必须设置 剪刀撑。

2.2.2.2满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设 置。

两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平 剪刀撑。

2.2.2.3每道剪刀撑的宽度不应超过6跨，斜杆应与每根立杆和横杆的节点用旋转扣件扣接。

2.2.2满堂模板支架的支撑设置

模板支架设置必要的剪刀撑有利与支架的整体稳定性，合理设置剪刀撑能防止在楼面泵输送管的抖动下支架的整体失稳。

2.2.2.1剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，支撑转换梁的两侧立杆必须设置 剪刀撑。

2.2.2.2满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设 置。

两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平 剪刀撑。

2.2.2.3每道剪刀撑的宽度不应超过6跨，斜杆应与每根立杆和横杆的节点用旋转扣件扣接。

2.2.3转换层模板支架的加强措施

2.2.3.1由于转换梁荷载较大，超过设计允许荷载，考虑地下室顶板尚未完成达到设计强度，为避免地下室顶板开裂，模板支撑通过地下室，首层连续支撑，将转换层的荷载传至地下室底板。

地下室模板支撑的间距同首层，上下层支撑的立柱应对齐，防止因下层楼面受力不均造成局部损伤。

2.2.3.2由于转换层的梁高且截面尺寸大，泵送混凝土产生的侧压力较大，须设置斜撑。

为防止斜撑滑移，在二层顶板周边埋设350mm长的短钢管，每3-5跨设置一根，与扫地水平杆扣接，斜撑与水平钢管扣接。

2.2.4安全管理

2.2.4.1有了较为完善的模板施工方案，还应在搭设模板支架过程中加强中间检查，验收合格后方可进入下道工序。

2.2.4.2在浇筑混凝土前，技术人员必须对模板支架进行彻底检查，做到有记录，自己心里塌实。

2.2.4.3在浇混凝土过程中跟踪检查模板及其支摸系统的变形情况，这样才能做到心中有数，确保施工安全。

2.3模板分项工程质量标准及验收

2.3.1模板工程检验批划分及验收

模板分项工程按照楼层或后浇带分为若干检验批进行质量验收，在检验批验收合格的基础上进行分项工程验收。

2.3.2质量标准

2.3.2.1模板安装

主控项目

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。

一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水。

模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

2）用作模板的砖胎模应平整光洁，不得产生影响结构构件质量的下层、裂缝、起砂或起鼓。

3）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

4）固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

5）现浇结构模板安装偏差应符合下表规定

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

±10，0

插筋

中心线位置

5

外露长度

±10，0

预留洞

中心线位置

10

截面内部尺寸

±10

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

＋4－5

钢尺检查

层高垂直

全高≤5mm

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

全高＞5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

2.3.2.2模板拆除

（1）拆模时先拆除非承重部分，后拆除承重部份。

（2）现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，应符合下列规定：

①侧模，在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。

②底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆除。

结构类型

结构跨度（m）

按设计的砼强度标准值的百分率计（%）

板

≤2

50

＞2，≤8

75

＞8

100

梁

≤8

75

＞8

100

悬臂构件

-

100

现浇结构拆模时所需砼强度

（3）多层楼板支柱的拆除，应按下列规定进行：

①当上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板的模板和支架不得拆除。

②在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。

③依据砼同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并经项目技术负责人和监理单位同意后，方可拆除模板。

④模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆下的模板应及时清理粘结物，模板、铁件、支撑、扣件等及时收集归类堆放。

2.4成品保护

2.4.1不得用重物冲击已安装好的模板及支撑，应保证模板的牢固和严密。

2.4.2搭设脚手架，严禁与模板及支撑连接在一起。

2.4.3模板安装前必须涂刷脱模剂，拆除的模板应及时清理干净，堆放至指定地点，堆放整齐。

2.5施工注意事项

2.5.1在楼面放线时，由木工组配合施工员，所有模板的轴线，标高均应复核，确认无误后才能进行下一道工序。

2.5.2模板安装后，由质检员检查各部构件安装位置是否准确、垂直度、平整度是否符合要求，合格后方可进行砼浇筑。

2.5.3在浇筑砼过程中随时检查模板情况，如发现变形，松动现象，及时修整加固。

2.5.4模板及支承结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。

2.6安全注意事项

2.6.1模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

2.6.2支模应按工序进行，上一道工序没有固定前，不能进行一道工序。

2.6.3复杂结构模板的安装和拆除，事先应有切实的安全措施，严禁上下在同一垂直面进行操作。

2.6.4架设和拆除3m以上的模板，操作时宜搭设操作平台，操作人员上下不得使用模板支撑作为爬梯，不得站在柱模上操作，不得在梁底模上行走。

2.6.5边模支设时，施工外脚手架应及时跟上，确保施工安全。

2.6.6施工层上使用电刨等电动工具时，必须由专业电工安装好末级开关箱后使用，木工不得随意拉设电线。

2.6.7拆除模板一般用长撬棍，人不得站在正在拆除的模板上，拆除模板时，要防止模板突然掉落伤人。

2.6.8外架上散落的方木、小模板等应及时清理干净。

2.6.9模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好。

2.6.10安装与拆除时应注意电线、电源的安全，防止触电事故。

2.6.11现场使用的木工机械应由专人使用，以免发生工伤事故。

2.6.12进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员挂好安全带。

2.6.13六级以上大风，不得安装和拆除模板。

附录：

1、梁、柱、楼梯模板剖面图

2、胶合板模板工程计算书

楼梯模板

外墙支模示意图

编制：

审核：

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审批：

审批时间：

二OO八年月日

中国建筑第七工程局有限公司

凤凰城B标段项目经理部

目录

1、工程概况及施工部署1

1.1编制依据1

1.2工程概况1

1.3施工准备2

1.3.1劳动力准备2

1.3.2技术准备2

1.3.3材料