止水台技术交底内容.docx
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止水台技术交底内容.docx
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止水台技术交底内容
交底内容:
止水台施工工程
一、放线
(1)准备工作
1、测量放线前要认真阅读施工图纸,了解设计意图及施工要求;对图纸的设计尺寸及标高,要认真核对;检查总尺寸和分尺寸是否一致,总平面图和大样图尺寸是否一致,不符之处要及时向设计单位提出,进行核对修正。
测量放线前要对施工现场进行实地勘查,根据实际情况编制测设详图,计算测设数据。
2、测量放线所使用的仪器,工具必须是经检验过的合格品,每次测量前应先检验校正,否则不得使用。
(2)建筑测量放线
1、建筑主轴线的测设
1)主轴线的布设形式:
根据装饰布局图的布置情况和施工现场实际条件,放出主轴控制线位置。
2)依据主轴线位置,止水台宽度要求放出止水台边线。
3)逐步放出止水台网络图。
2、误差控制
止水台长度控制偏差控制在5mm以内,止水台宽度偏差控制在1mm以内。
各房间净空误差控制在3mm以内。
二、支模板
(1)编制依据
1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社。
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社。
3、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社。
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社。
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社。
6、本工程施工图纸。
(2)材料准备:
1、木模板及其支撑体系材料应符合国家相关规范规定:
①模板料:
木模板、胶合板。
②背楞材料:
30×40方木。
③拉结支撑料:
30×40方木。
④其它辅助材料:
钢钉,双面胶,脱模剂,透明胶带。
2、木模板加工质量要求:
模板几何尺寸准确,拼缝严密,表面平整,表面无缺陷,刷隔离剂,骨架结构刚度、强度、整体性能良好。
模板加工完毕后,必须经过试拼合格后方可使用。
(3)技术准备:
1、木模板的安装准备:
模板体系施工前要进行配板设计和计算,即保证模板的周转利用又保证模板尺寸匹配。
模板安装时,位置要保证正确。
2、木模板的拆除
a达到养护强度后,模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
b结构支撑拆除时混凝土强度应符合设计要求和规范规定。
c拆除模板,应轻拆轻放,杜绝向下抛扔,继续周转的模板,应清理干净、刷油、分规格堆放整齐。
(4)施工方法:
1、模板的施工方法:
A工艺流程
a、弹出轴线及边线—→模板底找平—→对准边线安装模板—→加固、校正。
(5)质量要求:
1、进场模板质量标准
a.技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
b.外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005㎡
c.规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
A模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm。
3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
B模板的变形控制
1)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,严防振捣不实或过振,使模板变形。
2)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、模板拆除要求
A模板拆除根据强度达到施工要求后,方可拆模。
B模板及其支架在拆除时混凝土强度要达要求,保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
C拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
D模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
E模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
4、其他注意事项
a胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
b进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
c模板配板后四边弹线刨平,以保证浇筑体顺直。
5、安全、环保文明施工措施
1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2)支模前必须搭好相关脚手架。
3)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
4)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
5)大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护,阴阳角模架设小围护架放置。
安装就位后,要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联,并同避雷网接通,防止漏电伤人。
6)环保与文明施工:
夜间22:
00~6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
三、植筋
(1)施工流程
弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土
(2)材料要求
1、锚固胶:
锚固胶的性能应通过专门的试验确定。
对获准使用的锚固胶,除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外,现场施工中不宜随意添加掺料。
植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006的规定。
2、钢筋:
钢筋规格为Φ8。
(3)施工操作
1、弹线定位
根据变更设计图纸的钢筋数量及位置,标注出植筋位置。
经我质检部门验收,位置符合设计要求后才可以钻孔。
2、钻孔
用冲击钻钻孔,钻头直径应比钢筋直径稍大,钢筋直径为Φ8。
钻孔深度符合图纸要求,钻头始终与承台保持垂直。
3、洗孔
洗孔是植筋中最重要的一个环节,因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣,直接影响植筋的质量,所以一定要把孔内杂物清理干净。
方法是:
用不掉毛的毛刷,套上加长棒,伸至孔底,来回反复抽动,把灰尘和碎渣带出,再用空压机吹出浮沉。
吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。
但不能用水擦洗,因为用酒精或丙酮容易挥发,水不易挥发。
再者用水后孔内不会很快干燥。
洗孔完成后需要经我质检部门验收,自检合格后报监理验收,验收合格后方可注胶。
4、钢筋处理
钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,需有效除锈厚方可使用。
5、注胶
锚固胶要选用合格的植筋专用胶水,产品要有合格证明,要能够满足我项目承台植筋施工要求。
注胶要从孔底开始,这样可以排出孔内的空气,为了使钢筋植入后孔内胶液饱满,又不能使胶液外流,孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积,孔内注完胶后应立即植筋。
6、植筋
首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积),并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜),然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气,钢筋外露部分长度保证工程需要。
7、养护
植筋施工完毕后注意保护,24小时之内严禁有任何扰动,以保证结构胶的正常固化。
8、检测试验
在植筋前,要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验,以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
8、绑钢筋浇筑混凝土
检测试验合格后就可进行下道工序施工。
9、植筋注意事项
1、植筋后,一般不允许在所植钢筋上焊接,如确实需要焊接时,焊点距离基材混凝土表面应大于15d,且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。
2、针对本工程在厂房内部施工,故无需考虑天气因素的影响。
3、钢筋必须按要求除锈,钢筋表明不能有油渍等杂物。
4、植筋所用的锚固胶必须是合格产品,各项性能指标要符合规范要求。
5、为了保证植筋质量,必须避免第四条中提到的影响植筋质量缺陷的各个因素发生,我们要从工、料、机、工艺、环境以及方法等几个方面综合考虑,要做到万无一失。
6、植筋施工用电要按照项目的用电规程操作,避免违章。
7、植筋所用的设备及机具必须按找该设备或机具的操作规程操作,不允许违章操作。
8、植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。
9、植筋的密度必须符合要求。
四、浇筑防水混凝土
1、准备工作
(1)钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
(2)模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
(3)防水混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,设专人负责现场监督施工,做到人人心中有数。
(4)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
(5)混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通
(6)各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。
2、施工顺序
(1)清理:
在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。
(2)混凝土浇筑和振捣一般要求
(3)每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
(4)浇筑混凝土时要有效防止混凝土分层离析。
混凝土有离析现象时,要有效重新搅拌。
(5)浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
(6)振捣必须到位,针对止水台宽度较小,大型机械不好使用的情况呀,要用木棒充分搅动,避免蜂窝麻面及空洞、石窝。
3、注意事项:
A、施工缝浇灌砼前,将施工缝处的混凝土表面凿毛,清除浮粒和杂物,用水冲洗干净,保持湿润或充分养护。
再铺上一层20~25mm厚的1:
1水泥砂浆。
B、钢筋或铁丝不得接触模板,钢筋必须留足保护层。
C、砼浇筑时注意加强对拉螺栓周围的振捣,但不可扰动钢筋。
4、养护:
砼采用保温保湿养护,养护使用前强度必须要达到使用要求。
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