整理餐厅1车间施工组织设计.docx
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整理餐厅1车间施工组织设计.docx
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整理餐厅1车间施工组织设计
华孚信利(青岛)食品有限公司餐厅、1#车间、办公楼工程
施工组织设计
编制单位:
青岛新业建筑安装工程有限公司
编制日期:
2010年8月6日
第一章工程概况
第一节:
建筑概况
本工程为华孚信利(青岛)食品有限公司餐厅、1#车间、办公楼工程位于即墨市大信镇,源都食品公司以东,餐厅建筑面积2110.5㎡,1#车间建筑面积12517.17㎡,办公楼建筑面积:
1908.87㎡.其中餐厅、1#车间主体一层,框/架结构;办公楼主体三层带阁楼,框架结构。
本工程采用塑钢门窗、外墙涂料。
屋面保温采用60厚挤塑板,屋面防水等级III级。
合同开工期2010年8月16日,合同竣工日期2010年12月31日。
。
设计单位:
青岛万通建筑工程设计院
建设单位:
华孚信利(青岛)食品有限公司
监理单位:
青岛方圆建设监理有限公司
施工单位:
青岛新业建筑安装工程有限公司
第二节:
结构概况
本工程按抗震设防六度设防,二类建筑,Ⅱ类场地,地基基础安全等级为丙级。
砼强度等级:
基础结构砼强度等级为C30,框/排架梁柱砼强度等级为C30,现浇板采用C30。
餐厅、1#车间填充墙采用蒸压加气砼砌块砌体,M7.5混合砂浆砌筑;办公楼填充墙采用A5.0级蒸压加气砼砌块砌M5混合砂浆。
第二章施工总体部署
第一节:
施工项目管理目标
1、工期:
1#车间90天,餐厅130天,办公楼130天。
对不可预见的拖延工期,根据实际情况工期顺延。
2、质量:
合格。
3、安全:
杜绝重大伤亡与火灾事故,一般事故频率控制在0.1%以内
4、现场管理:
坚持“标准化”长效管理,争创“市级文明工地”。
5、科技应用:
积极应用“四新”技术。
第二节:
施工组织
1、实行项目法管理,成立一级项目经理部,由一名项目经理和土建、安装专业项目工程师及有关技术管理人员组成,按照公司服务控制,项目授权管理,专业施工保障,各方通力协作的模式,卓有成效地实施质量方针与目标。
2、施工人员实行专业化组织,按不同工种,不同施工部位划分作业班组,使各专业班组人员从事性质相同的工作,提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。
第三章施工项目管理组织机构建制
第一节:
项目部管理组织机构为直线管理制
项目部管理组织机构为直线管理制,根据这种管理的要求,在项目经理的选用及管理人员的配备上必须严格要求,见下图:
第二节:
现场质量管理组织机构
现场质量管理组织机构,见下图:
第四章施工准备与资源
配备
第一节:
技术准备
1、测量放线,根据业主提供的测量坐标控制点进行复核,布设坐标控制网,引测半永久型施工水准点。
2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图,做好图纸会审准备工作。
3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习,进行分级交底。
4、编制施工进度控制实施细则,分解工程进度控制目标,明确各自责职,确保工期。
5、编制工程质量实施细则,确定质量控制点,分解施工质量目标,建立施工质量保证体系,对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。
6、编制施工成本控制实施细则,分解施工成本控制目标,建成施工成本信息监控体系,编制材料、设备进货计划,落实乙供材货源,提供甲供材料、设备供应计划。
第二节:
场内准备
1、向政府有关部门提交申请报告书,领取项目施工许可证与安全许可证。
2、与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联系,办理有关手续。
3、施工现场对场区道路进行硬化,开工以前做好“三通”,即:
水通、路通、电通。
第三节:
场外准备
1、向政府有关部门提交申请报告示,领取项目施工许可证与安全许可证。
2、与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联系,办理有关手续。
第四节:
主要施工机械设备使用计划表
主要施工机械设备使用计划表(土建)
序号
设备名称
型号
规格
数量
产地
定额
功率
备注
1
塔吊
6
66KW
3
搅拌机
JZ350
2
10KW
4
对焊机
UN1-100
1
10KW
5
立焊机
BX3-360
1
10KW
6
弯曲机
GW-40
2
7KW
7
切断机
GQ-40
1
2.5KW
8
电焊机
AX7-300
1
16KW
9
平板振动器
BP1.5
1
2.2KW
10
插入式振动器
ZX50-6
6
13.2KW
11
圆盘锯
1
5.5KW
12
平板刨
MB903A
1
2.2KW
14
卷扬机
JK-1.5
1
7.5KW
15
潜水泵
QY32
2
4.4KW
第五节:
主要施工周转材料使用计划表
序号
名称
规格
单位
数量
1
钢管
Ф48×3.5
吨
根据实际用量调拨
2
扣件
万只
根据实际用量调拨
3
架板
1820×920
百张
根据实际用量调拨
4
安全网
6000×1500
条
500
第六节:
主要工艺检测计量器具使用计划表
序号
仪器名称
型号
数量
单位
厂家
1
经纬仪
J2JD
1
台
2
自动安平水准仪
DSZ3
4
台
3
钢卷尺
50m
3
把
4
普通型钢尺
5m
8
个
5
组合检测工具
2
套
6
磅
7
台
7
砼抗压模
10
组
8
砂浆试压
8
组
第七节:
专业施工人员使用计划
根据预算工程量与工期安排,结合以往施工经验,各专业施工人员使用计划如下:
基础结构施工
工程
木工
钢筋工
砼工
架子工
瓦工
现场
电工
合计
人数
25
15
20
6
35
3
104
±0.00以上主体结构施工
工种
木工
钢筋工
砼工
架子工
安装工
瓦工
现场电工
其它
合计
人数
30
20
25
6
10
20
5
10
126
装修施工阶段
工种
木工
抹灰工
油漆工
架子工
现场电工
安装工
其它
合计
人数
10
40
4
6
5
20
25
110
以上职工均为固定职工。
公司根据项目部每月提供的施工形象进度与劳动力使用计划及时予以补充调整,以确保施工正常进行。
第五章施工现场平面布置
第一节:
现场布置原则与标化管理要求
1、布置原则:
科学、合理、文明、规范:
a、职工生活区与施工生产区分开,以便于管理。
b、现场建立有效的排污系统。
c、现场分阶段(基础、主体、装饰)布置,充分利用现场每一寸土地。
d、充分考虑周边环境,做好防护、亮化、绿化工作。
2、标化管理:
科学规范,卫生整洁
a、标化管理由项目经理负责,日常工作由标化负责人与物管员负责实施。
b、实行平面图管理,经项目经理审批后实施,现场划区包干,材料标识堆放。
c、生活区轮流值班,定时打扫,每周检查评比。
d、生产区挂牌施工,谁做谁清,随做随清,工完料净现场清,以组为单位实行旬查考核。
e、施工大门净化(门前三包),亮化(七牌两图),24小时值班。
f、专人打扫卫生,禁止随地大小便。
3、施工现场平面布置图。
(附图1)
第二节:
施工现场用电平面布置
1、电源概况:
业主在现场南面设置了现场施工电源,根据机械设备实际使用情况已能满足施工需要。
2、现场线路布置:
a、本工程的临时用电采用TN-S供配电系统,现场临时用电干线供电采用五蕊电缆埋地敷设,施工机具采用电缆供电,生活用电采用供电干线依据施工现场实际情况,全部采用电缆。
b、线路布置,供电干线沿现场围墙供至各分配电箱,跨越主要通道的干线均埋地60CM以下,外加保护套管。
c、凡单机功率在30KW以上的用电设备,均由总配电室直接供电,在该设备3米内设独立开关箱,并有明显标识。
d、现场采用“三级配电四级保护”。
即总配电柜—-分配电箱—-移动式开关箱,每级都设漏电保护装置。
e、生活区职工宿舍敷设日光照明、插座两路总线,均单独控制。
3、安全技术措施:
a、所有临时施工均采用橡套电缆供电,临时干线采用五蕊电缆,实行埋地的线缆,套管保护。
b、所有施工设备必须进行保护接零。
c、在总配电箱及分配电箱处保护零线须进行重复接地,按地电阻≤4Ω。
d、实行“一机一闸一漏”,漏电开关不动作电流动力不大于30MA,照明不大于15MA,动作时间小于0.1S。
e、单相或二相用电,坚持保证三相用电平衡的原则,照明干线须采用三相线和工作零线同时引出,均匀负荷等。
f、楼梯间及阴暗潮湿场所,采用36V安全电压供电。
g、建立临时用电的“五大制度”,执行安装、检修的“八大措施”等。
h、各供电干线、支线,须在控制电器上写字标识清晰。
第三节:
施工现场用水
1、水源概况:
在现场内钻水井一口,深度100米,根据消防及施工要求已能满足。
2、施工用水现场平面布置:
在水井内安装深水水泵一台,水井上部安装压力罐,一面向各处进行供水,
施工用水采用橡胶管和给水管连接供水。
第六章工程测量
1、施工准备:
施工过程中所用测量工具要经检验计量部门检测,配备专业及具有丰富实践经验的测量人员,严格进行施工测量,熟练操作仪器,处理测量数据等。
由具有较强责任心的施工技术人员进行复测。
2、轴线控制
(1)施工控制轴线测设:
进场时项目经理部应邀请有关建设单位、监理单位和前期施工队伍的相关人员对控制轴线和标高进行复测、核实是否符合设计要求,并办理好现场确认,如发生偏差应会同设计人员制订处理方案。
采用J2经纬仪测角,钢尺量距,S3水准仪高程测量,根据现场的实际情况,应在施工前在场区四周和中部原有建筑物上或易于保护的部位设置轴线和标高控制点,在施工过程中应根据设置的控制点随时进行复核。
测角、量距精度要依照5"小三角精度或一级导线精度,高程测量要按三等水准的要求进行。
楼层测量,采用J2经纬仪和S3水准仪,根据布设的控制点按常规方法进行测设。
内部测量时可依据垂直度控制时的重点位,外部测量按周围的控制点进行,以及利用激光测距和照准。
(2)场内控制点设置:
定位轴线的测设使用经纬仪,采用外引内控法施工,即依建筑物外轮廓座标将线引至工程外3-4M不易碰压处。
根据控制轴线与建筑物关系引测,将经纬仪立于建筑物两侧的控制轴线上,照准控制轴线交点投测,然后在楼面上用墨斗弹出墙体位置控制线。
据此以上定位轴线的测设使用激光经纬仪和测距仪,采取外引内控法施工。
基础施工时预埋150×150×10MM铁件,具体位置在建筑物的四个大角和双向中部。
(3)定位轴线测设:
基础经放线完毕、核对无误后,在预埋铁件上标志(试钻Φ=2MM孔)做为轴线控制点。
以上各层楼板均在控制点相应位置预留150×150MM孔洞。
轴线投测时,在孔洞上牢固覆盖无色透明有机玻璃板,在轴线控制点架设激光经纬仪,将控制点投测在有机玻璃板上,并做好标志。
复核无误后,使经纬仪分别纵横连结各点,并延长即得一辅助轴线,以辅助轴线为依据,进行楼层的放线。
3、高程传递:
(1)基础施工完,用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点及各楼层的标高控制点,反复校核无误后,可以做为基准点。
利用这些点将高程用钢尺、水准仪向上传递,为消除偶然误差,向上引测点不少于三个,在每层做好高程标志后用水准仪检测,在误差范围内取三点高差平均值控制层高。
(2)误差要求:
轴线平面位移不大于5MM;
墙面垂直度每层不大于5MM;
高程精度:
层高≤5MM。
第七章土建主要项目施工方法及技术措施
第一节:
土方开挖与排水施工
1、施工顺序及工艺流程:
土方开挖、排水→素砼垫层→柱基础施工→地梁施工→回填土方→±0.00以上主体施工
2、土方开挖
本工程经建设单位要求采用机械挖土,土方全部外运至建设单位指定的地点存放,回填时用建设单位指定的土方用机械运输到现场回填,由于场地施工不便,部分基础进行大开挖。
为保证工程质量,土方工程施工应做到:
①、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护,必要时加设护桩或用混凝土镶牢,土方开挖前,必须对龙门桩进行检查,复测,施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。
②、土方施工前,对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底,在施工过程中应随时检查执行情况,如发现有违反,应立即给予纠正。
③、在开挖过程中,对平面位置,边坡坡度和标高等,进行测量,校核其是否符合设计要求。
④、机械挖土时,人工配合,开挖时,为防止机械破坏原土,留100mm厚,采用人工清运。
土方开挖后,及时请有关人员进行地基验槽,并做好验槽记录工作。
⑤、开挖时根据实际情况进行放坡,如遇边坡土方不稳定的需要进行支护的,采用打木桩沙袋围护进行支护。
3、基坑排水
因现在正处于汛季,地下水位较高,故在施工现场设置排水沟,排水沟宽1米、深1米,沿建筑物通长设置。
基槽开挖时如有地下水,将基坑进行排水,用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。
第二节:
基础钢筋工程
1、钢筋施工顺序
翻样→配料→梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工
2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检,未拿到质保书和复试报告,不得使用,对锈蚀等不符合规范要求的不得使用,底板钢筋保护层应符合图纸要求。
3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行,成型钢筋编号挂牌,以免混用,绑扎按翻样要求顺序进行,钢筋焊接接头必须现场进行抽样,进行物理焊接试拉试验,合格后方可进行下道工序。
4、柱、墙板插筋按照轴线定位,确保主筋垂直度箍筋接头相互错开,为保证基础上部主筋的准确性,待基础梁绑扎完成后,用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层,注明标志,在竖向筋周边焊定位框,并把柱主筋焊牢。
5、钢筋加工的各道工序,都应建立质量交接制度。
钢筋绑扎安装完毕后,必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续。
在钢筋绑扎过程中,要确保降水效果,日夜排水以免影响施工。
第三节:
基础砼工程施工,模板工程
1、基础模板工程:
⑴、基础模板采用胶合板,模板制作按木模翻样要求进行编号备用,立模按模板翻样详图施工。
确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度,对模板工程所用的材料必须认真检查选取,不得使用不符合质量要求的材料,模板工程施工应制作简单,操作方便,牢固耐用,运输整修容易等特点。
⑵、施工时,先放样弹线,按图纸弹出工程结构的外轮线,还应弹出模板的安装线或检查线,施工轴线,标高线,几何尺寸必须正确。
⑶、模板施工前,要求场地干净,平整,所有予埋件及予留孔洞,必须检查验收,确认准确无误后,请监理工程师验收签证。
⑷、模板施工,必须严格按弹出线施工,保证构件轴线尺寸,结构标高,几何尺寸准确,立模时严格按立模翻样详图施工,保证模板,支撑的可靠性,若有影响模板施工处应及时整改,竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好,以免其任意歪斜造成模板跑位。
⑸、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后方可浇筑混凝土。
2、基础混凝土工程:
(1)基础砼设计C30,垫层为C15,基础采用商品砼,为确保工程质量,基础一次浇注。
(2)素砼垫层
地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后,进行素砼垫层施工,垫层施工前先做好标高点,边浇边用平板振动器振实,表面用木槎板槎平打毛,表面平整度要求在±8以内,养护达到一定强度后,弹出轴线,进行钢筋绑扎。
(3)基础浇筑:
浇筑基础时,应先在基槽两侧板上弹出标高线,以控制标高尺寸。
连续的基础,要求一次浇筑完毕,不得留设施工缝,保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间,为确保工程质量,安排管理人员跟班。
(4)浇筑砼注意事项
a、振动棒插点梅花形插入,间距300-500左右。
振捣时,要“快插”“慢拔”,以防止混凝土表面先振实,而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时,砼来不及补充,留下空间。
振动棒插入混凝土后应上下抽动,幅度5-10cm,以排除砼中空气。
b、振动时视砼表面呈水平不再下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆水宜约20-30S。
c、振捣时振动棒不宜紧靠模板,且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋,予埋件,以防止跑模、钢筋位移等。
d、当混凝土分层浇筑时,振捣上一层砼时,应插入下一层中50mm左右,以消除两层之间的接缝。
浇捣砼后,需外露钢筋必须随时清理干净,落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。
第四节:
回填土施工
室内外回填土,待隐蔽工程验收合格,防水工程完成后进行,采用原土回填,虚铺土厚度不得大于300,机械夯实,施工时应做好密实度检验。
第五节:
主体模板工程
模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性,其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载,模板工程所用材料必须认真检查选用,模板应具有制作、安装、拆除方便,牢固耐用、运输整修容易等特点。
模板工程安装及拆除前,应在下达任务书的同时,由技术人员负责组织生产,对操作工人进行技术交底,根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等,所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除,施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。
模板及支撑系统应连结成整体,竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑,水平结构模板应加强支撑系统的整体连接,对木支撑纵横方向应加强钉拉杆,采用钢管支撑时,应把钢管扣成整体排架。
砼构件均设对拉螺栓夹紧模板,模板包箍和对拉螺柱高度分布,间距为400,最下一道距板面150mm,最上一道低于砼面200mm,
a、支撑系统
全现浇钢筋砼梁、板、柱支架用Φ48脚手钢管,结合早拆支撑,同时也作为柱墙的水平支撑,对于梁高小于800,钢管排架沿梁两侧设置立管,间距@700-1000,当梁高大于800时须作单体设计(根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算),层高高于4M时,设水平拉杆四道,每一道中间设纵横方向剪力撑一道,对于楼板厚度小于200时,排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件,立管下加垫板,每排独立架必须设置斜撑,实现“自我稳定”,相邻斜撑的间距不得大于6M,必要时设置连续斜撑,异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固,离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道,中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆,对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时,立杆可搭成与构件底垂直的斜杆,斜杆根部在浇筑时,预埋钢筋或预埋件作为支点。
b、柱模板工程
立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线(即校核线)弹出柱子边线,校对标高,模板下应先用砂浆找平,模板内清扫干净。
(1)柱模:
柱模采用木胶板,此模板刚度好,在柱中设对拉螺栓夹紧模板,模板包箍和对拉螺柱高度分布,间距为400,最下一道距板面150mm,最上一道低于砼面200mm,异型柱的模板施工与墙板的施工相同,每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。
异型柱模板施工时,应检查各边的垂直度和整体位置是否正确,并及时将支撑拉牢,通排柱模板安装时,应先将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据,柱模除各柱自身固定外,还应设剪力撑彼此拉牢,也可采用整体排架式支撑,以免浇筑混凝土时发生偏斜。
在柱模顶端距梁或板底50mm范围内,为确保柱与梁板接头不变形不漏浆,所有接头处模板应制作认真,拼缝严密,严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。
当用组合钢模板时,接头处非模数段可用木模塞,拼缝应严密、牢固。
(2)梁模板:
梁模采用侧包底的支模法,便于拆除侧模以利于周转,保留底模及支撑有待砼强度的增长,达到规定强度时拆除。
当梁宽小于500时,用50厚木板做成梁底模,当梁跨度≥4M时,跨中应按规范起拱,起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000,梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要,必须要事先立一侧模板,另一侧待钢筋绑扎好后再安装。
圈梁模采用挑扁担法,在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞,穿50×100方木,支立两侧模板用夹条及斜撑支牢,其形式参见图。
(3)楼板模板:
面板为木胶板,根据标高在梁两侧上钉上水平横档,再在上边搁置平台格栅,平台格栅用木方或钢管铺设,当跨度超过1500时,平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑,方木找平后,在上面铺钉夹板。
(4)楼梯模板:
楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高,其施工步骤应为:
安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。
用套板画出踏步侧板位置线,钉好踏步侧板三角木,然后在三角木上钉好踏步侧板,楼梯踏步高度要一致,踏步侧板下口钉一根小支撑,以保证侧板不下沉,楼梯栏杆应按设计留好预埋件。
c、立模注意事项:
(1)柱模板安装时,应根据砼浇筑程度和高度,决定其竖向尺寸是否开门子洞。
(2)柱模板安装时,其截面应按允许负值差控制,夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。
(3)接头处模板,梁柱板交叉处模板,应认真配置,防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。
施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确,立模要按详图施工,保证模板的严密性、可靠性,使构件成型尺寸准确。
(4)、砼浇捣完毕后,及时拆除模板,将有利于模板的周转和加快工程进度,但拆模过早会影响砼结构的质量,非承重的侧模,应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏,承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除,拆模砼要达到强度值表如下:
现浇结构拆模时所需砼的最低强度
结构类型
结构跨度(M)
达到砼设计强度百分率
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
拆除模板及其支架的结构,应在砼达到强度后,才允许承受全部的计算荷载,施工中不得超载使用,严禁集中堆放过量的建筑材料,当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。
拆模时,应注意以下几点:
(1)拆模时不得用力过猛,拆下来的材料应及时运走、整理。
(2)拆模顺序一般应是先支后拆,后支先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
(3)拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始,分别拆向两端。
(4)楼板支撑拆除,应按下列要求进行,上层楼板正在浇筑时,下一层楼板模板的支撑不能拆除。
模板清理,模板及支撑拆除后,应及时按种类规格进行清理,并运离拆模区域,以便后续工作的开展,所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。
第六节:
主体钢筋工程
钢筋要求:
钢筋应有出厂质保证明书和复试报告,焊接试验合格后方可用于本工程,每捆钢筋有标牌,进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染,并按规范及有关规定取样做力学性能试验。
钢筋采用现场制作,机械和手工加工相结合成型,手工绑扎的方法,直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头,小规格钢筋采用绑扎接头。
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时,应征得设计单位的同意,钢筋的各道加工工序,都要建立质量交接制度,钢筋绑扎好后,必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续。
⑴、柱主筋设计采用搭接,柱梁结合处搭接和锚固须按设计要
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