D改善方法.ppt

D改善方法.ppt

《D改善方法.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《D改善方法.ppt（45页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

8D問題解決方法問題解決方法nn課程內容課程內容目的目的nnQAQA人員的職責人員的職責nn了解問題的解決方法了解問題的解決方法nn8D8D的實施方法與步驟的實施方法與步驟nn溝通交流溝通交流nn制作制作8D問題解決方法nn適用范圍nn1.持續重復發生的問題點nn2.產線重大品質異常時nn3.客戶抱怨異常回復時質量保証部門的工作質量保証部門的工作“把把質量設計進質量設計進產產品和工序中。

品和工序中。

”以對精益企以對精益企業來說業來說質量保証質量保証（QA）（QA）部門的功能就是以這種部門的功能就是以這種概概念作念作為為后盾的后盾的“精神領袖精神領袖”。

QAQA部門應集中精力部門應集中精力“保証保証”質量質量而不是而不是“檢檢查查”質量質量在傳統的工廠內在傳統的工廠內假如車間內有人被問起誰對質量負責假如車間內有人被問起誰對質量負責回答很回答很可能是可能是“質量檢驗員質量檢驗員”。

在精益企業內問到同樣的。

在精益企業內問到同樣的問題問題操作工必然會說操作工必然會說“他們自己他們自己”負責。

他們所負責。

他們所做的任何工作都是自我的體現。

因此做的任何工作都是自我的體現。

因此生生產產合格合格產產品就是變成每個成員的職責。

結果品就是變成每個成員的職責。

結果質量檢驗質量檢驗員可以基本上取消。

因員可以基本上取消。

因為為每個人都是每個人都是“檢驗員檢驗員”。

每個人都注意找毛病每個人都注意找毛病一發現一發現就讓大家注意。

就讓大家注意。

同樣同樣設計工程師和工藝師一看責無旁貸設計工程師和工藝師一看責無旁貸對質對質量也要把關。

量也要把關。

質量保証部門nn那么在精益企業里,QA部門管什么呢?

它的關鍵職責是制定出有助于保証質量的系統比如說如哪些零件進廠時需要檢驗如何跟蹤批量元件保証把材料的先進先出設計到工序中。

同設計工程師配合保証把防錯要素設計進產品中同工藝工程師配合將QA程序建立到裝配線中。

質量保証部門質量保証部門nnQA部門的全體人員也需要變成技朮高明能解決問題的人。

當企業轉化用連續流程法生產時嚴重的質量不合格問題往往立即暴露出來。

問題一直存在但是被庫存掩蓋著。

解決問題要靠團隊努力。

然而往往還需要具備專門技朮（包括統計工程管理等）。

QA部門的全體人員需要有高超的技朮“從根本上解決問題”還需要一些別的專業方法。

質量保証部門質量保証部門nnQA部門還要牽頭負責分析從用戶那里退回來的不合格零件。

在分析不各格產品的根本原因時必須記錄跟蹤。

這時采用批量跟蹤系統有著決定性意義。

nn用戶退回的不合格產品必須仔細地從工序上或系統上一起分析。

這樣分析的棘手障礙是那件不合格品退回時可能已經過了四五個星期了。

于是必須追查到應該負責的班次和小組。

所以必須對系統跟蹤追尋確定產品的生產日期以及和產該產品的生產線或小組。

質量保証部門質量保証部門nn此外當發現不合格產品時必須通報可能與此有關的人員。

為了便于溝通QA部門應該制定處理方案。

這樣做可能有助于找出問題。

nn精益企業是優先考慮的是達到可能的最高質量。

在“發揮勞動大軍的主觀能動性”的標題下我們討倫了生產團隊如何每天開碰頭會回顧前一天的質量情況。

在“直觀管理”標題下我們說到工人要把出現的質量問題入檔。

比如說不管什么時候發生質量問題生產線要停下來。

質量保証部門質量保証部門nn假如這項規定沒有什么商量的余地那么對解決一再發生的問題就會有壓力停止生產線可以用質量控制裝置也可以由操作工拉閘。

有時用不同顏色的光作信號。

綠燈表示一切正常黃燈表示警告表示將出現問題例如材料快用完紅燈表示發生問題大家停工。

nn假如有一整套良好的管理系統用于保証生產生線持續穩定那么精益企業及用戶就能指望得到基本上沒有毛病的產品。

解決問題解決問題的方法的方法nn首先先分首先先分首先先分首先先分清清楚什楚什楚什楚什么么是是是是nn糾正糾正nn定義定義指針對不合格所采取的措施。

指針對不合格所采取的措施。

nn糾正措施糾正措施nn定義定義針對不合格原因所采取的措施。

針對不合格原因所采取的措施。

nn預防措施預防措施nn定義定義對潛在或已發生的問題對潛在或已發生的問題為為了防止再發了防止再發而采取的一系列措施。

而采取的一系列措施。

nn什什么么是臨時措施是臨時措施nn什什么么是糾正措施是糾正措施nn什什么么是長期措施是長期措施解決問題解決問題的方法的方法nn什么是驗証?

nn定義定義指輸出是否滿足輸入的要求。

指輸出是否滿足輸入的要求。

nn什什么么是確認是確認?

nn定義定義指輸出是否滿足規定的要求。

指輸出是否滿足規定的要求。

nn什什么么是返工是返工?

nn定義定義指對已發生的不合格通過再次加工后完全滿足規定的指對已發生的不合格通過再次加工后完全滿足規定的要求。

要求。

nn例例一件衣服上有個缺口一件衣服上有個缺口要取下來換新的要取下來換新的（返工返工）nn什什么么是返修是返修?

nn定義定義對已發生的不合格通過再次加工后可滿足預期的使用對已發生的不合格通過再次加工后可滿足預期的使用要求。

要求。

nn例例一件衣服上有個缺口一件衣服上有個缺口直接在缺口直接在缺口的地方用其的地方用其它它方法反方法反它它給補好。

給補好。

（返修返修）解決問題解決問題的方法的方法nnWhatisRootCause?

（什么是根本原因）nn解決了rootcause那么不良或失效模式就可以不發生。

nn有些失效模式可能有好几個rootcause,那么解決了一個rootcause至少可以減少失效模式發生的概率。

nn所以rootcause就是只要解決它就可以解決失效模式。

nn那么我們在使用過程中會用到5個Why（為什么）;找出問題的根本原因找出問題的根本原因nn范例范例11nn地面上有油漬地面上有油漬（問題點問題點）nn為為什什么么地面上有油漬地面上有油漬nn因因為為AA機器漏油機器漏油nn為為什什么么AA機器會漏油機器會漏油nn因因為為橡膠密封不好橡膠密封不好nn為為什什么么橡膠密封不好橡膠密封不好nn因因為為密封橡膠質量不好密封橡膠質量不好nn所以橡膠密封要更換所以橡膠密封要更換但如果再換不好的橡膠那但如果再換不好的橡膠那么么過不了多久又要再換了過不了多久又要再換了所以不但要換所以不但要換而且要換而且要換最好的橡膠密封最好的橡膠密封。

nnDemingdDemingd在解決問題時一定要用在解決問題時一定要用55個個WhyWhy來追問題來追問題這樣才能找到根本原因。

這樣才能找到根本原因。

解決根本性問題解決根本性問題nn建立6個西格瑪質量管理的另一個關鍵是始終不斷地通過鑒別如何消除根本性問題來消滅不合格產品。

在傳統的批量生產廠家內查找根本性問題的能力一般很差。

積壓過量庫存使一些問題能隱藏好几年。

如果生產出一批質量不合格的元件只是報廢了事。

同時卻繼續更多的次品。

這樣根本不解決潛在的問題。

8D實施方法實施方法nn8D:

所謂8D方法（eightdisciplines）,又稱團隊導向問題解決步驟為福特公司處理問題的方法亦適用于制程能力指數低于應有值時有關問題的解決。

nn以團隊運作導向“以事實”為基礎避免個人主見之介入使問題之解決能更具條理。

問題之解決宜由公司各部門人員之共同投入求得創造性及永久性的解決方案。

nn此一方式可適用于任何問題或任何作業且能促成相關目標之各部門間有效的溝通。

8D實施方法實施方法nn面對問題不可以各自面對問題不可以各自為為政政自我本位主義自我本位主義nn否則將無法有效解決否則將無法有效解決問題問題8D實施方法實施方法nn1.1.nn面對問題應該群策群面對問題應該群策群力力相互提相互提攜攜互相互相幫助幫助nn如此才能切底解決問如此才能切底解決問題。

題。

何謂何謂8Dnn所謂8D即“八個步驟”其每個步驟及其流程請參閱附圖雖已列出解決問題的各個步驟但各個步驟的先后順序可視問題的困難度及復雜程度而異不必拘泥于圖示順序。

且問題解決經過應有書面記錄。

舉例而言某一問題發生及團隊組成時可能制造人員已經先行采取臨時對策惟其永久解決方案則可能沿需小組之共同參與經多方研議后方能產生。

nn并不是要求每一件發生的問題都必須采取8D方法而是針對重復發生一直沒有解決的問題上一般是比較重大的問題或客戶要求回覆的客訴抱怨上。

解決問題的步驟解決問題的步驟nn1.了解問題1.成立小組2.清楚描述問題6.執行永久糾正措施識別可能原因8.恭賀小組識別可能的解決方案7.避免再發生5.決定及驗証糾正措施選擇最有可能的原因3.執行和確認臨時措施最有可能的原因是否是根本原因4.確認并驗証根本原因運用團隊導向運用團隊導向nn約請具備產品及制程知識能支配時間且擁有職權及技能之人士組成一小組解決所見問題及采行糾正措施此一小組應指定一位小組領導人員。

陳述問題陳述問題nn將所將所遭受之外界遭受之外界內部客戶之問題內部客戶之問題以計量方式以計量方式確認該問題之人確認該問題之人事事時時地地為為何何如何如何及多及多少少（即所謂即所謂5W2H）.5W2H）.nnWho:

IdentifycustomerscomplainingWho:

IdentifycustomerscomplainingnnWhat:

IdentifytheproblemadequatelyandWhat:

IdentifytheproblemadequatelyandaccuratelyaccuratelynnWhen:

TimingwhendidtheproblemstartWhen:

TimingwhendidtheproblemstartnnWhere:

LocatifyWhere:

LocatifywhereisitoccurringwhereisitoccurringnnWhy:

IdentifyknownWhy:

IdentifyknownexplanateonsexplanateonsnnHow:

InwhatmodeorsituationdidtheproblemHow:

InwhatmodeorsituationdidtheproblemoccuroccurnnHowmany:

MagnitudequantifyproblemHowmany:

Magnitudequantifyproblem何謂何謂5W2Hnn何人:

識別那一個客戶在抱怨nn何事適當以及精確的識別問題nn何時從什么時候問題開始發生nn何地什么地方發生問題nn為什么識別已知的解釋nn如何在什么樣的模式或狀態這個問題會發生nn多少量化問題的程度執行執行并驗証應采之臨時對策驗証應采之臨時對策nn定義并執行應先采取之臨時對策以控制外界/內部客戶問題發生之效應不致擴大直到永久對策之執行并難証所休臨時對策之效果。

運用目前已知的信息以及問題的陳述來采取臨時遏制措施在每一個過程點停止缺失并將其退回原處確認措施采取后是否完全有效選擇事先驗証執行確認產品以及讓客戶不滿意已不存在執行后的確認確認確認并驗証根本原因驗証根本原因nn確認并驗証根本原因對問題之何以發生指陳其一切可能形成原因再分別對每一可能原因予以測試并查出及驗証真正之根本原因。

然后找出消除該項根本原因之各項改正措施。

nn1.建立和評審所有的過程流程考慮所有的變異來源針對有問題和沒問題的范圍定義其關鍵的差異列出所有可能的原因識別可能選擇的解決方案是否這些資料顯示可能的原因為根本原因決定需要什么樣的資料以識別可能的原因為一根本原因小批量的試驗可能的解決方案要求完成分析的時間線應用特性要因圖來了解所有的可能原因分析最有可能是根本原因的可能原因收集適當的資料信息分析資料分析資料問題層次是否降低問題是否清除對策及驗証對策提供的正確性對策及驗証對策提供的正確性nn驗証對策的正確性針對真正的原因大家群策群力用腦力激湯法針對真正的根本原因提出糾正措施運用生產前試驗方案用計量方試驗証何項糾正措施可以解決最終問題而不致于引發不良之副作用必要時并應進行一項風險評估以確認是否需要采取補救措施。

對策及驗証對策提供的正確性對策及驗証對