幕墙饰面岩棉板施工方案.docx

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幕墙饰面岩棉板施工方案

幕墙饰面岩棉板薄抹灰外墙外保温工程

施

工

方

案

施工单位：

湖南省第六工程有限公司

编制日期：

2015年11月5日

1：

编制依据

国家及地方施工验收规范及标准：

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）

《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB/T50411-2007）

《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》（DB34/T1859-2013）

《岩棉板外墙外保温系统应用技术导则》（DBHJ/T002-2011）

《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2008）

《建筑工程施工现场公用电安全规范》（GB50194-2014）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

《建设工程施工现场管理规定》

2：

工程概况

1、工程名称：

安徽通信服务公司综合生产楼

2、建设单位：

安徽通信服务公司

3、施工单位：

湖南省第六工程有限公司

4、监理单位：

合肥工大建设监理有限责任公司

5、设计单位：

中国移动通信集团设计院有限公司

6、勘察单位：

安徽工程勘察院

7、建筑规模及保温类型：

墙体保温采用岩棉板薄抹灰外墙外保温系统，幕墙饰面，外墙保温厚度为50mm，（结构类型：

框架结构，楼层：

25层。

）

8、工期目标：

总工期以合同要求为准。

9、质量目标：

合格。

3:

外墙保温构造

本施工方案为幕墙饰面岩棉板薄抹灰外墙外保温系统施工，采用50mm岩棉板作为保温层，运用胶粘剂粘贴和锚栓固定相结合的工艺与基层墙体连接固定，并由抹面胶浆和增强用玻纤网布复合成抹面层，饰面层为幕墙饰面。

◇岩棉板外墙外保温系统构造及系统组成材料:

序号

系统构造

材料组成

1

基层

外墙粉刷墙体等

找平层

20厚1：

3水泥砂浆找平层（内渗5%防水剂）

2

粘结层

采用岩棉板专用胶粘剂

3

保温层

50mm憎水型岩棉板（岩棉板双面做界面处理）

4

抹面层

三道聚合物改性抹面胶浆，内置160g/㎡玻纤网格布增强，锚栓固定

5

饰面层

幕墙饰面

注：

表中2~4步骤为保温施工。

◇岩棉板外墙外保温系统基本构造图:

（幕墙饰面）

1-基层墙体；2-找平层、粘结层；3-岩棉保温板；4-外饰面层（幕墙板）；5-钢龙骨；

6-锚栓；7-抗裂面层（内铺160级耐碱网格布）

幕墙饰面岩棉板外墙外保温系统基本构造示意图

涂料饰面

4：

基层墙面要求及处理

◇系统对基层墙体的要求

1、基层墙体的外侧应有找平层；找平层的平整度应不大于4mm。

2、蒸压加气混凝土砌块，混凝土小型空心砌块、混凝土墙体、灰砂砖和蒸压粉煤灰等非烧结类墙材的基层墙体，应采用专业界面砂浆处理后，再做找平层。

3、水泥砂浆外墙面粉刷层基层粘结牢固、无开裂、无空鼓、无渗水。

4、基层面干燥、平整，平整度：

两米靠尺测定小于5mm——20mm误差。

5、基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物。

5：

保温工程施工条件与准备

5.1施工条件

1.基层墙面

基层墙面应坚实平整，水泥砂浆找平层的平整度和垂直度应符合相关标准的要求，基层墙面及其水泥砂浆找平层已经按照规范要求验收合格。

门窗口及有关外墙面联结件

基层墙体及水泥砂浆找平层和门窗洞口的施工质量应验收合格，门窗框或辅框应安装到位。

伸出墙面的消防梯、水落管、穿越墙体洞口的管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统的设计厚度留出间隙。

2.气候条件

外墙外保温施工期间以及完工后24h内。

基层及施工环境温度应为5℃~35℃之间，夏季应避免烈日暴晒；在五级以上大风天气和雨、雪天不得施工。

如施工中突遇降雨，应采取有效措施防止雨水冲刷墙面。

5.2现场协调及配合

1.积极同业主、监理联系，需要监理检查的项目，要及时请示。

并接受监理的指导，准确及时的更正监理提出的问题，以达到工程施工的合格率更高。

2.加强同有关部门的联系，为施工创造良好的外部条件，以利于整个工程的顺利进行。

3.根据外保温工程施工前，应满足：

（1）外墙粉饰层必须施工完毕，并经监理验收合格；

（2）门窗框必须安装完成，（未完成安装的要预留出安装岩棉板收边尺寸）并报告监理验收；

（3）相关外墙连墙件及预留（埋）支撑架，并安装完成。

4.垂直、水平运输及登高方案

（1）垂直运输

使用汽车吊配合人力搬运共同实现，在使用汽车吊机械时需提前向业主申请并开具工作票。

（2）水平运输

楼层排架内运输以人力搬运为主。

（3）登高

外墙保温施工作业则以吊篮为基础。

5.3施工准备

1.前期技术准备

（1）通过现场勘察，对现场结构与设计图纸相比较，发现图纸与现场不符合的或存在可能影响施工的问题及时与业主监理进行汇报与沟通，然后根据需要在设计、业主、监理方等协商下解决。

（2）熟悉现场情况，详细掌握周围环境、确认墙轴线点、楼层标高、墙面垂直线等，做好三线定位准备。

2.材料与人员准备

根据施工现场施工需要，组织材料进场和施工人员进场。

材料进场后就分类挂牌存放。

保温板采用塑料薄膜袋包装，防潮防雨，包装袋不得破损，应在干燥通风的库房里贮存，并按品种、规格分别堆放，避免重压；网布、锚固件也应防雨防潮存放；干混砂浆注意防雨防潮和保质期。

3.施工机具准备

根据现场实际情况及工程特点、施工进度计划，实行动态管理。

主要施工机具设备为：

外接电源设备、电动搅拌机、电锤、冲击钻、搅拌桶、钢尺、剪刀、壁纸刀、抹刀、齿形锯刀、2米靠尺、墨斗、脱线板、锤子、滚筒、杠尺、阴阳角抹子等。

施工用劳防用品，安全帽、手套、眼镜等准备齐全。

6：

岩棉板外墙外保温系统施工

6.1保温系统施工流程

幕墙饰面岩棉板外墙外保温系统施工流程图

6.2保温系统施工要点

步骤一:

基层处理、弹控制线挂基准线、安装幕墙主龙骨与预埋钢板连接件、热桥处理

为确保岩棉板安装的平整、垂直度符合要求，需要弹控制线与挂基准线。

（1）基层处理：

墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。

墙面松动、风化部分应剔除干净。

检查找平层是否符合要求,基层验收合格后方可进行保温施工。

（2）弹线控制：

根据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。

根据总包提供的水平点弹出单体楼房的外地坪水平线起点，托架安装线等。

（3）挂基准线：

在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。

注意：

所放垂线间距上下保持一致，垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度。

（4）安装幕墙主龙骨与预埋钢板连接件。

（5）热桥部位按照设计文件要求进行处理。

步骤二:

岩棉板专用胶粘剂的配制

在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用电动搅拌器边搅拌边加胶粘剂粉料，加液体量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，即可使用。

切记：

搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的岩棉板不下垂，不可加水过多；注意聚合物改性粘结剂只需加洁净水，不可加入其他添加料如：

水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在2小时内用完，严禁使用过时灰；工作完毕，务必及时清洗干净工具。

步骤三:

保温层终端部位预粘贴翻包网、粘贴岩棉板

1、门窗洞口、女儿墙、结构变形缝、系统变形缝、檐口、勒脚等处的保温层终端部位均应在粘贴岩棉板前，先行粘贴翻包用的窄幅耐碱网格布，其压入岩棉板和翻包尺寸均不少于100mm。

2、粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得使用。

①岩棉板界面处理

选用的岩棉板规格和外观尺寸偏差在规定范围内。

在使用粘结剂粘贴保温板的施工前，须在岩棉板上先上一道表面处理层。

表面处理层的做法为：

在岩棉板的外表面需要涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（厚度约为1mm），这层砂浆的施工必须用不锈钢的平整刮刀用力抹平，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中。

待表面处理层稍干后，可以准备布胶粘贴。

②岩棉板布胶

▲需网格布翻包处进行网格布预处理：

在外墙的细部处理部位，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边、女儿墙等部位岩棉板端口需预粘贴窄幅标准型网格布，在岩棉板翻包预埋部分宽度约100mm，余下甩出待抹面施工时翻包。

▲粘贴岩棉时，胶粘剂应涂在岩棉背面，胶粘剂在岩棉板粘贴面上的布胶可采用点框法布胶，布胶部位宜与锚固件相对应，板边一周涂抹大约80mm宽的粘胶剂，中间粘结点的尺寸不小于Φ150mm，岩棉板与基础墙面的粘结率为100﹪，岩棉板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂，板间缝隙不得大于1mm，板间高差不得大于1.5mm。

宽度小于300mm的小块岩棉板粘贴时采用满布胶方法。

③岩棉板粘贴

▲应先在散水坡以上不小于150mm部位用膨胀螺栓在基层墙体上安装托架，膨胀螺栓的间距应不大于600mm，或托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求。

▲岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，保证连续结合，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，且上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm；墙角岩棉板应交错互锁，并保证前脚垂直度；门窗洞口岩棉板拼缝不得留在门窗洞口的四角处，应用整块岩棉板切割成形。

▲岩棉板应采用满粘法。

抹完胶粘剂后，应先将岩棉板下端与找平层粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。

粘贴时应轻柔，并随时用2m靠尺检查平整度、垂直度。

清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。

相邻岩棉板应紧密对接，不得留缝、板间高差不大于1.5mm。

▲局部不规则处岩棉板可现场裁切，切口与板面垂直。

墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300mm，外门窗框外侧四周可采用防水、防火性能好的保温材料做保温层，其厚度不应小于20mm。

▲保温板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工，即先用大板作好特殊重点部位。

一般从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。

图示二：

转角处岩棉板交错咬合

▲在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。

门窗洞口四角部位的岩棉板应采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。

接缝距洞口四周距离应不小于200mm。

图示三：

门窗洞口角部位整板裁出

▲门窗洞口侧边为提高抗压及抗冲击强度，采用强度较高的膨胀玻化微珠无机保温砂浆代替岩棉板做保温，保温层厚度为20mm。

保温施工前，窗框应已打发泡剂、勾缝及嵌好密封膏（总包施工完成），保温浆料施工时，采用抹子将按说明书配置好的无机保温砂浆涂抹至窗洞口侧边，并用抹子搓密实，压平，门窗侧边保温砂浆与大墙面的保温板接触应该紧密。

岩棉板在窗口侧边的端口可采用网布预埋翻包，并砂浆抹实，下一道工序抹面增强层施工时大面网布应折边至窗框侧边，保温层与门窗框的接口处缝口用密封胶嵌实。

步骤四：

安装第一批锚栓

岩棉板采用胶粘剂预固定后，安装第一批锚栓，第一批锚栓数量应为设计锚栓总数的30%。

安装时，采用冲击钻钻孔，孔深应大于锚固深度10mm，岩棉板塑料圆盘直径不小于100mm。

步骤五：

抗裂防护层施工

（1）岩棉板抹灰面界面处理

在岩棉板的粘贴施工完成至少24h后方可进行抹灰面界面处理。

在岩棉板的外表面涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（外表面处理层），用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中，待这道界面晾干后即可进行下一道抹面施工。

抗裂防护层施工前应根据设计要求做好滴水槽。

（2）抹面胶浆的配制

在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物改性砂浆，加水量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。

切记：

搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，不可加水过多；注意聚合物改性砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：

水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的砂浆宜在2小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。

（3）第一道抹面并内置玻纤网布，安装第二批锚栓、第二道抹面

▲待抹灰面界面处理层晾干后即可进行抹面层施工。

▲在岩棉板上抹第一道抹面胶浆，厚度2-3mm，并趁湿压入耐碱网格布（160级）耐碱网格布应搭接，搭接宽度不小于100mm，耐碱网格布的铺贴应平整、无褶皱，不得直接铺设在岩棉板表面，不得外露、干搭接，静停12h，待胶浆稍干硬至可触碰时安装第二批锚栓，第二批锚栓数量应为设计锚栓总数的70%。

锚栓安装完成后进行第二道抹面胶浆施工，厚度2-3mm，抹面胶浆总厚度为4-6mm。

▲抹面胶浆施工完后，应检查抗裂防护层的平整度、垂直度及阴阳角方正，不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补。

步骤六：

门窗洞口及阴阳角网格布加强

▲门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分处理：

在此处的阳角部分45°各加一层300mm×400mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。

洞口四周预埋的窄幅网布应翻包，包转宽度150mm，并与墙面的网布搭接。

门窗洞口外侧阴角处应用于窗台同宽长为300mm（每边150mm）的标准型网布一层加强。

门窗洞口网格布加强图示

▲对于其他保温端口的岩棉板端头也应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，翻包的网布压入砂浆中，翻包宽度不小于100mm。

▲大面积网格布埋填方式：

沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，自上而下一圈一圈铺设，用抹刀将网布压入砂浆内，并由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整。

网格布上下左右搭接宽度约为100mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。

网布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得外露，不得干搭接。

▲对脚手架与墙体拉结点处理：

在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，岩棉板层也应留出100mm不抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。

▲在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。

▲门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，其中洞口四周预埋翻包网布翻包长度不小于150mm。

6.3成品保护

（1）建筑外墙施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

（2）施工过程中和施工结束后均做好半成品和成品的保护，防止污染和损坏。

（3）保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。

（4）各构造层材料在完全固化前应防止淋雨、撞击和振动。

（5）对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性抹面砂浆护面层达到设计（一般强度发展至70%以上）强度后方可进行，安装物件后，采取严格修补措施，恢复其原状。

（6）应严禁防止重物或尖物损伤破坏；吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面。

（7）应严禁石油烃溶剂或含石油烃溶剂产品接触或侵蚀墙面；防止施工污染。

（8）应严禁电焊作业或其他作业产生高温影响墙面。

（9）施工现场施工过程中做好防晒、防风雨、防冻等措施。

6.4.保温系统的材料技术指标

1材料验收

（1）进场材料标准

生产厂家具有相关资质，具有《安徽省建设新技术新产品推广证书》，并有合肥市建设“四新”产品推广应用备案登记。

各种进场的材料品种、规格、尺寸应符合要求，包装和外观应完整无破损，并有质量合格证明文件、中文说明书及相关性能检测报告，进场后应抽检复试。

（2）保温系统主材料性能指标

系统及其产品通过并参照执行行业标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50210标准，并符合本系统的技术要求。

进场材料应根据以上规程要求进行抽样处理，具体检验批数、数量根据本工程检验方案执行。

岩棉板外墙外保温系统主材性能指标：

◇岩棉板外墙外保温系统性能指标

项目

技术指标

涂装饰面系统

幕墙饰面系统

抗冲击性,J

≥3.0（建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位）

≥3.0

≥10.0（建筑物首层墙面等易受碰撞部位）

抗风压值，kPa

不小于工程项目的风荷载设计值

/

吸水量（浸1h）.g/㎡

≤1000

水蒸气湿流密度，g/（㎡·h）

≥1.67

不透水性

试样抹面层内侧无水渗透

耐冻融

10次，表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象

耐候性

表面无裂纹、空鼓、起泡、剥落现象

/

系统抗拉强度，kPa

≥10kPa，并且破坏部位不在各层界面上

≥7.5kPa，并且破坏部位不在各层界面上

火反应性

不应被点燃，试验结束后试件厚度变化不超过10%

◇胶粘剂性能指标

项目

技术指标

涂装饰面系统

幕墙饰面系统

拉伸粘结强度（与水泥砂浆），MPa

原强度

≥0.60

耐水

≥0.40

拉伸粘结强度（与岩棉板），kPa

原强度

≥10kPa且破坏界面在岩棉板内

≥7.5kPa，且破坏界面在岩棉板内

耐水

≥10kPa且破坏界面在岩棉板内

≥7.5kPa，且破坏界面在岩棉板内

可操作时间，h

1.5~4.0

柔韧性

≤3.0

◇岩棉板的性能指标

表6岩棉板物理力学性能

项目

性能指标

涂装饰面系统

幕墙装饰面系统

密度，Kg/㎡

≥160

≥120

导热系数（平均温度为25℃），W/（m.k）

≤0.040

压缩强度，Kpa

≥50

≥40

垂直于板面方向的抗拉强度，Kpa

≥10.0

≥7.5

尺寸稳定性，%

≤0.5

≤1.0

质量吸湿率，%

≤1.0

憎水率，%

≥98.0

吸水量（部分浸入），Kg/㎡

24h

≤1.0

28d

≤3.0

酸度系数

≥1.8

≥1.6

渣球含量（粒径大于0.25mm）,%

≤10

燃烧性能

A级（或A1级）不燃

A级（或A1级）不燃

蓄热系数，W/（㎡,K）

≥0.7

◇抹面胶浆的性能指标：

项目

技术指标

涂装饰面系统

幕墙饰面系统

拉伸粘结强度（与岩棉板），kPa

原强度

≥10kPa且破坏界面在岩棉板内

≥7.5kPa且破坏界面在岩棉板内

耐水

≥10kPa且破坏界面在岩棉板内

≥7.5kPa且破坏界面在岩棉板内

耐冻融

≥10kPa且破坏界面在岩棉板内

≥7.5kPa，且破坏界面在岩棉板内

柔韧性

抗压强度/抗折强度（水泥基）

≤3.0

可操作时间，h

1.5~4.0

◇耐碱网布性能指标

项目

性能指标

涂料饰面岩棉板保温系统

幕墙饰面岩棉板保温系统

160级

300级

160级

单位面积质量，g/m2

≥160

≥300

≥160

断裂强力（经、纬向），N/50mm

≥1250

≥2000

≥1250

断裂强力保留率（经、纬向），﹪

≥7.90

≥7.90

≥7.90

断裂应变（经、纬向），﹪

≤5.0

≤5.0

≤5.0

涂塑量，g/m2

≥20

≥20

≥20

氧化锆含量

14.5±0.8

氧化钛含量

6.0±0.5

◇塑料锚栓

项目

指标

普通混凝土基墙内

实心砌体基墙内

多孔砖基墙内

空心砌块基墙内

蒸压加气混凝土基墙内

单个锚栓抗拉承载力标准值，KN

≥0.80

≥0.50

≥0.40

≥0.30

≥0.30

单个锚栓对系统传热增加值

W/（㎡,K）

≤0.004

锚栓圆盘强度标准值

KN

≥0.50

2主控项目与一般项目

（1）主控项目

1.节能工程的材料、构件等符合设计要求和相关标准的规定；

2.墙体节能工程的保温材料、粘结材料、增强网等复验符合规定；岩棉板的表观密度、导热系数、压缩强度、垂直于板面的抗拉伸粘结强度，网布的耐碱断裂强力以及耐碱断裂强力保留率，锚栓的规格等应符合设计和相关标准要求。

3.基层处理符合保温层施工工艺要求；

4.保温构造做法符合设计要求，门窗外侧洞口周边墙面的构造需符合要求。

5.岩棉板保温层的平均厚度应符合设计要求。

6.岩棉板在基层墙面上的粘贴面积应符合设计要求，粘结和链接必须牢固。

7.锚栓数量、位置、锚固深度以及锚固拉拔力应符合设计要求。

（2）一般项目

1.系统组成材料与配件进场时外观和包装应该完整无破损，符合性能指标的要求。

2.网格布的铺贴和搭接符合设计和施工工艺的要求。

抹面胶浆抹压应严实，不得空鼓，网格布不得皱褶、外露；

3.岩棉板接缝方法符合施工工艺要求，岩棉板拼缝应平整密实；

4.门窗洞口、阳角等特殊部位的保温层的加强措施符合工艺和设计要求；

5.墙体保温系统面层允许偏差及检验方法符合下表规定：

岩棉板保温系统面层允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

表面平整度

4

用2m靠尺和塞尺检查

2

立面垂直度

4

用2m垂直检查尺检查

3

阴阳角方正

4

用直角检查尺检查

4

分格缝（装饰线）平直度

4

拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查

7.质量保证措施

7.1工程质量标准

工程质量符合设计及国家规范要求，达到验收合格标准。

7.2确保工程质量的技术措施

1.组织材料应按审核后的计划进场，并做好保管工作。

材料进场按规定分别堆放整齐。

保温板、网格布、锚栓、干粉料等材料在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口、齐全、不能混堆，注意污染和损坏，所有进场材料必须试验合格后方能用于本工程，不合格的产品不得用于本工程。

2.施工之前，要进行技术交底，保温工程施工前需保证基层验收合格。

严格按建筑装饰工程施工验收规范、规程和设计图纸及审批的施工方案要求进行施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。

3.施工时，要基层必须处理干净，不得有油污、灰尘、空鼓等现象；

4.施工过程中，铺贴保温板：

粘结砂浆搅拌，布胶，粘贴平整度。

厚度达到设计要求，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。

铺贴网格布：

布胶，平整度，防翘起、空鼓，特殊部位加强，无漏网现象。

抹面：

平整度，光洁度。

抹面的厚度控制，墙面无明显接茬，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。

孔洞、门窗洞、女儿墙、收缩缝：

防水、防渗漏。

门窗框与墙体间缝隙填塞密实。

锚栓数量及其入墙深度需达到规定要求。

5.施工过程中，要有专职的质量检验员对各工序进行监督检查，严格把关。

6.每一道工序做完后，请甲方和监理检查，合格后再做下一道工序；

7.对不同类别材料分别涂上标识，并分类妥善存放；所有材料应分类挂牌方案，远离火源。

8.施工人员需操作熟练，掌握各施工要点。

9.冬季施工控制：

低于5℃不得施工，风力大于5级不得施工，雨天严禁施工，遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。

夏季施工控制：

应做好防晒措施，高于35℃不得施工，抹面层和饰面层应避免阳光直射。

7.3工程质量管理体系

建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。

全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。

1．建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。

2．制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。

把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。

3．建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制