室内穿线技术交底.docx
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室内穿线技术交底.docx
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室内穿线技术交底
室内穿线技术交底
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表
施工质量验收技术资料通用表
施工技术交底记录
编号:
工程名称
西安市未央区二府庄地区城中村综合改造安置楼项目
交底日期
2014年9月30日
技术交底项目
户内电气管内穿线技术交底卡
工程部位
1#-7#楼
交底提要
交底
对象
及
人数
施工班组
内容
一、施工准备
1、作业条件:
1.1、建筑结构工程必须经过结构验收,符合设计要求和规范规定,方可进行下道工序。
1.2、管路安装完毕。
箱、盒安装符合设计及规范要求并应完好无损无污染。
1.3、线管内不得有积水及潮气进入。
2、材料质量控制:
2.1、电线:
导线的规格型号必须符合设计要求,并有出厂合格证、出厂检测报告、行政检测报告、中国国家强制性产品认证证书、现场抽检,检测合格的检测报告。
2.2、常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度应符合表一规定:
表一
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
电线芯线标称截面积
(mm2)
1.5
2.5
4
6
10
16
25
35
50
70
95
150
185
绝缘层厚
度规定值
(mm)
0.7
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.2
1.2
1.4
1.4
1.6
1.8
2.0
2.4、镀锌铁丝或钢丝:
应顺直无被扣、扭接等现象,并具有相应的机械拉力。
的导线总数不应多于8根。
(3)、导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线留有一定余量。
6.4、室内照明不能漏穿接地线。
厨房、卫生间及空调插座接地线为4mm2,严禁私自改小。
7、导线连接
7.1、导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头必须满足下列要求:
(1)导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。
(2)导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。
(3)导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。
导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。
7.2、导线的连接应符合下列要求:
(1)当设计无特殊规定时,导线的连接方法有:
绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。
(2)绑扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑;焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂。
(3)套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。
(4)剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯;线芯连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密。
(5)在分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力。
7.3、剥削绝缘方法:
(1)剥削导线绝缘层的长度和方法,根据接线方法的不同而不同,常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。
(2)对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法,也可用克丝钳或剥线钳进行剥削,但在进行单层剥削切时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层,以免伤及线芯;对多芯塑料绝缘导线需要斜削法剥削。
7.4、导线在盒(箱)内导线连接:
(1)单芯线并接接法:
三根及以上导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯,在其连接端缠绕5圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,见图a。
两根导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞5圈后,留余线适当长后剪断折回压紧,见图b。
图a单芯线并接头
图b单芯线并接头
(2)不同直径导线接头:
如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于2.5mm2的多心软线)连接时,应先将细(软)线涮锡处理,然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉,并在线端部向粗导线端缠绕5圈,将粗导线端折回头压在细(软)线上,最后再做涮锡处理,见图二。
图二
(3)铜导线与端子连接:
多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。
将、导线绝缘层削去后,清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起,同时也要清除接线端子孔内的氧化膜,然后将线芯插入到接线端予孔内,导线外露部分为1~2mm,用压接钳压紧即可,见图三。
图三
⑥导线与针孔式接线桩连接(压接)
把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内,导线裸露出针孔1-2mm,针孔大于导线直径1倍时需折回头插入压接,见图四所示。
图四
8.5、多股线连接的锡焊:
多股线连接好后,要用锡焊焊牢,应使用溶解的焊剂,流入接头处的任何部位,以增加机械强度和良好的导电性能,并避免锈蚀和松动,焊锡时锡焊应均匀饱满,表面有光泽、无尖刺。
先在连接部位上涂上焊料(常用焊锡膏,不得使用酸性焊剂,因为它有腐蚀铜质的缺陷),根据导线截面不同,焊接方法也不同,无论采用哪种焊法,为了保证接头质量,从导线线芯清洁光泽到接线焊接,应尽可能时间短,否则会增加导线氧化程度,影响焊接质量。
9、接头包扎
9.1、首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1~2个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重叠进行缠绕,在缠绕过程中应尽可能的收紧绝缘带,缠到头后在绝缘层上缠绕1~2圈后,再进行回缠。
回缠完成后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度压边进行缠绕,同时在包扎过程中收紧黑胶布,使导线接头两端应用黑胶布封严密。
见图五所示。
图五
10、线路检查绝缘摇测
10.1、线路检查:
导线的连接及包扎全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量验评标准的规定;
10.2、线路绝缘摇测一般选用500v、量程为0~500MΩ的兆欧表。
摇测线路包括:
相线与相线、相线与零线,相线与接地线,零线与接地线,导管为钢管时还应包括相线与钢管,零线与钢管,接地线与钢管的摇测。
照明线路绝缘值不低于0.5MΩ,动力不低于1MΩ。
10.3、摇测方法:
线路摇测必须分两次进行:
(1)管内导线穿完后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。
首先按户进行将灯头盒内的导线分开,开关盒内的导线连通,分别摇测照明(插座)支线、干线的绝缘电阻。
一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并应做好记录。
(2)照明器具全部安装完后在送电前,再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。
首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置,一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并做好记录竣工归档,确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。
三、应注意的质量问题
1、施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。
因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符应及时更换。
2、铜导线连接时,导线的缠绕圈不足5圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
3、导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。
焊锡的温度要适当,涮锡要均匀。
涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。
4、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的,削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳。
5、接头部分包扎不平整、不严密。
应按工艺要求重新进行包扎。
6、线路的绝缘电阻值偏低。
管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低。
应将管路中的泥水及时清净或更换导线。
7、管路偏位处严禁无管敷线,发现后将严重处罚。
四、成品保护
1、穿线时不得污染设备和建筑物品,应保持周围环境清洁。
2、使用高凳及其它工具时,应注意不得碰坏其它设备和门窗、地面、墙面等。
3、连接焊、包全部完成后,应将导线的接头盘入盒,箱内,并用纸封堵严密,以防污染。
同时应防止盒箱内进水。
4、穿线时不得遗漏带护线套管或护口。
5、管内穿线时产生的垃圾水电班组应清理干净。
五、应注意的安全问题
1、现场电工要持证上岗,严禁无证施工。
高血压、低血压患者严禁在梯子上施工。
2、管子穿带线时,不得嘴对管口呼唤、吹气,防止带线弹力勾眼。
穿带线时应协调配合不要用力过猛以免伤手。
3、施工中使用的梯子应牢固,下端应有防滑措施,梯子不得缺档,不得垫高使用。
阳台上施工时梯子下应有人监护,不准站在梯子最高层施工。
3、熔化焊锡、锡块时,工具要干燥防止爆溅。
4、用兆欧表测定线路电阻时,应防止有人触及正在测定中的线路和设备,雷电气候下禁止测定线路绝缘。
六、环保措施
1、施工中所剩的电线头及绝缘层等不得随地乱丢应分类收集到一起。
2、电线包装不得随处丢弃,要工完场清。
3、因管路不通,打洞时产生的建筑垃圾应及时清理,并运至指定地点。
严禁随意凌空抛撒,防止大气污染。
4、施工现场提倡文明施工,尽量减少人为的大声喧哗,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识
特别
注意
事项
备注
施工企业
交底人
班组长
工段长(施工员)
技术负责人
年月日
年月日
年月日
年月日
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