电力机车变压器油泵doc.docx
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电力机车变压器油泵doc
电力机车变压器油泵
1.产品概述
电力机车变压器油泵是适用于电力机车变压器强迫循环冷却系统中的专用油泵,冷却方式为内循环冷却。
是依据JB/T10112-1999《变压器油泵》与Q/CED05-1999《电力机车变压器油泵》等标准设计制造的。
电力机车变压器油泵运行于运动中的电力机车上,要求抗冲击和防振动性能强,防护等级高,一般为户内使用。
电力机车变压器油泵为油泵与电动机组合一体的结构形式。
油泵部分:
采用离心式泵,叶轮直接安装在电机轴端,靠叶轮旋转的离心力作用产生压差。
泵壳将工作轮排出的高速汇流动能转化成压力迫使变压器油进行循环。
电动机部分:
采用潜油结构,并进行特殊设计,以平衡电压、电流、频率的波动所带来的不良影响,并按轴功率配用电机,并能在入口油温不超过80℃的热变压器内长期运行,电机热量一部分经油将热量传给机壳,机壳再将热散发到周围的空气中,但主要部分经泵壳的高压力区由前轴承座上的几个进油孔将油压入机壳内,而后油受叶轮负压作用经轴中心回油孔至前轴承流回叶轮入口处,从而使油周而复始进行循环冷却,保证散热性能良好。
壳体与机座采用特种钢板材质焊接加工成型,防渗漏能力强。
电磁线采用航空用特种电磁线,轴承采用E级滚动轴承,前后端均为E308Z,使用寿命长。
电力机车变压器油泵结构简单,性能可靠,使用方便,为电力机车变压器强循环冷却配套产品之首选。
2.型号说明
2.1型号含义
(1) TG□.□—□/□□-□
电动机极数
安装方式T(V)-立式安装无底脚
D(B)-卧式安装带底脚
功率(kW)
扬程(m或kPa)
流量(m3/h)
设计序号
特种全钢板结构
(2)□B□.□-□/□□
安装方式T(V)-立式安装无底脚
D(B)-卧式安装带底脚
功率(kW)
扬程(m)
流量(m3/h)
设计序号(第1次设计省略)
变压器油泵
电动机极数(2极省略)
3.使用条件
3.1电源为三相交流电,额定电压380V,额定频率50Hz。
3.2工作介质:
入口油温-10℃~80℃,允许在不低于-25℃的变压器油中起动,并可以短时间运行,但不能超过0.5h。
3.3工作方式:
连续运行。
4.产品型号与技术参数(见附表一)
5.安装调试维护说明
5.1外形及安装尺寸(见附表二与附图)
5.2调试
5.2.1油泵电机定子绕组热态绝缘电阻,用500V兆欧表测量时,不低于1MΩ。
5.2.2运行前检查视窗玻璃应完好无损,从视窗观察,轴旋转方向应与转向标志一致。
无视窗结构油泵,当接线端子U、V、W与电源A、B、C相对应时,旋转方向正确。
5.2.3在进油口处拨动叶轮,转动应轻快灵活,如有停滞或磨擦现象,必须校正叶轮偏摆,其两端密封环直径处圆跳动应不超过0.1mm。
5.2.4油泵在空载不充油状态下运行,应在进油口处注少量变压器油,保证轴承的润滑作用,运行时间不得超过5min,运转时声音应均匀和谐、无杂音。
5.2.5油泵安装在管路中,运行前应先将内腔注满变压器油,并打开放气塞子将空气排除后封好。
5.2.6为保证油泵安全可靠运行,电路应有继电保护措施。
5.3维护
5.3.1油泵运行中发现下列情况之一者,应立即停机检查,排除故障后方能投入运行。
5.3.1.1运行中发现声音异常或噪声大时;
5.3.1.2电源电压与额定值的偏差超过±5%时;
5.3.1.3额定电流增大,温升过高时;
5.3.1.4电机绝缘电阻过低时;
5.3.1.5流量达不到额定时;
5.3.1.6泵运行中出现气泡时。
5.3.2常见故障及处理方法
序号
故障现象
产生原因
处理方法
1
不能起动并有嗡嗡声
1断相或交流接触器接触不良
2轴承磨损严重
3叶轮与蜗壳磨擦或卡死
1接通电路或更换交流接触器
2更换轴承
3调整叶轮偏摆
2
流量达不到额定值或油流继电器指针摆动
1转向与标志不符
2电机单相运行
3管路不畅
1调整电机旋转方向与标志一致
2接通电路
3排除管路阻碍,进油口阀门应全开
3
温升高
1内循环油路(支流管路、滤网)堵塞
2单相运转或绕组短路
3定转子磨擦
1清除内循环障碍
2接通电路或更换绕组
3更换轴承
4
磨叶轮
1叶轮径向跳动偏差大
1校正叶轮跳动偏差值
5
电流大
1流量、扬程偏离额定点
2电压过高或偏低
3单相运转或绕组短路
1调整出口阀门到额定点
2调整电源电压
3接通电路或更换绕组
6
整机振动
1转子不平衡
2叶轮不平衡
更换零件
7
绝缘电阻低
1绕组受潮
2接线板受潮
干燥处理
8
渗漏
1密封胶垫老化
2密封止口不光滑平整
3受压力零件质量低劣
1更换密封零件
2严格处理止口密封处
3更换零件
5.3.3在油泵检修与保养过程中,解体后重新装配应注意以下几点:
5.3.3.1拆解现场必须清洁干燥,油泵零件尤其是定子表面无导电物质及其它有害杂质,以保证绝缘介电强度。
5.3.3.2绝缘介电强度试验,绕组重绕时试验频率为50Hz,电压为2000V-1min,重复耐电压试验为1600V-1min。
5.3.3.3密封橡胶件保证弹性良好,未老化,表面光滑无划痕,否则更换。
5.3.3.4机座、蜗壳、出线盒、后端盖等主要零部件止口密封处,应无磕碰、划伤、锈蚀等质量缺陷,防止渗漏。
5.3.3.5叶轮与轴承磨损严重时应及时更换。
5.3.3.6装配后应经75℃~85℃变压器油、0.5MPa压力,历时6h的渗漏试验,若无渗漏,视为合格。
6.运输储存
6.1在搬运过程中,要注意轻拿轻放,按照包装箱的标志搬运和放置,切勿倒置。
6.2在运输过程中应避免冲击性剧烈振动,以防止破损。
6.3若非立即投入运行,不宜立即开箱,若包装箱已破损,应开箱检查并妥善处理。
6.4储存环境应保持通风、干燥、清洁,无腐蚀性气体。
7.订货说明
7.1订货时请详细说明产品型号、技术参数及安装结构型式等。
7.2订购配件时请说明整机型号与配件名称及规格。
7.3本说明书中技术参数及安装尺寸仅供用户参考,若数据有变动,以供需双方协议为准,恕不更正。
7.4如有特殊要求,经双方协议后,可供应特殊规格型号产品。
附表一:
电力机车变压器油泵产品型号与技术参数
序号
型号
Type
功率
kW
电压
V
频率
Hz
电流
A
同步转速
r/min
流量
m3/h
扬程
m(kPa)
备注
Remark
01
B4.41.5-11.5/2.2B
2.2
380
50
4.78
3000
41.5
11.5m
02
B4.45-16/4B
4
380
50
8.42
3000
45
16m
03
B2.80-20/10B
10
380
50
19.8
3000
80
20m
04
B2.45-35/10B
10
380
50
19.8
3000
45
35m
05
TG2.95-170/10D
10
380
50
19.8
3000
95
170kPa
06
TG80-200/10D-2
10
380
50
19.8
3000
80
200kPa
07
TG1B80-200/10D-2
10
380
50
19.8
3000
80
200kPa
08
TG2B80-200/10D-2
10
380
50
19.8
3000
80
200kPa
09
B2.95-20/11B
11
380
50
22.6
3000
95
20m
10
B.80-20/11B-7D
11
380
50
22.6
3000
80
200kPa
11
B.80-20/11B-SS11
11
380
50
22.6
3000
80
200kPa
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