装饰装修施工组织设计方案新版.docx

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装饰装修施工组织设计方案新版

第一章、工程概况

临涣煤泥矸石电厂一期C标段工程位于临涣工业园电厂工广区西北角，包括生产综合楼、夜间值班楼（Ⅰ、Ⅱ）、食堂四个单位工程。

其中生产综合楼为六层框架结构（包括一层地下车库），建筑面积5634.7㎡，夜间值班楼（Ⅰ）为六层框架结构，建筑面积为5900㎡；食堂为三层框架结构，建筑面积为2900㎡；现初装修已基本完工，可进行二次装饰装修。

夜间值班楼（Ⅱ）为六层框架结构，建筑面积为6100㎡，现主体框架已基本完工，二次装饰装修只有等初装修后进行。

根据招标文件，二次装修的主要内容：

楼地面、内墙涂料、天棚吊顶、门窗套、暖气罩、橱柜等木装修，玻璃幕墙等；水电部分主要有：

吊顶内管线予埋，各种配电盒、箱、柜安装和卫生器具安装等（玻璃幕墙、水电不在本次招标报价范围内）。

第二章、各分部分项工程的主要施工方案及技术措施

一、木装修：

门窗套、柜及暖气罩

1、作业条件

（1）需要安装龙骨的部位，如窗上口、窗台等处均应予埋好木砖或用电锤在墙上打眼，埋塞木楔。

（2）骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行；钉面板应在室内抹灰及地面做完后进行。

（3）木材的干燥程度应满足规定的含水率；龙骨需在铺贴面刨平后三面涂刷防腐油。

（4）所需机械设备要在正式使用前接好电源并进行试运转。

（5）大面积施工前应绘制大样图，并应先做样板，经检验合格后才能全面铺开。

2、材质要求

木材的品种、规格、等级应按设计图纸要求并符合下列规定：

（1）龙骨一般用红木松烘干料，含水率不大于12%，规格应按设计要求或通过受力计算，不得有腐朽、结疤、劈裂、扭曲等，并预先做防腐处理。

红木松烘干料的含水率可在现场使用木材含水率测定仪直接测量，测量深度仅达木材表层2cm。

当需测定木料全截面内外各处的含水率时，则应将木材端头截去20cm，并立即量测。

木龙骨和18mm厚基板均应做防火处理。

（2）面板一般采用胶合板，厚度不小于3mm，颜色、花纹应尽量接近。

胶合板分为三等，各等级的质量标准分别见GB738及GB1349的规定。

（3）面板、装饰板可采用工厂加工的半成品，应有相应出厂合格证明。

辅料：

乳胶、钉子（或气钉）、木螺丝、木砂纸、防腐油等。

3、质量要求

（1）门窗套、柜和暖气罩制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

（2）门窗套、柜和暖气罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。

门窗套、柜和暖气罩的安装必须牢固。

（3）门窗套、柜和暖气罩配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。

（4）门窗套、柜和暖气罩表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

（5）门窗套、柜和暖气罩安装的允许偏差应符合下列规定：

门窗套、柜和暖气罩安装的允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

1

水平度

2

2

上口、下口直线度

3

3

两端距离洞口长度差

2

4

两端出墙厚度差

3

4、工艺流程

检查→弹线→龙骨安装→面板安装→钉木线→打磨→油漆

5、操作工艺

（1）检查门窗口是否方正、垂直，门窗安装是否牢固。

（2）弹线：

门窗套、柜和暖气罩要根据设计事先弹出位置线。

（3）制作及安装木龙骨：

门窗套、柜和暖气罩的实际尺寸，先用方木制成龙骨架，当设计有要求时，可按设计要求做，如设计无要求时，横档间距不大于400mm，立档间距不大于500mm，龙骨架必须牢固，表面刨平，并刷防腐剂，防腐剂配制及处理方法详见《木结构工程施工及验收规范》GB50206，窗帘盒的形状尺寸按设计要求，长度一般比窗樘宽度每边大100mm～150mm。

窗帘盒两侧伸出窗洞的长度应相等。

相邻同标高的窗帘盒应位于同一水平线上。

安装木龙骨必须找方找正，除预留出面板原设计厚度外，骨架与木楔（或埋件）间的空隙应垫木板，用钉子钉牢。

（4）装面板：

面板不论是原木板材或胶合板，应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间（刷混油不要求）；裁板时要略大于龙骨架的尺寸，木纹根部朝下，长度方向需要对接时，花纹应通顺；裁好的面板经试装后，即可正式安装，接头处要抹胶钉牢，固定面板的钉子长度约为面板厚度的2～2.5倍，间距100mm，钉帽要砸扁（或使用气钉、气枪）。

（5）钉木线：

面板装好后，应选用适当形式的木线，面板接缝封好，木线里侧与面板面要平整，做到棱角整齐、鲜明。

（6）打磨、油漆。

（7）应注意的质量问题

、暖气罩上除中间散热器部位设镂空花纹百叶外，暖气罩上部、下部也应设置对流口孔，以利冷热空气对流，增加散热器的散热效率。

、割角不严不方：

主要是操作不精心，遇到此种情况应返工重做或修整。

、面层花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平，接缝处有黑纹及接缝不严：

主要是不注意挑选面料和操作粗心。

应将树种、颜色、花纹一致不得使用在同一房间内，在正式装面板前试装一次，经调整修理后再正式装钉。

、接头不严、不平、干裂：

主要由于木料含水率大，干燥后收缩造成；不平的原因往往是钉子过小过稀和漏胶等。

（8）成品保护

、细木制品来料后应储存在仓库或料棚中。

并按制品的种类、规格水平堆放，底层应搁置垫木，仓库中垫木离第地不小于200毫米，临时蓬盖时离地不小于400毫米，并应通风防晒。

、配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护的地面上操作。

、在面板安装完后，应刷一遍底油，以防干裂。

、为避免在施工中碰坏或污染，尤其是在入口处应及时采取保护措施，如钉保护条，钉护角板，贴塑料薄膜等或设专人看管。

二、内墙涂料

1、施工顺序：

清理基层→填补缝隙→批第一遍腻子→批第二遍腻子→磨光→贴胶带纸→复补腻子→磨光、涂料五遍成活。

2.施工方法

（1）、清理基层：

先将抹灰面的灰渣疙瘩等杂物清理干净。

（2）、填补缝隙：

用801胶水、水泥、老粉掺羧甲基纤维素拌合成腻子，将墙面麻面、蜂窝、洞线及残缺处填补好。

（3）、第一遍腻子：

沿墙竖刮、接头应平整、注意不得污染门窗框及其他物体。

（4）、第二遍腻子：

与第一遍刮抹方法相同将墙面进一步刮满刮平。

（5）、待腻子干后，用砂纸打磨平整，注意保护棱角。

（6）、贴胶带纸:

用胶带纸将门窗框等粘贴保护好。

（7）、复补腻子、磨光：

复补腻子、干后磨光。

（8）、涂料：

刷涂料前，必须将墙面清扫干净，涂料在使用前应充分搅拌均匀，如稠度较大，不易涂刷时，可适当加清水稀释。

涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先远后近，先横后竖，先边角后棱角，先小面后大面，阴角处不得残积涂料阳角处不得裹楞。

如墙面涂刷一次不能从上到底时，应多层次上、下同时作业，互相配合。

避免接槎、刷迹重叠现象。

粘污在其他物面上的涂料应及时用清水擦净，并注意保护己涂物面。

涂刷方法一般用油刷上、下铺涂料，迅速就用手该刷把铺好的涂料用力横竖交叉地将涂料刷匀，再把刷迹理平。

每蘸涂料一次应连续动作，一气呵成，并注意每次涂刷应“少蘸多次”，尽量减少横涂、斜涂次数，最好两个来回就能把涂料刷开刷匀。

独立面每遍同一批涂料，并宜一次完成。

第一遍涂料干透后，普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补乳胶腻子一遍，用牛角刮刮抹，以免损伤涂料漆膜。

复补腻子干透后，用细砂纸将涂料面打磨光滑，注意用力应轻而匀，不得磨穿漆膜。

磨后清洁表面。

三、内墙面瓷砖

1、待抹灰层干燥后，将墙面按瓷砖的模数及留缝宽度进行规划。

规划原则：

在短边方向必须是整砖，不得分割，规划时，瓷砖模数应与门窗洞口尺寸结合，线弹好后，就可按线铺贴。

2、弹线定位：

墙面铺瓷砖的弹线，主要有地面标高线，瓷砖高度位置线，水平控制线和垂直控制线。

瓷砖在墙面上的排列采用直缝法。

3、预排：

瓷砖铺贴前应预排，预排要注意同一墙面的横竖排列均不得有一行以上非整砖，非整砖应排在次要部位和阴角处，靠次要部位的宽度来调整。

4、选砖：

根据设计要求，挑选规格一致，形状平整方正，不缺边掉角不开裂，不脱裂，不脱釉，不凸凹扭曲，颜色均匀的瓷砖。

采用自制的套板，根据瓷砖的标准长度尺寸，做一个“Ⅱ”形的木框开口处塞入检查，然后转90度。

可分三类选砖，分类堆放，同一尺寸应用于同一间或同面墙壁，做到接缝均匀一致。

5、铺贴：

（1）、用1：

2水泥砂浆（体积比）掺加5％的801胶水，调成糊状。

先将801胶水用两倍的水稀释，然后加在搅拌均匀至充分混合为止。

镶贴时，用铲5刀将混合物水泥砂浆均匀涂抹在瓷砖背面厚度不大于5㎜，四周刮成斜面，使其与底层贴紧，并注意确保瓷砖四周砂浆饱满，并用靠尺找平。

（2）、采用“直缝”铺贴法，铺贴大面前，应先贴若干块废瓷砖作为标准厚度块，用木靠尺和水平尺确定两者的水平度。

横向每隔1.5M左右作一个标志块，作为粘贴厚度的依据，铺贴自下而上，自右靠左进行，一行结束，重新抹满灰浆再铺贴，不得在砖口处塞灰浆。

铺贴时应保持相邻一行瓷砖的平整，当贴到最后一行时，要求上口成一条线。

（3）、水管等处的铺贴，应先铺周围的整砖块，异形块则后铺贴，制作非整砖时应根据所需的尺寸划痕，用专用瓷砖刀切割，以裁切瓷砖的背部为宜，事先应对切割的瓷砖进行浸不处理，将浸透的瓷砖背面向上，放在台面上然后用瓷砖刀沿木尺切割出深痕，最后将瓷砖放在台面边沿处，用手将切割的部分拗下。

若断口不平或稍大，可在磨石上磨平，对墙面下边的非整瓷砖，在拆除木托板后进行补贴。

（4）、勾缝应在整幅墙面贴好后进行，用清水将瓷砖面清洗干净，接缝处用干性白水泥浆或与瓷砖相同颜色的白水泥擦嵌密实，并将瓷砖表面擦净。

四、干挂花岗岩、大理石

1、对于较大的板材，如花岗岩、大理石，由于石材湿粘可能产生墙面空鼓、脱落和水泥返碱出现湿印等通病，本工程石材采用干挂技术安装。

石材通过不锈钢件安装在围护墙上的钢骨架相连，连接件的外端与钢针连接，石材之间塞泡沫打胶嵌缝。

如下图：

2、由于每块花岗岩均独立与锚固件连接，不会因上层重量而加重下层的负荷，石材块与块之间均有6mm的缝隙，不会因建筑物本身的变化而有任何影响，为防止万一石材受外力作用破裂脱落，石材背后粘一层玻璃纤维布衬底。

3、操作步骤：

（1）、建筑物表面清理干净；专人负责放线抄平，分格分块，划上饰面板的位置，编上号，弹线时结合图纸对结构进行精确丈量，包括垂直度检测及端头转角和窗口等处的检测、包括平整度。

（2）、在房间内，用石料钻孔机，提前做好块料钻孔及贴底衬工作，孔径尺寸要求准确。

（3）、安装石板时，先在基底弹线，用膨胀螺栓固定不锈钢连接件。

经检查无误后，在外墙底部转角处将第一块石板就位，第一层石材安装后要进行平整度、缝隙检查，合格在后向上安装。

每块石板的四个侧面，各钻2个直径为5㎜的圆孔，然后用连接件与钢针穿入孔中，孔内用树脂胶灌缝，连接件可上下、左右、前后移动，以调整石板的位置。

调整后螺栓旋紧，板与板之间缝隙内嵌塞高压聚乙烯泡沫棒，外部用硅橡胶膏密封，整个外饰面为一个完整的密封整体。

（4）、质量要点：

严格控制垂直度，每个柱子之间必须拉通线，并注意整体找平和高度一致，保持拼缝横平竖直，宽度一致，嵌缝不得弄脏石材表面，石材在纹理和色泽上要选材，明显部位要精选。

（5）、质量要求：

表面平整1㎜，立面垂直3㎜，阳角方正2㎜，接缝平直2㎜，接缝不允许出现高低差，上口平直，接缝宽度0.5㎜.

五、地面砖（花岗岩、大理石）

1、工艺流程：

基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺砖→拨缝、修整→擦缝、勾缝→养护→踢脚板安装。

2、施工方法：

（1）、基层清理：

将混凝土楼面上的砂浆等污物清理干净，如有油污用10%火碱水刷净，用清水将碱液冲净。

（2）、抹底层砂浆：

、刷素水泥浆一道：

将基层浇水洇透，撒素水泥面，扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。

、冲筋：

依据+0.5m线找出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间由四周向地漏方向放射冲筋，冲筋使用干硬性砂浆，厚度大于或等于20mm。

、装档：

用1：

4水泥砂浆根据冲筋标高用小平铲或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平与冲筋找平，大杠检查平整度，用木抹子搓平，24h后浇水养护。

（3）、找规矩、弹线：

根据已确定的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线（每隔4块砖弹一控制线），并严格控制好方正。

（4）、石材要求：

以色泽均匀一致，结构紧密不松散、不生锈、无裂纹、无大的色差为符合设计要求，石材厚度20mm。

设计有抛光要求的石材面抛光率要达到100%，设计上指定的侧面、斜边、圆边大样的抛光，都要按照设计尺寸定做，并刷好石材的“防水剂”。

（5）、切割：

所有的地面砖、石材板按设计局部分块，均须以专用机械切割，须平口、无崩口。

（6）、铺砖：

从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为标准拉线、铺砖，从里向外退向铺，每块砖均要跟线。

（7）、用水泥面或1：

1水泥砂浆擦缝、勾缝。

（8）、铺地砖须一次铺设一间或一个部位，接茬放在门口的裁口处；铺好地砖后，常温48h覆盖锯末浇水养护。

（9）、踢脚板施工：

本工程踢脚板石材为黑金砂光面花岗岩，高度150mm，立缝与地面缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，并以此砖上棱为标准挂线，铺贴时，砖背面朝上，粘接砂浆（配合比1：

2）保证能粘满整块转，及时粘到墙上，使砖上棱跟线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面擦洗干净。

六、吊顶

平顶采用轻钢龙骨，铝塑板或石膏板吊顶，满堂脚手架安装，在结构阶段，按设计要求在现浇板中埋置（或焊接）φ12吊钩，吊钩间距不大于1.2m。

1、安装前先对吊顶面板拼装进行设计，根据设计图弹线放样。

先沿墙四周弹上水平墨线，在墨线上分出龙骨位置线，不够整块的档子要留在靠墙一边。

2、龙骨与吊钩用螺栓固定，龙骨设计与面板尺寸一致，安装时要注意灯具位置。

3、木工板与龙骨螺栓连接，螺栓间距与数量以确保木工板安装牢固。

4、铝塑板或石膏板安装：

选板后安装，板面应纵横平直，相邻板面高差不应超过1㎜。

一般情况下，面板与木工板之间采用胶粘剂。

如个别部位采用螺丝时，螺丝应采用白铁镀锌平肩螺丝，其拧紧度以不突出板面为宜。

且表面应修饰不得影响美观。

5、全部完成后，检查板面是否有开胶现象，是否有因螺丝间距不等而出现板面不平的现象，调整后方可补透明胶粘穿孔纸带，批嵌石膏腻子，批腻子平至见不到板缝为止。

七、玻璃幕墙

玻璃幕墙应进行二次设计，应有专门设计和施工方案，并由相应资质专业施工队施工；抓好幕墙施工是装饰工程的关键，特提出以下要求：

1、由有资质的专业队伍设计施工；

2、施工前应有专门施工方案，并报审批准，方案应有质量、安全的保证措施；

3、材料进场前必须报验，必须经幕墙门窗检测实验中心作抗风压、空气和雨水渗透三项测试；

4、铝合金龙骨

由厂家组织专业施工队安装，应有专门设计和施工方案。

制作前绘制加工翻样图，处理好超拱和各附件连接的预留孔，组装时先校核构件尺寸和标高，修整螺栓丝口，并做好防护措施。

逐间安装所有支撑和拉结杆件连接件，如螺栓不重合时，必须对节点板架焊连接。

5、玻璃：

所有玻璃采用中性的密封胶，所有弧形玻璃或弧形定做材料需提前放线，复尺后才能定做，所有无压线的玻璃都要精磨直边，钢化。

6、玻璃幕墙安装前，要依据幕墙分块尺寸对结构原预留埋件核查，增补预埋件应有可靠的锚固，埋件尺寸应满足焊接件所需长度；

7、玻璃幕墙龙骨要依据统一的轴线和标高安装，竖向龙骨安装要控制两个方向的垂直度。

8、结构胶、耐候胶、玻璃胶等必须有名牌厂家质量证明文件，并通过试验后使用。

9、严格控制玻璃厚度尺寸，长度允许偏差不得大于1mm；节点处为重点控制部位，应严格按规范要求。

10、派专人做好成品保护工作。

八、吊顶内管路敷设工程

1、作业条件：

（1）、结构施工时配合土建按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安装工作，顶板及墙内管路甩口位置要准确。

（2）、吊顶内配管应配合吊顶施工进行，项目部根据工程进度合理安排配管与吊顶的施工工序，避免交叉打架现象。

（3）、向操作人员做好技术交底并双方签字齐全。

2、材质要求：

吊顶内所用钢管、灯头盒、开关盒、接线盒、圆钢、扁钢、角钢及其他配件应有产品合格证及产品检测报告，并应符合国家相关规范标准。

3、质量要求：

（1）、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须>0.5㏁。

（2）、薄壁钢管严禁熔焊连接。

（3）、连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层>15㎜。

（4）、盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度<5㎜；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。

线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

（5）、管路的保护应符合以下规定：

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物处加保护套管。

补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。

（6）、金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。

电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：

连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染建筑物。

（7）、电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表的规定。

保护管弯曲半径，明敷管安装允许偏差

项次

项目

弯曲半径或允许偏差

1

管子最小弯曲半径

暗配管

≥6D

明配管

管子只有一个弯

≥4D

管子有两个弯及以上

≥6D

2

管子弯曲处的弯扁度

≤0.1D

3

明配管固定点间距

管子直径（mm）

15～20

30mm

25～30

40mm

40～50

50mm

65～100

60mm

4

明配管水平、垂直敷设任意2m段内

平直程度

3mm

垂直度

3mm

九、卫生洁具安装工程

1、作业条件：

（1）、与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办理、预检、试验、隐检手续。

（2）需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。

2、材质要求

（1）、卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。

（2）、卫生洁具应具有出厂产品质量合格证，要求合格证应具备产品名称、型号、规格、国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品。

（3）、卫生洁具的配件：

应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配件必须使用进水口高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有北京市法定检测单位证明。

（4）、卫生洁具及配件的进场验收：

卫生洁具的进货一般以一次性成批，进齐最好，能保证卫生洁具的质量，外观颜色的一致，一次性进货造成检验工作量增大，抽检10%如发现不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致。

一般出现质量等级不一致的问题比较突出。

3、安装质量要求

（1）、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。

地漏水封高度不得小于50㎜.

（2）、卫生器具交工前应做满水和通水试验。

（3）、卫生器具安装的允许偏差应符合下表的规定。

卫生器具安装的允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

1

坐标

单独器具

10

成排器具

5

2

`标高

单独器具

±15

成排器具

±10

3

器具水平度

2

4

器具垂直度

3

（4）、小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。

冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45°角。

镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。

（5）、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

4、工艺流程：

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具配件预装→定位画线及甩口处理→卫生洁具稳装→卫生洁具外观检查→通水维修→卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理→通水试验

5、通病预防：

（1）、排水管道甩口不准：

造成卫生洁具安装位置不准配件安装出现问题的主要原因是：

卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差别悬殊，所以安装中心须在订货的基础上，参照产品样品或实物，确定安装尺寸。

另外一种解决办法，在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸，确定排水支管距墙尺寸，卫生洁具的甩口位置。

（2）、卫生洁具安装不平正不牢固：

主要原因是支架安装不牢固，支架和连接件不配套，支托架加工尺寸有偏差，卫生洁具变形不规整，卫生洁具安装后产生的缝隙未处理，安装时的定位控制线、水平控制线出现问题，对安装后的器具未进行校正而导致不平整。

（3）、卫生洁具上下水连接处漏水：

卫生洁具的塑料配件，圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水变形造成使用中渗漏。

（4）、地漏集水效果不好，积水地漏安装不平整，安装地漏时与地面施工时的水平线出现误差。

十、雨季施工技术措施

1、准备工作

进入雨季施工后，需及时了解近几天的天气情况，勤听天气预报，随时掌握气象变化，做好预防工作。

为保证工程质量和安全生产，所有措施要落实到班组个人。

2、技术措施

雨天防止室内装饰材料保持通风良好，防止霉变。

3、安全措施

雨季做好场地坡度，挖好排水沟，确保施工工地和临时设施安全，专人负责对原排水系统进行检查，确保排水畅通。

接零接地在雨季来临前必须重新测试，确保机械设备安全。

雨季前检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠，保证雨季正常供电和施工人员生命安全。

十一、施工不扰民措施

1、施工现场进行封闭式管理，按规定拉设围墙及安全网。

2、工地如与人行道路相邻，要按要求搭设安全通道，并悬挂有关的标语及警示牌。

3、做好工地周边卫生工作，要天天打扫保持清洁，严禁场地外出现建筑垃圾。

4、按环监（96）13号申报建筑施工噪声，禁止夜间在居民区、文教区、疗养区进行产生噪声污染、影响居民休息的建筑施工作业，但抢修、抢险作业除外。

生产工艺上连续作业的或者特殊要求必须进行作业的，须报经县级以上人民政府环保部门批准。

十二、降低环境污染措施

1、现场保持施工道路畅通、平坦。

2、现场保持整洁，各种垃圾集中堆放，定期清理。

3、工作后，应将场所清理干净，做到班完料净。

4、各类包装物集中堆放，统一处理，现场不准焚烧有票垃圾和有害物质材料。

5、用剩油漆、化学调节剂等不得焚烧有害垃圾和有毒害物质材料。

6、各类石材，木材切割应在工作间内，减少噪音污染。

第三章、确保工程质量管理体系与措施

一、本工程质量目标

本工程质量目标是确保市优，争创“相王杯”。

按照公司ISO9002《质量体系程序文件》、《质量管理手册》进行施工管理，并贯穿整个施工过程。

二、公司质量保证体系

（一）本公司质量保证体系的建立和运行

本公司于1999年已经编制了《质量体系程序文件》、《质量管理手册》并通过了质量体系认证，获得了《质量体系认证书》

建立和健全质量体系遵循以下原则：

确定质量环；完善质量体系结构并使之有效进行；质量体系文件化；定期进行质量体系审核与质量体系评审和评价。

（二）质量责任制

1、公司质量方针与质量目标

公司质量方针：

科学管理、精心施工、确保质量、诚实守信。

公司质量目标：

分部分项工程自检合格率100%；单位工程一次交验合格率100%；单位工程达优率50%以上；重要工程及重点工程单位工程达优率100%；创（省）部级优质工程50%。

2、公司各级人员的质量责任制

（1）公司总经理的质量责任：

A、对公司的工作质量、工程质