硬泡体聚氨酯检测实施细则.docx
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硬泡体聚氨酯检测实施细则
硬泡体聚氨酯(聚氨酯泡沫塑料)检测实施细则
1适用范围、检测项目(参数)及技术标准
1.1适用范围
本实施细则适用于建筑外墙外保温系统保温材料硬泡体聚氨酯(聚氨酯泡沫塑料)的物理性能检测。
1.2检测项目(参数)
表观(芯)密度、抗拉强度、抗压强度(压缩性能)、吸水率
1.3技术标准
DGJ08-113-2005《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》
QB/T3806《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》;
GB/T2918-1998《塑料试样状态调节和试验的标准环境》
JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程》
GB8810-1988《硬质泡沫塑料吸水率试验方法》;
GB8813-1988《硬质泡沫塑料压缩试验方法》
GB/T6343-1995《泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定》;
GB/T6342-1996《泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定》
2检测环境与检测设备
2.1检测环境条件
温度23℃±2℃,相对湿度50%±5%。
2.2检测设备
2.2.1天平(最大称量2000g,精度1g)
2.2.2游标卡尺(精度0.02mm)
2.2.3钢板尺(500mm,精度1mm)
2.2.4干燥器(直径大于300mm)
2.2.5万能试验机(1%)
2.2.6金属试验板(100mm×100mm)
2.2.7天平(量程200g,精度0.01g)
2.2.8网笼:
由不锈钢材料制成,大小能容纳试样,底部附有能抵消试样浮力的重块,顶部有能挂到天平上的器具。
2.2.9圆筒容器
2.2.10低渗透性塑料薄膜
2.2.11切片器
2.2.12载片
2.2.13投影仪
3表观(芯)密度
3.1试样制作
切割试样,使试样的总表面积至少100cm2,(形状应便于体积计算,形成的表皮面积与总体积之比与样品应相同),数量5个。
当材料带有面层、复合层或涂层时应除去材料的面层、复合层或涂层,测其芯密度。
3.2检测前准备
试样制成后,应至少放置72h,才能进行测试。
并在温度为23℃±2℃,相对湿度为50%±5%的环境下进行16h的状态调节。
3.3尺寸测量
在试样长度方向上尽可能分散地选取5个测量位置,用游标卡尺测量,每个位置读数三次,取三个读数的中值,读数修约至0.2mm。
计算5个测点中值的平均值,作为试样长度的测量结果。
测量时,应逐步地将游标卡尺预先调节至较小的尺寸,并将其测量面对准试样,当游标尺的测量面恰好接触到试样表面而又不压缩或损伤试样时,调节完成。
以同样的方式进行宽度及厚度的测量。
测量厚度时,应使用测厚仪进行测量。
3.4质量称量
用最小分度值为0.01g的天平称取试样的质量,精确至0.01g。
3.5计算
由下式分别计算每个试件的表观密度,精确至0.1kg/m3。
式中:
——表观密度,kg/m3;
——试样的质量,g;
——试样的体积,mm3;
——试样的长度,mm;
——试样的宽度,mm;
——试样的厚度,mm。
密度低于30kg/m3闭孔泡沫材料的表观密度按下式计算,精确至0.1kg/m3。
式中:
——表观密度,kg/m3;
——试样的质量,g;
——排出空气的质量,g;
——试样的体积,mm3;
——试样的长度,mm;
——试样的宽度,mm;
——试样的厚度,mm。
注:
ma指在常压和一定温度时的空气密度(g/mm3)乘以试样体积(mm3)
空气密度:
23℃1.220×10-6g/mm3
取五个试件的表观密度的平均值,作为测试结果,精确至0.1kg/m3。
4抗拉强度
4.1试样制作
在硬泡体聚氨酯(聚氨酯泡沫塑料)上切割试样,其基面应与受力方向垂直。
切割时需离膨胀聚苯板边缘15mm以上,试样的两个受检面的平行度和平整度的偏差不大于0.5mm。
试样尺寸为100mm×100mm×50mm,数量10个,其中5个测干燥状态抗拉强度,另5个用来测浸水后抗拉强度。
4.2检测前准备
试验在干燥及浸泡后两种状态下分别进行。
干燥状态的试样按4.1条制作,浸泡后的试件是将干燥的试件在水中浸泡48h,取出后干燥7d的试获得。
以合适的胶粘剂将试样上下表面分别与尺寸为100mm×100mm的金属试验板粘结。
胶粘剂对产品表面既不增强也不损害;避免使用损害产品的强力粘胶;胶粘剂中如含有溶剂,必须与产品相容。
4.3试验
通过迈向接头将试样安装于万能试验机上,以(5±1)mm/min的恒定速率加荷,直至破坏,记录破坏时的拉力及破坏方式或部位。
破坏部位在试验板粘结面时试验数据无效。
4.4计算
垂直于板面方向的抗拉强度的计算公式为:
式中:
——拉伸强度,kPa;
——最大拉力,kN;
——试样的横断面积,m2。
检测结果以五个试验结果的算术平均值表示,精确至0.01kPa。
5.压缩性能
5.1试样制作
在硬泡体聚氨酯(聚氨酯泡沫塑料)上切割试样,其基面应与受力方向垂直。
切割时需离膨胀聚苯板边缘15mm以上,试样的两个受检面的平行度和平整度的偏差不大于0.5mm。
试样尺寸为(100±1)mm×(100±1)mm×(50±1)mm(在使用中不保留模塑表皮的制品,应除去表皮,试样厚度应为(50±1)mm,使用时需带有模塑表皮的制品,其试样应取整个制品的原厚,但至少为10mm),数量5个,其基面应与受力方向垂直。
5.2尺寸测量
同3.3。
5.3试验
将试样置于万能试验机两平板的中央,活动板以恒定的速率压缩试样。
相对形变要达到10%。
5.4计算
5.4.1压缩强度
式中:
——压缩强度,kPa;
——最大压缩力,N;
——试样横截面初面积,mm2。
5.4.2相对形变
用直尺将力—形变曲线上斜率最大的直红部分延伸至力零位红,其交点为“形变零点”,量取从“形变零点”至试样受到最大压力时的整个位移(Xm)。
式中:
——试样受最大压缩力时的相对形变,%;
——达到最大压修缩力时的位移,mm;
——试样的初始厚度,mm。
如果力—形变曲线上没有明显的直线部分,或用这种方法求得的“形变零点”为负值,则“形变零点”应取压缩应力为100±10kPa.
5.4.3相对形变为10%时的压缩应力
式中:
——相对形变为10%时的压缩应力,kPa;
——使试样产生10%相对形变时的力,N;
——试样横截面初面积,mm2。
6吸水率
6.1试样制作
6.1.1从样品待测部位切割50mm
50mm,厚度为较小的泡孔直径进行平均泡孔直径的测定。
对泡孔尺寸均匀对称的泡沫塑料,切一片试片对具有明显各向异性的泡沫塑料,则需从三个主要方向各切一片试片。
6.1.2用机械切割长度为150mm,宽度为150mm,体积不小于500cm3的试样进行吸水率的测定。
对具有自然表皮或复合表皮的产品,试样厚度为产品厚度;对厚度大于75mm且没有表皮的产品,试样应加工成75mm。
两面之间平行度公差不大于1%,数量不少于三块。
室温下在干燥器中干燥试样,每隔12小时称重一次,直至连续两次称重之差不大于其平均值的1%。
6.2尺寸测量
对按6.1.2制备的试样进行尺寸测量,方法同3.3。
6.3试验
6.3.1平均泡孔直径的测定
6.3.1.1将按6.1.1所制成的薄片插入载片中,调整标尺坐标,使其零点位于测量区顶部,重新装好载片。
将载片插入投影仪,调整焦距,使其影像在墙壁或屏幕上成像清晰。
6.3.1.2从搞影影像上测量平均泡孔弦长t。
首先,在标尺长30mm范围内确定泡孔(或孔壁)数目,然后,将直线长度除以泡孔数目,则得平均泡孔弦长t。
若试片长度小于30mm,则在最大长度上确定泡孔数目。
6.3.1.3当泡孔结构为各向异性时,则在三个主要方各上分别测定平均泡孔直径,并以三个结果的平均值表示。
6.3.1.4计算平均泡孔直径,保留两位有效数字:
式中:
D——平均泡孔直径,mm;
t——平均泡孔弦长,mm。
6.3.2吸水率的测定
6.3.2.1在试验环境下,将水温为23±2℃蒸馏水注入圆筒容器内。
将网笼浸入水中,排除气泡,挂到天平上,称其表观质量m2,精确到0.01g。
6.3.2.2将试样装入网笼,重新浸入水中,并使试样顶面距水面约50mm,用软毛刷或搅拌赶除试样上的气泡。
将低渗透性塑料薄膜盖在圆筒容器上。
6.3.2.3经96±1h的浸泡时间后,移去塑料薄膜,称量浸在水中装有试样的网笼质量m3,精确到0.01g。
6.3.2.4目测试样溶胀现象,并对溶胀现象和切割面泡孔体积进行校正。
6.3.2.5切割面泡孔体积的校正:
按6.3.1的方法,从进行吸水试验的同一试样上切片,测量试样的平均泡孔直径D。
6.3.2.5.1有自然表皮或复合表皮的试样,切割面泡孔体积的计算:
式中:
Vc——切割面泡孔体积,cm3;
D——平均泡孔直径,mm;
l——试样初始长度,mm;
d——试样初始厚度,mm;
b——试样初始宽度,mm。
6.3.2.5.2各表面均有切割泡孔的试样,切割面泡孔体积的计算:
6.3.2.5.3若试样平均泡孔直径小于0.50mm,且试样体积不大于500cm3,切割面泡孔体积校正系数可忽略不计。
6.4计算
6.4.1试样经浸泡后没有明显的非均匀溶胀现象时,将试样从水中取出后4小时内测量其线性尺寸,方法同3.3。
试样均匀溶胀校正系数
为:
式中:
——试样初始体积,cm3;
——试样浸泡后的体积,cm3;
L1——试样浸泡后的长度,mm;
d1——试样浸泡后的厚度,mm;
b1——试样浸泡后的宽度,mm。
试样的吸水率
为:
式中:
——试样质量,g;
——网笼浸入水中的表观质量,g;
——浸在水中并装有试样的网笼质量,g;
——试样浸水后的体积,cm3;
——试样初始体积,cm3;
——切割面泡孔体积,cm3;
——23℃时水的密度,0.9975g/ml。
6.4.2试样经浸泡后有明显的非均匀溶胀现象时,用一带有溢流口的圆筒容器,注满水至水从溢流口流出,当水面平稳后,在溢流口下方放一个有刻度的容器,收集溢出的水,该容器体积不得小于600cm3,测量精度±0.5cm3。
从原试验容器中取出试样和网笼,待表面水淌干(约2分钟),小心地将试样和网笼浸入盛满水的容器,测量其排水体积V2,再用空网笼重复上述过程,测量排水体积V3。
6.4.2.1非均匀溶胀和切割面泡孔体积合并校正系数S1为:
式中:
——加试样的网笼排水体积,cm3;
——空网笼排水体积,cm3。
6.4.2.2非均匀溶胀现象时的吸水率为:
7结果判定
检测结果按表1进行合格与否判定。
表1:
聚氨酯泡沫塑料主要性能指标
试验项目
类型
Ⅰ
Ⅱ
A
B
A
B
表观密度,kg/m3≥
30
30
30
30
压缩性能屈服点时或形变10%时的压缩应力,kPa≥
100
100
150
150
抗拉强度MPa
吸水率%≤
4
3
8异常事故处理
按《质量手册》有关章节处理。
.
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- 硬泡体 聚氨酯 检测 实施细则