完整版OEM验收规范doc.docx

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OEM验收规范

一、目的

为规范OEM验收工作，确保合格产品投入市场

二、适用范围

适用于婴童食品的OEM成品验收。

三、职责

1、研发部负责提供产品验收标准；

2、质管部负责确定产品验收内控标准并实施产品验收。

四、验收流程

1、产品验收标准：

包括内容物验收标准、包装材料验收标准和成品包装验收细则。

1）产品内容物验收标准

①研发部组织制订或确定企业标准，并提供质量管理部；

②质管部根据企业标准确定内控标准，并实施。

2）包装材料验收标准、标样

研发部确定包装材料的验收标准和标样，并提供质量管理部，具体按《包材验收规范》

执行。

3）成品包装验收细则

质量管理部制订各OEM成品包装的验收细则，详见附件一。

2、验收操作

2.1）到货检查、判定

1）包装材料按《包材验收规范》执行。

2）成品

1

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2.1）产品运抵后仓管人员通知质量管理部OEM专员抽样验收，OEM专员检查产品外包装和运输质量，检查内容包括：

①运输工具是否有不洁、虫害、污染等情况，产品外包装有否损坏、污染等情况；

②产品的出厂检验报告单是否齐全；

③送货单（发货单）上的名称、批号、数量是否与实物相符。

④产品外包装是否完好，材质是否符合要求，并按要求进行封箱；

⑤外包装上的标识（产品名称，净含量，生产厂家，厂址，联系电话，生产日期和保质

期限）是否符合相关要求；

⑥供应商出厂检验报告单上的名称、批号是否与实物相符。

2.2）对上述要求，按以下判定

异常情况

处理

运输车辆中同时载农药、有毒害的化工原料

运

等

整批不接受

输

车辆中载有挥发性物质，导致产品窜味

运输过程中保护不当，导致雨水渗入

挑选合格产品入库

产品外包装材质不符合要求

供应商更换符合要求的外

外

包装

包

外包装破损

挑选合格产品入库

装

封箱不符合要求

挑选合格产品入库

产品外包装名称和送货单名称不符

整批不接受

产品外包装名称和内容物不符

标

在该批产品投入市场放行

识

产品批号与送货单或检验报告单不符

前要求供应商提供有效报

告单

产品外包装的标识标注不符合要求

挑选符合要求的产品入库

2

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检

无报告单、报告单信息不全、报告上批号与

在该批产品使用前要求供

验

实物不符

应商提供有效报告单

报

检测结果不符合我司规定要求

整批不接受

告

其

实际到货数量与送货单数量不符

以实际入库数量为准

产品到货日期与生产日期的时间间隔不符

他

整批不接收

合要求

到货检查合格产品由仓库管理人员核对到货数量，按规定对到货的产品进行标识。

3、抽样验收

3.1）包装材料:

经验收合格后提供给供应商的包装材料到库抽样验收按《包材验收规范》执行。

由供应商验收的包装材料的在成品到库时根据成品抽样要求进行抽样，检查成品包装质

量的同时检验包装材料，包装材料的具体检验内容和判定执行《包材验收规范》。

3.2）成品：

质管部OEM专员对到货物检查合格的产品进行抽样验收，填写《OEM验收记

录》。

产品内容物取样后送至检测中心检验。

1）抽样方法

①原则上以同一时间到货的同一批号的单一品种为一检验批，采用随机方法抽取样品。

同一生产日期不同时间到货的产品根据到货时间不同分为不同的检验批进行抽样。

②了解供应商生产批号的构成，如生产批号或追溯性编号中表明为同一配料的产品根据同一配料做为检验批取样。

2）抽样数量

①成品包装质量抽样数量：

1～500箱5%，501～1000箱4%，1000箱以上2%。

②内容物取样数量：

1～500箱：

感官、理化、微生物各1个样；

501～1000箱：

感官、理化、微生物各2个样；

1000箱以上：

感官、理化、微生物各3个样；

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具体样品量根据检测中心最小样品量规定换算成消费单元数量，最小样品量见下表：

产品类别

检验类别

按企标要求进行出厂检验重量

理化

120g

微生物

50g

米粉类

感官

50g

理化

60g

微生物

50g

肉酥、鱼酥类

感官

50g

理化

60g

微生物

50g

面条类

感官

100g

4瓶（280ml）

理化

2瓶（1.1L）

微生物

8瓶

宝宝专用水类

感官

2瓶

③验收如发现异常，在正常抽样的基础上加大

1-2倍抽样量。

3）检验内容、指标

①成品包装质量验收细则见附件一。

②内容物样品标识、检验指标

取样后详细准确地记录样品信息，样品信息包括：

取样日期、样品名称、生产批号、检

测项目、取样人员等。

检验指标原则上按照验收内控标准规定的出厂指标执行，质管部结合对OEM产品、供应

商质量控制要求和法规要求增加检测项目。

4、内容物检验

4.1）检验

检测中心按照相应《检验方法标准》的要求进行检验后及时反馈至OEM专员。

4.2）检验结果报告数

①感官指标：

取最差感官指标为报告数。

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②理化指标：

取各个检测值的平均数为报告数（其中水分取最大值为报告数），保留到小

数点后两位。

③微生物指标：

取最大检测值为报告数。

④检验过程中的数据处理按GB/T5009.1执行。

4.3）复检

①感官指标和微生物指标不合格，不得复检。

②理化指标不合格，允许复检。

在同批产品中加倍抽样，复检合格，则判定该批合格，

复检不合格，则判该批不合格。

③如厂家对不合格理化指标的检测结果有异议，可在双方确认样品的情况下委托具有检

验资质的第三方检测机构进行检测，所选择的第三方检测机构应由双方协商确定。

5、判定

成品的检验结果符合相关内控标准要求，且该批产品的包装质量符合规定要求的，则判

定产品合格，否则判定该批产品不合格。

判定结果及时反馈产业协作部。

6、产品放行

以下产品可放行：

①合格产品；

②内容物指标不符合内控标准但符合企业标准，并经质管部负责人批准；

③其他经质管部负责人批准放行的不影响内容物指标和销售的成品包装质量不符合产

品。

7、标识、储存

①根据判定结果对产品做好标识，合格品标注“合格”章或“绿色”标识，不合格品标

注“不合格”章或“红色”标识。

②储存条件：

常温保存、离墙，隔地，储存场所应该阴凉，干燥，无虫害无异味。

8、留样

对每批产品进行留样，留样数量为3个消费单元。

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附件一：

成品包装质量验收细则

营养面条盒装系列产品

1、相关验收标准

111111*********11

2、成品包装质量要求

1）产品不得混装（包括不同品种产品混装，同一品种不同批号混装）；

2）包装材料符合标样及《包材验收规范》规定；

3）装盒后，纸盒平整，无凸起；

4）纸盒表面无附着脏点等异物，烟膜与纸盒之间不得有脏点等异物；

5）心型不干胶黏贴在纸盒成型后顶部（或底部）中间，左右偏差≤3mm，心形图案正放，对半粘贴，倾斜度≤2mm；

6）烟膜封口平整，无虚缝，纵封在纸盒侧面或背面，且封合宽度≥5mm；

7）烟膜不得破损；

8）拉丝平整无皱、干净，有易撕口，两端接口对齐，接口处上下两端间隔≤2mm；

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9）拉丝顶部离纸盒顶部金色下边界≤2mm；

10）生产批号打印在指定区域内，清晰，不模糊，无油墨脱落；

11）盒内小包装封口应平整，不褶皱，不漏气；横封、纵封封合宽度≥4mm；易撕口在纵封上端处，深度≤1/2纵封宽度；封口折合端对齐，偏差≤1mm封口倾斜≤1.5mm；平行的两条封口宽度偏差≤2mm；切边平整，无毛刺；袋体表面无划痕，无粉尘，脏点等；12）纸盒内的塑料托盘无毛边，无异物。

注：

生产批号油墨牢度要求：

用胶带于着墨点一端顺延粘贴，使用3KG力于橡皮擦用力顺向推抚致胶带平整，以加大胶带与被测区域的接触面积及粘贴密着度；用手抓住胶带

一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验后油墨不脱落。

系列产品

1、相关验收标准

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企业标准

2、成品包装质量要求

1）封口平整，不漏气，无垂唇；

2）罐体及底盖、顶盖、顶部铝箔处无肉酥、鱼酥及异物；

3）罐体划伤要求如下：

罐体正面及条形码划伤

不允许

＞三处

不允许

侧面

任一处侧面划伤≥

2

不允许

划伤≤三处

4mm

2

≤5%

侧面划伤＜4mm

4）加盖配套的塑盖，塑盖要求无毛边，无异味，盖后平整、不易脱落；塑盖上面的盖贴应平整，无褶皱，无起翘；

5）无明显的罐体凹陷现象；

6）包装材料符合标样及《包材验收规范》规定；

7）生产批号打印在指定区域内，清晰，不模糊，无油墨脱落；

注：

1、封口漏气检测方法使用测漏仪检测。

2、生产批号油墨牢度要求：

用胶带于着墨点一端顺延粘贴，使用3KG力于橡皮擦用力顺向推抚致胶带平整，以加大胶带与被测区域的接触面积及粘贴密着度；用手抓住胶

带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验后油墨不脱落。

8

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袋装系列产品

1、相关验收标准

企业标准：

原料标准：

内控标准：

2、成品包装质量要求

1）封口平整，不褶皱，不漏气，不漏粉；

2）正面单侧露白边不超过3mm，两侧露白边之和不大于3.5mm；

3）横封封合宽度≥10mm，纵封宽度≥8mm，封口倾斜≤1.5mm；

4）纵封折合端对齐，偏差≤2mm（且必须正面长于背面），不得露银边；

5）切边平整，无毛刺；

6）袋体表面无划痕，干净无异物；

7）包装袋图案、字体居中，偏差≤2mm

8）产品不得混装（包括不同品种产品混装，同一品种不同批号混装）

9）包装材料符合标样及《包材验收规范》规定；

10）生产批号打印在指定区域内，清晰，不模糊，无油墨脱落；

注：

生产批号油墨牢度要求：

用胶带于着墨点一端顺延粘贴，使用3KG力于橡皮擦用力顺向推抚致胶带平整，以加大胶带与被测区域的接触面积及粘贴密着度；用手抓住胶带

一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验后油墨不脱落。

9

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系列产品

1、相关验收标准

企业标准

内控标准

2、成品包装质量要求

1）产品不得混装（包括不同品种产品混装，同一品种不同批号混装）；

2）装盒后，纸盒平整，无凸起；

3）纸盒表面无附着脏点等异物，烟膜与纸盒之间不得有脏点等异物；

4）心型不干胶黏贴在纸盒成型后顶部（或底部）中间，左右偏差≤5mm，心形图案正放，对半粘贴，倾斜度≤2mm；

5）烟膜封口平整，无虚缝，纵封在纸盒侧面或背面，且封合宽度≥5mm；

6）烟膜不得破损；

7）拉丝平整无皱、干净，有易撕口，两端接口对齐，偏差≤2mm；

8）拉丝顶部离纸盒顶部金色下边界≤2mm；

9）包装材料符合标样及《包材验收规范》规定；

10）生产批号打印在指定区域内，清晰，不模糊，无油墨脱落；

11）内包包装封口平整，不褶皱，不漏气；横封封合宽度≥10mm，纵封宽度≥8mm，封口倾斜≤1.5mm；纵封折合端对齐，偏差≤2mm；切边平整，无毛刺；袋体表面无附着粉尘，污染物等；

注：

生产批号油墨牢度要求：

用胶带于着墨点一端顺延粘贴，使用3KG力于橡皮擦用力顺向推抚致胶带平整，以加大胶带与被测区域的接触面积及粘贴密着度；用手抓住胶带

一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验后油墨不脱落。

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附件二：

OEM产品出厂检验周期

名称检测周期

7天

4天

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5天

12

?

附件三：

二次封箱操作规范

1、目的：

规范二次封箱，减少市场投诉。

2、适用范围：

生产操作失误引起的二次封箱、不合格品重新返箱、市场退货二次封箱、因意

外造成需要二次封箱、抽样检验。

3、流程：

产品异常纸箱底部开箱

胶带清理

品控检查

报废

否批号、内容物检查

符合

纸箱底部中缝加盖合格章

返工和封箱

封箱

品控确认

品控确认

入库、出库

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入库、出库

4、具体操作要求

4.1二次封箱都必须从底部开箱后进行二次封箱，除因意外原因造成箱子顶部需进行二次封箱

外。

4.2拆箱后必须把纸箱上遗留的胶带清理干净。

4.3进行二次封箱前需检查：

4.3.1成品的批号与纸箱上批号的一致性；

4.3.2成品的文案是否符合标准，外观是否干净、有无批号、封口是否完好等内容，不符合要

求及时反馈当班品控人员，品控人员记录并判定；

4.3.3纸箱上的名称与产品名称是否一致，纸箱上批号是否清晰、纸箱是否完整等内容，不符

合要求及时通知品控人员，品控人员记录并判定；

4.3.4装箱产品数量、名称、生产日期与外箱标识的数量、名称、生产日期一致。

4.4装箱时要求轻拿轻放，产品摆放朝向一致（前后朝向，上下朝向）；

4.5上述要求符合后按以下要求进行二次封箱；

4.5.1在纸箱底部的两摇盖合盖处（即在中缝处）盖上“合格”（采用蓝色印泥）后进行封箱，

二次封箱的数量、时间等做好记录；

4.5.2纸箱两摇盖要求平整，封箱胶带必须粘合紧密。

4.5.3纸箱两侧的封箱胶带长度要求：

5cm左右

4.6其他要求

4.6.1纸箱上批号的标注原则上只允许直接在纸箱上打码；

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4.6.2必要时纸箱上批号的标注允许用不干胶粘帖在新的纸箱上，但不允许使用已打码的纸箱；

4.6.3不论采用打码或不干胶粘贴的方式标注生产批号，必须保持整批产品一致，不允许部分

打码，部分粘贴的方式；

4.6.4生产批号能清晰辨认出生产的年月日，不允许多字、少字、字体缺损、模糊。

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