起重机电气维修工艺.docx

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起重机电气维修工艺

起重机电气维修工艺

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XXX起重机械有限公司

第一章电气设备要求与规范…………………………………………1

第二章起重机专用电动机的维修……………………………………5

第三章电阻器的维修…………………………………………………20

第四章频敏电阻器的维修……………………………………………21

第五章制动器的调整…………………………………………………24

第六章短行程电磁铁制动器的维修…………………………………28

第七章长行程电磁铁制动器的维修…………………………………32

第八章液压电磁铁制动器的维修……………………………………34

第九章液压推杆制动器的维修………………………………………37

第十章凸轮控制器的维修……………………………………………40

第十一章主令电器的维修……………………………………………42

第十二章联动台的维修………………………………………………44

第一章电气设备要求与规范

第一节供电及电路

1、起重机应专用馈电线供电。

2、起重机专用馈电线进线端应设断路器。

总新路器总断路器的出线端不应连接与起重机无关的其它设备。

3、起重机上宜设总断顺，短路时，应人分断该电路的功能。

在地面操纵的小型单小型单梁起重机上可以不设总断路器。

4、起策机上应设备总线路接触器，应能分断所有机构的动力回路或控制回来，起重机上已设总机构的空气开关时，可不设总线接触器。

5、起重机控制电路应保护控制性能符合机械与电气系统的要求。

6、交流起重机上，起重电磁铁应设专用直流供电系统，必要时还应有备用电源。

第二节配线

1、起重机必须采用铜芯多股导线。

导线一般选用橡胶绝缘电线、电缆。

采用多股单芯线时，截面积不得小于1.5mm2。

采用多股芯线时，截面积不得小于1.0mm2，对电子装置、伺股机构、传感元件等能确保安全可靠的连接导线的截面积不作规定。

2、电气室、操纵室、控制屏、保护箱内部的配线，主回路小截面导线与控制回路的导线，可用塑料绝缘导线。

港口工作的起重机宜用船用电缆。

3、在主断路器切断电源后，照明不应断电。

4、电线应敷设于金属管、槽内，并应具有良好的防雨及防腐性能。

室内工作的起重机，电缆可直接敷设。

5、不同机构、不同电压等级、交流与直流的导线，穿管时应分开。

照明线应单独敷设。

6、管、槽应有和管夹或点焊方式固定牢靠，点焊固定不得有烧穿现象。

7、管、槽口均应有护线咀保护。

8、所有电线和电缆的保护外皮均应完整地进入开关、箱体和机壳内。

9、柜内导线不允许中间接头，板前配线要整齐、美观，不得任意歪、交叉、吊挂连接。

导线两端有与原理图及配线图相一致的明显编号。

10、导线的连接和分支点应设接线盒或分线盒，外设接线端子和分线盒应设防护罩。

11、电缆线应固定好，布线要整齐，不得捆成一团，也不得乱牵挂。

电缆线保护外皮应无老化龟裂、破损等现象。

12、电气设备的屏、柜、箱应安装牢固，防松弹簧垫圈要压紧。

屏、柜、箱应有门，门应完整无损，连接铰链无脱落。

门开关时应灵活、方便。

屏、柜、箱内不得有杂物（如螺钉、螺帽等）。

第三节电气元件

1、总的要求

1.1所有电气元件（如开关、保险、接触器、继电器、灯头、灯座、插座及插头等）的底座、外壳及手柄应无损务或变形。

1.2内部机构、灭弧罩、瓷体等应无裂纹或伤痕。

1.3附件齐全、完好。

1.4安装固定应牢靠。

2、刀开关及熔断器

2.1刀开关应垂直安装。

2.2熔断器及熔体的容量应符合设计要求。

瓷插式熔断器严禁用导线代替熔体。

3、自动开关

自动开关触头应接触良好，端子连接牢固。

4、接触器

4.1电磁铁的铁芯表面应无锈蚀及油垢，触头应清洁，接触应平整。

4.2按钮接触的活动部件动作应灵活，无卡阻，衔铁吸合后应无异常响声，接触良好，断电后能迅速脱开。

5、按钮

5.1按钮操作应灵活、可靠、无卡阻。

5.2按扭标明用途及动作方向，安装位置应方便操作。

5.3地面操纵然的起重机按钮盒应设专用的悬挂绳。

6、过民流断电器和延时继电器动作值应符合要求，不得将触头任意短接

7、控制器

7.1控制器应装在便于操作和观察的位置上，操作手柄或手轮的动作方向应与机构的动作方向一致。

7.2控制器操作应灵活，档位准确。

操作手柄或手轮在种个不同位置时触头分、合的顺序应符合控制器的接线图、零位手感明确、工作可靠。

8、制动电磁铁

8.1电磁铁的铁芯表面应洁净无锈蚀，衔铁动作灵活准确，吸合后，无异常声响。

8.2电磁铁伯线圈表面应干净无油污，绝缘保护层无剥脱破损。

电磁铁的中间气隙应符合设计要求。

9、电阻器

电阻器应有散热性能良好的防护罩，防护罩应固定牢固。

第四节电气保护装置

1、主隔离开关

起重机进线处宜设主隔离开关，或采取其它隔离措施。

在地面操纵的小型单梁起重机可以不设。

2、紧急断电开关

起重机上必须设置紧争断电开关，在紧争情况下应能切断起重机总控制电源。

紧急断电开关应设在司机操作方便的位置上。

紧急断电开关不得采用按钮方式。

3、短路保护

起重机上宜设总断路器来实现短路保护。

起重机的机械机构由笼型号异步电动机拖动时，应单独设短路保护。

4、失压保护和零位保护

垆理机必须设失压保护和零位保护。

5、失磁保护

直流并激、复激、他激电机，应设失磁保护；直流供电的能耗制动、涡流制动器调整系统，应设失磁保护。

6、过流保护

6.1每套机构必须单独设置过流保护。

对笼型异步电动机驱动的机构、辅助机构可例外。

6.2三相绕线式电动机可在两相中设过流保护。

用保护箱保护的系统，应在电动机第三相上设总过流继电器保护。

6.3直流电动机可用一个过流继电器保护。

7、超速保护

铸造、淬火起重机的主起升机构，以及用可控硅定子调压、涡流制动器，能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调整机起升机构和变幅机构；应有超速保护。

第五节接地、绝缘

1、接地范围

起重机的金属结构及所有电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属外皮和变压器低压侧均应有可靠的接地。

2、接地的结构

2.1起重机金属结构必须有可靠的电气联接。

在轨道上工作的起重机，一般可通过车轮和轨道接地。

必须时应另设专用接地滑线或采取其他有效措施。

2.2接地线连接宜用截面小于150mm2的铜线用焊接法连接。

2.3严禁用接线作载流零线。

2.4装有专用接地滑线时，滑线触头与接地滑线应可靠接触。

2.5司机室与起重机采用螺栓连接时，司机室与起重机之间应用园钢中扁钢进行跨接。

跨接点不应少于两处。

2.6起重机轨道与接地系统间的连接不少于两处。

连接点应尽可能明设在方便检查的位置。

2.7接地线与电气设备采用螺栓连接以及电气设备的外壳或支架若用安装螺栓接地，庆保证螺栓接触面接触良好，无锈蚀。

设备的屏、柜、箱的门上装有电气元件时，门必须要软导线与接地金属体可靠的连接。

3、接地电阻。

起重机轨道的接电阻，以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4Ω。

4、对地绝缘电阻

主、控回路的电源电压不大于500V时，回路的对地绝缘电阻一般不小于0.5wΩ，潮湿环境中不得小于0.25wΩ，测量时应用500V的兆欧表在常温下进行。

5、司机室地面应铺绝缘垫。

第六节照明、信号

1、起重机应设正常照明。

各种照明均应设短路保护。

司机室的照明灯光应保护司机能清晰地看清所有操纵机构上的标志及仪表的上读数。

2、严禁用金属电铃和指示电源分状况的信号（地面操给的小型单梁电动起重机可以不设）。

电铃响声应清晰响亮。

3、起重机应有电铃和指示总电源分合状况的信号（地面操纵的小型单梁电动起重机可以不设）电铃响声应清晰响亮。

二安全防护装置

1、安全防护装置中的所有电气元件（如行程开关等），应满足大纲第五章电气设备第三节（电气元件）中的要求。

2、在额定速度情况下起重机的行程限位开关动作后，应能自动使有关的或所有电动机切断电源，并使起重机运行机构在下列位置停止上升或移动。

a、吊钧、抓斗升到离极限位置不小于100mm处。

b、起重机桥架和小车等，离行程末端不小于200mm处。

c、一台起重机临近另一台起重机，相距不小于400mm处。

3、安全撞尺

3.1安全撞尺与支架外形应完好无碰撞变形，无开焊现象，固定应牢靠。

在起重机运行中不应晃动。

安全撞尺应安装在开关滚轮或推杆的动作抽线上。

安全撞尺应平直，尺悬臂端应制作成弧形导向，撞尺的工作长度应大于桥架或小车的最大制动距离。

3.2可调整的安全撞尺在调定后应充分紧固，并有防松垫圈锁紧。

4、缓冲器

4.1弹簧缓冲器和油压缓冲器和压缩和复位应灵敏平稳，油压缓冲器应无漏油现象。

4.2橡胶缓冲器不得有裂纹、缺损或磨损严重的凹痕。

4.3缓冲器的支座固定应牢靠，无碰撞变形等现象。

5、扫轨板与支架

整体应无碰损、变形、开焊等现象。

6、轨道终端止档

6.1止档固定应牢固可靠，应满足强度和刚度的要求。

结构应无裂纹，开焊扭曲变形等现象，止档工作面应制成铅垂平面，以保证与缓冲器的良好接触。

6.2同一跨端的两止档安装位置应保证与起重机两侧端梁上的缓冲器同时接触。

7、夹轨器和锚定装置

7.1夹轨器各铰点应润滑良好、转动灵活、不得有生锈卡死现象。

夹轨器的夹钳、连杆、钳口、宝塔弹簧以及丝杆等零件裂纹、变形、破损等现象。

丝杆应干净、无灰尘。

夹轨器的钳臂，在起重机的运行中，不应因冲击脱落。

电动夹轨器设在操纵或桥架上的信号批指示灯应作用可靠。

起重机停放处轨道头的两侧面不得有碰撞捭、痕，钳口应与轨道侧顼平行并紧密结合。

7.2锚定装置的设置应牢固可靠，构件焊缝无裂纹、开焊等现象。

第二章起重机专用电动机的维修

一、起重机专用电动机常见故障及处理方法

起重机专用电动机由于经常处于重载荷情况下频繁地起动、制动或逆传工作状态，因此要经常受到振动的冲击和机械力的作用。

特别是绕线转子电动机，因为具有转子绕线、集电环和电刷等装置，在冲击和机械力的作用下它出现的故障要比普通电动机多得多。

起重机专用电动机的常见故障及处理方法见表2-24，以作为维修时参考。

表2-24起重机专用电动机常见故障及处理方法

故障现象

产生原因

处理方案

电动机绕组过热或局部过热

（1）电动机过载

（2）电源电压较电动机额定电压过高或过低

（3）定、转子相碰擦

（4）起动和制动次数过多

（5）风扇中片损坏

（6）电动机的通风却不良

（7）定子绕组有短路或接地故障

（1）降低负荷或按实际负载持续率选择电动机

（2）调整电源电压

（3）检查定、转子装置情况，轴承室及转轴有无松动，然后加以修复

（4）减少起动和制动次数或重新选择新电机

（5）修复或更换风扇

（6）检查风扇是否脱落，清队散热片上的积灰，使通风畅通

（7）拆开电动机，用电桥测量各相绕组或各元件的直流电阻或用兆欧表测量对机壳的绝缘电阻，局部或全部更换绕阻

电动机绕阻过热或局部过热

（8）动转中的电动机有一相继路

（9）转子线圈接头松脱或炭刷与滑环接触不良

（10）查找电源电压和绕组断相的原因，然后修复

（11）查找修理脱焊接头或排除炭刷接触不良的故障

电动机不能起动

（1）电动机负载过大

（2）电源电压过低

（3）定子绕组或电源电路中有一相开路

（4）定子绕组接线错误或相间短路、接地

（5）绕线式电动机的转子绕组及其外部电器（集电环、电刷、线路、变阻器等）有开路、接触不良或

（6）鼠笼转子断条

（1）减轻载荷或更换较大功率的电劝机

（2）调整电源电压

（3）查找并排除定子绕组或电源电路断相的原因

（4）纠正接线：

查找定子绕组短路及接地部位加以修复

（5）用万用表检查转子绕组及外部电路开路、接触不良、脱焊等部位，并加以修复

（6）修复断条或更换转子

转子铁芯与转轴配合松动

（1）转子铁芯与转轴配合质量不佳

（2）用火绕法拆除绕组修理时，导致转子铁芯与转轴配合松动

（1）修复或更换新转轴

（2）更换新转轴；对铁辐转轴结构的电动机，可在铁辐外圈与转子铁芯内圆接合处焊接处理。

定子绕组匝间短路

（1）定子绕组缘绝损伤

（2）电动机过载

（3）电刷粉尘粘附在定子绕组端部或槽口

（1）修复或更换绝缘损伤的绕组。

（2）修理后降低负载或按实际负荷持续率选择电动机。

（3）清除电刷粉尘，修理匝间短路线圈。

转子绕组并头套飞弧脱焊

（1）电刷粉尘飞扬在转子绕组端部或槽口上

（2）转子绕组并头套距离太近

（1）消除开头套间的电刷粉尘

（2）修理距离过近的并头套

集电环表面烧损

（1）集电环外圆与轴承档外圆不同心

（2）集电环外圆表面粗糙

（3）电刷在刷握内间隙过大与滑环接触不良

（4）电刷弹簧受热退火

（5）电刷磨损严重，弹簧压力不足

（6）电刷牌号或尺寸不符

（1）修理轴承档外圆与集电环的同心度

（2）在车床上精车集电环外圆

（3）更换新电刷

（4）更换新弹簧

（5）更换新电刷

（6）更换合格的电刷

轴承过热

（1）轴承损坏

（2）轴承润滑脂过多、过少或有杂质

（3）联轴器装配不良

（4）轴承外圆与端盖轴承室配合过松或过紧

（5）轴承内圆与转轴配合过松或过紧

（1）更换新轴承

（2）调整或更换润滑脂

（3）校正联轴器

（4）过松时将轴承室镶套或粘结修理，过紧时重新加工

（5）过松时可将转轴喷涂金属修理；过紧时重新加工

电动机有不正常的振动和响声

（1）定子铁芯装压不紧

（2）电动机的地基不平或安装不良

（3）轴承装置不良或轴承本身有缺陷

（4）转子铁芯变形或转轴弯曲

（5）定子绕组有局部短路或接地故障

（1）重新压紧后，用电焊点焊数处或在机座外都对定子铁芯加螺栓固定。

（2）检查地基及安装情况加以修理

（3）重新调整轴承装配或更换新轴承

（4）拆开电动机，将转子放在车床上用千分表找正修理。

（5）查找修复定子绕组短路或接地部位

电动机有不正常的振动和响声

（6）绕烧转子绕组有局部短路故障

（7）定子铁芯硅钢和睛压得不紧

（8）转子质量偏心

（6）查找修复绕组短路部位

（7）修理定子铁芯

（8）对转子进行校平衡修亘

在额定负载下电动机达不到正常转速

（1）转子绕组有一相开路

（2）电刷与滑环接触不良或转子引出线脱焊

（3）定子绕组中性点接触不良或绕组支路并联处开焊

（4）定子绕组匝间短路

（5）转子起动电阻值过大

（6）电源电压过低

（1）查找修理转子绕组开路故障

（2）修理接触不良故障或重新焊接脱焊引线

（3）排除接触不良故障或焊接开路支路

（4）修理匝间短路绕组

（5）调整转子起动电阻值

（6）调整电源电压

电动机定子绕组绝缘损坏

（1）经常超负载运行

（2）制造工艺不良，绕组绝缘受损

（3）定子绕组受潮或受腐蚀

（4）金属异物伤损绕组绝缘

（5）定、转子相碰擦

（1）减轻负载

（2）修理受损绕组

（3）重新烘干或重新修理

（4）排除金属异物，修理伤损绕组

（5）查找定、转子相碰擦的原因加以修理

二、起重机专用电动机的运行和维护

为了避免和尽量减少起重机专用电动机的故障产生，平日搞好电动机的维护工作非常重要。

1、清除和检修项目

对运行中的起重机专用电动机应该根据使用情况建立定期的清扫和检修制度，其项目如下：

（1）电动机的解体、清扫、检查。

（2）定子的检查（包括吹风清扫）。

（3）转子及集电环的检查（包括吹风清扫）。

（4）轴承的检查（包括清洗）。

（5）定、转子绕组绝缘电阻的测量。

（6）检查集电不与电刷接触情况。

（7）电动机清扫检修后的试运及验收。

（8）冷却系统的检查与修理（包括定、转子风道）。

2、运行与维护

（1）YZ（JZ2）系列电动机可在满电压下直接起动；YZR（JZR2）系列电动机起动时，转子应串入附加电阻，以限制起动电流的平均值不超过各工作方式的额定电流的2.25~2.5倍。

（2）电动机在运行中，各发热部分的温升限度不应超过铭牌上所标的绝缘等级的温升规定值，见表2-25。

表2-25起重机专用电动机的允许温升

发热部位

测量方法

允许温升（℃）

介质温度40℃

介质温度60℃

E级绝缘

B级绝缘

F级绝缘

H级绝缘

绕组

集电环

轴承

电阻法

温度计法

温度计法

75

70

55

80

70

55

95

90

55

100

80

55

当发现电动机温升超过允许值时应立即停止工作，进行检修和故障消除，之后电动机才能恢复工作。

（3）电动机在使用期间，应按时进行清扫和检查。

首先必须消除电动机表面上的泥土、灰尘。

对绕线式电动机，必须打开观察窗盖和除尘孔盖把集电环清扫干净。

如果集电环有尘埃或油污时，可用浸有汽油的末布把尘埃、油污擦净，待汽油挥发后再开车。

当电刷磨损为原高度的三分之二时，应更换新电刷。

YZR系列电动机所用电刷牌号为J201，规格尺寸见表2-26；JZR2系列电动机所用电刷牌号为T1金属、石墨电刷，规格尺寸见表2-27。

更换新电刷时，应将电刷的圆弧研磨与集电环圆弧相符，使其接触良好，通常可将新电刷放入被更换的电刷刷握内。

表2-26YZR系列电动机所用电刷规格尺寸表

机座号

电刷尺寸（mm）

集电环直径（mm）

机座号

电刷尺寸（mm）

集电环直径（mm）

112

132

150

180

200

225

20×8×32

20×8×32

25×10×10

25×10×40

32×12.5×50

32×12.5×50

100

100

112

125

140

140

250

280

315

355

400

40×12.5×50

40×20×60

40×20×60

40×20×60

2（40×20×60）

160

200

225

250

250

表2-27YZR2系列电动机所用电刷规格尺寸表

机座号

T1金属石墨电刷尺寸（mm）

采用一般弹簧的刷架结构

采用恒压弹簧的刷轲结构

1

2

3

4

5

6

7

8×12.5×32

8×12.5×32

10×25×32

12.5×32×40

12.5×32×40

16×40×50

16×40×50

8×12.5×32

16×25×45

10×25×45

12.5×32×55

12.5×32×55

16×40×65

16×40×65

将“00”号砂布置于刷面与集电环环面之间，由弹簧机件压住新电刷，然后沿电动机转动的顺、逆方向研磨，直至刷面与环面接触良好（接触面积应达80%左右）。

电刷在刷握内要活动自如，不能有卡阻或松动现象，刷握下缘距集电环的距离以2-4mm为宜。

（4）电动机在运行中应检查是否有不正常的噪音和振动；定、转子是否相互碰擦。

（5）长期停用或有可能受潮的电动机，应用500V兆欧表测量其绝缘电阻。

所测阻值，在室温下应不低于0.5MΩ（工作温度时应不低于0.38MΩ），若低于此值时电动机应进行烘干处理。

（6）每经600~700h工作时间（在JC=25%时，相当于3~6个月运行总时间），应进行一次轴承检查。

同时更换轴承润滑脂（牌号是钙钠基润滑脂1号SYB1403-59），其润滑脂充填到轴承室空间的1/3~2/3即可，过多或过少均会使轴承过热。

三、起重电动机的正确拆表

在电动机修理时，常常需要把电动机拆开，如果拆卸不当会把电动拆坏或使修理质量得不到保证。

因此维修人员必须掌握对起重机专用电动机的正确拆卸和装配技术。

1、绕线式电动机的拆卸

YZR112~YZR132电动机：

（1）打开观察窗盖，取下刷握装置。

（2）先取下集电环端轴承盖的固定螺栓和非集电环端端盖固定螺栓，后取下轴承。

（3）用木锤轻轻打下非集电环端端盖。

（4）从非集电环端抽出转子。

（5）必要时用拆轴承之专用抓子抓住轴承内套，取下轴承。

YZR160~YZR180电动机

（1）打开观察窗盖，取下刷握装置。

（2）取下风罩固定螺钉及风罩。

（3）取下集电环端轴承盖固定螺钉及轴承盖。

（4）取下风扇端端盖固定螺栓。

（5）从风扇端抽出转子。

（6）必要时可用抓子抓住轴承内套，取处轴承。

YZR200~YZR400电动机。

（1）打开观察窗盖，取下刷握装置。

（2）取下风罩螺钉及风罩。

（3）取下风罩端端盖固定螺栓并用木锤轻轻敲端盖，使之与机座止口配合面松开。

（4）从风扇端抽出转子。

（5）必要时可用抓子取下轴承内套。

2、鼠笼式电动机的拆卸

以YZ系列电动机，其拆卸步骤如下：

YZ112~YZ132

（1）取下非轴伸端轴承盖固定螺栓及轴伸端盖固定

（2）用木锤轻轻打下非轴伸端端盖。

（3）从风扇端抽出转子。

YZ160~YZ180电动机：

可按YZR160~YZR180电动机的

（2）~（6）项顺序进行拆卸。

YZ200~YZ250电动机：

可按YZR200~YZ250电动机：

可按YZR200~YZR400电动机的

（2）~（5）项顺序进行拆卸。

在电动机拆卸时，一定要注意细心操作，特别在抽转子时，应避免碰伤定、转子绕组和铁芯。

通常对小型电动机的转子可用手取出。

对于大型电动机，取出转子可用起重机吊出。

可先用钢丝绳吊住转子轴，如图2-6（a）所示，然后将转子重心慢慢移至定子外面放在支架上，再将转子吊出。

对没有起重机的修理单位，可自制抽转子专用工具。

用角钢制做两个支架并在所需的高度上钻孔，用来安放撑杆，撑杆可用铁管。

金属滑车可沿撑杆移动，金属夹子用螺栓安全滑车上，并用螺栓与牵紧联节接在一起，抽转子时，用三个牵紧联节即可吊出。

3、起重机专用电动机的装配

电动机修好后，其装配顺序，一般与拆卸顺序相反。

装配时应注意以下事项：

（1）装配时，必须严格保持工作地点的清洁，保持各部分零件的清洁，正确选择连接件以确保电劝机的使用可靠。

（2）电动机端盖装配以前，要吹刷一次定、转子绕组的端部，并用灯检查不让杂质留在气隙、通风沟等处。

（3）轴承装配时，应先加足润滑脂，并把轴承盖清洗干净加上润滑脂，然后再装配。

轴承盖的固定螺栓，应均匀交替地拧紧。

（4）所有连接螺栓一定要全部装上，在任何情况下都不许隔一个装一个或将一些螺栓不装。

敲打端盖时，最好用木锤或垫上木板敲打，以免将端或其它零件敲坏。

（5）刷杆座、刷握及电刷应当紧密配合并紧固。

四、集电环的修理

起重机专用电动机的集电环通常有两种结构形式：

一种是塑料模压式结构；另一种是装配式结构。

这种结构的集电环在损坏后，只要导电环完整无缺而且磨损很小便可采用铁套筒外包绝缘，再将导电五渤盈压入的方法进行修理，对于塑料模压式结构的集电环，可利用原有导电环新配铁套筒。

对于装配式结构的集电环，原有导电环和铁套筒都可以用，具体修理工艺如下：

1、修复改制集电环

在修复乞讨制塑料模压式结构集电环的导电环时，先烧去塑料，取下导电环；凿去引出线；将三只导电环的内径在车床上制成统一尺寸，刨出引出线焊接槽，焊上引出线；最后用聚酰亚胺薄膜将引出线绕包好绝缘。

2、配制铁套筒

重新配制新铁套筒，使加工后的铁套筒的外径比改制后的导电环内径小4mm。

对于装配式结构集电环的铁套筒仍可使用。

3、包缠与车削绝缘

将新配制的铁套筒外圆涂