AGC性能指标计算及补偿考核度量办法.docx
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AGC性能指标计算及补偿考核度量办法
AGC性能指标计算及补偿考核度量办法
AGC性能指标计算及补偿考核度量办法
一、AGC机组调节过程
如下图所示,这是网内某台机组一次典型的AGC机组设点控制过程。
图中,
是该机组可调的下限出力,
是其可调的上限出力,
是其额定出力,
是其启停磨临界点功率。
整个过程可以这样描述:
T0时刻以前,T1时刻以前,该机组稳定运行在出力值P1附近,T0时刻,AGC控制程序对该机组下发功率为P2的设点命令,机组开始涨出力,到T1时刻可靠跨出P1的调节死区,然后到T2时刻进入启磨区间,一直到T3时刻,启磨过程结束,机组继续涨出力,至T4时刻第一次进入调节死区范围,然后在P2附近小幅振荡,并稳定运行于P2附近,直至T5时刻,AGC控制程序对该机组发出新的设点命令,功率值为P3,机组随后开始降出力的过程,T6时刻可靠跨出调节死区,至T7时刻进入P3的调节死区,并稳定运行于其附近。
二、各类性能指标的具体计算方法
定义两类AGC补偿考核指标,即可用率、调节性能:
1)可用率反映机组AGC功能良好可用状态;
2)调节性能目前考虑调节速率、调节精度与响应时间等三个因素的综合体现;
各类指标的计算方法如下:
(一)可用率
1、计算公式
其中可投入AGC时间指结算月内,机组AGC保持可用状态的时间长度,月有效时间指月日历时间扣除因为非电厂原因(含检修、通道故障等)造成的不可用时间。
2、计算频率
每月统计一次。
(二)调节性能
1、调节速率
1)计算公式
调节速率是指机组响应设点指令的速率,可分为上升速率和下降速率。
第i台机组第j次调节的调节速率考核指标计算过程描述如下:
在涨出力阶段,即T1~T4区间,由于跨启磨点,因此在计算其调节速率时必须消除启磨的影响;在降出力区间,即T5~T6区间,未跨停磨点,因此计算时勿需考虑停磨的影响。
综合这两种情况,实际调节速率计算公式如下:
式中vi,j是机组i第j次调节的调节速率(MW/分钟),PEi,j是其结束响应过程时的出力(MW),PSi,j是其开始动作时的出力(MW),TEi,j是结束的时刻(分钟),TSi,j是开始的时刻(分钟),Pdi,j是第j次调节的启停磨临界点功率(MW),Tdi,j是第j次调节启停磨实际消耗的时间(分钟)。
(原公式为:
)
式中,vN,i为机组i标准调节速率,单位是MW/分钟,其中:
一般的直吹式制粉系统的汽包炉的火电机组为机组额定有功功率的%;一般的带中间储仓式制粉系统的火电机组为机组额定有功功率的2%;循环流化床机组和燃用特殊煤种(如劣质煤,高水分低热值褐煤等)的火电机组为机组额定有功功率的1%;超临界定压运行直流炉机组为机组额定有功功率的%,其他类型直流炉机组为机组额定有功功率的%;燃气机组为机组额定有功功率的4%;水力发电机组为机组额定有功功率的10%。
衡量的是机组i第j次实际调节速率与其应该达到的标准速率相比达到的程度。
2)计算频率
每次满足调节速率计算条件时计算。
2、调节精度
1)计算公式
调节精度是指机组响应稳定以后,实际出力和设点出力之间的差值。
调节精度的考核指标计算过程描述如下:
在第i台机组平稳运行阶段,即T4~T5区间,机组出力围绕P2轻微波动。
在类似这样的时段内,对实际出力与设点指令之差的绝对值进行积分,然后用积分值除以积分时间,即为该时段的调节偏差量,如下式:
其中,ΔPi,j为第i台机组在第j次调节的偏差量(MW),Pi,j(t)为其在该时段内的实际出力,Pi,j为该时段内的设点指令值,TEi,j为该时段终点时刻,TSi,j为该时段起点时刻。
式中调节允许的偏差量为机组额定有功功率的1%。
衡量的是该AGC机组i第j次实际调节偏差量与其允许达到的偏差量相比达到的程度。
如果
的计算值小于,则取为。
2)计算频率
每次满足调节精度计算条件时计算。
3、响应时间
1)计算公式
响应时间是指EMS系统发出指令之后,机组出力在原出力点的基础上,可靠地跨出与调节方向一致的调节死区所用的时间。
即
式中,ti,j为机组i第j次AGC机组的响应时间。
火电机组AGC响应时间应小于1分钟,水电机组AGC的响应时间应小于20秒。
衡量的是该AGC机组i第j次实际响应时间与标准响应时间相比达到的程度。
如果
的计算值小于,则取为。
2)计算频率
每次满足响应时间计算条件时计算。
4、调节性能综合指标
1)计算公式
每次AGC动作时按下式计算AGC调节性能。
式中,
衡量的是该AGC机组i第j次调节过程中的调节性能好坏程度。
调节性能日平均值
式中,
反映了第i台AGC机组一天内n次调节过程中的性能指标平均值。
未被调用AGC的机组是指装设AGC但一天内一次都没有被调用的机组。
调节性能月度平均值
式中,
反映了第i台AGC机组一个月内N次调节过程中的性能指标平均值。
未被调用AGC的机组是指装设AGC但在考核月内一次都没有被调用的机组。
2)计算频率
每次AGC指令下发时计算,次日统计前一日的平均值,月初统计上月的平均值。
5、AGC控制模式说明
AGC主站控制软件在对AGC机组在进行远方控制时,可以采取多种控制模式,介绍如下:
1)自动调节模式。
自动调节模式又包括若干子模式
无基点子模式
带基点正常调节子模式
带基点帮助调节子模式
带基点紧急调节子模式
严格跟踪基点子模式
2)人工设点模式
以上为每次调节的K1,K2,K3,Kp的计算公式;
考核计算公式如下:
说明:
系统缺少AGC可用率,故目前只进行AGC性能考核;
对机组AGC运行情况采用如下方法进行考核:
(一)AGC考核原则
1、对AGC机组的考核包括AGC可用率考核和AGC性能考核两部分;
2、未装设AGC的机组不参与考核。
(二)AGC考核指标包括可用率指标KA、调节性能指标K1(调节速率),K2(调节精度),K3(响应时间)。
指标含义及计算方法参见附件2。
(三)实测机组月度可用率
,则该机组AGC可用率指标不满足要求,按AGC可用率考核。
其中
为可用率指标要求,为98%。
AGC可用率考核采用定额考核方式,被考核机组的AGC可用率考核电量为:
×1(小时)×
。
其中,
为AGC可用率考核系数,其数值为1,
为该机组容量(MW)。
(四)实测机组月度调节性能指标K1,K2,K3。
采用K1,K2,K3参数进行分项单独考核,若参数大于设定值1,考核电量为0;若参数小于1,按照参数大小进行考核。
其中,
、
和
为AGC性能考核系数,其数值为2。
对K3的每月考核电量不超过当月上网电量的%。
根据分项计算,AGC性能的总考核电量为:
(五)当并网发电机组AGC装置发生异常而导致AGC无法正常投入时,隐瞒不报的,或传送虚假投退信号的,一经发现,则当月惩罚电量为:
10(小时)×
。
补偿计算公式
补偿费用按天统计。
(1)日调节深度
日调节深度定义为每日调节量的总和,即:
其中Dj为机组第j次的调节深度,n为日调节次数。
同时,当机组进行折返调节时,增加机组额定容量的2%到调节深度中去。
(2)调节性能指标Kpd
Kpd为机组当天的调节性能指标,具体计算见《华北区域发电厂并网运行管理实施细则》。
(3)AGC服务贡献日补偿费用
日补偿费用=D×[ln(Kpd)+1]×YAGC
(原公式为:
日补偿费用=D×Kpd×YAGC)
如果Kpd 其中YAGC为AGC调节性能补偿标准,火电机组取10元/MW;水电机组取5元/MW。 (4)AGC辅助服务贡献月补偿费用 机组全月AGC辅助服务贡献补偿费用为当月该机组每日AGC辅助服务贡献补偿费用之和。
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