作业修井资料管理规定.docx
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作业修井资料管理规定.docx
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作业修井资料管理规定
各作业大队:
为进一步规范作业现场资料的录取和完井资料的编写,提高作业修井资料的规范化、标准化水平,加大对修井资料的检查和考核力度,特制定《沈阳采油厂作业修井资料管理规定》(原沈工处《作业公司地质工作管理办法》和《作业地质资料录取要求和考核办法的补充规定》废止),各作业大队要认真组织学习、严格执行本规定。
特此通知。
网址:
http:
//www.sycyc.lhyt.petrochina/cmsroot/sycyc/scmh/Inform/关于下发《沈阳采油厂作业修井资料管理规定》的通知.htm
沈阳采油厂作业管理科
二零一一年七月十三日
沈阳采油厂作业修井资料管理规定
本规定适用于沈阳采油厂修井作业队伍及在本油区从事修井作业的外部施工队伍。
本规定自下发之日起生效。
各修井作业施工队技术员全面负责修井资料管理工作,严格对上交资料和现场资料进行审查,保持录取的数据准确、齐全。
每个班组应设立一名专职资料员,负责第一手资料的收集、填报。
作业管理科随时上井抽检,对发现的问题及时纠正,问题严重的将进行一定处罚。
具体要求如下:
1、现场“三项设计”
1.1作业现场必须具备完整的地质设计、工程设计和施工设计,审核审批手续齐全方可进行施工。
1.2小修作业施工设计由作业小队技术员按照地质设计和工程设计要求编写,大修设计由大队工程组负责编写,施工设计的内容要符合施工设计标准和《辽河油田井下作业井控实施细则》(2009)要求。
1.3施工设计内容:
1.3.1要求基础数据齐全,施工目的明确,检泵井应注明上修原因,如油管、抽油杆断脱、砂卡、管漏等。
1.3.2技术员要详查井史,对井底丢手、桥塞、落鱼、砂面及套管完好情况要落实清楚。
1.3.3原井管柱示意图及完井管柱示意图与地质、工程设计保持一致。
1.3.4施工步骤严格按照工程设计要求编制,并对每道工序的施工参数及要求详细说明。
如射孔要注明压井液的比重名称、防喷器型号、有毒有害气体检测;通井要注明所选用的通井规型号及通井深度、中途遇阻应采取什么措施;下丢手或封隔器有下管、打压座封及试压要求等。
1.3.5质量要求、注意事项、环保及消防要求要有针对性和可操作性,符合本井实际情况。
1.3.6井控设计及防井喷预案严格按照本井井控风险级别和《辽河油田井下作业井控实施细则》(2009)要求制定,措施明确、符合实际、操作性强。
1.4施工方无权更改设计,如需更改时向作业监督提出申请,经所在采油作业区同意,由原始设计部门重新修订或出具变更设计;需要增减修井工序时由作业监督向所在作业区申请,经过施工组织部门和作业管理科确认后方可实施。
1.5现场具备设计交底书、施工许可审批表、设计审批单及开工验收单,附于设计后面,严格执行相应的审核审批程序,签字齐全。
1.6三项设计按标准格式用A4纸单面打印,左侧装订,保持整洁、完好,严禁勾画、涂抹和缺失。
2、修井作业质量跟踪班报表和油管、杆及下井工具记录
2.1“修井作业质量跟踪班报表”:
2.1.1应严格按照《作业修井班报录取标准》的要求填写,字迹清晰、语言精炼、应录取数据齐全准确,杜绝假资料。
2.1.2要求各道工序分开,起止时间连贯,严格按照录取标准录取每一项数据资料,不能只笼统填写工序名称而没有具体数据。
停等要注明原因及起止时间。
2.1.3每班填写完后要有记录人、审核人、交班人、接班人签字。
2.1.4应保持完好、整洁,按班次、序号依次排列,本井施工未结束前不能带走。
2.1.5不能写其他无关的内容,不能涂抹,勾画,如需改动应另外抄写一页替换本页。
2.2“油管、杆及下井工具记录”:
2.2.1要求数据填写齐全,记录内容包括井号、下井日期、班次、序号、管柱名称及下井工具、变扣、油管杆的名称及长度。
2.2.2油管杆每10根累加一次,每页计算出总长度,最后一页计算出各工具下井深度。
2.2.3要按下井顺序整理好,与“修井作业质量跟踪班报表”记录一致。
要求每班的丈量记录要分开写,上个班量而未下的要重新抄写,有问题未下井的油管、抽油杆要做好记号,认真交接。
2.2.4下井油管、抽油杆必须认真丈量,每页数据要计算三次,不能出现偏差,每页要有丈量人、计算人、审核人签字。
2.3“修井作业质量跟踪班报表”与“油管、杆及下井工具记录”数据保持一致,录取完整、不缺项。
2.4现场应配备检定合格的丈量工具,有检定标识,如钢卷尺、比重计、游标卡尺等,发现只有数据而没有对应的工具,按假资料处理。
2.5“修井作业质量跟踪班报表”与“油管、杆及下井工具记录”应保持整洁,文字、字母及数字要规范书写,易于辨认,不得缺页、损坏和勾画。
2.6“修井作业质量跟踪班报表”与“油管、杆及下井工具记录”由资料员填写,班长审核,完井后由技术员补充、整理、审核,每井一装订,按施工日期顺序摆放,妥善保存,按时上交。
2.7“修井作业质量跟踪班报表”与“油管、杆及下井工具记录”应按照规定的统一格式印刷,填写,不能用其他纸张代替。
(见附表4,5)
3、作业修井小结
3.1小结由技术员负责在完井3日内(从完井次日算起)网上录入、提交,并严格按照“作业修井小结编写标准”(见附表2)进行编写。
3.2施工简况描述要求连贯完整、语言精炼,特殊过程要详细叙述,井身结构示意图及其部件大小比例适中、标注准确、数据完整。
3.3修井过程中发现的井下异常情况,如套变,遇阻等情况要详细描述。
暂避井要说明暂避原因,并对井内管柱情况详细注明。
3.4对下井丢手、桥塞等管柱结构要详细描述,如厂家、型号及打捞工具、打捞方式等要准确标注。
3.5射孔数据要准确、齐全,解释井段、实射井段、发射率、孔数、舍去井段及射孔油气显示要填写清楚,若喷注明油套压力。
传输射孔要向炮队索要炮弹数据。
3.6通井、刮削应有工具尺寸、长度、型号,通井或刮削的最后深度及通、刮井段,中途有无遇阻显示及处理情况,起出工具的完好情况描述等。
3.7打印有铅模尺寸、长度、型号,打印深度,打印吨位,是否冲洗打印,起下钻限速情况,起出铅印后的印痕详细描述及井下情况分析,画出草图。
3.8冲砂应有工具名称、尺寸,实探砂面深度、冲砂进尺及最后深度,冲砂方式,冲出砂量,是否冲到位,处理情况描述。
3.9分注、直注井应取全取准各项数据,封隔器、配水器要注明型号、规格,封隔器卡点位置、配水器、喇叭口等深度必须准确,误差在设计范围内。
3.10转大修井要按工序详细描述清楚,不能笼统概括,如井内落鱼管柱情况、鱼顶情况等要详细具体描述,并附示意图。
3.11在完井管柱或抽油杆柱中有扶正器、偏磨器、偏磨接箍要明确标
明型号、位置和个数。
3.12技术员有事请假或外出学习,由队长安排人员接替其工作,出现问题由队长负责。
3.13完井管柱与原设计不符的,应标明原因,否则按不执行施工设计处理。
4、考核办法
作业管理科每月对各作业施工队修井资料按百分制进行考核,其中上交完井资料占20%,现场检查占40%,施工小结占40%。
每月对各施工队打分情况进行通报,总分90分以上达标队,90分以下为不达标队,连续三月不达标的小队,对该队扣款2000元。
全年总分排名前三名且没有扣款项的队伍,年底将向厂里申请专项资金对其进行嘉奖。
所有扣款从当月结算单中直接扣除。
4.1上交完井资料实行百分制打分考核,该项总分为100分,月底根据总分折合为20%即为该项得分。
如某队2月上交资料考核得分为90分,折合总分后该项为18分。
4.1.1各作业小队技术员每月1-5日将上月施工井的三项设计、“修井作业质量跟踪班报表”、“油管、杆及下井工具记录”及“上交完井资料统计表”送交作业管理科审查,每超期1天扣5分,扣款500元。
4.1.2上交资料中包括三项设计、“修井作业质量跟踪班报表”与“油管、杆及下井工具记录”,每缺一项扣5分。
4.1.3施工日期保持连续,如果中途等井号,应标明等井号日期,其他原因也要说明。
日期不连续不说明原因一次扣2分。
4.1.4上交资料应将每口井资料单独装订,若发现散乱、不装订的每口井扣2分。
4.1.5“上交完井资料统计表”必须用A4纸按照统一格式(见附表6)打印、填写完整,最后由技术员签字,不按要求打印、填写一次扣5分。
4.1.6每月对各小队上交资料进行全准率考核,100%为合格,每降低1个百分点扣款500元,低于95%该井不予结算。
4.1.7检杆、建热场、搬上搬下、解卡未成等井应统计在内,缺1口井扣2分。
4.2现场检查实行百分制打分考核,该项总分为100分,月底根据总分折合为40%即为该项得分。
如某队2月现场检查考核得分为90分,折合总分后该项为36分。
4.2.1作业现场必须具备完整的地质设计、工程设计和施工设计,三项设计审批手续齐全,且保持完好、整洁,严禁勾画、涂抹和缺失,发现设计缺页、散乱或勾画一次扣2分。
缺少设计或审批手续不全进行施工,每缺少一项扣10分,扣款1000元,并立即停工整改。
4.2.2现场必须严格按施工设计进行施工,需要变更方案时必须制定变更设计,并按审批程序进行审批。
没有变更设计或未经领导同意进行施工,一次扣款1000元,且设计外的工序不予结算。
4.2.3油管、抽油杆及下井工具、配件必须认真仔细丈量,按下井次序填写,计算准确,与“修井作业质量跟踪班报表”数据一致,数据不全或计算错误一次扣5分,编造假数据一次扣款2000元,且该工序不予结算。
4.2.4“修井作业质量跟踪班报表”按《作业修井班报录取标准》(见附表1)要求认真填写,录取数据齐全,计算准确。
发现录取缺项、描述不清、字迹模糊一次扣5分,编造假工序一次扣款2000元,且该工序不予结算。
4.2.5现场应配备检定合格的计量工具,如钢卷尺、比重计、游标卡尺等,发现只有数据而没有对应的工具,按假资料处理,一次
扣10分,扣款2000元,该工序不予结算。
4.2.6不按设计施工,偷减工序,发现一次扣10分,扣款2000元,且该井不予结算。
4.2.7现场资料不按要求摆放,散乱、损坏、缺失一次扣2分。
4.3修井小结实行百分制打分考核,该项总分为100分,月底根据总分折合为40%即为该项得分。
如某队2月修井小结考核得分为90分,折合总分后该项为36分。
4.3.1修井小结在必须完井3日内提交(从完井次日算起),特殊情况井、重点井应当日提交。
每超期1天扣5分,扣款500元,超期5天以上扣款3000元,且该井不予结算。
4.3.2施工简况严格“作业修井小结编写标准”逐项编写,描述不清、数据不全、文字或示意图错误,一项扣1分。
4.3.3完井管柱与原设计不符,不标明原因的,每口井扣5分,扣款500元。
4.3.4分注、直注井出现数据错误,导致严重后果,一次扣10分,扣款1000元,且该井不予结算。
4.3.5技术员有事请假或外出学习,由队长安排其他人员接替其工作,出现问题由队长承担。
4.3.6小结施工井号与地质、工程设计的井号必须一致,有异议及时与地质、工艺部门沟通,核实井号,不能私自创建井号。
违者一次扣10分,扣款500元。
4.3.7修井小结出现以下情况无法补填的,每项扣款500元:
4.3.7.1打铅印后,无详细印痕描述的;
4.3.7.2下打捞工具,不标明工具规格、尺寸、型号的;
4.3.7.3下丢手、桥塞未注明厂家、打捞工具规格型号的;
4.3.7.4施工中出现的新落鱼,未说明落鱼管柱和鱼顶情况的;
4.3.7.5冲砂、通井、刮管不标明最后砂面或遇阻面深度的。
4.4其他未尽事宜参照附表1、2、3具体要求执行。
附表1:
作业修井班报录取标准
附表2:
作业修井小结编写标准
附表3:
作业修井资料考核标准
附表4:
“修井作业质量跟踪班报表”样本
附表5:
“油管、杆及下井工具记录”样本
附表6:
“上交完井资料统计表”样本
附表1:
作业修井班报录取标准
施工工序
录取资料填写标准
通井及刮管
下Φmm通井规(刮管器)×m+Φ73mm平式(或加厚)油管根×m+最后一根方入m+油补距×m,探人工井底(或通井刮管深度)m。
(并要描述通井过程有无遇阻及其它情况(遇阻要有加压吨位),刮管要有刮削井段和次数,并详细描述起出通井规、刮削器完好情况)
洗井
用℃(热)水(或961洗井液)m³正(或反循环)洗井,压井液比重g/m³,泵压P=MPa,排量Q=m³/h,洗井深度m,出口温度℃,返出油m³、水m³、漏失m³。
压井
用(清水、盐水等)压井液m³(正或反)压井,压井液比重g/m³,泵压P=MPa,排量Q=m³/h,压井深度m,出口返出油m³、返液m³,漏失、油气显示情况。
射孔
传输
下枪(炮弹型号)节×m+起爆器+Φ73mm平式根×m+Φ73mm平式短节根×m+Φ73mm平式(加厚)根×m+油管挂×m+油补距×m,炮枪深度H:
m。
用比重g/m³压井液,灌满至井口(或设计位置)。
配合炮队校深,起下油管及增减短节写清楚,完成炮枪深度m,投棒,枪响,射开层位,井段:
m至m,孔密:
孔/m;…(有多层要分开写,最后写总层数)总层数层,总厚度m。
观察h,描述油气显示,油套压力及喷出的油气水情况,起出炮弹检查发射率%,总孔数孔。
常规
井口安装放炮闸门后应对井口和管线试压25MPa,不刺不漏为合格。
用比重压井液,灌满至井口或设计位置。
配合炮队下射孔枪至H:
m,射孔后录取数据同传输射孔。
替泥浆
用清水m³反(或正)替泥浆,泵压P=MPa,排量Q=m³/h,替泥浆深度m,出口见清水,返泥浆m³。
放喷
mm油嘴油(套)管控制放喷,喷出油m³,气m³,水m³;油压P=MPa,套压P=MPa,是否进站,最终油套压力情况。
起下电泵
下机组(m³)×m+Φ73mm平式根×m+单流阀×m+Φ73mm平式根×m+泄油器×m+Φ73mm平式(加厚)根×m+油管挂×m+油补距×m.如有防掉器等也要详细注明。
起下直注
下Φmm喇叭口×m+Φ73mm平式(加厚)根×m+油管挂×m+油补距×m,喇叭口深度m。
起下分注
下球座×m+Φ73mm平式根×m+偏心配水器(m/m)×m+Φ73mm平式根×m+Y341封隔器(m/m)×m+…+Φ73mm平式根×m+油管挂×m+油补距×m.是否测磁定位,座封方式、吨位,打压座封要标明打压情况(分别注明配水器和封隔器的产地、型号,配水器水嘴大小)。
起下泵管
下丝(锥)堵×m+Φ73mm平式根×m+普通(或防砂)筛管根×m+Φ73mm平式根×m+Φmm泵×m+Φ73mm平式(或加厚)根×m+锚定器(或接触器)×m+Φ73mm平式(或加厚)根×m+(回音标×m)+Φ73mm平式(或加厚)根m+油管挂×m+油补距×m。
试泵压:
逐渐加压至10MPa,30min压降MPa不刺不漏合格(≤0.5MPa)。
起泵管应写出管柱规格、根数及各工具名称及泵型,并描述管柱有无断、脱、丝扣磨损等及井下工具完好情况,若尾管有泥砂等异常情况要描述。
(检泵井应查出具体检泵原因,无问题写无异常)
起下抽油杆
下Φmm活塞×m+连杆×m+Φ19mm杆根×m+变扣×m+Φ22杆(玻璃钢杆或Φmm空心杆)根×m+变扣×m+光杆方入m+调防冲距m+油补距×m。
挂抽蹩压MPa,min不降合格,排液正常交井。
(热线井要注明回路短节深度)
起杆柱分别写出杆柱规格、根数。
抽油杆有无断脱、偏磨、弯曲、蜡卡及扶正器完好情况。
续附表1:
施工工序
录取资料填写标准
冲砂
下管柱
下Φmm笔尖×m+Φ73mm平式(加厚)根×m,最后一根方入m+油补距×m,实探砂面深度H:
m。
冲砂
用比重g/m³清水(携砂液)m³,反(或正)冲砂进尺m,井段:
m至m,加压吨,泵压P=MPa,排量Q=m³/h,冲砂后深度m,出砂m³,漏失情况。
起出笔尖完好情况。
注
(挤)
灰
下管
下Φmm喇叭口×m+Φ73mm平式(加厚)根×m+油管挂×m+油补距×m,喇叭口深度m。
循环洗井一周半,观察漏失情况。
配灰浆
用水泥(填型号,有添加剂要注明名称及用量)配比重g/m³灰浆m³。
注(挤)灰
灌液至井口,正注灰浆m³,(正挤灰m³,挤灰压力P=MPa。
)正顶替清水m³,泵压P=MPa,排量Q=m³/h。
反洗
起Φ73mm油管根×m至m。
用m³清水反洗井无灰浆,泵压P=MPa,排量Q=m³/h,洗井深度m,洗出灰浆m³。
候凝
探灰面
起Φ73mm油管根×m至m,灌液至井口,候凝h。
(应写出起止时间及总时间,如1月1日0:
00—1月2日24:
00,候凝48小时)下Φ73mm油管根×m,方入m,实探灰面深度m,是否合格要说明。
试压
起出方入,试压MPa,min压力不降,试压合格。
(不试压可不写此项)
打
印
下铅模
下Φmm铅模×m+Φ73mm平式(加厚)根×m+油补距×m,至深度H:
m,正冲洗鱼顶周(至少1.5周以上),缓慢下放管柱,最后一根方入m,打印深度H:
m,加压吨打印。
(冲洗打印在鱼顶2-5m以上开泵循环,停泵后缓慢下放,加压3-5吨一次打印)
起管
起Φ73mm油管根+Φmm铅印,并详述印痕形状、尺寸变化,简要分析描述井内落鱼或套管情况,画出印痕示意图。
封
堵
下封隔器
下封隔器(m/m)×m+Φ73mm平式(或加厚)根×m+最后一根方入m+油补距×m。
坐封
座封方式,吨座封,封隔器座封深度:
m。
试压MPa,min不降,座封是否合格。
打丢手
下(厂家、型号)丢手或桥塞×m+Φ73mm平式(或加厚)根×m+最后一根方入m+油补距×m。
,打压至MPa丢掉,位置:
m,并注明打捞工具型号。
(若有尾管,要详细标明)
大修
下井打捞(套铣、钻磨等)工具名称长度+管柱型号根数×长度,打捞结果(套铣、钻磨深度),解卡负荷,起出的管柱及井内鱼顶描述。
其它工艺
压裂酸化等其它工艺录取好准确时间及结果,并向施工单位索要各项具体数据资料。
由当班干部将数据录入或附帖在该页班报上。
注释
1、以上为标准资料录取规范,如遇特殊井及其管柱均要填写每个下井工具的名称、规格、长度尺寸。
各工序要有起、止时间。
2、每口井录取资料应按以上标准执行,全准率达到100%以上为合格,不合格按规定进行处扣。
(全准率=实际录取数÷应录取数)
3、班报表填写的数据与油管杆记录、修井小结不一致的,按未录取处理。
4、管柱中如有变扣、安全接头等,要明确标明尺寸及长度。
5、起管柱只须写出管柱规格、根数和工具名称,异常情况要单独描述。
附表2:
作业修井小结编写标准
项目
编写标准及要求
标题项
区块,要认真落实好该井所属的区块,不要盲目区分;井号、修井原因、作业队和完井日期,井别按实际填写。
如前31-45侧不可写成前31-45C。
油层及射孔数据
按照表格根据射孔通知单和实际射孔数据认真填写,射孔日期及枪型和类型,压井液名称和比重,解释井段和实射井段均要填写清楚,孔密、孔数均为整数,备注内要填写射后显示情况及起出炮弹的发射率,射后无显示要有观察时间,喷要有油、套压力,舍掉井段也要填写,并交代清楚原因。
传输射孔要及时向炮队要炮弹数据,以便完善自喷后生产管柱。
酸化数据表
按照表格逐项填写,如遇复杂酸化、配合大型酸化等施工,表格不能清晰表达的情况下,按施工步骤和酸化数据用语言表述即成。
修井目的及要求
该项要与标题项修井原因区别开,有可能一致,也可能不完全一致,要区别对待。
修井简况
要求工序连贯、完整,特殊工序过程要叙述详细清楚、语言精炼,不能缺少各项数据资料,下面是按工序要求必须录入的资料。
搬上搬下
月日搬上,开工准备。
月日完井搬下。
洗井
用℃液m³正(反)洗井,比重,泵压P=MPa,洗井min,返出油m³、水m³、漏失m³,洗井结果(出口是否见清水,是否进站)。
压井
用℃(清水、盐水等)比重压井液m³正(反)压井,泵压P=MPa,压井液面深度m,出口返出油m³、返液m³,漏失、油气显示情况。
起杆
起原井Φ杆(超强杆/注塑杆等)根+Φ杆(超强杆/注塑杆)根……带出Φ活塞,问题描述:
如断、脱(鱼顶描述),偏磨、结蜡、弯曲等有位置和根数,完好也要注明。
例如:
起出原井Φ22超强杆180根+Φ19超强杆50根+Φ19杆120根带出Φ38活塞1个,杆柱完好。
起管
起原井Φ管(平式/加厚/倒角等)根+……带出(井下工具分别写出,分注要写清起出封隔器和配水器个数),问题描述:
如断、脱(有鱼顶描述),管漏、油卡、结蜡、弯曲、出砂等有位置和根数,泵及下井工具问题描述,完好也要注明。
例如:
起出原井Φ73加厚120根+Φ73平式150根带出Φ56长泵1台+普通筛管1根+丝堵,尾管出砂3m,泵漏。
通井
下Φmm通井规×m+Φ平式(或加厚)油管根探至m。
(要描述通井过程有无轻微遇阻及其它情况,没有写无遇阻显示)
刮管
下Φmm刮管器×m+Φ平式(或加厚)油管根刮至m,在m至m刮削次,遇阻要有深度。
冲砂
下Φ笔尖×m+Φmm平式根,方入m,实探砂面深度m,用℃液m³反(或正)冲砂,比重,泵压P=MPa,排量Q=m³/h,加压吨,冲砂井段m至m,进尺m,冲出砂量m³,漏失情况。
补层
(时间)枪常规(或传输等)射孔,压井液,比重,层位,井段:
m至m,总厚度m,总层数层,孔密:
孔/m,孔数:
孔(是否测油、套标,射后观察时间,油气显示情况,喷要有油套压力),起出炮弹检查发射率为%(常规射孔要有总炮数,传输射孔要有炮弹总长度及管柱根数)。
替泥浆
下Φmm(工具名称)×m+Φ平式根至m,用℃液m³正(或正)替泥浆,比重,泵压P=MPa,排量Q=m³/h,替泥浆深度m,出口是否见清水,返泥浆m³。
放喷
管放喷,出油m³;气m³;水m³;油压P=MPa,套压P=MPa,是否进站。
打印
下Φmm铅模×m+Φmm油管根×m,至深度H:
m,(是否冲洗打印),缓慢下放管柱,最后一根方入m,打印深度H:
m,加压吨打印,并详述印痕形状、尺寸变化,简要分析描述井内落鱼或套管情况,画出印痕示意图。
下大直径工具
下Φmm(工具名称)×m+Φmm平式(或加厚)根,最后一根方入m,工具深度:
m。
续附表2:
项目
编写标准及要求
坐封
座封方式,座封吨位吨,试压MPa,min压降MPa(或不降),试封合格与否。
打丢手
下丢手或桥塞(厂家,型号)×m+Φ73mm平式(或加厚)根,封隔器位置:
m(上/下),打压至MPa丢掉,并注明打捞工具型号。
下泵管
按设计要求下管柱完,试泵压:
逐渐加压至10MPa,30min压降MPa合格(≤0.5MPa)。
下杆
按设计要求下杆柱完,调防冲距m,挂抽蹩压MPa,min降MPa,合格,排液正常。
建热场
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