办公楼施工方案.docx
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办公楼施工方案
1.编制说明:
本工程为吉林市山梨酸生产项目办公楼,为生产项目的管理人员日常生活、办公所用,办公楼准备2004年7月份投入使用,工期较紧,为顺利保证工程的质量及工期要求,特编制此施工方案,以指导现场施工。
2.编制依据:
2.1施工图纸
2.2现场情况及业主要求
2.3国家现行的工程质量验收规范
《砼结构工程质量验收规范》GB50204-2002
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2002
《砌体工程质量验收规范》GB50203
《砼强度检验评定标准》GBJ107
2.4建筑施工手册
3.工程概况:
工程情况简介:
办公楼为主体三层现浇钢筋混凝土框架结构,总长49.8米,总宽为49.8米,总高度为19.00米,主梁跨度最大为8.4米,板厚为120mm。
混凝土浇筑量为900m3。
混凝土强度等级均为C30。
该工程计划于04年4月10日开工,7月5日竣工。
包括主体、屋面、室内外装饰、台阶、散水。
现场情况:
现场工程首层桩基础、承台、地梁、及部分框架柱已由前期施工单位施工完毕。
4.施工准备:
施工现场准备:
4.1修筑临时施工道路,铺设施工材料堆放场地,按图纸需要提所需材料计划,施工材料、机具陆续进入现场。
4.2施工用电、用水(已做检验)满足施工要求。
4.3施工现场根据施工需要,设置一台QTG-40塔吊一台。
一台J1-250自落式搅拌机,钢筋加工棚一个,其位置见施工平面布置图。
施工技术准备:
4.4施工所用各种技术资料、标准及施工所用的标准图集等。
4.5现场设置一台砼标养箱。
5.施工方法
5.1施工程序:
首层框架柱、剪力墙绑筋、支模、打砼——二层框架梁板支模、绑筋、打砼——二层框柱、剪力墙绑筋、支模、打砼——三层框架梁板支模、绑筋、打砼——三层框柱、剪力墙绑筋、支模、打砼——屋面框架梁板支模、绑筋、打砼——女儿墙砌筑、屋面保温、防水。
——内外墙砌筑——门窗、玻璃幕墙安装——天棚、内外墙抹灰、楼地面——台阶、散水。
分三个施工段流水施工。
5.2施工方法:
5.2.1钢筋
5.2.1.1钢筋加工,在钢筋加工棚统一加工,使用一台钢筋弯曲机,一台钢筋切割机。
严格按图纸要求下料加工,尽量减少边角余料的产生,节约钢材。
加工成型的钢筋按规格型号整齐堆放。
5.2.1.2钢筋的运输,因钢筋加工场地选在拟建办公楼附近(见平面布置图),因此采用塔吊人工配合吊送。
吊送时确保钢筋捆扎严实,注意人身安全,严禁超负荷吊送。
5.2.1.3钢筋安装。
按设计及现行工程质量验收规范绑扎,主梁的双排钢筋排放,用Φ6短钢筋@600与箍筋绑紧,将下一排钢筋架放在短钢筋上,保证纵筋间距≥25mm。
如附图
(一)。
钢筋接头方式,柱纵筋采用电渣压力焊焊接,梁纵筋接头采用闪光对焊及帮条焊,板筋绑扎搭接。
板的负筋用Ф6@300分布筋固定,严格按工程质量施工及验收规范施工。
钢筋焊接按有关操作规程操作。
绑扎钢筋时垫砂浆垫块,垫块强度及厚度满足规范及设计要求。
5.2.2模板
5.2.2.1模板选用15厚的高强胶合板。
外侧背50*100木楞。
柱子加固用100*100木方、钢筋套、木头楔固定,形成柱箍。
钢筋套制作与柱模板支模方法如附图
(一)。
梁板支模也采用胶合板,支撑采用满堂钢管脚手杆形成支撑体系。
梁板支模方法如附图
(二)。
柱模垂直度调整。
首层的柱子位置的附近地梁上,已预埋钩环,将8号铁丝与花篮式螺栓紧身器,两端分别连接在上部柱箍与下部的钩环处,进行两个方向的垂直度调整。
柱模扣模前刷隔离剂。
扣模前把墙体拉结筋予埋拉到柱钢筋外侧。
待拆模后凿漏拉结筋。
尽可能紧密排模,减少模板间缝隙。
梁模板支模时,跨度大于4m的梁起拱2~3‰。
5.2.2.2剪力墙支模,本工程的两道剪力墙为单面墙体,支模、绑筋时需要搭设双排脚手架,浇筑时需搭设浇筑操作平台。
支模时设M12对拉螺栓,横纵向@600,将两面模板加固。
墙体洞口支模及支撑如附图(三)。
模板的垂直度调整仿效柱模调整方法。
在墙体两侧的地面上埋锚杆,用8号铁丝连接花篮式螺栓紧身器进行调直。
锚杆的埋设间距为500mm(如附图四)。
5.2.3砼:
5.2.3.1.砼搅拌,现场设1台自落式J1-250搅拌机。
严格按施工配合比搅拌。
砼的配合比按公司规定设置计量称,经计量后在装料车斗划刻度线,以此控制每车装料重量。
保证砼的强度。
砼的搅拌时间约为90s~120s。
5.2.3.2砼的运输,用塔吊,灰斗人工配合吊送到位。
5.2.3.3砼的浇筑,由于办公楼分两个施工段,所以在
~
轴中靠
轴的1/3跨内留置一道施工缝,施工时由南向北进行。
施工缝处理,将松散砼凿掉,凿毛,并冲洗干净,方可浇筑。
接槎处先浇注同配合比的砼砂浆。
砼用振捣棒振捣,振捣时严禁过振漏振,遵循“快插慢拔”操作。
5.2.3.4砼的养护。
每次浇筑完毕后10小时内浇水养护,保持砼表面湿润。
养护时间为7d~14d。
6.砌块砌筑
6.1待梁板砼强度达到75%后(约两周时间),开始拆梁板模板。
吊送砌块、砂浆开始砌筑。
柱与墙体的拉结钢筋调直,长度不满足要求的需焊接使其满足要求。
灰缝厚度、砌块砂浆的饱满度及错槎符合砌筑工程质量验收规范要求。
7.施工技术组织措施计划
7.1质量要求和质量保证措施
各种工程质量要求按吉林省建筑安装工程质量标准要求执行。
7.2质量保证措施:
7.2.1所有进入现场的材料必须有合格证,规范要求进行复验的材料必须有试验报告。
7.2.2模板表面需涂隔离剂。
7.2.3模板及支撑系统必须有足够的刚度及稳定性。
7.2.4钢筋有锈蚀的必须除锈,必须设置砂浆垫层,砂浆垫层强度满足规范要求,保证保护层厚度。
7.2.5现场设置专人,按规范规定留置砼试块、砂浆试块。
7.2.6砼浇筑前,必须经技术员签发砼浇筑通知单,项目部专职检查员对其模板、钢筋、予埋件螺栓位置及支撑系统等全面检查确认后,方可签字进行砼浇筑。
以保证砼的施工质量。
7.2.7建立质量保证体系,坚持“三检一评”制度。
7.2.8应严格遵守《砼工程质量验收规范》的有关规定及公司有关技术操作规程中的有关规定。
7.3质量检验计划
序号
检验点
检验项目
检验方式
检验手段、方法
检验责任人
检验标准
1
模板
模板垂直度、平整度及支撑刚度、强度和稳定性
专检、全检
观察、检查
检查员、施工者
施工方案及GB-50204
2
钢筋绑扎
钢筋的品种和质量
专检、全检
观察、检查
检查员、施工者
施工方案及GB-50204
钢筋表面除锈
专检、全检
观察、检查
检查员、施工者
钢筋埋件、螺栓的规格、形状尺寸、数量、间距、锚固长度和接头
专检、全检
观察、检查
检查员、施工者
3
钢筋焊接
钢筋品种、质量
焊条、焊剂的型号性能
专检、全检
观察、检查
检查员、施工者
施工方案及JGJ18
钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能
专检、抽检
观察、检查
检查员、施工者
4
砼
砼用原料
专检、全检
观察、检查
检查员、施工者
施工方案及GBJ204
配合比、计量、搅拌、振捣、养护、施工缝
专检、抽检
观察、检查
检查员、施工者
砼强度
专检、全检
观察、检查
检查员、施工者
裂缝
专检、抽检
观察、检查
检查员、施工者
7.4安全消防技术措施
7.4.1施工人员进入现场,必须戴好安全帽及劳动保护用品。
7.4.2高空作业必须拴好安全带,并在下面铺好安全网等措施,安全带严禁底挂高用。
7.4.3严禁高空砸物,完工后所剩材料必须及时回收、堆放好。
7.4.4现场临时用电必须按规定进行架设,严禁挂在钢筋及钢管脚手架上。
7.4.5施工机械、电气设备必须设专人管理,严禁非操作人员动用,专人操作人员必须持证上岗。
所用电器设备均需安装触电保护器,并设有装置。
7.4.6建立严格的动火审批制度,现场配置足够的灭火器。
7.4.7其他未尽事宜,严格执行相应工种安全操作规程中的有关规定。
7.5减低成本措施计划
7.5.1木方选用时,避免长方短用。
7.5.2钢筋及其它钢材下料时合理下料,尽量减少边角余料。
8.资源需求计划:
8.1施工机具使用计划见附表一
8.2施工措施用料计划见附表二
8.3劳动力计划见附表三
8.4施工进度计划见附表四
8.附录
8.1附图:
附图一
附图二
附图三
附图四
8.2计算书
施工机具施工计划附表二
序号
机具名称
型号规格
用途
单位
数量
时间
1
塔吊
QTG-40
垂直运输
台
1
04.4~04.7
2
自落式搅拌机
J1-250
砼、砂浆搅拌
台
1
04.4~04.7
3
电焊机
10KVW
钢筋、埋件焊接
台
1
04.4~04.5
4
钢筋弯曲机
钢筋加工
台
1
04.4~04.5
5
钢筋切断机
钢筋、钢板加工
台
1
04.4~04.5
6
电锯
木方、胶合板加工
把
1
04.4~04.5
7
电渣压力焊
柱筋对焊
台
1
04.4~04.5
8
振捣棒
振捣砼
个
3
04.4~04.6
9
离心泵
2寸
抽取施工用水
台
1
04.4~04.7
10
灰斗
砼、砂浆吊送
个
3
04.4~04.6
11
单轮手推车
材料水平运输
辆
6
04.4~04.7
施工措施用料计划附表二
序号
材料名称
材质、规格、型号
单位
数量
备注
1
钢管
Q235、Φ48
米
6000
2
对接扣件
Q235
个
1000
3
直角扣件
Q235
个
1200
4
旋转扣件
Q235
个
300
6
胶合板
15mm厚
m2
2300
7
木方
100*100
m3
20
8
木方
50*100
m3
30
9
铁钉
3寸
Kg
700
10
铁丝
8#
Kg
500
11
花篮式螺栓紧身器
Q235
个
100
劳动力需用量计划
序号
时间
工种
木工
钢筋工
砼工
瓦工
塔吊司机
抹灰工
电工
钳工
测量
力工
架工
1
04.4.
10
10
3
1
1
1
12
3
2
04.5
10
10
4
8
1
6
1
1
1
8
3
3
04.6
1
3
6
3
附图
(一)
计算书
1.柱箍验算
q=0.22*t0*β1*β2V1/2=0.22*24*200/(25+15)*1*1*41/2=59.03KN/m2
q=rcH=24*5=120KN/m2
q取52.8KN/mm2qd=1.2*q=1.2*59.03=70.8KN/m2
F=qdCL/2=70.8*600*500/1000/2=10.62KN
F’=3.14*82/4*210=21.1>F=10.62KN(可)
2梁底模验算(木楞)
2.1抗弯强度
梁模自重5*(0.015*0.3*1.2+0.1*0.05*2*1.2)*3=0.261KN/m
砼自重24*0.3*0.7*1.2=7.056KN/m
钢筋1.5*0.3*0.7*1.2=0.441KN/m
振捣砼产生的荷载2*0.35*1.2=0.84KN/m
合计qd=8.60KN/m折减系数0.9
q=8.60*0.9=7.74KN/m
按四等跨计算。
查施工手册KM=-0.121KV=-0.62KW=-0.967
M=KM*ql2=-0.121*7.74*9002=-758597N*mm
σ=M/W=758597/2*100*502/6=9.1N/mm2<13N/mm2(可)
2.2抗剪验算
V=KVql=-0.62*7.74*0.9=4.3KN
剪应力τ=3V/2bh=3*4.3*1000/2*100*50*2=0.645<1.4N/mm2
2.3挠度验算
W=KW*ql4/100EI=0.967*6.98*9004/2*100*9000*100*503/12=2.36mm≈[W]=L/400=900/400=2.25mm(考虑到15mm厚胶合板也能抵抗一部分挠度。
所以仍能满足)
3.侧模木楞验算T=25℃β1=1β2=1V=2m/h
3.1荷载计算F1=0.22*rct0β1β2V=0.22*24*200/(25+15)*1*1*21/2=37.33kN/m2
F2=rcH=24*0.6=14.4kN/m2
取F2=14.4kN/m2分项系数1.2F=14.4*1.2=17.28kN/m2
振捣砼时产生的荷载4kN/m2分项系数1.4q=5.6kN/m2
合计17.28+5.6=22.88kN/m2
立挡间距为900mm的条件,线荷为q1=22.88*0.58=12.81kN/m折减系数为0.9q=q1*0.9=12.81*0.9=11.53kN/m
3.2抗弯强度验算
仍按四等跨计算查施工手册KM=-0.121KV=-0.62KW=-0.967
M=KM*ql2=-0.121*11.53*9002=-1130055N*M
σ=M/W=1130055/3*100*502/6=9.04N/mm2<13N/mm2(可)
3.3抗剪强度验算
V=KVql=-0.62*11.53*0.9=6433N
剪应力τ=3V/2bh=3*6433/2*3*100*50=0.57N/mm2<1.4N/mm2
3.4挠度验算
取侧力F=17.28kN/m2化为线荷17.28*0.58=10.02kN/m折减0.9=9.02kN/m
W=KW*ql4/100EI=0.967*9.02*9004/3*100*9000*100*503/12=2.03mm<[W]=L/400=900/400=2.25mm
1.支撑验算
钢管支撑,按两端铰接轴心受力杆构件验算,水平拉杆间距为1.5m。
L0=1.5m
4.1强度验算。
q=11.53*0.9=10.38KN/m
查手册fy=215N/mm2
N/An≤fcN/A=10.38*0.9/(2*3.14*(48*48-44.5*44.5)/4)=20.4N/mm2<fy=215N/mm2
4.2稳定性验算
λ=L0/i=1500/(482+44.5)1/2/4=91.67>91
φ=2800/λ2=2800/91.672=0.333
N/φA0=10380*0.9/(2*254.2)=61.3N/mm2<fy=215N/mm2(可)
5.剪力墙模板侧压力计算
5.1对拉螺栓验算
F1=0.22*rct0β1β2V=0.22*24*200/(25+15)*1*1*41/2=52.8kN/m2
F2=rcH=24*5=120kN/m2
取F2=52.8kN/m2分项系数1.2
折减系数0.85F=52.8*1.2*0.85=53.86kN/m2
倾倒砼时产生的水平荷载2kN/m2分项系数1.4
折减系数0.85
q1=1.4*2*0.85=2.38kN/m2
合计q=53.86+2.38=56.24kN/m2
验算对拉螺栓强度f=q*0.6*0.6=56.24*0.5*0.5=14.06KN<f(螺栓)=3.14*12*12/4*210=19.22KN(可)
溶解脱色厂房
1.编制说明:
溶解脱色厂房,是山梨酸生产项目生产线的主要厂房之一。
该厂房的预留洞口、设备基础及埋件多,预埋螺栓位置要求精确,而且工期较紧,给施工带来一定难度。
为保证工程的质量与进度,针对厂房的工程特点,特编制此施工方案,以指导现场施工。
2.编制依据
2.1建筑施工手册,施工图纸。
2.2国家现行施工及质量验收规范
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《砼强度检验评定标准》GBJ204-2002
有关现行标准及规范
2.3业主的有关要求
3.工程概况:
3.1工程情况简介
溶解脱色厂房为现浇钢筋砼框架结构。
厂房长67.38m,宽12.6m。
建筑高度钢筋砼部分为13.6m。
三层框架,框架一层楼面有32个大小不一的预留工艺设备洞口,并预埋钢结构柱埋件及地脚螺栓,设备基础螺栓。
该工程(地梁以上)于2004年4月10日开工,计划于04年5月20日主体,设备基础及砌筑、装饰工程完毕。
3.2现场条件
现场由于前期施工单位已对地下部分管线施工,造成施工道路路面松软,临时施工道路需修复。
地梁及以下部分已由前期施工单位施工完,需对已完部分进行技术、资料交接,包括实物坐标、轴线尺寸、标高进行校对。
4.施工准备
4.1施工现场准备。
4.1.1修复临时施工道路,办理实物交接手续。
铺设施工材料堆放场地,施工材料、机具陆续进入现场。
现场现有机具(前期施工单位机具)如不再使用则撤离现场。
4.1.2施工现场根据施工需要设置一台搅拌机J1-250,一个钢筋加工棚。
在厂房东面设置一台TQG-20塔吊(见施工平面布置图),满足垂直运输要求。
4.1.3施工用电,满足现场用电量要求(变压器为400kw,满足现场使用要求)。
施工用水用原使用水源。
(施工用水检验前期施工单位已做检验,满足使用用水要求,但前期施工单位没交接给我公司检验单)
4.2施工技术准备:
4.2.1预埋螺栓位置要求精确,设计螺栓固定架。
4.2.2准备好施工所用的各种技术资料,图集、标准。
4.2.3现场模具及仪器齐全,并检测完毕。
4.2.4按图纸需要提材料计划、螺栓的加工定货计划。
5.施工方法
5.1施工程序
5.1.1一层框架柱绑筋支模、浇筑砼框架梁板支模、绑筋、浇筑砼
二层框架柱绑筋、支模、浇筑砼二层框架梁板支模、绑筋浇筑砼
三层框架柱绑筋、支模、浇筑砼三层框架梁板支模、绑筋浇筑砼
5.1.2主体施工分三个施工段流水施工。
~
轴为i施工段,
~
轴为ii施工段,
~
轴为iii施工段。
施工一层框架柱梁板时,注意洞口预留,位置及尺寸,细致与图纸核对。
螺栓埋件的位置确保精确,女儿墙构造柱插筋在梁板打砼前绑扎完。
5.2施工方法
5.2.1支模
柱,梁板模板均采用组合钢模板,柱子模板加固用2m钢管脚手杆利用扣件固定,形成柱箍。
柱模垂直度调整,利用满堂脚手架用脚手杆及木楔调整。
在一层楼板连梁较多而且密,部分梁间距过小的将截面小的次梁一体打平。
部分可下木盒子,方便梁板一体支模。
木盒子制作根据楼板预留洞口与次梁间尺寸计算制作。
柱子支模与大梁支模及楼板的支模方法见附图
(一)。
柱子模板扣模前刷隔离剂,垫砂浆垫块,扣模前把墙体拉结筋予埋拉到柱钢筋外侧。
待拆模后凿漏拉结筋。
墙体拉结筋的埋件,垫块的强度等级及厚度满足规范、设计要求。
支撑系统采用钢管脚手杆搭设。
按照规范规定,梁的支模跨度大于4m的主次梁起拱2‰.
5.2.2钢筋
5.2.2.1钢筋制作,按图纸、规范下料加工。
加工完毕后按规格、型号整齐摆放。
防止成型钢筋变形。
埋件,螺栓按图纸尺寸、钢板厚度及锚筋长度制作。
5.2.2.2钢筋运输,采用塔吊人工配合吊送,吊送时注意捆绑严实,确保人身安全,严禁超负荷吊送。
5.2.2.3钢筋安装,柱纵筋采用电渣压力焊焊接,梁纵筋接头采用闪光对焊及帮条焊。
板筋绑扎搭接。
板的负筋用Ф6@300分布筋固定。
严格按工程质量施工及验收规范施工。
钢筋焊接按有关操作规程操作。
螺栓定位,因设备基础多,预埋件及螺栓位置要求精确,在现场根据图纸尺寸制作螺栓固定架,固定架可用木方制作,四角按设计尺寸钻孔。
螺栓用固定件定位后将螺栓后将螺栓与周围钢筋焊牢,保证螺栓位置的精确度,浇筑砼前将固定架撤走。
5.2.3砼:
5.2.3.1.砼搅拌,现场设1台自落式J1-250搅拌机。
严格按施工配合比搅拌。
砼的配合比按公司规定设置计量称,经计量后在装料车斗划刻度线,以此控制每车装料重量。
保证砼的强度。
砼的搅拌时间约为90s~120s。
5.2.3.2砼的运输,用塔吊,灰斗人工配合吊送到位。
不能到位用单轮手推车倒运到位。
用马凳,搭跳板,铺运输车道。
供运输及操作人员行走,避免将已绑扎好的钢筋移位或变形。
5.2.3.3砼的浇筑,由于厂房分三个施工段,所以在
轴处留置一道施工缝,施工缝留置在次梁的1/3跨中。
施工时由南向北进行。
施工缝处理,将松散砼凿掉,凿毛,并冲洗干净方可浇筑,浇注时先在接槎处浇注同配合比的砼砂浆。
砼用振捣棒振捣,振捣时严禁过振漏振,遵循“快插慢拔”操作。
5.2.3.4砼的养护。
每次浇筑完毕后10小时内浇水养护,保持砼表面湿润。
养护时间为7d~14d。
6.砌块砌筑
6.1待梁板砼强度达到75%后(约两周时间),开始拆梁板模板。
吊送砌块、砂浆开始砌筑。
柱与墙体的拉结钢筋调直,长度不满足要求的需焊接使其满足要求。
灰缝厚度、砌块砂浆的饱满度及错槎符合砌筑工程质量验收规范要求。
7.施工技术组织措施计划
7.1质量要求和质量保证措施
各种工程质量要求按吉林省建筑安装工程质量标准要求执行。
7.2质量保证措施:
7.2.1所有进入现场的材料必须有合格证,规范要求进行复验的材料必须有试验报告。
7.2.2模板表面需涂隔离剂。
7.2.3模板及支撑系统必须有足够的刚度及稳定性。
7.2.4钢筋有锈蚀的必须除锈,必须设置砂浆垫层,砂浆垫层强度满足规范要求,保证保护层厚度。
7.2.5现场设置专人,按规范规定留置砼试块、砂浆试块。
7.2.6砼浇筑前,必须经技术员签发砼浇筑通知单,项目部专职检查员对其模板、钢筋、予埋件螺栓位置及支撑系统等全面检查确认后,方可签字进行砼浇筑。
以保证砼的施工质量。
7.2.7建立质量保证体系,坚持“三检一评”制度。
7.2.8应严格遵守《砼工程质量验收规范》的有关规定及公司有关技术操作规程中的有关规定。
7.3质量检验计划
序号
检验点
检验项目
检验方式
检验手段、方法
检验责任人
检验标准
1
模板
模板垂直度、平整度及支撑刚度、强度和稳定性
专检、全检
观察、检查
检查员、施工者
施工方案及GB-50204
2
钢筋绑扎
钢筋的品种和质量
专检、全检
观察、检查
检查员、施工者
施工方案及GB-50204
钢筋表面除锈
专检、全检
观察、检查
检查员、施工者
钢筋埋件、螺栓的规格、形状尺寸、数量、间距、锚固长度和接头
专检、全检
观察、检查
检查员、施工者
3
钢筋焊接
钢筋品种、质量
焊条、焊剂的型号性能
专检、全检
观察、检查
检查员、施工者
施工方案及JGJ18
钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能
专检、抽检
观察、检查
检查员、施工者
4
砼
砼用原料
专检、全检
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