石材墙面干挂施工工艺.docx

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石材墙面干挂施工工艺

一、石材墙面干挂施工工艺

1、施工准备

（1）技术准备：

编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

（2）材料准备

1）石材：

根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。

2）合成树脂胶粘剂：

用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。

3）用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和普通型（P）

4）中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。

5）玻璃纤维网格布：

石材的背衬材料。

6）防水胶泥：

用于密封连接件。

7）防污胶条：

用于石材边缘防止污染。

8）嵌缝膏：

用于嵌填石材接缝。

9）罩面涂料：

用于大理石表面防风化、防污染。

10）不锈钢紧固件、连接铁件应按同一种类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不少于5件。

11）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

（3）主要机具

主要机具：

台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

（4）作业条件

1）石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

同时应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》。

2）搭设双排架子处理。

3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。

垂直运输机具均事先准备好。

4）外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。

5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

6）安装系统隐蔽项目已经验收。

2、关键质量要点

（1）材料的关键要求

1）根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗弯曲、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

2）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。

3）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

（2）技术关键要求

1）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。

2）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。

固定的角钢和平钢板应安装牢固，并应符合设计要求，石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。

（3）质量关键要求

1）清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。

并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

2）与结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。

预埋件应牢固，位置准确。

应根据设计图纸进行复查。

当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。

3）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

4）石材表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

5）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

4、施工工艺

1）工地收货：

收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。

还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

2）石材表面处理：

石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。

3）石材准备：

首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22～23mm，孔径为7～8mm，钻头为5～6mm。

随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。

要注意边角地方一定要刷好。

特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。

布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。

4）基层准备：

清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。

并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

5）挂线：

按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。

竖向挂线宜用￠1.0～￠1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40cm以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。

并在控制线的上、下作出标记。

6）支底层饰面板托架：

把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。

支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

7）在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：

在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上Ø12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿上一个点，然后用钻打孔，孔深在60-80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。

成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

8）上连接铁件：

用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。

调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用里矩扳子拧紧。

9）底层石材安装：

把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。

依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口顺一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。

其后用1：

2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管.

10）石板上孔抹胶及插连接钢针：

把1：

1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的￠4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

11）调整固定：

面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。

调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

12）顶部面板安装：

顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

13）贴防污条、嵌缝：

沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪中把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。

如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。

根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

14）清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：

把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝醮丙酮擦至干净。

在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。

罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和棉漆，最好分阶段操作。

配置罩面剂要搅匀，防止成膜时不匀，涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不陋刷，刷的平整要有光泽。

15）石材施工的排版下料与石材防污：

A、石材施工的排版下料

本项工程有不少石材装饰面积，并且有浅色石材，不论哪一种石材施工，首先要做提高环保、节约资源意识，减少石材资源的浪费。

B、石材的防污处理在石材湿贴中是非常重要的环节，石材防污可在加工厂进行，也可以在货到工地后进行，石材防污要六四体防污。

等第一遍防污液干好后再进行第二遍防污液涂刷。

进行两次防污后的石材方可进行安装施工，安装时如再进行切割，其切割边必须再进行防污处理后才准予安装。

石材防污的目的是防止石材汽碱退色、变色，特别地面石材，防止落地物的污染。

C、认真核对现场实际尺寸，对照施工图要求，绘制石材下料排版图，将石材编号。

特别是重点部位，例如：

大堂、门厅等重要位置的石材，必须颜色、花纹一致。

有了石材下料排版图，加工厂在加工时可以把好选材第一关。

加工好的石材要进行编号，石材进场后，经验收合格，安装前先进行一次预排，在确认无误后再按顺序、按规范进行安装。

5、质量标准

（1）主控项目：

1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

2）面层与基层应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和在国家现行有关标准的规定，碳钢配件需要做防锈、防腐处理。

焊接点应作防腐处理。

、

3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。

后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。

饰面板安装必须牢固。

（2）一般项目

1）表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

4）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

6、成品保护

（1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

（2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止破坏、污染外挂石材饰面板。

（3）折改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

（4）外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

（5）在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。

（6）已完工的外挂石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

7、安全环保措施

（1）进入施工现场必须戴好安全帽，系好风紧口。

（2）高空作业必须佩带安全带，上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全可靠，确认无误后方可上架进行作业。

（3）施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定。

（4）小型电动工具，必须安装“漏电保护”装置，使用时应经试运转合格后方可操作。

（5）电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。

（6）电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。

（7）施工时必须按施工现场安全技术交底施工。

（8）施工现场严禁扬臣作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净，装袋运至指定堆放地点，堆放垃圾必须进行围档。

（9）切割石材的临时用水，必须有完善的污水排放措施。

（10）对施工中噪声大的机具，尽量安排在白天及夜晚10点前操作，禁止噪声扰民。

8、质量记录

（1）大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。

国家有关环保检测报告。

（2）本分项工程质量验评表。

（3）三性试验报告单等。

（4）设计图、计算书、设计更改文件等。

（5）石材的冻融性试验记录。

（6）后置埋件的拉拔实验记录。

（7）埋件、固定件、支撑件等安装记录及隐蔽工程验收记录。

9、石材饰面容易出现的质量问题及预防措施

（1）质量通病：

接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀

原因分析:

A、对板材质量未进行严格挑选，安装前试拼不认真。

B、基层处理不好，墙面偏差较大。

C、施工操作不当，浇灌高度过高。

预防措施:

A、安装前先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的应事先剔凿或修补，使基层面与石材表面的距离不得小于5㎝。

并将基层墙面清扫干净，浇水湿透。

B、安装前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线、水平能线，在地面上弹出石材面线，柱子应先测量出中心线与柱与柱之间的水平通线，并弹出墙表线。

C、事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的石材板材挑出，完好的应进行套方检查，规格尺寸若有偏差，应磨边修正。

D、安装前应进行试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝平直均匀，试拼后由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。

E、安装顺序是根据事先找好的中心线、水平通线和墙面进行试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直。

拉上横线，再从中间或一端开始安装，随时用拖线板靠直靠平保证板与板交接处四角平整。

F、待石膏浆凝固后，用1：

2.5水泥砂浆分层灌注，每次灌注必须不超过20㎝，否则容易使石材膨胀外移，影响饰面平整。

（2）质量通病：

石材墙面开裂

原因分析:

A、除了石材的暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽外，受到结构沉降压缩外力后，由于外力超过块材软弱处的强度，导致石材墙面开裂

B、石材板镶贴在外墙面或紧贴厨房、厕所、浴室等潮气圈套较大的房间时，安装粗糙，板缝灌浆不严，侵蚀气体或湿空气透入板缝，使边接件遭到锈蚀，产生膨胀，给石材一种向外的推力

C、石材镶贴墙面、柱面时，上、下空隙较小，结构受压变形，石材饰面受到垂直方向的压力。

预防措施:

A、在墙、柱等承重结构面上安装石材时，应待结构沉降稳定后进行，在石材顶部和底部留有一定的缝隙，以防止结构压缩饰面直接被压开裂。

B、安装石材接缝处，缝隙应在0.5～1mm之间，嵌缝要严密，灌浆要饱满，块材不得有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蚀性气体和湿空气侵入，锈蚀紧固件，引起板面裂缝。

C、采用107胶白水泥浆掺色修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的石材表面接近。

二、门窗套制作与安装施工工艺

1、施工准备

（1）技术准备

熟悉施工图纸，作好施工准备。

（2）材料要求

1）木材：

门窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材，含水率不应大于12%。

腐朽、虫蛀的木材不能使用。

2）胶合板：

胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。

3）饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。

（3）作业条件

1）检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。

2）检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为500mm）。

如发现问题必须修理。

2、材料和质量要点

（1）材料的关键要求

木龙骨基层木材含水率必须控制在12%之内，但含水率不宜太小（否则吸水后也会变形），一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。

（2）质量的关键要求

安装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。

3、施工工艺

（1）工艺流程

检查门窗洞口及预埋件→制作及安装木龙骨→装钉面板

（2）操作工艺

1）制作木龙骨

A、根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。

一般骨架分三片，两侧各一片。

每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆。

B、横撑间距根据筒子板厚度决定。

当面板厚度为10mm时，撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑不大于300mm。

横撑间距必须与预埋件间距位置对应。

C、木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。

其他三面涂刷防火剂与防腐剂。

2）安装木龙骨

首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。

然后安装上端龙骨，找出水平。

不平时用木楔垫实打牢。

再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。

3）装钉面板

A、面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。

B、裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。

C、长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。

D、当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。

卸力槽一般间距为100mm，槽宽为10mm，深度5-8mm。

F、板面与木龙骨间要涂胶。

固定板面所用钉子的长度为面板厚度的3倍，间距一般为100mm，钉帽砸扁后冲进木材面层1-2mm。

4、质量标准

（1）主控项目

1）门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、纹理和颜色、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板和甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

2）门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。

（2）一般项目

门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

5、成品保护

（1）有其他工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板污染或碰撞。

（2）不能将水、油污等溅湿饰面板。

（3）各种电动工具使用前要进行检修，严禁非电工接电。

（4）施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。

（5）对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。

6、门窗套制作容易出现的质量问题及预防措施

（1）质量通病：

结构洞口预留不准确，剔凿墙面；木砖及预埋件遗漏。

原因分析:

A、对装修图纸熟悉不够。

B、预留孔洞尺寸不准确，预埋木砖和预埋件位置不准确，数量不足。

预防措施:

A、施工前，应认真熟悉施工图纸。

B、对门窗洞口尺寸的具体做法、结构与装饰的关系、装饰对结构的要求等情况，在施工工艺中应提出明确要求。

C、装饰较复杂工程，要设专人检查，核对洞口尺寸。

（2）质量通病：

表面不平，中间鼓面。

原因分析:

大芯板面层板厚薄不一。

预防措施:

要精选料，确保厚薄一致。

（3）质量通病：

板与门框根部迎面不方正。

原因分析:

A、操作时，根部不便使用方尺，只凭目测，容易出现不方正。

B、板龙骨在抹灰前粗装饰施工，经过抹灰工序因受潮或碰撞而变殂，钉面层时又没有认真修理。

预防措施:

A、板迎面根部操作时，应注意与门框平行套方。

B、门洞角边龙骨要钉牢，钉面层以前要认真检查一次龙骨，若发现不方或其他总是应及时修理，然后进行面层加工，以确保其方正。

（4）质量通病：

对头缝不严，有黑纹。

原因分析:

A、操作时，先钉上面的板，后接下面的板，压力小。

B、胶粘剂刷得过厚，又未用力将胶挤出，使缝内有余胶，产生黑纹。

预防措施:

A、接对头缝，正面与背面的缝要严，背后不能出现虚缝。

B、先安装下面板，后接上面板，接头缝的胶不能太厚，胶应稍稀一

点，将胶刷匀，接缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。

（5）质量通病：

对头缝花纹颜色不近似。

原因分析:

A、标准要求不高。

B、操作者未认真选料。

C、表面未用细刨净面而显得很粗糙。

预防措施:

A、施工前，应选择好面层板，接头处对好花纹，颜色要一致。

B、板的木纹根部向下，顶部向上，不得倒头使用。

C、使用前用细刨净面刨光。

（6）质量通病：

踢脚板冒出贴脸板，钉眼较大

原因分析:

A、钉帽未打扁，又未顺着木纹向里冲，铁冲子太粗。

B、设计容量小，施工误差大。

C、踢脚板冒出墙面不一致。

预防措施:

A、钉帽要打扁一些，顺木纹钉入，将铁冲子磨成扁圆形和钉帽一般粗细。

B、踢脚板出墙面要一致，严格控制尺寸，设计要多考虑施工误差。

C、将贴脸板加厚，或加贴脸墩，以保证踢脚板顶着贴脸不得冒出。

三、窗台板制作与安装施工工艺

施工准备

1、技术准备

熟悉施工图纸，做好施工准备。

2、材料要求

（1）窗台板制作与安装所使用的材料和规格、木材的燃烧性能等级和含水率及人造板的甲醛含量应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。

（2）木方料:

木方料是用于制作骨架的基本材料，应选用木质较好、无腐朽、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于12﹪。

（3）防腐剂、油漆、钉子等各种小五金必须符合设计要求。

3、作业条件

（1）窗帘盒的安装已经完成。

（2）窗台表面按要求已经清洁干净。

施工工艺

（1）窗台板的制作

按图纸要求加工的木窗台表面应光洁，其净料尺寸厚度在20～30mm，比待安装的窗长240mm，板宽视窗口深度而定，一般要突出窗口60～80mm，台板外沿要倒棱或起线。

台板宽度大于150mm，需要拼接时，背面必须穿暗带防止翘曲，窗台板背面要开卸力槽。

（2）窗台板的安装

1）在窗台墙上，预先砌入防腐木砖，木砖间距500mm左右，每樘窗不少于两块，在窗框的下坎裁口或打槽（深12mm，宽10mm）。

将窗台板刨光起线后，放在窗台墙顶上居中，里边嵌入下坎槽内。

窗台板的长度一般比窗樘宽度长120mm左右，两端伸出的长度应一致。

在同一房间内同标高的窗台板应拉线找平、找齐，使其标高一致，突出墙面尺寸一致。

应注意，窗台板上表面向室内略有倾斜（泛水），坡度约1﹪。

2）如果窗台板的宽度大于150mm，拼接时，背面应穿暗带，防止翘曲。

3）用明钉把窗台板与木砖钉牢，顶帽砸扁，顺木纹冲入板的表面，在窗台板的下面与墙交角处，要钉窗台线（三角压条）。

窗台线预先刨光，按窗台长度两端刨成弧形线脚，用明钉与窗台板斜向钉牢，顶帽砸扁，冲入板内。

质量标准

1、主控项目

（1）窗台板制作与安装所使用的材料和规格、木材的燃烧性能等级和含水率及人造板的甲醛含量应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。

（2）窗台板的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。

窗台板的安装必须牢固。

（3）窗台