风电场项目部质量创优保证措施.docx
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风电场项目部质量创优保证措施
风电场项目部质量创优保证措施
我公司将根据IS09001质量体系的要求,在工程开工前编制质量计划,以质量计划指导施工。
对主要工序编制作业指导书,并进行技术交底。
施工过程中编制实施性的质量检查验收制度,确定单位、分部、分项工程划分表并报建设单位审批,按规范要求对单位、分部、分项工程进行质量等级评定。
在质量监督过程中严格履行“质量否决权”制度,确保各施工工序质量达到优良等级。
1、质量管理规划
工程质量是施工企业生存的基础,只有干好每个工程,才能树立企业的信誉,才能增强企业在市场上的竞争能力,企业才能发展。
为此,我们牢固树立“质量第一”的思想,遵守国家及部颁与本工程有关的所有规程、规范及其相关标准,严格按设计文件及图纸组织施工,并采取必要的质量控制措施,消除质量事故隐患;执行招标方质量管理体系文件,并接受招标方(或其委托人)的质量管理;确保本工程的总体施工质量和工艺水平优于国内同类型工程的水平,创品牌工程,加强工程全面质量管理,实现工程创建优质工程目标。
为此制定本工程质保规划如下:
1.1确保质量管理体系在本工程中有效运行、持续改进。
项目部将严格按照GB/T19001-2000标准和公司三标体系及项目部质量管理体系文件的要求运行质量管理体系。
通过对全体参建职工的贯标培训和学习,不断提高人员的素质,通过内审和外审及运行过程中的自查不断对体系运行加以改进,从而保证质量管理体系在本工程建设过程中有效运行。
1.2对工程质量加强科学管理,把握过程控制
针对现场的实际情况,我们将在保证工程质量的前提下保证工程进度。
施工中加强过程控制,严格执行质量检验制度,各级质量检验人员层层把关,保证一次验收合格率;广泛进行质量宣传,不断加强职工质量意识;制定质量奖罚制度,调动全体职工的积极性;加强质量管理人员培训,保证质检人员持证上岗;建立良好的沟通渠道,及时通报施工情况、了解业主和监理对施工质量的意见和建议,对提出的问题及时整改和答复;加强对施工记录的填写、收集和整理,保证施工记录资料与工程同步,按照达标和移交归档的要求做到规范、真实、准确、齐全;根据工程的具体情况,改进施工方法,来保证该工程高质量、高标准、高效率的完成,进一步提高本工程建设的科技含量,通过高标准、严要求,使本工程成为精品工程。
2、质量保证措施
2.1创优保证措施
2.2一、高水平达标投产保证措施
我方保证在本标段建筑及安装工程中,实现基建移交生产时做到高标准达标投产。
在本工程的启动、调试和试运行过程中,按达标移交生产标准组织施工,在工程开工至移交生产期间,不发生人身伤亡事故和设备事故,按合同完成预定项目,在安全健康与环境管理、建筑工程质量与工艺、安装工程质量与工艺、调整试验及技术指标、工程档案管理、工程综合管理等全面符合规范要求,确保机组高标准达标投产。
二、安全健康与环境管理达标
1、按安全健康与环境管理考核要求在事故指标、组织机构、规章制度及台帐、管理职责、方案措施、列行会议、教育培训、列行检查等21个管理点上达标。
2、严格执行各项安全规章制度及安全管理程序,施工重大人身伤亡事故及重大设备事故为零。
3、防火重点部位的防火设施和通道符合设计和规程要求,消防系统和装置试验合格。
安全设施(各类栏杆、遮栏、护栏)安装牢固,符合设计和规程要求。
沟(洞)盖板符合设计和规程要求,齐全可靠,靠近带油设备的沟盖板密封。
4、照明安装符合设计和规程要求,满足生产要求。
电气设备安全接地、电缆和各类孔洞的封堵。
5、各类起吊设施符合设计要求,取得使用许可证。
6、工程建设期的安全管理活动规范、正常、有效,记录齐全。
三、建筑工程质量与工艺考核达标
1、按建筑工程质量达标投产考核指标在工程资料、观感质量、监理对工程质量的验收和评估等管理点上达标。
2、检验批、分项、分部、单位工程的验收应符合规程要求。
3、质量评估报告符合监理规范要求。
4、表面质量符合规范要求、装饰工程质量要求符合规范要求等。
四、工程档案管理考核达标
1、按达标投产考核指标在挡案工作基础管理、文件、案卷质量经上级主管单位预检等管理点上达标。
2、我方保证在工程开始即按照文件资料与工程实体同步准备、同步积累、同步验收、移交的原则,运用计算机进行工程档案管理。
3、对工程各类图纸、技术记录、监理文件、通知单、质保书等,由工程管理部统一管理,确保工程全过程保持受控状态,并具备可追溯性。
五、工程综合管理考核达标
1、按达标投产考核指标在工程验收与质量监督、强制性条文的执行、进度管理、造价管理、设计质量、投资管理等15个管理点上达标。
2、投运前有安全性可靠性的保证措施,有启动验收移交签证书、有专项(消防、特种设备、环保、安全劳动卫生证)。
3、竣工决算费用不超出批准动态概算。
4、施工图会检、设计交底、设计变更管理、服务到位。
5、工程采用材料设备符合强制性条文的规定等。
六、成品保护措施
1、结合相关的成品保护要求,本工程将在开工前制定《成品保护管理制度》和《现场管理奖惩制度》,明确分工、责任、奖罚规定等。
2、本着尊重他人劳动成果原则,土建、安装专业人员之间应相互保护对方的劳动成果,教育广大职工,将成品保护意识贯彻到每个员工的行动中。
3、施工过程中,结合现场实际情况,合理安排工序,精密仪器、仪表及其他易受损害的施工项目妥善安排,尽量后期施工。
4、技术人员在进行技术交底时,必须有具体的设备防护措施并进行交底。
5、谁施工,谁维护;谁需在上方施工,谁应做隔离防护措施。
施工完后,在该施工区域应挂警示牌,提高成品保护意识,做好设备的保养工作。
6、各专业设专职文明施工成品保护检查员,进行日常的检查,发现问题及时督促各施工班组整改。
7、创造条件,利用文明施工,设立门岗及值班巡视保卫人员。
2.3施工作业、管理人员控制措施人员的基本条件
参与本工程的施工人员都经过严格挑选,保证这些人员具有精湛的专业技术水平、良好的职业道德素质、优秀的团队协作作风。
我公司具有完善的考核、奖惩措施,能充分发挥我公司人员的积极性和创造性。
我公司保证参与本标段施工和管理的所有人员在进入本标段施工前均经岗位职责、质量意识、专业技术、法律法规和其他要求(标准、规程、规范等)、程序化的质量文件以及质量奖惩的教育和培训,并全部进行考核,合格人员方能进入本标段施工。
工程出现的新技术、新工艺、新设备、新材料以及特殊要求和技能,也列入施工作业、管理人员进入施工点前专项培训计划并实施。
人员的技术素质和资质
从事质量监督、技术监督和二、三级质量检验、土建试验、电气试验、计量检定人员按规范要求和电力行业的管理制度分别进行培训,并经考核合格持证上岗。
上述人员均具有较高的文化水平和施工经验,其中从事质量检验、技术监督的人员均具有大专以上学历,其他人员中具有大专以上学历的人员比例不低于50%,均具有5年以上施工和管理经验。
从事焊接管理、金属监督、金属试验和受监焊口焊接人员均按电力行业、质量技术监督局标准进行相应专业和钢种的焊接操作和金属监督的上岗培训,经严格考核符合标准后方可进行本标段的施工和管理。
从事起重、操作、架子搭设、电工、明火作业、危险品保管押运、塔式和桥式起重机械安装以及安全管理人员,均由社会劳动保障局安全监察部门进行特种作业人员上岗资格培训,经考核合格后方可持证上岗,以确保施工过程中人员、机械、设备的安全可靠。
人员培训
要将本工程建设成精品工程,完善人力资源管理,加强人员的岗位培训和素质的提高是本工程的一项重点内容。
坚持“以人为本”的管理理念,采取措施调动人员的积极性和创造性,不断增强人员的质量意识和质量责任心及劳动技能,从而以较高的人员素质来保证工程质量。
1、在本工程开工前,组织广大管理人员、工程技术人员和施工人员,进行新技术、新工艺及新的设计思路和集团公司管理理念、管理方法的专项培训。
2、在本工程开工前,对广大管理人员、工程技术人员和施工人员,进行培训,增强质量意识和为顾客服务的意识,熟悉项目质量管理的基本流程,以保证质量体系的有效运行。
3、利用业余时间,举办多期安装技术专题培训班,使各相关人员熟悉该工程设备的结构特点、安装工艺和焊接技能。
4、举办一期“创精品工程”专题研讨会,以推动创精品工程的目标顺利实现。
5、加强外借人员的管理,入厂前严格按公司程序文件规定要求进行资质审核,入厂后进行质量教育培训、技能考核,合格后方可上岗。
7、配合公司作好焊工、司索工、机械操作工、架子工等特殊工种的年度培训,以确保持证上岗。
2.4施工质量三级质量验收控制措施
严格执行《验收管理制度》,执行班组、施工单位(专业)、项目部三级检验制度,层层负责,责任到位,不合格的坚决返工,作业记录清楚、准确、完整。
三、四级报验及三级检验及时,报验资料准确、及时、完整。
质量二级验收职责设在各专业,由相应的专职质检员负责。
质量三级验收职责及岗位设在质量检验科,强化过程质量控制,加强了质量管理职能,除完成质量验收之外,主要对施工过程进行控制,将质量的验收把关转化为过程监管,另外对本专业验评资料的完整性负责,确保工程项目一次成优。
在质量监督规定的外部质量监督检查前,项目部组织阶段性的质量大检查。
质量检验科编制阶段性质量(自查)计划,进行现场检查和资料检查并编制检查表(整改项目、措施时间、整改人等),实施整改、纠正,并对进行整改、纠正后的质量状况再确认。
2.5机具、工器具、检验和试验设备控制措施
我公司项目部设机具管理员和兼职计量员,分别建立施工机械、机具、工器具一览表和计量器具一览表。
工程所用的施工机械和机具、工器具、检验和试验仪器设备等检定均在规定的周期内,具有资格的检测机构出具符合使用要求的检定合格证书,机具、工器具、仪器设备上有统一的检定或检验状态标识。
工程所用的施工机械和机具将进行定期保养、阶段性修理(如电焊机、起重机械和运输机械)及技术鉴定,工器具进行保修保养,以完好的技术性能参数及合理的使用操作来保证施工质量。
作业指导书和分项工程质量检验评定表内有关数据、测量记录,使用法定的计量单位;分项工程质量检验评定表内填写使用的计量器具编号。
工程计量工作目标值:
在用工作计量器具受检率100%;在用工作计量器具合格率100%。
2.6设备和材料质量控制措施
设备的静态检验,其检验程序按我公司《设备材料验收管理制度》执行。
建立设备受货登记簿,作好开箱记录。
发现设备如有缺陷则填写设备缺陷通知单,报施工监理,并采取标识隔离措施以确保不被误用;
在设备动态(安装、解体、组装、分部试运行和机组整套试运过程)检验中发现设备用材错误、制造超差或错误等设备动态缺陷后,应立即停工并保持设备原状,填写设备缺陷通知单,报施工监理。
积极配合施工监理、供货厂商、业主共同对设备缺陷的责任鉴定。
未经鉴定、无处理方案的设备缺陷不得自行处理。
在监理组织施工单位、供货厂商、业主及相关单位研究确认供货厂商提出的缺陷处理方案,共同签字后交供货厂商及有关单位执行。
当供货厂商不能在规定期限内消除设备缺陷时,监理单位和业主根据具体情况报有关领导批准后,由我方按审批的设备缺陷处理方案进行处理。
供货厂商处理设备缺陷后,我方积极配合监理对设备进行鉴定工作。
项目部执行有关《备品备件及专用工器具管理制度》,对施工后剩余的安装用易损易耗备品备件、专用仪器和专用工具,在移交试生产后30天内移交业主。
凡是需防潮湿、防腐蚀的设备或材料均堆放在仓库内保存。
对材料的保管做到上架并标识管理。
按设备制造厂商的要求对所有设备进行维护、保管和保养,直至移交为止。
采购材料的物资供应商均经公司的供货资质评审后作为合格供方报监理。
公
司根据合格物资供应方名录采购材料。
对业主提出否定意见的物资供应商,我公司将取消其供货资格。
采购材料(含各类外委加工件、构配件)在受货登记簿上记录,并进行半成品、成品进货检验,包括原材料的抽检、材料光谱和测厚。
检查验收的方式有货源处检验和施工现场进货检验。
检验结果都予以记录,检验不合格的产品有隔离、标识和处置。
对所有采购材料的质量证明文件、进货检验记录;以及业主的设备质量证明文件、设备使用说明书等我公司将妥善保管,归类编目并配索引,工程竣工后随竣工资料移交业主。
工程中按照业主的规定采购。
在设备和材料质量证明文件、进货检验记录未确认的条件下,我方不使用该设备、材料;或在具备可追回的条件下,经过规定的紧急放行程序使用该设备、材料。
事后封闭。
监理在任何时候可对我公司采购的物资进行验证,该验证既不减轻我公司提供合格产品的责任。
第六节根治质量通病的控制措施
1、质量通病防治措施
针对本工程的特点,总结以往工程中的经验对质量薄弱环节和质量通病采取技术措施加以控制,质量控制措施如下表:
质量薄弱环节及其控制措施
序号
质量薄弱环节
控制措施
(1)制订专项技术措施,并逐级交底,严格执行。
1
大体积混凝土开裂
(2)合理设置伸缩缝和后浇带;
(3)浇筑混凝土时采取分段分层法,严格振捣;
(4)做好砼的养护工作;浇筑砼后采用全自动电脑测
温系统进行温度监控,温差过大时及时采取对应措施。
序
号
质量薄弱环节
控制措施
2
钢筋锈蚀
(1)减小钢筋库存数量,增加采购周转次数;
(2)半成品堆放用枕木架起,上部用编织布覆盖保护;
(3)直螺纹丝头用专用塑料帽保护;
(4)现场结构外露钢筋用塑料布包裹严实;
(5)需暂时埋设的外露钢筋刷水泥浆一层,使用时用钢丝刷刷干净。
3
混凝土表面蜂窝麻面、气孔、起砂
(1)严格控制振捣质量,采用“快插慢拨”,以混凝土表面不再显著下沉,不再出现气泡表面泛出灰浆为准;
(2)严格控制混凝土的坍落度及和易性,加入外加剂的混凝土需增加搅拌时间,增加振捣时间;
(3)混凝土下落高度超过2m必须使用串筒;
(4)模板表面和接缝必须支设严密,不得有漏浆处,模板缝夹胶皮或海棉条,并用螺栓联接,对拉螺栓孔四周用皮垫封严。
4
预埋件与砼表面不平齐,预埋件下部混凝土不密实
(1)预埋件制作要防止焊接变形,钢板四周不得有毛刺。
对有变形的预埋件安装前要调校,不合格的不能使用;
(2)预埋件必须用螺丝固定在模板上,中间不得有空隙;
(3)上表面埋件安装必须严格按标高,用钢筋固定牢固,对尺寸较大的预埋件中间要开孔;对于平面布置的埋件,混凝土浇筑时局部高出铁件表面,待混凝土初凝
前刮去多余部分。
5
软母线有污迹、毛刺
(1)软母线截取或压接时,不接触地面,在下面垫好软地毯,采用滑车放线,升空时用细纱布轻擦表面,减
少电晕放电;
序
号
质量薄弱环节
控制措施
(1)电缆敷设路径上铺设支撑滑轮和转向滑轮,使电
缆不与地面、墙壁、沟架等摩擦。
6
电缆工程:
1)电缆外护层损伤绝缘降低。
2)电缆头受潮、接地
(2)电缆埋管的管口加装保护垫圈,电缆敷设时设专人进行看护,及时调整支撑滑车保证电缆基本处于电缆管口的中间通行。
(3)防止电缆剖头时破坏绝缘层,损伤芯线。
若有芯线损伤,需进行绝缘包扎。
(4)电缆进入屏柜及端子箱口以上,再剖头。
电缆头
严密包扎,钢
(5)铠层离内护层10~15mm。
(1)管理控制措施:
(2)必须由经过培训的专业人员进行接线。
(3)安装人员接线后进行自查。
(4)试验人员查线后进行复查。
7
松动,
不牢靠
(5)投运前组织专人对全站二次线进行紧固一次。
(6)工艺控制措施:
(7)接线端子每侧接线宜为一根,不得超过两根。
(8)对插接式端子,不同截面的两根导线不得接在同
二次接
一端子上。
线
(9)当螺栓连接端子接两根导线时,中间加平垫片。
(1)外出参观学习先进施工工艺、方法。
(2)采取“工艺样板示范”法组织现场施工。
首先由
8
工艺不美观
经过培训的专业人员先接一个样板产品,通过监理业主检查同意后再组织接线人员按此样板进行大范围的施
工。
(3)认真进行图纸审核,减少改线的次数。
(4)调试人员校线后将接线工艺恢复至原样。
序
号
质量薄弱环节
控制措施
9
金属件防腐
(1)镀锌件宜用螺栓连接,尽量避免焊接。
(2)设备安装过程中注意保护其油漆完好。
(3)积极采用新型防腐材料,严格按验收规范要求施工。
(4)现场焊接破坏的镀锌层涂环氧富锌处理。
10
道路积水
(1)道路施工前,首先对水准点、坐标点复核,确认无误后方可使用。
(2)根据设计要求,正确计算出各条道路起止点坐标,推算出各条道路的路面标高。
(3)结合道路纵向坡度和场地设计坡度的要求,沿长度方向,间隔10m打一个高程控制桩。
(4)道路模板采用200mm2槽钢和部分木板,支道路模时,首先定出道路中心线,并设置方向桩,然后根据设
计路面纵、横向坡度定出各点模板的标高。
11
不按规程要求项目试验
(1)试验前,应熟识试验规程的各个试验项目要求及标准,以及都匀供电局的试验要求。
(2)试验中必须按照作业指导书执行。
(3)试验结果必须经项目技术负责人复核合格后,方能下结论。
12
试验设备不合格
(1)施工前必须对试验设备进行全面检验,不合格的严禁使用。
(2)施工中发现试验设备不合格,应立即更换。
13
极个别施工人员质量意识淡薄,只重效率,忽视质量
(1)制定质量奖惩制度,个人利益与质量挂钩
(2)严格执行规章制度,奖惩分明
(3)关键工序,重要岗位由有经验的质量意识强的人担任
(4)加强质量意识教育和培训工作
2、质量工艺控制措施
2.1商品混凝土质量控制
为了保证本工程建筑专业施工质量,加强商品混凝土的质量控制是一项重点内容。
其主要控制措施如下:
(1)混凝土材料的控制
1)商品混凝土生产厂家的选择必须是有相应资质的专业厂家,配置有相应资质试验室及试验人员,搅拌站人员配备的数量和生产规模要满足工程施工的需要。
2)水泥进场要有出厂检验报告单或出厂合格证(原件)。
3)必须对进场的砂、石的级配情况及含泥量进行检验,及时报验并进行砂、石含水率试验。
所有原材料必须经有资质的检验单位检测并有检验报告。
4)对进场的混凝土进行检验后方可可使用,并留置试块送有资质的检验单位检测并有检验报告。
(2)混凝土的运输与输送
1)利用混凝土搅拌运输车运送混凝土时,混凝土必须在最短的时间内均匀无离析地排出,如与混凝土泵联合输送时,其排料速度应能相匹配。
2)从搅拌运输车运卸的混凝土中,分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验,两试样的坍落度值之差不得超过3cm。
3)混凝土搅拌运输车在运送混凝土时,搅动转速为2~4r/min,整个输送过程中搅拌筒的总转数应控制在300转以内。
4)混凝土搅拌运输车喂料时,反转卸料应配合泵送均匀进行,使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上,并派专人喂料,以防粒径过大的骨料回异物进入混凝土泵造成堵塞。
5)使用混凝土泵输送混凝土时,严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵,混凝土搅拌运输车喂料完毕后,应及时清洗搅拌筒并排尽积水。
6)未完全冷却的混凝土有较高的脆性,所以在混凝土凝固前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
(1)时间安排:
风机基础开始浇筑前,提前预约市内商品砼供应单位,如出现本地搅拌站停货,第一时间通知市内商品砼供应商,从市内商品砼到施工现场30KN,45分钟-1个小时30分左右能到达施工现场。
(2)材料计划:
风机基础准备浇筑前,提前3-7天联系是否货源充足?
是否机械设备运转良好?
(3)现场措施:
如果停止浇筑时间超过45分钟-1小时,安排钢筋制作班组提前准备好30CM一根的短钢筋,对已浇筑混凝土插入。
2.2风机基础混凝土浇筑质量控制
由于本工程风机基础属大体积混凝土。
在施工时必须做好混凝土施工的过程控制,确保混凝土的浇筑质量。
大体积混凝土基础的整体性要求高,混凝土要连续浇筑,一气呵成。
施工工艺上做到分层浇筑,分层捣实;同时,必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好,混凝土之间不得出现施工冷缝,影响工程质量。
基础浇灌时,水泥水化热积聚在内部不易散发,内部温度峰值较高,而表面散热较快,使内外产生较大温差。
混凝土结构因温差应力面产生开裂。
因此施工前应做好充分的技术准备(编制大体积混凝土施工方案,进行技术交底;所用的水泥、砂、石、粉煤灰及外加剂等应经检验符合质量要求,并储备充足;混凝土运输、浇筑设备维护保养到位、数量满足施工需要;临时道路、供水、供电保障措施到位;钢筋、模板及埋件经检查验收并办理手续)。
主要采取的控制措施如下:
2.2.1材料控制方面
对混凝土生产过程中的原材料作如下方面的控制:
(1)控制砂、石含泥量,石子含泥量应控制在1%以内,砂子含泥量应控制在2%以内,以减少混凝土收缩,提高极限拉伸能力,增强抗拉强度。
(2)合理选用水泥品种,宜选用水化热较低的矿渣水泥。
(3)在满足混凝土浇筑要求的前提下,尽是选用粒径较大,级配良好的粗骨料,砂宜采用中粗砂,经过优化配比,减少用水量和水泥用量,减小混凝土的收缩和泌水性。
(4)合理选用掺合料及外加剂:
在混凝土中掺入适量的掺合料及外加剂,可以减少水泥用量,改善混凝土和易性,减小混凝土内部升温,同时降低混凝土
内部水化热产生的速度,延缓内部温度峰值出现的时间。
2.2.2控制混凝土的出机温度和浇筑温度
(1)控制混凝土的出机温度和浇筑温度是减少混凝土内部总升温,减小内外温差的重要措施。
(2)夏季混凝土生产过程中采用拌合水加冰,砂、石用遮阳棚覆盖,降低砂石料的投料温度,混凝土输送管用草袋包裹并洒水降温等措施,控制混凝土的出机温度和浇筑温度。
冬季混凝土生产过程中加热拌合水,砂石使用保温棉覆盖,提高砂石料的投料温度。
2.2.3混凝土浇筑措施
(1)大体积混凝土采用分段分层的方式浇筑,不留施工缝,一次浇筑完成。
每层推进长度由浇筑能力确定,一般为0.5~0.8m,每层混凝土浇筑厚度根据振动器的棒长和振动力的大小,以及混凝土供应量的大小和可能浇筑量的多少来确定,一般为300-350mm,坡度一般取1:
6~1:
7。
(2)混凝土浇筑时应从底层开始,沿四周向中心推进,保持混凝土沿基础均匀逐层上升。
浇筑一段距离后再回来浇筑第二层,浇筑时要在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土,避免施工冷缝的产生。
(3)浇筑大体积基础混凝土时,由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热,因而形成内外温差较大,容易使混凝土产生裂缝。
为减少温差,应加强混凝土保温措施,及时测量混凝土内部温度变化,控制内外温差。
(4)选择粒径较大、级配良好的粗细骨料,控制砂石含泥量,掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂,改善和易性、降低水灰比,以达到降低水泥用量,降低水化热的目的。
(5)混凝土振捣:
1)根据混凝土泵(车)送时形成一个自然的坡度的情况,在每一个浇筑带的前、中、后布置三道振动器,每道3~4个振动器,每个振动器控制1.5~2m范围。
第一道布置在混凝土的卸料点,主要解决上部混凝土的捣实;由于底层钢筋间距比较密,第二道布置在混凝土坡的中间处,确保混凝土的密实;第三道布置在混凝土坡脚处,确保下部混凝土的密实。
随着混凝土浇筑的向前推进,振动器也相应跟上,确保整个高度的混凝土的质量。
2)混凝土自由倾落高度超过2米时,要用串筒或
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- 电场 项目 质量 创优 保证 措施