空压机施工方案.docx
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空压机施工方案
A2施工组织设计(方案)报审表
工程名称:
联华精密气体()机电设备安装工程编号:
致:
联华精密气体()项目部
我方已根据施工合同的有关规定完成了空压机安装工程施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
联华精密气体()100T/D液化装置空压机安装方案
承包单位(章)
项目经理
日期
专业工程师审查意见:
专业工程师
日期
总工程师审查意
项目管理机构
总工程师
日期
联华精密气体()100T/D液化装置
空压机安装方案
编制:
审核:
批准:
空分低温工程安装
2009-03-05
一、工程概况
二、编制依据
2.1编制说明
2.2编制依据
三、工程说明
3.1工程特点
3.2主要设备(零部件)一览表
3.3总施工工艺顺序
四、施工准备
4.1施工技术准备
4.2施工主要机具准备
4.3施工人员准备
4.4施工材料准备
五、空压机安装
5.1安装前工作
5.2主机安装
六、电机安装
6.1安装前工作
6.2电机就位
七、联轴器冷态对中
7.1联轴器法兰间尺寸
7.2激光对中仪的固定
7.3联轴器垂直、水平的对中及口测量
7.4联轴器冷态对中调整
八、灌浆
8.1灌浆注意事项
8.2灌浆要求
8.3灌浆后工作
九、其它部件安装
9.1冷却器安装
9.2其它辅助设备及管道安装
9.3注意事项
十、HSE评估
联华精密气体()100T/D液化装置
空压机安装方案
一、工程概况
工程名称:
“TBI0741394”空压机安装
建设单位:
联华精密气体()
施工单位:
空分低温工程安装
监理单位:
生特瑞()建设监理
建设地点:
联华精密气体()intel厂区
设计单位:
中钢集团工程设计研究院
工程围:
空压机就位、找正;电机就位找正;空压机与电机机联轴器安装;辅助设备(换热器、)安装;管道连接等。
二、编制依据
2.1编制说明
该套空分装置中,空压机是技术难度较大,安装要求也较高的一套设备,为了能详细说明其施工方法及技术要求,特编制本专项施工方案,以方便施工并保证安装质量。
2.2编制依据
GB50274-98《制冷设备.空气分离设备安装工程施工及验收规》
GB50236-94《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》
GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规》
设计技术文件
注:
由于空压机技术文件未到,本施工方案参照透平机械通常安装方法进行编制。
三、工程说明
3.1工程特点
3.1.1空压机为高速透平设备,就位精度要求高。
3.1.2清洁度要求高。
3.2主要设备(零部件)一览表
序号
设备名称
规格(m)
重量(T)
备注
1
空压机主机
整体安装
2
空压机末级冷却器
现场组装
3
电机
整体安装
4
管道系统
现场组装
3.3总施工工艺顺序
3.3.1总施工工艺:
空压机安装→电机安装→电机与空压机联轴器对中→辅助设备安装-管道连接。
3.3.2空压机安装的工艺顺序:
主机整体吊装→调整水平及地脚螺栓灌浆→电机吊装→末级冷却器安装→装配水、气管辂→电机对中→整体灌浆
3.3.3电机安装的工艺顺序:
电机基板安放到位→电机就位到基板上→调整电机(根据对中需要)→连接电机水路、油路
3.3.4辅助设备安装的工艺顺序:
空气过滤器安装调整→润滑油系统安装
仪、电控安装。
四、施工准备
4.1施工技术准备:
4.1.1熟悉施工图纸、设计文件及现场情况。
4.1.2认真进行图纸自审,并参加业主组织的图纸会审及设计交底,配备必要的标准,规及质量记录表格
4.1.3编制施工方案并对施工班组进行技术交底。
4.2施工主要机具准备:
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
行车
25T
1
2
手拉葫芦
1T、2T、5T
5
3
百分表(磁力表座)
0.01
5
4
钳工水平尺
0.02/1000
2
经过校验,并在有效期。
5
激光对中仪
0.01
1
6
螺旋测微仪
0.001
1
7
游标卡尺
0.02
1
8
外径千分尺
0.02
1
>250mm
9
塞尺
0.02
2
10
交直流氩弧焊机
360A
2
11
砂轮切割机
Φ400
1
12
角磨机
Φ120、Φ100
4
13
千斤顶
3T、7T
4
14
小型空压机
0.6MPa1.3m3/min
1
15
磁力电钻
1
16
通用工具
若干
4.3施工人员准备:
序号
工种
数量
备注
1
钳工
3
2
电焊工
2
3
氩弧焊工
2
4
力工
4
6
质量检验员
1
7
安全员
1
4.4施工材料准备:
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
垫铁组
10mm
付
100
2
电焊条
J422Φ4.0、3.2
kg
100
3
氧气
瓶
12
4
乙炔气
瓶
4
5
氩气
99.9%
瓶
10
6
钢丝绳
Φ266×37
m
20
Φ156×37
m
20
7
卡环
8t
个
4
8
三氯乙烯
Kg
50
9
钢板、钢管等
五、空压机安装
5.1安装前工作
5.1.1开箱检查
A、开箱检查应组织建设单位、监理单位、设备供货单位共同参与;
B、开箱前注意箱体的完整性,注意箱体外包装上的说明;
C、按照箱装箱清单核对装箱容,物品完好程度,并作好记录;
D、开箱是要避免开箱工具破坏设备,开箱后大件物品吊开包装箱,检查有无不妥。
5.1.2基础检查验收
A、基础检查应组织建设单位、监理单位、土建单位及设计单位共同参与;
B、检查地脚螺栓孔位置、深度、间距中心线及轴线符合设计要求;
C、检查基础相对标高符合设计要求;
D、基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷,定量检查容见下表:
基础偏差应符合下表要求。
序号
项目名称
允许偏差(mm)
1
基础坐标位置
±20
2
不同平面的标高
+0,-20
3
外形尺寸
平台外形尺寸
+20
凸台上平面外形尺寸
+0,-20
凹穴尺寸
+20,-0
4
平面水平度
每米
5
全长
10
5
预留地脚螺栓孔
中心位置偏差
±10
深度尺寸
+20,0
孔铅垂度
10
E、清除地脚螺栓孔中水等杂物,并在设备灌浆前进行保护,避免污染;
F、在基础上标识安装基点。
5.2主机就位
预先在空压机基座的四个调整端和两个固定端的地脚螺栓处放置好大于空压机支座规格的平垫铁,各个垫铁组表面水平度应基本一致。
使用吊装带将空压机整体平整吊装到垫铁组上。
注意空压机电机侧为调整端,压缩主机侧固定端。
设备安装偏差应符合下表要求。
序号
项目名称
允许偏差(mm)
1
标高偏差
0~+2
2
中心线位置偏差
±2
3
平面水平度
纵向
0.05‰
横向
0.1‰
六、电机安装
6.1安装前工作
电机安装前开箱清点及基础检查工作同压缩机。
6.2电机就位
6.2.1主机安装调平后可进行电机吊装。
本设备为整体撬装方式安装,因此电机基座直接与主机成整体。
6.2.2将放置电机的四个支座表面毛刺用细锉刀打磨光滑平整,将空压机随机配带的电机调整垫板按适当的厚度放置在支座上,电机垫板不宜太多(视电机与主机高差而定),一般放置2-3块。
七、联轴器冷态对中
联轴器冷态对中采用激光对中仪来测量,在进行对中调节时需ALTLAS厂家技术人员配合协助。
7.1联轴器法兰间尺寸
联轴器法兰间的间距应控制在508±0.2mm,该距离的调整通过电机来实现;
7.2激光对中仪的固定
分别将激光对中仪接收端及发射端固定在电机及空压机联轴器法兰上,连接好通讯电缆,并调整接收端及发射端位置使之能够发射及接收。
按照激光对中仪终端菜单,分别输入联轴器直径、激光对中仪接收端及发射端的距离、激光接收端距电机调整支点距离等参数(因为该联轴器的调整是以空压机为基准,调整端为电机端)。
7.3联轴器垂直、水平的对中及口的测量
7.3.1顺时针(从压缩机方向看电机转子)旋转联轴器,使激光对中仪发射端及接收端处在9点位置(从压缩机方向向电机看,位置的确定可观察激光接收端上的水平尺气泡位置),按激光对中仪终端上的数据采集按钮进行数据采集,在顺时针旋转联轴器分别至12点及3点位置,分别进行数据采集;
7.3.2从数据终端直接可进行对中读数,及需调整数据参考,调整后的最终对中数据要符合下表要求:
对中数据
项目
要求值
备注
水平对中
±0.01mm/100mm
垂直对中
0.9247+0.05mm
电机端位置高
口数据
项目
要求值
备注
水平口
±0.01mm/100mm
垂直口
+0.01mm/100mm
下口
7.4联轴器冷态对中的调整
电机位置高是考虑到工作情况下,空压机轴承座线膨胀量大于电机轴承座的线膨胀量;下口是考虑到空压机后轴承座在工作情况下线膨胀量大于前轴承座的线膨胀量;
联轴器对中数据不能符合上表要求时,可通过调整电机上下左右位置进行调整。
调整数据根据激光对中仪终端提供的参考数据进行。
在要调整的方向架设百分表,通过百分表读数确定最终调整的量。
上下位置的调整通过调整电机底座上的螺旋千斤顶或增减调整垫片进行;左右位置的调整可通过调整电机左右就位位置进行。
一般情况下,不得改变空压机位置。
如果通过调整电机位置无法最终达到联轴器对中要求,可调整空压机位置,但必须保证空压机安装精度符合本方案中《五、空压机安装》中所涉及的安装精度要求。
八、灌浆
8.1灌浆注意事项
8.1.1确认压缩机及电机已经处于最终安装位置,灌浆应尽快实施;
8.2.2灌浆前再次检查地脚螺栓及地脚螺栓孔未被污染;
8.2.3灌浆采用无收缩灌浆料;
8.2.4压缩机灌浆高度低于地脚螺栓安装基面~5mm;电机灌浆高度低于电机安装底板上表面~5mm。
8.2灌浆要求
灌浆环境温度≥5℃;
1天后抗压强度≈50N/mm2
28天后抗压强度≈90N/mm2
1天后弯曲及拉伸强度≈6N/mm2
28天后弯曲及拉伸强度≈9N/mm2
凝固时间≈1个小时
8.3灌浆后工作
8.3.1待灌浆保养期到后,紧固各地脚螺栓,检查各个地脚螺栓牢固程度;
8.3.2再次检查压缩机及电机安装水平、对中等情况;
8.3.3取掉调整用螺旋千斤顶、临时垫铁组等;
8.3.4松开压缩机油箱基座滑动端地脚螺栓的螺母,保证螺母下表面与油箱支脚表面有约0.5mm间隙,然后用背帽锁紧。
九、其它部件安装
9.1冷却器安装
9.1.1冷却器1、2在压缩机主机基座上连同主机一并安装调整,冷却器3在主机安装调整完成,水平度达到要求并已经进行设备灌浆,且水泥强度达到设计要求后再将其通过螺栓连接到主机上。
9.1.2调整冷却器安装位置来保证压缩机极间接管、波纹节能够无应力地连接压缩机和冷却器接口;待这些接口安装完毕后,冷却器也就处于其最终安装状态;
9.1.3极间的波纹节应有如下要求:
与压缩机排气口连接的波纹节拉杆部螺拴应松开约5mm间隙;与压缩机吸气口连接的波纹节拉杆、外部螺拴均紧固。
9.2其它辅助设备及管道安装
其它辅助设备及管道安装参考《联华机电设备安装工程工艺管道施工方案》、《联华机电设备安装工程压力容器施工方案》、《联华机电设备安装工程管道试压及吹扫方案》等相关章节。
9.3注意事项
9.3.1管道安装符合机组流程图要求;
9.3.2管道安装禁止强力装配;
9.3.3管道预制工作在设备制造厂家已经完成,如有错误,可以现场更改,但必须得到设备制造厂家授权及建设单位认可;
9.3.4如安装工程中需要动用电焊,必须保证动焊前设备有可靠接地,并且不能作为电流的导体;
9.3.5管道焊接必须氩弧焊打底,以保证管道清洁度及保护机组运行安全;
十、HSE评估
工序
项目
安全评估
健康评估
环保评估
措施
设备
安装
设备吊装
设备损坏
1、设备吊装采用主厂房行车;
2、吊装前仔细检查行车及吊装用具完好性;
3、行车操作及吊装指挥由具备资格人员担任;
4、吊装过程必须缓慢操作。
管道
安装
管道吊装
管道坠落
1、吊装前仔细检查吊装设备及用具的完好性;
2、高空操作必须带安全带;
焊接
触电
光辐射
1、焊接设备带漏电保护;
2、禁止在雨雪天焊接;
3、在低空焊接时,设置遮光挡板;
管道加工
触电
人受伤
1、使用的电动工具必须有漏电保护装置;
2、使用电动机械工具禁止带手套;
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- 空压机 施工 方案