施工方案 1.docx
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施工方案 1.docx
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施工方案1
供配电工程施工
1、供配电工程施工工艺流程
2、各系统施工方案、方法
、高、低压开关柜、配电柜安装
1)高、低压开关柜安装工艺图:
2)施工主要内容:
1)安装前准备工作
检查配电柜本体外观检查应无损伤及变形,油漆完整无损。
配电柜内部检查:
电器装置及元件、绝缘瓷件齐全,无损伤。
核对配电箱编号是否与安装位置相符,按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。
接线应整齐,满足设计要求及验收规范(GB50303-2002)的规定。
配电柜定位:
根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况,按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
2)基础型钢安装
按图纸要求预制加工基础型钢架,并做好防腐处理,按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。
基础型钢接地:
基础型钢安装完毕后,应将接地线与基础型钢的两端焊牢,焊接面为扁钢宽度的2倍,然后与柜接地排可靠连接;
做好防腐处理。
3)配电柜安装
配电柜安装:
应按施工图的布置,将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。
独立柜进行柜面和侧面的垂直度调整,可用加垫铁的方法解决,但不可超过三片,并焊接牢固。
成列柜各台就位后,应对柜的水平度及盘面偏差进行调整,应调整符合施工规范的规定。
成列柜(盘)各台就位后,先找正两端的柜,在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,拒不标准以柜面为准。
找正时采用铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。
配电柜就位,找正、找平后,除柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
配电柜接地:
每台柜(盘)单独与基础型钢连接,可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结,并必须加弹簧垫圈进行防松处理,每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。
配电柜顶与母线进行连接,注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固,接触面应涂中性凡士林。
柜间母排连接时应注意母排是否与其他器件或壳体距离太近。
母排连接时注意相位正确。
控制回路检查:
应检查线路是否因运输等因素而松脱,并逐一进行紧固,电器元件是否损坏。
原则上柜(盘)控制线路在工厂已进行了校验,发现问题应及时与供应商联系,不要私自进行调整。
控制线校线后,将每根芯线煨成圆圈,用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。
端子板每侧一般一个端子压1根线,最多不超过2根,并且两根线间加眼圈。
多股线应涮锡,不准有断股。
按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符,其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
按图敷设相临柜之间的控制电缆连接线。
、变压器安装
1)变压器安装工序简图:
2)主要施工内容:
变压器安装要根据变压器性能、外部环境因素、技术参数制定详细的安装方案,做好施工现场机具、材料布置等安装准备工作。
变压器安装前应进行检查,外观检查,以消除运输保管中的缺陷,对设备绝缘电阻进行测试保证设备性能合格,以确保变压器质量满足设计和施工要求。
进户时核对变压器进户方向是否正确。
进行变压器基础施工时,核对预留埋件;
变压器接地系统检测合格,达到技术规范要求;
变压器运至变电所后,用吊车将变压器卸下;在吊装的过程中重点检查器身因长途运输过程中受到冲击、振动是否产生部件位移、紧固件松动、脱落,穿心螺栓的绝缘受损及分接开关是否连接可靠等情况,如果发现问题及时解决或推迟安装。
变压器的二次搬运、吊装、就位:
变压器在吊装过程中应保持变压器平衡上升,防止发生倾斜,二次搬运中不应有严重的冲击和强烈振动,更不可损伤高低压绝缘端子;
变压器就位应按图纸设计要求进行,其方位和距墙尺寸应与图纸相符。
变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内,或用道木搭设临时轨道,用三步搭、吊链吊至临时轨道上,然后用吊链拉入室内合适位置。
运输安装中保持器身平稳,防止碰撞损坏;
变压器安装后要保持牢固、稳定;
调整变压器位置和水平;
安装变压器附件;
设备安装就位,敷设电缆及保护管、硬母排安装连接;
对变压器的物理安装进行调测并检查连接是否稳固;
安装后再次测试变压器接地电阻是否达到设计要求并接地;
测试变压器绝缘等各项指标;
检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性;
申请供电部门检查、送电、试运行。
3)变压器试运行前的检查内容;
变压器应清理、擦拭干净,顶盖上无遗留杂物,本体及附件无缺损。
变压器一、二次引线相位正确,绝缘良好。
接地线良好。
通风设施安装完毕,工作正常。
、发电机组安装
(1)安装施工工艺图:
(2)安装前检查
根据发电机厂家提供的基础尺寸、位置与设计给定的基础尺寸、位置进行对比,如果不一致须及时作出设计变更;
柴油发电机基础采用混凝土时,在安装时须用水平尺测其水平度,使机组固定于水平的基础上。
机组与基础之间应有专用防震垫或制作防震基础。
机组外壳必须有可靠的保护接地,并配置防雷装置。
核对土建图纸风道和排烟道位置是否符合要求。
机房的门的尺寸应足够发电机的进出。
(3)安装就位发电机主体
采用吊车吊装并现场制作了两副铁轴轮,吊到合适位置后再将机组连同包装木箱撬至铁轴轮上,慢速牵引,工人两侧扶持方式运至就位地点。
同样也可以采用杠杆原理将机组就位到混凝土基础上,并找正,在预留洞内放置制作好的燕尾型固定螺栓,浇注膨胀混凝土,将螺栓与机组底盘紧固好。
将机组底盘与预留的接地扁铁焊接牢固。
安装油箱
接地:
工作接地电阻不大于1Ω,采用40*4镀锌扁钢作为接地母线,从土建预留接地极处引入,该接地引出点与机组底盘可靠连接。
安装排烟、消音管、新风导流罩
连接馈电电缆和控制电缆
(4)开机准备工作
油箱清洗干净,注入不少于1/3容积的柴油。
注入专用机油,检查机油液面不低于机油尺H位置。
向冷却水箱内注水,打开发动机侧面的卸水点,循环直至水质干净,再注满水,加专用冷却液添加剂。
检查柴油、机油滤芯器是否需要更换。
检查发电机风扇内有无杂物,清理干净。
提前将两组12V专用免维护蓄电池充满电,串联好,连接到机组启动马达的输入电缆上,注意正负极。
检查接地连接是否可靠,复测接地电阻值是否在1Ω以内。
(5)开机调试
将馈电开关置于“OFF”关闭位置。
将手/自动开关调至“手动”位置。
手动按“启动”按钮。
观察机组状态。
烟道排烟开始较黑属正常,运行一段时间后烟逐渐变淡;机组刚启动时声音较大属正常,一段时间后声音为规律的发动机声音;发电机转动应无嚣鸣声;排烟管道无漏烟处。
翻动液晶显示面板上的输出状态,检查电压、频率、转速、水温、油温等参数是否正常。
停机。
检查机油液面,不足添加;用手触摸检查冷却器、发电机是否过热。
将手/自动开关调至“自动”位置。
根据技术手册短接两端子(自动启动测试),看是否自动启动。
将馈电开关置于“ON”位置,带负荷运转,负荷逐渐增加直至满负荷,重新检查各参数。
断掉市电,看是否自动启动,配电柜内自动切换开关是否自动转换。
填写相关安装调试记录。
、不间断电源EPS安装
施工工艺流程:
具体施工内容:
检查EPS基础型钢和固定件。
按照图纸确定EPS的安装位置;
将EPS主机移装到位;
安装EPS电池箱;
按顺序安装电池,每安装一层电池,连接电池电缆;
安装完毕电池箱,测量电池的总输出,是否正常(达到额定值);
连接电池电缆到EPS主机;
连接变电室敷设来的电力电缆EPS的输入端;
测量交流输入电缆的零火线是否接反;
检查相序是否正确;
测量变电室交流输入电缆上的电压值,是否正常,正常进行下一步;
合上EPS外接电池的空开,再合上EPS输入市电的空开;
观察指示面板是否为正常,正常进行下一步调试;
断开交流输入,观察EPS逆变器是否启动;
再合上交流输入,观察EPS逆变器是否停止工作,EPS恢复正常工作状态。
以上安装调试完毕,没有问题后,EPS可以投入正常工作。
、电缆敷设安装
包括所有电力电缆、照明电缆、信号缆、控制缆缆等的敷设、绑扎、标记。
(1)电缆敷设安装工艺图
(2)直埋电缆施工
1)施工准备
根据设计图纸测量确定电缆敷设路径,用白灰划线标出。
检查电缆人孔和预埋的电缆保护管是否满足设计要求,清洗管路。
进行外观检查,确认电缆的规格、型号是否与设计相符,并对电缆进行绝缘测试,必要时进行耐压试验,合格后对电缆端头进行密封。
2)电缆沟开挖
按照白灰线标出的路径开挖电缆沟,采用人力进行开挖,开挖深度大于850mm。
电缆沟开挖完成后,由质检工程师会同监理工程师对电缆沟进行检查。
在监理工程师确认合格并签字。
3)电缆敷设
采用人工抬放的方法敷设电缆,电缆从电缆盘的上端引出,勿使电缆在支架上及地面上磨擦拖拉。
各人井内必须有人。
出管道口处,在受力方必须加铁瓦防护。
各井内的人必须听从统一指挥,向电缆牵引方向统一用力拉电缆,以分散电缆前进阻力。
牵引电缆的人不易过多,一般6~7人,人均拉力30kg左右,行走速度5~15m/min,不得突然启动或停止。
电缆弯曲半径不小于电缆外经的15倍。
每盘电缆敷设完后,应从敷设开始端向敷设方向余留,手孔内余留~(电缆沿井壁U型通过)。
在每个电缆手孔内各种电缆均应挂牌标识,电缆标识牌应防水,防老化。
4)隐蔽回填
电缆敷设完成后,由质检工程师会同监理工程师进行检查。
在监理工程师确认合格并签字后,再铺盖100mm厚的沙层或细土。
在沙层或细土层上铺盖电缆保护板。
电缆沟回填土分层夯实,并作防沉土层,埋设电缆标桩。
(3)电缆的接续
电缆终端与接头从开始剥切到制作完毕,必须连续进行一次完成以免受潮。
剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘,包缠绝缘时应注意清洁,防止污秽和潮气侵入绝缘层。
电缆终端头采用热收缩电缆材料。
热收缩电缆附件的安装应在温度0℃以上,相对湿度70%以下完成。
电缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均良好接地,接地线采用软铜扁线,其截面不小于10mm2。
电缆芯线连接时,其连接管和线鼻子的规格与线芯相符,采用压接时,压模的尺寸与导线的规格相符。
电缆只能在人孔中接续,不得在管道中进行接续。
电缆的接续方法采用“接线子+热可缩套管”工艺,并在套管内充油。
电缆护套内的所有金属部分单独地连续地通过接头,每根电缆的接头处与地绝缘,连接线能适于承载由于感应到金属部分而产生的任何电流。
当接头设于桥上(或跨线桥)的金属接头管箱时,按要求提供附加的环境保护,以确保获得规定的寿命。
接头安装在尽可能高处,以免浸水。
(4)电缆的测试和验收
测试和验收按照中国邮电部有关规范《市内通信全塑电缆线路施工验收规范》、《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》,电力电缆施工相关规范《电气装置安装工程施工及验收规范》及本工程监理、验收规定和电缆厂家企业标准等。
敷设电缆前,应对每盘电缆进行主要技术指标检查测试(开盘检查测试)。
安装工艺检测。
光电缆规格、使用管道孔位、光电缆接续规格和质量、光电缆走向和固定、光电缆防护、光电缆进线和成端质量、配线架安装和配线等。
电缆绝缘电阻测试。
全部电缆线对及对地的绝缘电阻。
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